当前位置：文档之家 › 6SIGMA 管理计划的实施2

6SIGMA 管理计划的实施2

  • 格式：doc
  • 大小：143.50 KB
  • 文档页数：6

第四课：6SIGMA管理的计划和实施(中)
Lesson 4: the plan for 6SIGMA management and its execution (1)
6SIGMA管理的计划和实施（中）
□ 王金德
6 SIGMA管理已不只是简单的要求企业的百万不合格品率少于3.4，而是一套增强企业核心竞争力，保持持续发展的理论和实施方法。

其实施过程可归纳为S4模式（有效的6 SIGMA模式Smarter SIX SIGMA Solutions）。

3. 6 SIGMA过程（PFSS）
6 SIGMA过程可描述为MAIC四个阶段：M，测量（measure)、A，分析（analysis)、I，改进（improve)和C，控制（Control）。

在项目界定之后，依照MAIC过程实施6 SIGMA管理：
［图８］
由于6 SIGMA管理的关键是通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析问题，改进优化和控制效果。

因此6 SIGMA管理非常重视过程每个阶段的项目工具的准确选择和正确使用：（图9）
6 SIGMA的过程中所使用的统计方法不是新的。

但S4过程模式的统计方法是一个协调系统，准确选择和合理使用可使6 SIGMA的过程计划得以实现。

这需要倡导者和黑带大师的推进和黑带们的有效使用，同样也需要类似minitab这样的软件系统的支持。

三、6 SIGMA管理的实施过程之一--测量阶段
根据S4模式，6 SIGMA管理实施的第一个阶段是测量阶段，在这个阶段需要开始描述过程，测量业绩并将过程文件化；开始计划数据的收集；验证测量系统后，开始测量过程能力。

以达到识别产品特性和过程参数，了解过程并测量其性能的目的。

使6 SIGMA管理一开始，即对过程现状有一个准确的评估。

1.测量业绩并描述过程
6 SIGMA项目团队通过测量业绩（或问题），将过程用文件化来描述，其过程步骤如下：
(1)过程流程图分析
利用过程流程图来说明产品（服务）形成全过程，为了说明过程所有可能的波动偏差，应把所有人力资源、文件、程序方法、设备、熏部件和测量仪器都包括在过程的说明中。

过程流程图应使用标准或公认的图形符号（或语言）及结构来绘制过程流程图。

常用的绘制流程图的符号如下：
符号内。

·矩形符号表示活动。

它表示在过程中一个单独的步序，活动的简要说明写在矩形内。

·菱形符号表示判断。

它表示过程中的一项判定或一个分岔点。

判定或分岔的说明写在菱形内，以问题的形式出现。

对该问题的回答判定了在判定符号之外引出的路线。

每条路线标上相应的回答。

·流线符号表示进展。

它表示过程的流程方向（流线箭头指向）。

·文件符号表示信息。

它表示过程的书面信息，文件的题目和说明写在符号内。

·数据库符号也表示信息。

它表示过程的电子储存信息，数据库的名称和说明写在符号内。

·园圈符号表示延续。

它表示在相互联系的流程图内，圈内使用同样的字母或数字，以表示各个过程间是如何连接的。

下图为企业"提供某项电讯服务"的过程流程图。

（其中一部分）
画出过程流程图后，即可对其进行分析，可以发现：
·连续过程的每个阶段
·过程的两者间的关系
·问题点或区域
·不必要的环节和复杂的程序
·可以简化的地方
·可以与因果图一起用来解决问题。

其分析步骤为：
①检查每个判定符号
·这是一种检查活动吗？
·这是一种全面检查吗？还是仅检查几类故障？
·这是不是冗余的检查？
②调查每个循环
·如果没有故障，是否需做这些活动？
·循环有多少"长"？（步骤、时间损失、资源损失）
·这个循环能防止问题发生或再发生吗？
③分析每项活动符号
·是冗长的活动吗？
·活动的成本/效益如何？
·在该项活动中我们如何防错？
④研究每个文件或数据符号
·是否必要？
·如何保持其更新？
·是否只有唯一的信息来源？
·我们能够如何利用这一信息监视并改进该过程？
（2）识别关键顾客需求
按照朱兰博士质量思想，以及6 SIGMA质量观点，质量应包含两层意思：
因此，识别顾客需求，尤其是关键顾客需求，是6 SIGMA测量阶段的又一关键，顾客满意的质量是由顾客的价值观所确定的。

通过顾客满意流程图的分析，我们应通过调查，了解顾客的认知质量（需求），掌握关键的顾客需求，特别是产品或服务特性（感知质量）一旦不能满足其需求将直接影响满意程度，直至抱怨的因素必须加以关注。

（详尽方法我们在有关6 SIGMA技术和工具的文章中加以介绍。

）（3）确定关键产品，特性和过程参数
这是提高质量降低成本的一个重要系统。

因为我们知道全新产品和过程都存在性能（或标准），都很重要且需加以控制。

然而有些性能（关键产品特性KPC）、和参数（关键过程参数KCC）需要特别地控制。

因为，这些产品性能和过程参数如存在较大的偏差将影响到产品的安全，因家的法规，装配产品功能或随后的制造和服务部门的产品质量。

KPC和KCC识别应在设计开发过程中标志关键产品特性（KPC），规划控制系统和过程参数）在检验和产品确认时保持关键产品性能KPC。

其步骤如下：
（4）识别并记录潜在的失效模式、影响和致命度
其目的是识别并记录那些对顾客关键的过程业绩和产品特性（即输出变量）有影响的过程参数（即输入变量）。

随着项目的进行，过程文件也会不断更新。

2.数据的收集
6 SIGMA团队就要为测量阶段后面的活动和下一阶段--分析阶段策划数据的收集。

图13给出测量阶段的数据收集要求
（未完待续）
参数文献：
1、"6 σ管理--企业追求卓越的有效途径"王金德《上海质量》1999年第1期
2、《Six Sigma Leadership》Juran Institute.Inc.1999
3、上海朱兰质量研究院《6 SIGMA管理系列教程》。

合集下载

(六西格玛管理)六西格玛简介

(六西格玛管理)六西格玛简介

（六西格玛管理）六西格玛简介六西格玛简介什么是六西格玛？六西格玛是壹项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是壹个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是壹种表示品质的统计尺度。

任何壹个工作程序或工艺过程均可用几个西格玛表示。

六个西格玛可解释为每壹百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。

而三个西格玛的合格率只有93.32％。

六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为壹种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

于6个西格码管理法中,“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成的。

根据他的计算，于所有的产成品中有69%的合格率，而且次品的分布是正态分布的话，反映到图形上面就是2个sigma(±2Sigma，或StandardDeviation)。

即，69%的合格产品是集中于中值左右2个标准方差的地方。

六西格玛（SixSigma）是于九十年代中期开始从壹种全面质量管理方法演变成为壹个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，且提供了壹系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而和全球化、产品服务、电子商务等战略齐头且进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的壹种质量管理哲学。

六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？六西格玛是壹个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是壹个支持六西格玛这个管理理念的工具。

所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。

六西格玛起源和发展？从70年代到80年代，摩托罗拉于同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。

6 sigma管理办法

6 sigma管理办法

1目的为规范公司6sigma管理工作，建立完善的持续改进体系，特制定本办法。

2范围本制度适用于XXXX有限公司6sigma管理工作。

3术语和定义3.16Sigma管理，是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。

通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计（designforsixsigma,DFSS）,并对现有过程进行界定（define）、测量（measure）、分析（ana1yze）、改进（improve）、控制（COntrOD ---- 简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低受本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。

6Sigma又可用6。

、6sigma表示。

3.2倡导者，是6Sign1a管理的关键角色，发起和支持6Sigma项目。

3.3黑带大师，是6Sigma管理专家，协调、推进6Sigma管理。

3.4黑带，是黑带项目负责人，6Sigma管理中最为重要的一个角色，是6Sigma组织的核心力量。

3.5绿带，是黑带项目团队的成员或绿带项目的团队负责人，是6sigma管理最基本的力量。

3.6流程主管，是6sigma项目所在部门的负责人，是相关过程的支持者和配合者。

3.76sigma项目，是指由职责明确的团队通过运用6sigma方法（DMA1C或DFSS）,在规定时间内，寻找最佳方案并实现预定目标的特定过程。

黑带项目一般解决跨部门流程中的问题，绿带项目一般解决部门内部的问题。

4组织架构和职责分工4.16sigma管理组织结构及职责4. 1.16sigma管理组织结构4. 1.1.1成立6sigma管理工作委员会（以下简称6sigma委员会），组织结构框架见图1。

4. 1.1.26sigma委员会成员：主任委员：总经理副主任委员：各分管副总经理执行主委（推进倡导者）：***4.1.1.36sigma委员会下设6sigma管理工作办公室（以下简称6sigma办公室），机构设置在技术部，***兼任6Sigma办公室主任。

6SIGMA管理的计划与实施

6SIGMA管理的计划与实施

第3课：6SIGMA管理的规划和实施（第1部分）第3课：6SIGMA管理计划及其执行（1）6SIGMA管理计划和实施（第1部分）□王金德6SIGMA管理实际上是一个以客户为中心，基于数据的管理概念，其目标是追求完美。

核心是使用一组基于统计科学的数据分析，衡量问题，分析原因，提高优化和控制效果，从而使企业能够达到最佳运营能力状态。

因此，促进6SIGMA管理也是一种有序，科学的方法。

1. 6SIGMA管理的实施条件66SIGMA管理的实施可以通过数据反映企业质量管理的水平。

只要考虑到SIGMA 的价值，任何公司都可以与其参与市场竞争的能力和实力联系在一起。

只有将6SIGMA视为企业运营和管理的中心环节，并成为标准化的工作系统，才能有效地实施6SIGMA管理，真正实现以客户为中心，以数据为基础的质量管理的基本原则。

这需要为6SIGMA企业的实施做好准备：首先，它必须具有长期发展计划，以准备参与全球竞争；其次，它必须具有相对扎实的管理基础；第三，必须有一支相对高素质的员工队伍。

第四，必须能够得到企业高层的大力支持。

6SIGMA的管理不仅为客户提供满意的产品，而且还在努力为客户提供满意的产品质量保证能力。

因此，6SIGMA的管理需要一定的预算投资，这必须反映在公司的长期发展计划中。

根据摩托罗拉和通用电气的经验，通常需要投资占总年营业额的0.1％〜0.2％。

该数字不是静态的，可以根据公司的不同发展阶段进行调整。

6SIGMA管理的第一年，投资比例将相对更高。

根据美国质量协会（ASQ）的研究结果，6SIGMA要求企业质量管理运作达到很高的水平。

如果产品的抽样合格率仅为85％，则不需要6SIGMA管理。

此时，可以使用比6SIGMA管理更简单的方法，该方法可以将85％提高到95％。

例如，实施ISO 9000质量体系认证，客户满意度，零缺陷管理等。

此外，6SIGMA管理对企业员工的质量提出了更高的要求。

6SIGMA要求员工参与各种测量，分析，改进和控制项目，并且像ISO 9000一样不需要自我管理。

六西格玛管理定义

六西格玛管理定义

六西格玛管理定义六西格玛管理定义一、概述六西格玛是一种旨在通过不断改进和优化流程来提高企业质量的管理方法。

它起源于20世纪80年代的美国，最初被应用于制造业，但现在已经被广泛应用于各个行业。

六西格玛的目标是通过减少缺陷和提高效率来提高企业的竞争力和利润率。

二、六西格玛管理体系1. DMAIC过程DMAIC是六西格玛管理中最常用的过程，它包括以下五个步骤：（1）定义：明确问题或机会、目标、范围和关键绩效指标。

（2）测量：收集数据并分析当前状况。

（3）分析：确定问题根本原因，并开发解决方案。

（4）改进：实施解决方案并验证其有效性。

（5）控制：确保改进措施能够持续有效并实现预期结果。

2. DFSS过程DFSS是Design for Six Sigma的缩写，它是一种基于客户需求设计产品或服务的方法。

DFSS包括以下五个步骤：（1）定义：明确客户需求和关键绩效指标，并确定设计目标。

（2）测量：收集数据并分析当前状况。

（3）分析：确定设计要素和优化方案。

（4）设计：开发和验证设计方案，并制定实施计划。

（5）验证：验证设计方案的可行性和有效性。

三、六西格玛工具1. 流程图流程图是一种用于描述流程或过程的工具，它可以帮助人们更好地理解和改进流程。

在六西格玛中，流程图通常用于描述DMAIC过程中的各个步骤以及各种流程中的关键环节和瓶颈。

2. 直方图直方图是一种用于表示数据分布情况的工具，它可以帮助人们更好地了解数据的特征。

在六西格玛中，直方图通常用于分析问题根本原因以及评估改进措施的效果。

3. 散点图散点图是一种用于表示两个变量之间关系的工具，它可以帮助人们发现变量之间的相关性。

在六西格玛中，散点图通常用于分析问题根本原因以及评估改进措施的效果。

4. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可靠性的工具，它可以帮助人们及时发现过程中的变化和异常。

在六西格玛中，控制图通常用于监控改进措施的效果以及预测未来的过程表现。