回转窑24小时升温曲线图
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回转窑低温烘窑升温曲线操作方法探讨摘要:回转窑内衬经大、中、小修后投入使用前,需要按照不同的内衬维修程度,制定标准的烘窑升温曲线,烘出耐火砖和浇注料内衬中的各种自然水和结晶水。
烘窑质量影响回转窑内衬使用寿命的关键因素,本文阐述了回转窑低温烘窑的操作方法及执行曲线过程中注意的问题。
关键词:回转窑;烘窑;曲线;温度;青海某公司炭素厂石油焦煅烧主要设备有两台回Φ2.6 m/Φ2.14 m×50 m 右传动回转窑,因公司生产方式调整,煅烧回转窑系统计划停运。
根据停窑后对2#内衬整体状况评估,2#回转窑内衬共修补23米(回转窑窑尾2米处至三次风方向11米、二次风第一个风嘴至三次风方向8米、三次风第一个风嘴至第四个风嘴之间4米,合计内衬施工量共23m),内衬修理采用复合预制块和现场浇注新工艺施工,为保证回转窑具备随时启动的条件,对2#回转窑内衬进行维修,使回转窑达到良好的备用状态。
内衬维修完成后,达到自然养护条件进行烘窑工作,烘窑工作是在非正常生产状态下进行,主要目的是烘出耐火砖和浇注料内衬中的各种自然水和结晶水(自然水就是耐火砖湿砌产生的水分和浇注料施工时所加的水分,结晶水是浇注料施工时,内部物料反应所产生的水分),并使内衬材料发生晶格转变,以使内衬强度增大,并获得高温使用性能。
1低温烘窑曲线制定回转窑按照内衬的检修量化分为小修、中修、大修,一般二三次风管浇注料的重新砌筑,是回转窑内村小修的主要内容,由于维修量少,可用较短的时间实现烘窑的目标;而窑内衬的中修,除了二三次风管的维修,还包括窑内衬局部破损部位的修补,特别是煅烧带、预热带的浇注料为中修的重点内容,有时还包括沉灰室的局部修补;回转窑内衬的大修主要包括内衬全部清除,重新进行砌筑,或者是沉灰室内挡火墙、拱门、拱顶的重新砌筑由于浇注料使用量的不同,则窑内衬水分含量差别较大,必须使用不同的曲线进行烘窑,以达到既确保质量又节约燃料和烘窑时间的目的[1]。
回转窑升温指导说明书目录页数1.预热器的烘干 22.窑头罩、三次风管和冷却机的烘干 4●辅助烧嘴用于烘干窑头罩 4●辅助烧嘴用于烘干三次风管 4●辅助烧嘴用于烘干冷却机 53.回转窑的升温 5●准备措施 5●烧成系统升温 6●温度控制 6●升温阶段的盘窑操作 8●干扰(其他故障)及重复升温 8 4.停窑 95.注意事项 96.盘窑时可能会犯的错误 107.附件●SK 01:温度测点的布置●SK 02:辅助烧嘴的固定●SK 03:旋风筒顶盖蒸汽排出口的布置●SK 04:回转窑升温曲线●SK 05:窑筒体温度与烧成带火砖热表面温度关系曲线●SK 06:与窑头罩相联的三次风管的烘干● SK 07:与冷却机顶部相联的三次风管的烘干●SK 08:冷却机的烘干1.预热器的烘干一般情况下,回转窑的烘窑升温是由主烧嘴进行的。
不过,新砌的窑头罩、预热器或者冷却机要分别烘干,大面积地使用耐火浇注料砌筑的情况下更要格外注意。
在现代多级旋风预热器上,会使用数百吨的耐火材料砌筑。
因而,整个烧成系统的耐火浇注料和火泥储存的水量会很多。
在烘干过程中,这些水分要缓慢地蒸发。
♦过快的升温会导致耐火浇注料和衬砖的初步的损坏。
这种损坏是由(水分蒸发时)蒸汽压过高造成的。
为了对预热器分别(烘干)升温,使用压力雾化燃油烧嘴,会有很好的效果。
烧嘴自进料室的人孔门插入预热器内。
辅助烧嘴的布置数量和位置要与工厂的管理人员讨论并达成共识。
目的在于整个预热机中热量要均布。
如果因设计的原因,使用一个烧嘴不能使热量均布,有必要在那些需要烘干的不同位置的下方安装辅助烧嘴。
(烧嘴)火焰必须定位在气体管道横截面的中心,火焰不能直接接触到耐火衬层。
在烘干和升温过程中,要关好看火孔、捅料孔门和人孔门;下料管的重锤摆阀则要敞开。
(烘干过程中)有必要检查所有的料管和风管是否畅通,预热器内的施工杂物是否已清理干净,是否有剥落的耐火砖和浇注料,不然,投料时就会造成预热器堵塞。
回转窑升温指导说明书目录页数1.预热器的烘干 22.窑头罩、三次风管和冷却机的烘干 4●辅助烧嘴用于烘干窑头罩 4●辅助烧嘴用于烘干三次风管 4●辅助烧嘴用于烘干冷却机 53.回转窑的升温 5●准备措施 5●烧成系统升温 6●温度控制 6●升温阶段的盘窑操作 8●干扰(其他故障)及重复升温 8 4.停窑 95.注意事项 96.盘窑时可能会犯的错误 107.附件●SK 01:温度测点的布置●SK 02:辅助烧嘴的固定●SK 03:旋风筒顶盖蒸汽排出口的布置●SK 04:回转窑升温曲线●SK 05:窑筒体温度与烧成带火砖热表面温度关系曲线●SK 06:与窑头罩相联的三次风管的烘干● SK 07:与冷却机顶部相联的三次风管的烘干●SK 08:冷却机的烘干1.预热器的烘干一般情况下,回转窑的烘窑升温是由主烧嘴进行的。
不过,新砌的窑头罩、预热器或者冷却机要分别烘干,大面积地使用耐火浇注料砌筑的情况下更要格外注意。
在现代多级旋风预热器上,会使用数百吨的耐火材料砌筑。
因而,整个烧成系统的耐火浇注料和火泥储存的水量会很多。
在烘干过程中,这些水分要缓慢地蒸发。
♦过快的升温会导致耐火浇注料和衬砖的初步的损坏。
这种损坏是由(水分蒸发时)蒸汽压过高造成的。
为了对预热器分别(烘干)升温,使用压力雾化燃油烧嘴,会有很好的效果。
烧嘴自进料室的人孔门插入预热器内。
辅助烧嘴的布置数量和位置要与工厂的管理人员讨论并达成共识。
目的在于整个预热机中热量要均布。
如果因设计的原因,使用一个烧嘴不能使热量均布,有必要在那些需要烘干的不同位置的下方安装辅助烧嘴。
(烧嘴)火焰必须定位在气体管道横截面的中心,火焰不能直接接触到耐火衬层。
在烘干和升温过程中,要关好看火孔、捅料孔门和人孔门;下料管的重锤摆阀则要敞开。
(烘干过程中)有必要检查所有的料管和风管是否畅通,预热器内的施工杂物是否已清理干净,是否有剥落的耐火砖和浇注料,不然,投料时就会造成预热器堵塞。
一起因窑耐火砖砌筑质量、升温曲线不合理引起掉砖红窑事故分析一、事故经过✘✘水泥于2020年7月30日-8月8日按计划对窑系统实施了年度检修,本次检修对回转窑17.4-38m耐火砖进行了整体更换,并于8月8日15:16分点火、8月9日13:16分恢复生产。
8月10日凌晨0:12分回转窑26m位置(处于回转窑上过渡带,使用硅莫红砖,属本次检修耐材整体更换范畴)突然出现局部高温(由390℃升至440℃,详见附图1 ),并持续升高(凌晨0:23分升至495℃、凌晨0:33分升至513℃,详见附图1),现场温度测试较筒扫略高20℃左右,期间采取现场物理降温及减产措施,均无法控制温度上升趋势,直至现场出现“红窑”(面积约5×10cm2,详见附图1),于凌晨1:00分止料停窑开展抢修工作。
当日相关专业人员通过从窑头往窑尾方向查勘,除在26m位置发现掉砖以外,还在24.4-28.4m发现多处“鸡窝坑”(详见附图2)。
“鸡窝坑”的面积大小不一,测量“鸡窝坑”残砖高度最薄处厚度已不足100mm(新砖高度220mm),从安全生产及运转周期考虑,对24.4-28.4m位置的耐火砖作整体更换,同时取样送第三方检验机构作理化指标检测。
生产线于8月13日23:05分抢修完成,8月14日19:05分投料恢复生产,此次事件造成停窑114.08小时,直接经济损失32.4万元。
附图1:2020年8月10日夜班凌晨0:12分至0:50分,筒扫26m位置的温升变化及现场出现的“红窑”点。
至440℃③凌晨0:33分26m位置升至513℃②④凌晨0:50分现场26m位置出现“红窑”(面积约5×10cm2)495℃附图2:2020年8月10日早上入窑检查,从窑头往窑尾方向查勘,发现26m位置掉砖、24.4-28.4m上过渡带出现多处“鸡窝坑”。
掉砖窑内24.4-28.4m出现多处“鸡窝坑”二、事故原因分析根据上述事故经过,主要围绕耐火砖质量、砌筑质量、使用情况(升温曲线等)开展事故原因分析,具体如下:1.耐火砖质量:送检残砖为本次检修整体更换的硅莫红砖,从检验结果并结合合同指标及国标综合分析,虽“SiO2+SiC”指标检验结果略低于合同和国标,但该理化指标主要反映耐火砖的耐磨性能,而耐火砖实际使用不足1天,为此排除因耐火砖质量导致“红窑”的影响。