试产转量产管理流程

使用前请确认是否为最新版本！1 目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

负责对产品试产质量标准的跟进实施。

PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

负责试产物料的库存管理及发料作业。

测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

完成对测试软件的测试结果。

参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：无6 附件、相关文件及表单：相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。

中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本: A总共页数: 共7页文件编号:生效日期: 2018-2-26区分编制审核批准发行印章签名李卓瑾修订记录版本生效日期修订内容摘要修订部门修订人使用前请确认是否为最新版本！1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

3.1.1组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

3.5.2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

3.1.1组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

3.5.2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：无。

试产转量产是指在产品研发过程中，通过试制阶段的试产，逐步完善产品设计、生产工艺和制造流程，并最终实现产品的大规模量产。

试产转量产的过程需要考虑多个方面的因素，包括技术、质量、成本、供应链等，以确保产品能够稳定地、高质量地大批量生产。

下面将详细描述试产转量产流程的步骤和流程。

1. 项目准备阶段在试产转量产之前，首先需要进行项目准备阶段的工作。

这个阶段主要包括以下几个步骤：1.1 确定项目目标在项目准备阶段，首先需要明确试产转量产的目标。

包括确定产品的规格要求、生产数量、交付时间等。

同时还需要确定产品所涉及的技术难点和风险点，并对其进行评估和分析。

1.2 制定项目计划根据项目目标和要求，制定详细的项目计划。

包括确定各个阶段的时间节点，明确责任人和任务分工，并建立相应的沟通机制和协调机制。

1.3 组建项目团队根据项目需求，组建跨部门的项目团队。

团队成员应包括研发人员、工艺人员、生产人员、质量人员等，以确保各个环节的协调和合作。

1.4 评估资源需求评估项目所需的资源，包括设备、人力、材料等。

根据项目计划和预算，进行资源安排和调配。

2. 试产阶段试产阶段是将产品从设计阶段转化为实际生产的关键阶段。

在试产阶段，需要进行以下几个步骤：2.1 制定试产计划根据项目计划，制定试产计划。

明确试产的时间节点、生产数量和工艺要求等，并安排相应的资源。

2.2 设计和制造试制样品根据产品设计要求，进行试制样品的设计和制造。

试制样品应能够满足产品的功能要求，并能够代表量产产品的特性。

2.3 进行小批量试生产根据试制样品，进行小批量试生产。

通过试生产过程中的实际操作，验证产品设计和工艺流程，并对其进行逐步优化。

2.4 进行工艺改进和优化根据小批量试生产的结果，对工艺流程进行改进和优化。

包括调整设备参数、优化工艺参数、改进生产工艺等。

2.5 进行质量验证和测试在试产阶段，需要进行质量验证和测试。

包括对产品的功能性、可靠性、耐久性等进行测试，并对测试结果进行分析和评估。

试产转量产管理流程标准化文件发布号：（9312-EU -MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本：A总共页数：共7页文件编号：生效日期:2018-2-26温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印!使用前请确认是否为最新版本!1目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

确保进入量产后能够顺利生产。

2范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作，主持召集试产前点检、准备会议。

试产机种的Gerber file位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

负责对产品试产质量标准的跟进实施。

PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

负责试产物料的库存管理及发料作业。

测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

完成对测试软件的测试结果。

参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4定义：无5内容：（管理流程）序号流程TO 试产阶段PR1试产阶段 PR1试丿 "阶段OKNG ▼责职求要 作 工磁HS发量试试W 研质中测P发量试试 研质中测册问厦仪说氓「熔1.的阶2.测3.•产发量试试 研质中测•--»/••-儿上“ -■ IT7%*■72 0/ 毛 )4<A/ M O 殳导 —.R 匕准h<参E if Q LUJ 应8 施主认到2.b刷7为B.yc.z l3.;册的和6附件.相关文件及表单: 相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。

试产转量产管理流程流程：1.1 目的：确保新产品在进入量产之前没有设计缺陷、物料或制程工艺问题，并且能够顺利生产。

1.2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

2.0 职责：2.1 研发：负责新产品的设计，建立BOM表，发布软件，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

2.2 中试：主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

负责试产夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策。

3.0 质量：参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

负责对产品试产质量标准的跟进实施。

4.0 PMC：负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

负责试产物料的库存管理及发料作业。

5.0 测试：待补充。

本文件为本公司机密文件，请勿私自外借或复印。

修订记录请在使用前确认是否为最新版本。

1.在PR1阶段试产结束后，中试负责召开试产检讨会议，讨论PR1试产结果是否达到量产条件，并解决格式错误和明显有问题的段落。

2.试产转量产的基本条件包括：产品良率要求高于参考依据，无重大设计缺陷/物料问题，生产过程中无重大工艺问题。

3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，提出相应的预防/纠正措施，确保生产过程中良率高于80%，且无重大设计/物料问题和工艺问题。

如果通过评审，则输出《产品成熟度表》和《试产转量产可行性评估表》进行监控。

4.如果经试产检讨会议确认无法达到量产条件，需要进行PR2阶段试产时，中试负责将试产报告及相关资料通知研发，由研发提出PR2阶段试产申请后再进行试产。

5.在PR2阶段试产前，中试/研发要解决PR1阶段的问题点，并召开试产会议重点检讨和说明。

新品转量产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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以下是新品转量产的一般流程：1. 产品设计阶段：在这个阶段，产品设计团队负责设计新产品的外观、功能和结构。

1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围:2。

1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：3。

1 研发：负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

3.1。

1组织参与试产验证工作.组织试/量产前协调工作，主持召集试产前点检、准备会议。

3。

1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1。

3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试3.2。

1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3。

2。

3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

3。

2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3。

3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3。

3.4 QE负责对产品试产机种良率监控,确保产品功能与性能符合设计要求。

3。

3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3。

4 PMC3。

4。

1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3。

4。

2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3。

5 测试3。

5.1负责提供各测试工位的作业指导说明,以及常见问题点的解决方案说明.3。

5。

2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：无。

量产交接是指将产品从开发和试制阶段转移到量产阶段的过程，涉及到设计、工艺、制造和质量等方面的交接。

以下是一般的量产交接流程：准备阶段：确定交接目标和时间表：明确量产交接的目标和时间计划，确保双方对交接的期望和时间安排一致。

确定交接团队和责任：指定专门的交接团队，并明确各个成员的职责和角色。

资料准备：设计文档准备：交接方提供产品的设计文档，包括设计图纸、规格说明、BOM（物料清单）等，以供量产方了解产品设计和要求。

工艺流程和标准准备：交接方提供产品的工艺流程和制造标准，包括工艺路线、工装夹具设计、工艺参数等，以供量产方参考和使用。

质量控制文件准备：交接方提供产品的质量控制文件，包括检验标准、测试方法、品质规范等，以供量产方进行质量管理和检验。

设备和工装准备：交接方提供量产所需的设备清单，并协助量产方购置和安装所需的生产设备。

交接方提供工装夹具的设计和制作文件，并协助量产方制作和调试工装夹具。

培训和知识转移：交接方向量产方提供产品相关的培训和知识转移，包括产品的组装工艺、质量控制要点、故障排除等，以确保量产方具备必要的技能和知识。

交接方与量产方共同进行试产和验证，以帮助量产方熟悉产品和解决可能出现的问题。

量产过程支持：交接方提供量产过程中的技术支持，协助量产方解决生产过程中遇到的问题和难题。

交接方与量产方共同进行过程优化和改进，以提高生产效率和质量。

过程监控和评估：量产方建立过程监控和评估机制，对生产过程进行监控和评估，确保生产达到预期的质量和效率要求。

交接方提供技术指导和支持，协助量产方改进生产过程和解决生产中的问题。

以上是一般的量产交接流程，具体的交接流程可能会根据产品类型、行业特点和公司要求而有所不同。

在量产交接过程中，密切的合作和有效的沟通是非常重要的，以确保平稳的转移和顺利的量产。