试产转量产管理规程

使用前请确认是否为最新版本！1 目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

负责对产品试产质量标准的跟进实施。

PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

负责试产物料的库存管理及发料作业。

测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

完成对测试软件的测试结果。

参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：无6 附件、相关文件及表单：相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。

中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本: A总共页数: 共7页文件编号:生效日期: 2018-2-26区分编制审核批准发行印章签名李卓瑾修订记录版本生效日期修订内容摘要修订部门修订人使用前请确认是否为最新版本！1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

3.1.1组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

3.5.2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

版本生效日期修订内容摘要修订部门修订人使用前请确认是否为最新版本！1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

3.1.1组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

3.5.2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：无序号流程职责工作要求相关文件/记录1 研发质量中试测试PMC项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。

1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

3.1.1组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

3.5.2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：无。

试产转量产是指在产品研发过程中，通过试制阶段的试产，逐步完善产品设计、生产工艺和制造流程，并最终实现产品的大规模量产。

试产转量产的过程需要考虑多个方面的因素，包括技术、质量、成本、供应链等，以确保产品能够稳定地、高质量地大批量生产。

下面将详细描述试产转量产流程的步骤和流程。

1. 项目准备阶段在试产转量产之前，首先需要进行项目准备阶段的工作。

这个阶段主要包括以下几个步骤：1.1 确定项目目标在项目准备阶段，首先需要明确试产转量产的目标。

包括确定产品的规格要求、生产数量、交付时间等。

同时还需要确定产品所涉及的技术难点和风险点，并对其进行评估和分析。

1.2 制定项目计划根据项目目标和要求，制定详细的项目计划。

包括确定各个阶段的时间节点，明确责任人和任务分工，并建立相应的沟通机制和协调机制。

1.3 组建项目团队根据项目需求，组建跨部门的项目团队。

团队成员应包括研发人员、工艺人员、生产人员、质量人员等，以确保各个环节的协调和合作。

1.4 评估资源需求评估项目所需的资源，包括设备、人力、材料等。

根据项目计划和预算，进行资源安排和调配。

2. 试产阶段试产阶段是将产品从设计阶段转化为实际生产的关键阶段。

在试产阶段，需要进行以下几个步骤：2.1 制定试产计划根据项目计划，制定试产计划。

明确试产的时间节点、生产数量和工艺要求等，并安排相应的资源。

2.2 设计和制造试制样品根据产品设计要求，进行试制样品的设计和制造。

试制样品应能够满足产品的功能要求，并能够代表量产产品的特性。

2.3 进行小批量试生产根据试制样品，进行小批量试生产。

通过试生产过程中的实际操作，验证产品设计和工艺流程，并对其进行逐步优化。

2.4 进行工艺改进和优化根据小批量试生产的结果，对工艺流程进行改进和优化。

包括调整设备参数、优化工艺参数、改进生产工艺等。

2.5 进行质量验证和测试在试产阶段，需要进行质量验证和测试。

包括对产品的功能性、可靠性、耐久性等进行测试，并对测试结果进行分析和评估。

试产转量产管理流程标准化文件发布号：（9312-EU -MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本：A总共页数：共7页文件编号：生效日期:2018-2-26温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印!使用前请确认是否为最新版本!1目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

确保进入量产后能够顺利生产。

2范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作，主持召集试产前点检、准备会议。

试产机种的Gerber file位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

负责对产品试产质量标准的跟进实施。

PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

负责试产物料的库存管理及发料作业。

测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。

完成对测试软件的测试结果。

参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4定义：无5内容：（管理流程）序号流程TO 试产阶段PR1试产阶段 PR1试丿 "阶段OKNG ▼责职求要 作 工磁HS发量试试W 研质中测P发量试试 研质中测册问厦仪说氓「熔1.的阶2.测3.•产发量试试 研质中测•--»/••-儿上“ -■ IT7%*■72 0/ 毛 )4<A/ M O 殳导 —.R 匕准h<参E if Q LUJ 应8 施主认到2.b刷7为B.yc.z l3.;册的和6附件.相关文件及表单: 相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。

1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围:2。

1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责：3。

1 研发：负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

3.1。

1组织参与试产验证工作.组织试/量产前协调工作，主持召集试产前点检、准备会议。

3。

1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1。

3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试3.2。

1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3。

2。

3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

3。

2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3。

3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3。

3.4 QE负责对产品试产机种良率监控,确保产品功能与性能符合设计要求。

3。

3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3。

4 PMC3。

4。

1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3。

4。

2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3。

5 测试3。

5.1负责提供各测试工位的作业指导说明,以及常见问题点的解决方案说明.3。

5。

2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。

4 定义：无。

试产转量产管理流程流程：1.1 目的：确保新产品在进入量产之前没有设计缺陷、物料或制程工艺问题，并且能够顺利生产。

1.2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

2.0 职责：2.1 研发：负责新产品的设计，建立BOM表，发布软件，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

2.2 中试：主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

负责试产夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策。

3.0 质量：参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

负责对产品试产质量标准的跟进实施。

4.0 PMC：负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

负责试产物料的库存管理及发料作业。

5.0 测试：待补充。

本文件为本公司机密文件，请勿私自外借或复印。

修订记录请在使用前确认是否为最新版本。

1.在PR1阶段试产结束后，中试负责召开试产检讨会议，讨论PR1试产结果是否达到量产条件，并解决格式错误和明显有问题的段落。

2.试产转量产的基本条件包括：产品良率要求高于参考依据，无重大设计缺陷/物料问题，生产过程中无重大工艺问题。

3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，提出相应的预防/纠正措施，确保生产过程中良率高于80%，且无重大设计/物料问题和工艺问题。

如果通过评审，则输出《产品成熟度表》和《试产转量产可行性评估表》进行监控。

4.如果经试产检讨会议确认无法达到量产条件，需要进行PR2阶段试产时，中试负责将试产报告及相关资料通知研发，由研发提出PR2阶段试产申请后再进行试产。

5.在PR2阶段试产前，中试/研发要解决PR1阶段的问题点，并召开试产会议重点检讨和说明。

产品量试暨移转量产作业细则一、目的产品量试和移转量产是产品研发和生产过程中的关键环节，目的是验证产品设计和工艺流程的可行性，确保产品质量稳定和生产效率高效。

本作业细则旨在规范产品量试和移转量产工作流程，保证各环节的有效协调和顺利进行。

二、作业流程1.产品量试阶段：（1）任务分配：项目负责人根据产品规划和设计要求，将任务合理分配给各相关部门和人员。

（2）试制样品制作：工艺工程师和生产技术员根据设计要求和工艺流程制作试制样品。

（3）产品试验：质量控制部门进行全方位的产品试验，包括功能性试验、可靠性试验、外观检验等，记录试验结果并提供改进意见。

（4）数据分析：项目负责人和相关人员对试验结果进行数据分析，评估产品性能和可行性。

（5）改进措施：根据数据分析结果，项目负责人组织相关部门讨论，提出改进措施并进行验证。

2.移转量产阶段：（1）工艺流程制定：根据产品量试阶段的改进措施，工艺工程师和生产技术员制定最终的工艺流程。

（2）设备准备：生产部门根据工艺流程的要求购置、安装和调试生产设备，并确保设备正常运行。

（3）员工培训：生产部门组织员工进行岗位培训，确保员工掌握工艺流程和操作要点。

（4）试生产：生产部门按照工艺流程进行小批量试生产，检验生产设备和员工操作的稳定性和合格率。

（5）试产数据分析：项目负责人和相关人员对试产数据进行分析，评估生产效率和产品质量稳定性。

（6）移转量产：根据试产数据分析结果，项目负责人确定移转量产的时间和目标，并进行量产准备。

三、关键要点1.沟通协调：项目负责人需与设计、工艺、生产、质量等相关部门保持密切沟通，确保各环节的协调和顺利进行。

2.数据分析：试验数据和试产数据的分析是评估产品性能和生产效率的重要依据，应注重数据的准确性和可靠性。

3.改进措施：产品量试阶段和移转量产阶段的改进措施应基于数据分析结果，并在实施前进行验证和评估。

4.培训管理：员工培训是移转量产的关键，应加强对员工的培训管理，确保员工理解和掌握工艺流程和操作要点。