轴流一次风机培训
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风机常见故障处理培训
• （二）、风量过大，通常是风机选型和管道实 际阻力不匹配，实际阻力过小。解决办法为
• 1、如果是皮带传动的，通过降低转速来改变 风机参数，使之与管道匹配。
• 2、在管道中增设调节阀进行调节。 • 3、改用合适的机型。 • （三）、电机电流超载， • 1、在没有其它异常的情况下，可能为流量和
压力超出风机的允许使用范围。对轴流风机通 常为实际阻力过大，对离心风机为实际阻力过 小。 • 2、电机或电源有故障。
• （四）、风机振动，通常伴随有异响。一般来 说，只要正确判断异响声源，结合振动现象， 即可推断
• 故障原因 • 1、风轮等转动部件与非转动部件碰擦。 • 2、紧固部件存在松动，可能是安装脚没有上
紧，也可能是风机内部某些螺栓松动。 • 3、风轮动平衡被破坏，或说风轮变形。通常
为安装或运输引起，也可能是客户自行提速使 转速超过合理范围。 • 4、轴承损坏。 • 5、主轴变形。 • 6、皮带传动的，可能为两个皮带轮的平面找 正配合被破坏，或皮带轮与轴的配合间隙被破 坏，或皮带损坏。
重新正确安装。这种情况可能见于轴流风机。 • （2）如果是电源接线错误引起风轮反转的，重新正确接线。
通常见于三相电源的风机。三相电源的电机，只要调换任意 两根电源线，电机即会反转。轴流风机，风轮反转，风机会 反向出风；离心风机，风轮反转，仍然是正向出风的。但一 般风机都不允许反向使用。 • （3）电机星、三角启动切换接线错误，引起运行电压不正确。
全压Pt:同一截面上气体静压和动压之和称为 气体全压，风机进出口全压之差称为风机 全压
三、通风机的功率
1、通风机的有效功率 通风机所输送的气体，在单位时间内从通风
机中所获得的有效能量，称为通风机的有效功率。 Pe=PtXQ/1000 (KW)
轴流风机操作规程
轴流风机操作规程
《轴流风机操作规程》
一、前言
为了保障轴流风机的安全运行，提高设备的使用寿命，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作人员应熟悉轴流风机的结构、原理及操作流程。
三、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查轴流风机及其配套设备是否完好。
（2）检查电源线路是否正常。
（3）检查轴流风机周围是否有杂物堆积，以免影响风机启动。
2. 启动
（1）按照启动流程操作，确保风机启动平稳。
（2）启动后要检查轴流风机是否有异常声音或振动，如有异常应及时停机检修。
3. 运行中
（1）定期检查轴流风机的工作状态，保持设备的正常运行。
（2）及时清理风机周围的杂物和尘埃，保持设备的通风良好。
4. 停机
（1）在风机停机前，先将负荷逐渐减小，待风机正常停止后再切断电源。
（2）停机后要对风机进行检查，确保设备正常。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿戴工作服和劳保用品，不得擅自接近轴流风机。
2. 操作人员禁止在轴流风机工作时离开岗位，必须全程监控设备运行状态。
3. 发现风机异常情况时，需立即停机并向维修人员报告。
五、维护保养
1. 定期对轴流风机进行清洁、润滑和检修。
2. 定期对轴流风机进行设备完整性检查，如有损坏及时更换。
六、结束语
本规程作为轴流风机操作的基本要求和流程，操作人员务必严格遵守，做好设备的日常管理和维护，确保轴流风机的安全运行。
风机培训教材
风机培训教材第一章：风机简介1.1 什么是风机风机是一种能够将气体进行运输、压缩或扬起的设备。
它通过叶轮的旋转来改变气体的动能和压力。
风机广泛应用于工业生产、能源发电以及通风和空调系统中。
1.2 风机的分类根据叶轮构造和工作原理，风机可分为离心风机、轴流风机和混流风机。
1.2.1 离心风机离心风机的叶轮呈离心状，气体通过叶轮受到离心力的作用，从而产生压力和流动。
离心风机适用于较大的流量和较高的压力。
1.2.2 轴流风机轴流风机的叶轮呈螺旋状，气体在叶轮的推动下呈轴向流动。
轴流风机适用于较大的流量和较低的压力。
1.2.3 混流风机混流风机的叶轮结构介于离心风机和轴流风机之间，气体在叶轮的作用下既有离心力又有轴向流动。
混流风机适用于中等流量和中等压力。
第二章：风机的工作原理2.1 风机的动力来源风机的动力来源主要有电动机和内燃机。
电动机是常用的风机动力来源，它可通过电能转换为机械能驱动风机叶轮旋转。
内燃机则是在一些特殊情况下使用，如在没有电力供应的工地或临时设施中。
2.2 风机的工作过程风机的工作过程可以简单描述为：气体进入风机，通过叶轮的旋转产生受力，从而改变气体的动能和压力，最终将气体进行运输、压缩或扬起。
第三章：风机的结构和组成部件3.1 风机的结构风机一般由外壳、叶轮、电机、传动装置和附件等部分组成。
3.2 外壳外壳是风机的外部包围结构，它起到支撑、保护和隔离风机内部部件的作用。
外壳根据需要可以有不同的形状和材料。
3.3 叶轮叶轮是风机的核心部件，通过旋转产生气体的动能和压力。
叶轮的形状和叶片角度的设计对风机的性能有重要影响。
3.4 电机电机是风机的动力来源，其转动力矩带动叶轮进行旋转。
电机在选择时需考虑功率、效率和工作环境等因素。
3.5 传动装置传动装置将电机的转动力矩传递给叶轮，常见的传动装置有皮带传动、齿轮传动和直联传动等。
3.6 附件附件包括风机启停装置、监测仪表、振动控制装置等，它们对风机的安全运行和性能管理起到重要作用。
风机培训教材
风机培训教材一、引言在现代工业生产中，风机作为一种很重要的工艺设备，被广泛应用于各个行业中。
风机的安装、维修和调试对于保证生产过程的正常进行具有重要意义。
本教材旨在为使用风机的工程师、技术人员以及相关从业人员提供一份全面的培训教材，帮助他们深入了解风机的原理、结构、安装调试、运行和维护，提高工作效率，确保风机设备的正常运行。
二、风机基础知识1. 风机的定义与分类2. 风机的工作原理3. 风机的组成部分及其功能4. 风机运行参数和性能指标三、风机的选型与安装1. 风机选型的基本原则2. 风机选型的常用方法3. 风机的安装要点和注意事项4. 风机的静平衡与动平衡技术四、风机的调试与运行1. 风机系统的调试流程和方法2. 风机系统的运行参数测试与调整3. 风机系统的控制方法和常见问题解决五、风机的维护与故障排除1. 风机的日常维护与保养2. 风机故障的常见类型及排除方法3. 风机故障时的应急处理措施4. 风机的节能管理和优化运行六、风机技术的发展趋势1. 高效节能风机的研究与应用2. 智能化控制技术在风机中的应用3. 新材料与新工艺对风机性能的影响七、风机案例分析与实践指导1. 不同行业中风机的应用案例分析2. 风机问题解决的实践指导3. 风机安装、调试和维修的实际操作技巧八、结语风机作为重要的工艺设备，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
掌握风机的基本知识，并且能够熟练进行选择、安装调试和维护保养，对于保证风机设备的正常运行具有至关重要的意义。
通过本教材的学习，希望能够提高使用风机的工程师与技术人员的专业水平，提升工作效率，同时加深对风机技术发展趋势的了解，为工业生产的进一步发展提供有力支持。
AN系列静叶可调轴流风机培训教材
在一定范围内)即可。 14．电机基础.进气箱、扩压器基础二次灌浆,达到规定硬度后拧紧地脚螺栓,复查张口数值。
15．组装扩压器芯筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。
15
16．组装冷风管护筒,冷风管路安装, 油管安装(见所供冷风管和油管安装 图)。
17．进气箱、大集流器、前导叶、小 集流器等上半部.扩压器上半部安装. 注意各法兰之间加装密封材料，须现 场封焊的圆法兰及对口板处不加密 封材料。（参见风机总装图）
I
栓达到所需力矩。
5．将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定
位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一
边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段
点焊,焊牢。
6．依次联接小集流器,前导叶组件,大集流器,进气箱各部件下半部。注意:按要求在法兰间加密封材料,其进气箱支腿和园弧板调整好 位置后电焊点牢.注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度,防止外悬重力过大,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动,如 吊装就位时不能及时点焊支腿的情况下,应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。
按图安装前后冷风罩和和轴向测温元件（注：安装前应检测是否完好）,其中锥形冷风罩上半部分最后装。 9．吊装叶轮,按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸(见总装图)。 注：步骤7~9，一般在制造厂已完成。但应按照《成都电力机械厂AN通风机现场安装项目审核清单》的要求检查有关项目。 10．吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接,按规定力矩拧紧螺栓。 11．按图示安装电机端联轴器（Form01）,将电机粗定位于预定位置。 12．吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架, 其转轴与叶轮端联好后,另一端用滑轮吊在门形架中,调好高度,尽早与电机端联轴器联好。
15．组装扩压器芯筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。
15
16．组装冷风管护筒,冷风管路安装, 油管安装(见所供冷风管和油管安装 图)。
17．进气箱、大集流器、前导叶、小 集流器等上半部.扩压器上半部安装. 注意各法兰之间加装密封材料，须现 场封焊的圆法兰及对口板处不加密 封材料。（参见风机总装图）
I
栓达到所需力矩。
5．将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定
位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一
边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段
点焊,焊牢。
6．依次联接小集流器,前导叶组件,大集流器,进气箱各部件下半部。注意:按要求在法兰间加密封材料,其进气箱支腿和园弧板调整好 位置后电焊点牢.注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度,防止外悬重力过大,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动,如 吊装就位时不能及时点焊支腿的情况下,应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。
按图安装前后冷风罩和和轴向测温元件（注：安装前应检测是否完好）,其中锥形冷风罩上半部分最后装。 9．吊装叶轮,按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸(见总装图)。 注：步骤7~9，一般在制造厂已完成。但应按照《成都电力机械厂AN通风机现场安装项目审核清单》的要求检查有关项目。 10．吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接,按规定力矩拧紧螺栓。 11．按图示安装电机端联轴器（Form01）,将电机粗定位于预定位置。 12．吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架, 其转轴与叶轮端联好后,另一端用滑轮吊在门形架中,调好高度,尽早与电机端联轴器联好。
风机培训考试-带答案
风机培训考试岗位：姓名：成绩：一、选择题（每题8分）1．轴流风机的失速指示器取压点在叶轮（B ）。
A出口处B入口处C中间D扩压器入口2．离心风机叶轮铆钉头直径磨损大于10%，高度磨损大于（B ）时更换。
A 10%；B 20%C 30%； D.40%3．用高强度螺栓连接的叶轮，其高强度螺栓只许使用（A ）。
A一次B二次C三次D只要无伤损可继续使用4．一般推力轴承膨胀预留间隙( A ），承力轴承为轴向自由膨胀。
A.0.30-0.50mmB.0.10mmC.0.5-0.8mmD.0.06-0.12 mm5．油泵较常用的是（B ）调节。
A入口节流B出口节流C出入口节流D节流6．弹性联轴器橡胶垫的主要作用是（D ）。
A保护螺栓B伟递力矩C保护联轴器D减少振动补赏轴向位移。
7．并联油泵的出口阀门一般是（C ）。
A闸阀B节流阀C逆止阀D球阀。
8．轴承的内径与轴的配合不能采用（C ）配合。
A过盈B过渡；C间隙D紧力。
9．油泵较常用的是（B ）调节。
A入口节流B出口节流C出入口节流D）节流10．倒链吊重物时选用钢丝绳子的安全系数为（A ）倍。
A4.5-5B5-6C6-7D8-9二、简答题（每题10分）1．什么叫轴流风机的喘振？答：风机运行在特性不稳定的工况区时，会产生压力与流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气体有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动和强大的噪声。
这种现象称为风机喘振。
2．风机比转数的意义是什么？答：将某一系列各种风机风压、流量，假想为标准化风机产生的风压9.8Pa\流量1m3/S时，此时风机应具有的转速称为比转数。
轴流风机培训试题
轴流风机培训试题一、单选题。
（每题1分，共20题，20分）1、我公司地铁风机中叶片的材料是。
A、ZL114A(正确答案)B、ZL104C、Q235A2、下列各平衡精度等级中，哪一个精度等级最高。
A、G16B、G6.3C、G2.5(正确答案)3、本公司地铁风机中叶片的调节方式 B 。
A、动态可调B、静态可调(正确答案)C、固定不可调节4、涉及地铁风机使用时，主要考虑的两个性能指标是。
A、流量、全压(正确答案)B、流量、效率C、功率、效率5、本公司地铁风机高温试验的结论是。
A、250℃/60min(正确答案)B、280℃/30minC、280℃/60min6、地铁风机右式:站在B ，面向叶轮，电机接线盒和扩散筒检修门在右侧的为右式。
A、电机端B、叶轮端(正确答案)C、任何位置7、是风机的 B ，A、叶片B、静叶(正确答案)C、叶片或静叶8、风机落地安装基础高度在一般不小于A mm。
A、250(正确答案)B、500C、509、通风系统一般由A、消声器、扩散筒和风机组成A、组合风阀(正确答案)B、软接C、减震器10、风机运行时A进行检修。
A、不可以(正确答案)B、可以C、都可以11、风机开启时A发出异常的声音;A、不应(正确答案)B、可能C、都可以12、 A检查电机与机壳连接螺栓的紧固情况，检查风机叶轮上各螺栓的紧固情况，检查隔振器连接螺栓的紧固情况A、定期(正确答案)B、不定期C、都可以13、更换电机润滑油脂，一般为 C 个月加一次，也可按实际情况更润滑油脂;A、5B、4C、3(正确答案)14、加油时，应 A 叶轮，使得油脂在内部流动。
A、转动(正确答案)B、静止C、都可以15、风机每年应停机检修保养C次。
A、3次B、2次C、1次(正确答案)16、风机输送的气体密度过大，导致压力过大。
会导致AA、电机启动电流过载(正确答案)B、电机温升高C、振动大17、如在运行中确实出现非一般性的问题，敬请用户尽快A。
轴流风机安全操作规程
轴流风机安全操作规程
《轴流风机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确保轴流风机的外部清洁，无异物。
1.2 检查轴流风机的电源插头和电源线是否完好，无损坏。
1.3 检查轴流风机的控制开关和按钮是否正常，无松动。
1.4 在操作轴流风机前，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
二、操作中的注意事项
2.1 操作人员必须熟悉轴流风机的工作原理和操作规程，并经
过专业培训。
2.2 在操作轴流风机时，禁止站立在其出风口或进风口附近，
以免被卷入风机内部。
2.3 在操作轴流风机时，禁止将手或其他物体伸入风机内部，
以免造成意外伤害。
2.4 在操作轴流风机时，要保持周围环境整洁，防止杂物堆积
在风机周围，影响风机的正常工作。
2.5 当轴流风机出现异常噪音或振动时，立即停止使用，并通
知维修人员进行检修。
三、操作后的清理工作
3.1 在操作轴流风机后，必须关闭电源开关，并拔掉电源插头，确保轴流风机停止工作。
3.2 清理轴流风机的外部，并将其放置在指定的存放位置。
四、紧急情况的处理
4.1 当轴流风机发生故障或意外情况时，应立即停止使用，并
向相关部门报告，并进行相应的处理。
以上就是关于轴流风机安全操作规程的相关内容，希望广大用户能够严格遵守操作规程，确保轴流风机的安全使用。
轴流式通风机安全操作规程
轴流风机安全操作规程
1、轴流风机接线由值班电工操作，操作人员操作前应熟悉本机的性能，结构，操作规程等，并要遵守安全制度和交接班制度。
2、维护人员应严格按照润滑规定定期加注通风机，并保持油量适当。
3、每班前检查电气设备是否完好，电压是否正常。
4、启动前，应在风机皮带轮处添加木楔，防止风机启动后向后移动。
5、启动时，先启运低速档，运行几分钟后，再换中速档，最后换到高速档。
6、电机启动后，观察分配电机是否有异响，发现异常时，及时停机处理。
7、运行期间，始终检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40度并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时停机，进行检修。
8、不允许在运行期间维修风机设备，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。
9、严禁在风机运行时移动或移动风机。
10、工作后必须检查，清扫设备，做到日常保养工作，并将所有操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐，清洁，润滑，安全。
11、操作人员加强观察，根据风量及时调整档位。
轴流风机安全操作规程
轴流风机安全操作规程轴流风机是一种常用的通风设备，广泛应用于建筑物、工厂和其他场所的通风和排风系统中。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，需要制定严格的轴流风机安全操作规程。
以下是一份关于轴流风机安全操作规程的简要介绍，以帮助人们正确操作和维护轴流风机。
一、基本安全措施1.1 操作人员必须接受相关的安全培训，了解轴流风机的安全操作规程。
1.2 操作人员必须佩戴安全防护设备，包括安全帽、护目镜和耳塞等。
1.3 操作人员在操作前应检查轴流风机是否处于关闭状态，并确保电源已断开。
1.4 操作人员在操作轴流风机时，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或受其他影响。
二、操作规程2.1 操作人员操作轴流风机前，应确保安全阀门已打开，以防止过大的风量产生危险。
2.2 操作人员应按照制定的操作程序逐步操作轴流风机，不得随意更改操作方式。
2.3 操作人员在操作过程中，应随时观察轴流风机的运行情况，如发现异常应及时报告。
2.4 操作人员不得私自对轴流风机进行拆卸或维修，如发现故障应立即停止使用，并由专业人员进行检修。
三、维护保养3.1 定期检查轴流风机的电源线及插头是否正常，如发现损坏应及时更换。
3.2 定期清洁轴流风机的叶轮和排风管道，以确保畅通的通风系统。
3.3 定期检查轴流风机各部件的紧固程度，如发现松动应及时紧固。
3.4 定期检查轴流风机的轴承和传动装置，如发现异常应及时更换或修理。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止轴流风机，并关闭电源。
4.2 在发生火灾或其他灾害情况时，操作人员应按照应急预案进行紧急疏散和报警。
4.3 在发生人员受伤事故时，操作人员应立即停止轴流风机，并进行急救处理。
以上是关于轴流风机安全操作规程的2000字的简要介绍，为了保障人员的安全和设备的正常运行，操作人员必须严格遵守以上规程，并尽量减少操作中出现的风险和事故。
另外，针对具体的轴流风机型号和工作场所，还应根据实际情况进一步制定详细的安全操作规程。
风机知识培训学习【课件】
柱等。
3.2 流量
单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风
量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、
m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量
流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时
候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地
大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才
能得到习惯的“气体流量”）。
（1）、叶轮
叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件，通
常称为转子。叶轮是轴流式通风机对气体做功的
唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获
得一定的速度和风压。轴流风机的叶轮由轮毂和
叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。
叶片有机翼型、圆弧板形等多种，叶片从根部到
叶顶常是扭曲的，有的叶片与轮毂的连接为可调
角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
混流风机介于轴流风机和离心风机
之间的风机，混流风机的叶轮让空气既
做离心运动又做轴向运动，壳内空气的
运动混合了轴流与离心两种运动形式，
所以叫“混流”。
1、简单构造：
混流风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、
导流片、电动机等部件组成。叶轮采用有子午加
速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。经动平衡校验
的叶轮随着转动。充满
离心式风机的工作原理示意图
叶片之间的气体在叶片
的推动下随之高速转动，使得气体获得大量能量
，在叶轮旋转时产生的惯性离心力作用下，甩往
叶轮外缘，气体的压能和动能增加后，从机壳排
气口流出。当叶轮中的气体被排出后，就形成了
负压，吸气口之前的气体在前面气体压力作用下
源源不断被吸入予以补充。因此，叶轮不断旋转
，超速试验，有良好的空气动力性能。机壳采用
3.2 流量
单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风
量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、
m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量
流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时
候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地
大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才
能得到习惯的“气体流量”）。
（1）、叶轮
叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件，通
常称为转子。叶轮是轴流式通风机对气体做功的
唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获
得一定的速度和风压。轴流风机的叶轮由轮毂和
叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。
叶片有机翼型、圆弧板形等多种，叶片从根部到
叶顶常是扭曲的，有的叶片与轮毂的连接为可调
角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
混流风机介于轴流风机和离心风机
之间的风机，混流风机的叶轮让空气既
做离心运动又做轴向运动，壳内空气的
运动混合了轴流与离心两种运动形式，
所以叫“混流”。
1、简单构造：
混流风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、
导流片、电动机等部件组成。叶轮采用有子午加
速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。经动平衡校验
的叶轮随着转动。充满
离心式风机的工作原理示意图
叶片之间的气体在叶片
的推动下随之高速转动，使得气体获得大量能量
，在叶轮旋转时产生的惯性离心力作用下，甩往
叶轮外缘，气体的压能和动能增加后，从机壳排
气口流出。当叶轮中的气体被排出后，就形成了
负压，吸气口之前的气体在前面气体压力作用下
源源不断被吸入予以补充。因此，叶轮不断旋转
，超速试验，有良好的空气动力性能。机壳采用
轴流通风机安全操作规程（3篇）
轴流通风机安全操作规程轴流通风机是一种常用于室内空气循环、通风换气的设备，为了确保使用过程中的安全，制定了一系列的操作规程。
下面是轴流通风机的安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条为了保证轴流通风机的正常运行，减少故障和事故发生，确保人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于轴流通风机的操作和维护人员。
第三条操作和维护人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作和维护。
第四条对于未规定的情况，操作和维护人员应根据实际情况，采取安全措施，并报告有关部门。
第二章：操作规程第五条操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改或省略步骤。
第六条操作人员在操作之前，应对轴流通风机的电源进行检查，确保电源正常、安全。
第七条操作人员操作轴流通风机时，必须佩戴好工作帽、工作服等个人防护装备。
第八条在操作过程中，操作人员要时刻留意轴流通风机的运行情况，如有异常情况应及时报告维修人员。
第九条在操作过程中，严禁使用不符合要求的工具。
如需更换工具或维修设备，必须停机后方可进行。
第十条在操作过程中，操作人员应保持机房清洁、整洁，不得携带易燃易爆危险物品进入机房。
第三章：维护规程第十一条维修人员在维修轴流通风机之前，必须切断电源，确保维修安全。
第十二条维修人员在维修过程中，必须按照相关技术要求进行操作，不得随意开启封堵件、更换配件。
第十三条维修过程中，维修人员必须佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
第十四条维修过程中，维修人员应注意轴流通风机的电气安全，不得随意触摸电线、接触器等。
第十五条维修人员应定期对轴流通风机进行巡视，发现问题及时解决，以免造成设备故障。
第十六条轴流通风机的定期保养工作必须按照规定时间进行，保养工作必须由专业人员进行。
第四章：安全意识教育第十七条企业应定期对操作和维护人员进行相关的安全教育培训，提高安全意识。
第十八条每年至少进行一次应急演练，提高人员应急处置能力。
第五章：附则第十九条对于违反本规程的操作和维护人员，应给予相应的处罚。
轴流式通风机安全操作规程范本
轴流式通风机安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应熟悉轴流式通风机的结构、性能和操作要求，并了解相关的安全操作规程。
2. 在操作轴流式通风机之前，应检查轴流式通风机及其附件的完好性，确保没有损坏和松动现象。
3. 确保轴流式通风机处于停止状态，然后断开电源并进行安全标识。
二、操作步骤1. 操作人员应按照操作规程查找轴流式通风机的停车按钮或开关，启动轴流式通风机。
2. 在轴流式通风机运行之前，应先检查风机叶轮是否存在不平衡、松动或异物等异常情况，确保轴流式通风机运行平稳。
3. 假如发现轴流式通风机在运行过程中出现噪音、振动或其它异常情况时，应立即停机检查，并汇报上级领导和维修人员。
4. 操作人员应定期检查轴流式通风机的温度变化，一旦发现温度异常升高时，应立即停机检查原因。
5. 在操作过程中，不允许将异物放入轴流式通风机中，以防堵塞或损坏叶轮。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作轴流式通风机期间，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。
2. 操作人员在操作轴流式通风机之前，应确保周围环境的安全无隐患，如防止有人或物品靠近通风机。
3. 禁止操作人员随意调整或拆卸轴流式通风机的零件和附件，以免引起事故。
4. 禁止在轴流式通风机正常运行时，用手或其他物品接触风机叶轮或其他运动部件。
5. 安装和维修轴流式通风机时，应由专业人员进行，并遵循相关的操作规程和安全要求。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并进行紧急报警和撤离。
2. 紧急情况处理完成后，需要由专业人员对轴流式通风机进行检查和维修，确保其安全可靠使用。
五、操作后清理1. 操作人员在操作结束后，应清理现场，将工具和杂物放置到指定的位置，保持通风机周围的整洁。
2. 定期检查轴流式通风机的工作状态和性能，一旦发现异常情况，应立即停机检查并及时维修。
3. 随时关注轴流式通风机的保养与维护，按照操作规程进行定期的保养和维护工作，延长其使用寿命。
第一讲风机基础知识
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风机的分类（2）
风机按排气压力（以确定压力计算）的凹凸可分为 ：
通风机：排气压力低于11.27×104N／m2（Pa） 鼓风机：排气压力在（～）×104N／m2（Pa） 压缩机：排气压力高于34.3×104N／m2（Pa）
以上 如用升压（表压）表示，如上所列则可表达如下： 通风机：升压低于1.42×104N／m2（Pa） 鼓风机：升压在（～）×104N／m2（Pa） 压缩机：升压高于24.5×104N／m2（Pa）以上
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目前我公司所生产的风机大多数属于通风机范畴， 大多数电站一次和二次风机、多级离心鼓风机、单 级高速鼓风机均属于鼓风机范畴，目前正准备进军 压缩机领域。
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一般离心风机型号规格的含义
风机行业对离心通风机的习惯称号： 例如：Y4－73－11 25D 右90°
目前我公司所生产风机均为透平式风机，其共 同特点是通过旋转叶片把机械能转变成气体能量， 因此又称叶片式机械。我公司目前主要生产2种型 式的透平风机，即离心式和轴流式。
幻灯片 7
幻灯片 8
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风机的 分类（2
）
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上面各个号代表什么含义呢？
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Y4－73－11 25D 右90° Y——引风机 4——风机在最高效率点时全压系数乘10后的化整数 73——风机在最高效率点时的比转数ns 1——风机进口为单吸入 1——表示设计依次，此即第一次 25——机号，即叶轮外径的分米数 D——传动方式为D式 右——叶轮旋转方向 90°——出气口位置
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▪ 2、启、停磨煤机时应操作缓慢，待冷热风调节门全关的 情况下才能停止磨煤机运行，在操作过程中应密切注意一 次风压变化及一次风机运行状况，防止风机发生喘振。
▪ 3、4、制粉系统运行时，应维持磨煤机冷+热风调节档板开 度在80％以上，如所有磨煤机档板开度均小于80％时， 应适当降低一次风压力。
高报警。
▪ 8）一次风机轴承X、Y向轴承振动大于6.3mm/s、10mm/s来高、高高报警。 ▪ 9）一次风机发生踹振，DCS报警。 ▪ 10)电机油站低于0.1MPa，备用油泵自动启动；低于0.05MPa，延时5秒风
机跳闸。
▪ 11）电机油站油温大于35℃，自动停止电加热。
二）风机启动
▪ 1、启动甲乙侧空预器及单侧引风机运行。 ▪ 2、先启动单侧一次风机及密封风机，开启A、B
加热。
▪ 3）控制油箱油位下降250mm（油箱上部为基准），DCS报警。 ▪ 4）控制油站润滑油流量低于3L/min，DCS报警。 ▪ 5）一次风机轴承温度大于90℃，DCS报警。 ▪ 6）一次风机电机轴承温度大于80℃，DCS报警。 ▪ 7）一次风机电机定子绕组温度大于130℃来高报警、大于135℃DCS来高
三）模拟RB工况及风机并解列工况
▪ 1、风机连续试转约8小时，运行正常。 ▪ 2、投入甲乙侧一次风机风压自动。 ▪ 3、同时关闭F、E、D制粉系统冷热风门，模拟
RB动作，观察一次风机自动调节情况，风机是否 发生踹振。 ▪ 4、解除甲侧一次风机入口动叶自动，缓慢全关 入口动叶，模拟单侧风机解列过程，观察风机运 行情况。缓慢开启入口动叶，模拟单侧风机并列 过程，观察风机运行情况。
▪ 3、阻力曲线不变，风机叶片角度越大，越 容易失速。
▪ 4、风机并列时，正常运行的风机出口压力 越高，待并列的风机越容易发生失速。
二、试运方案要点
▪ 一）风机试转前的准备工作
▪ 1、热工逻辑检查确认。按照《热控调试方 案》要求执行。
▪ 2、油站试转。注意按要求做好“油压低” 联锁备用泵及“油压低低”联跳风机试验 工作。
➢ 高压合闸允许。
▪ 一次风机跳闸条件： ▪ MFT动作 ▪ 风机轴承温度大于110℃ ▪ 电机轴承温度大于90℃ ▪ 一次风机电机润滑油压力低至0.05Mpa，
延时5秒
▪ 一次风机报警与联锁 ▪ 1）控制油泵出口油压低于0.8MPa，备用油泵自动启动。 ▪ 2）控制油站油温小于25℃，自动投入电加热；油温大于35℃，自动停止电
轴流一次风机性能曲线
双级轴流一次风机结构示意图
气流方向
一 级
叶
轮
二
轴承箱
级 叶
轮
三）轴流风机特性曲线分析
▪▪
▪ 风机特性曲线说明：
▪ 1、M线：风机不同安装角的失速点连线， 工况点落在M线左上方，风机即进入不稳 定工况，所以M线也叫失速线。
▪ 2、叶片角度不变，阻力曲线2比阻力曲线1 更容易发生失速。也就是流量相同、风压 高的运行情况更容易失速。
磨煤机冷、热风门进行通风，风压维持9～10kPa， 检查另一台风机出口气动逆止门运行情况，风机 是否发生倒转。 ▪ 3、启动另一台一次风机，并入系统运行。 ▪ 4、逐步调整两台一次风机动叶，维持六台磨煤 机风量70t/h，一次风母管风压10～12kPa。 ▪ ****注意：每台风机动叶开度在30%、50％、 75%、100％时候按要求做好数据记录。
四）风机停止
▪ 1、停止甲侧一次风机运行（首先启动的为 甲侧风机），就地检查甲侧一次风机是否 倒转、风机出口逆止门是否关闭严密。
▪ 2、停止乙侧一次风机运行。
三、防止踹振措施
▪ 针对我厂一次风机失速线，制定防止风机踹振的 措施如下（风机试运结束后根据实际情况进行完 善）：
▪ 机组启动时
▪ 1、启动首台制粉系统时应采用单侧一次风机， 母管风压8KPa左右，启动两台磨煤机后机组未并 网前应进行一次风机并列工作。
▪ 1、风压高流量小。一次风机与送风机失速 线相关数据对比表：
动叶开度
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
一次 全压kPa 10.5 11 11.3 12.3 13 14 15 风机
16.2 17.3 18.2 19.8 20
流量 m3/s
0
17 33 45 54 60 62 72 78 90 103 115
送风 全压kPa 1 机
2.2 2.4 2.4 2.6 2.9 3.3 3.6 3.7 3.9 4.1 4.2
流量 m3/s
0
0 28 80 105 130 150 170 185 210 230 260
二）一次风机性能特点
▪ 2、一次风机出口为一次风母管，相对于送 风机出口为大风箱，阻力大。
▪ 3、一次风机正常运行时出口压力接近于低 出力下的失速压力。
轴流一次风机培训课件
一、一次风机性能特点 二、一次风机试运方案要点 三、防止踹振措施
一、轴流一次风机特点
▪ 一）轴流一次风机优缺点 ▪ 优点：体积小、质量轻、低负荷区域效率
较高、调节范围宽广、反应速度快。 ▪ 缺点：轴流通风机具有驼峰形性能曲线这
一特点，理论上决定了风机存在不稳定区。
二）轴流一次风机性能特性
▪ 3、电机试转。运行时间2小时以上。
▪ 一次风机启动允许条件：
➢ 控制油站油箱油位非低； ➢ 控制油站及润滑油站油温正常（大于25℃） ➢ 控制油站油压正常（≥2.5MPa） ➢ 电机油站运行，油泵出口油压合适（≥0.1MPa）； ➢ 前后轴承温度小于90℃； ➢ 电机轴承温度小于80℃； ➢ 电机定子线圈温度小于130℃； ➢ 一次风机入口动叶已关； ➢ 一次风机出口门已关； ➢ 出口热一次风门已开 ➢ 出口冷一次风门已开 ➢ 任一送风机运行 ➢ 任一台引风机运行； ➢ 对应空预器运行
▪ 2、一次风机并列前应建立好冷、热风通道，即 开启空预器热一次风挡板及一次风机冷一次风挡 板（必须开启）。
▪ 3、并列时一次风压控制在9-10kPa范围内。
▪ 4、并列时应缓慢，发现风机喘振时应停止并列。
▪ 正常运行时
▪ 1、一次风压正常控制在10-12kPa范围内，机组负荷下降 时应及时降低一次风母管风压，避免出现高风压低风量情 况的出现。
▪ 3、4、制粉系统运行时，应维持磨煤机冷+热风调节档板开 度在80％以上，如所有磨煤机档板开度均小于80％时， 应适当降低一次风压力。
高报警。
▪ 8）一次风机轴承X、Y向轴承振动大于6.3mm/s、10mm/s来高、高高报警。 ▪ 9）一次风机发生踹振，DCS报警。 ▪ 10)电机油站低于0.1MPa，备用油泵自动启动；低于0.05MPa，延时5秒风
机跳闸。
▪ 11）电机油站油温大于35℃，自动停止电加热。
二）风机启动
▪ 1、启动甲乙侧空预器及单侧引风机运行。 ▪ 2、先启动单侧一次风机及密封风机，开启A、B
加热。
▪ 3）控制油箱油位下降250mm（油箱上部为基准），DCS报警。 ▪ 4）控制油站润滑油流量低于3L/min，DCS报警。 ▪ 5）一次风机轴承温度大于90℃，DCS报警。 ▪ 6）一次风机电机轴承温度大于80℃，DCS报警。 ▪ 7）一次风机电机定子绕组温度大于130℃来高报警、大于135℃DCS来高
三）模拟RB工况及风机并解列工况
▪ 1、风机连续试转约8小时，运行正常。 ▪ 2、投入甲乙侧一次风机风压自动。 ▪ 3、同时关闭F、E、D制粉系统冷热风门，模拟
RB动作，观察一次风机自动调节情况，风机是否 发生踹振。 ▪ 4、解除甲侧一次风机入口动叶自动，缓慢全关 入口动叶，模拟单侧风机解列过程，观察风机运 行情况。缓慢开启入口动叶，模拟单侧风机并列 过程，观察风机运行情况。
▪ 3、阻力曲线不变，风机叶片角度越大，越 容易失速。
▪ 4、风机并列时，正常运行的风机出口压力 越高，待并列的风机越容易发生失速。
二、试运方案要点
▪ 一）风机试转前的准备工作
▪ 1、热工逻辑检查确认。按照《热控调试方 案》要求执行。
▪ 2、油站试转。注意按要求做好“油压低” 联锁备用泵及“油压低低”联跳风机试验 工作。
➢ 高压合闸允许。
▪ 一次风机跳闸条件： ▪ MFT动作 ▪ 风机轴承温度大于110℃ ▪ 电机轴承温度大于90℃ ▪ 一次风机电机润滑油压力低至0.05Mpa，
延时5秒
▪ 一次风机报警与联锁 ▪ 1）控制油泵出口油压低于0.8MPa，备用油泵自动启动。 ▪ 2）控制油站油温小于25℃，自动投入电加热；油温大于35℃，自动停止电
轴流一次风机性能曲线
双级轴流一次风机结构示意图
气流方向
一 级
叶
轮
二
轴承箱
级 叶
轮
三）轴流风机特性曲线分析
▪▪
▪ 风机特性曲线说明：
▪ 1、M线：风机不同安装角的失速点连线， 工况点落在M线左上方，风机即进入不稳 定工况，所以M线也叫失速线。
▪ 2、叶片角度不变，阻力曲线2比阻力曲线1 更容易发生失速。也就是流量相同、风压 高的运行情况更容易失速。
磨煤机冷、热风门进行通风，风压维持9～10kPa， 检查另一台风机出口气动逆止门运行情况，风机 是否发生倒转。 ▪ 3、启动另一台一次风机，并入系统运行。 ▪ 4、逐步调整两台一次风机动叶，维持六台磨煤 机风量70t/h，一次风母管风压10～12kPa。 ▪ ****注意：每台风机动叶开度在30%、50％、 75%、100％时候按要求做好数据记录。
四）风机停止
▪ 1、停止甲侧一次风机运行（首先启动的为 甲侧风机），就地检查甲侧一次风机是否 倒转、风机出口逆止门是否关闭严密。
▪ 2、停止乙侧一次风机运行。
三、防止踹振措施
▪ 针对我厂一次风机失速线，制定防止风机踹振的 措施如下（风机试运结束后根据实际情况进行完 善）：
▪ 机组启动时
▪ 1、启动首台制粉系统时应采用单侧一次风机， 母管风压8KPa左右，启动两台磨煤机后机组未并 网前应进行一次风机并列工作。
▪ 1、风压高流量小。一次风机与送风机失速 线相关数据对比表：
动叶开度
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
一次 全压kPa 10.5 11 11.3 12.3 13 14 15 风机
16.2 17.3 18.2 19.8 20
流量 m3/s
0
17 33 45 54 60 62 72 78 90 103 115
送风 全压kPa 1 机
2.2 2.4 2.4 2.6 2.9 3.3 3.6 3.7 3.9 4.1 4.2
流量 m3/s
0
0 28 80 105 130 150 170 185 210 230 260
二）一次风机性能特点
▪ 2、一次风机出口为一次风母管，相对于送 风机出口为大风箱，阻力大。
▪ 3、一次风机正常运行时出口压力接近于低 出力下的失速压力。
轴流一次风机培训课件
一、一次风机性能特点 二、一次风机试运方案要点 三、防止踹振措施
一、轴流一次风机特点
▪ 一）轴流一次风机优缺点 ▪ 优点：体积小、质量轻、低负荷区域效率
较高、调节范围宽广、反应速度快。 ▪ 缺点：轴流通风机具有驼峰形性能曲线这
一特点，理论上决定了风机存在不稳定区。
二）轴流一次风机性能特性
▪ 3、电机试转。运行时间2小时以上。
▪ 一次风机启动允许条件：
➢ 控制油站油箱油位非低； ➢ 控制油站及润滑油站油温正常（大于25℃） ➢ 控制油站油压正常（≥2.5MPa） ➢ 电机油站运行，油泵出口油压合适（≥0.1MPa）； ➢ 前后轴承温度小于90℃； ➢ 电机轴承温度小于80℃； ➢ 电机定子线圈温度小于130℃； ➢ 一次风机入口动叶已关； ➢ 一次风机出口门已关； ➢ 出口热一次风门已开 ➢ 出口冷一次风门已开 ➢ 任一送风机运行 ➢ 任一台引风机运行； ➢ 对应空预器运行
▪ 2、一次风机并列前应建立好冷、热风通道，即 开启空预器热一次风挡板及一次风机冷一次风挡 板（必须开启）。
▪ 3、并列时一次风压控制在9-10kPa范围内。
▪ 4、并列时应缓慢，发现风机喘振时应停止并列。
▪ 正常运行时
▪ 1、一次风压正常控制在10-12kPa范围内，机组负荷下降 时应及时降低一次风母管风压，避免出现高风压低风量情 况的出现。