solidworks建模workbench静力分析图文教程

以笔者的某个零件为例，连接ansys
连接ansys workbench
以静态力分析为例，点击static structural，单击并拖到右边的geometry一栏上面
接着就会变成这样
双击model
然后就自动生成这个界面了
接下来首先是修改材料
材料默认都是结构钢，点击structural Steel来修改，
点击小三角形选择new material然后进入这个界面
点击图中位置
右键可以去库里面找左键的话就新增自己的材料。

假如说我添加铜Cu，
双击框中这两个，修改密度和杨氏模量。

然后
这时候就能在这里
点击小三角，找到铜了。

第二步是划分网格，我一般都是自动划分的
右击 generate mesh
第三步是添加力和不动点，第四步添加形变位移显示。

solidworks连接ansysworkbench受力分析步骤,包括材料
参数修改
以笔者的某个零件为例，连接ansys
连接ansys workbench
以静态力分析为例，点击static structural，单击并拖到右边的geometry一栏上面
接着就会变成这样
双击model
然后就自动生成这个界面了
接下来首先是修改材料
材料默认都是结构钢，点击structural Steel来修改，
点击小三角形选择new material然后进入这个界面
点击图中位置
右键可以去库里面找左键的话就新增自己的材料。

假如说我添加铜Cu，
双击框中这两个，修改密度和杨氏模量。

然后
这时候就能在这里
点击小三角，找到铜了。

第二步是划分网格，我一般都是自动划分的
右击generate mesh
第三步是添加力和不动点，第四步添加形变位移显示
上一页下一页。

Ansys静力分析实例：　1 问题描述：　如图所示支架简图，支架材料为结构钢，厚度10mm，支架左侧的两个通孔为固定孔，顶面的开槽处受均布载荷，载荷大小为500N/mm。

　2 启动Ansys Workbench，在界面中选择Simulation启动DS模块。

3 导入三维模型，操作步骤按下图进行，单击“Geometry”，选择“From File”。

　从弹出窗口中选择三维模型文件，如果文件格式不符，可以把三维图转换为“.stp”格式文件，即可导入，如下图所示。

　4 选择零件材料：文件导入后界面如下图所示，这时，选择“Geometry”下的“Part”，在左下角的“Details of ‘Part’”中可以调整零件材料属性。

　5 划分网格：如下图，选择“Project”树中的“Mesh”，右键选择“Generate Mesh”即可。

【此时也可以在左下角的“Details of‘Mesh’”对话框中调整划分网格的大小（“Element size”项）】。

　生成网格后的图形如下图所示：　6 添加分析类型：选择上方工具条中的“New Analysis”，添加所需做的分析类型，此例中要做的是静力分析，因此选择“Static Structural”，如下图所示。

　7 添加固定约束：如下图所示，选择“Project”树中的“Static Structural”，右键选择“Insert”中的“Fixed Support”。

　这时左下角的“Details of ‘Fixed Support’”对话框中“Geometry”被选中，提示输入固定支撑面。

本例中固定支撑类型是面支撑，因此要确定图示6位置为“Face”，【此处也可选择“Edge”来选择“边”】然后按住“CTRL”键，连续选择两个孔面为支撑面，按“Apply”确认，如下图所示。

　8 添加载荷：选择“Project”树中的“Static Structural”，右键选择“Insert”中的“Force”，如下图所示。

Workbench教程之静力学分析
北京索为高科系统技术有限公司雒海涛
一、导入模型
添加静力分析模块到workbench。

选择geometry，右键导入模型
这些模型可以到/imea/html/download.htm下载
二、添加材料信息
双击工程数据单元，弹出界面设置材料参数。

拖拽材料参数到属性窗口并输入各参数：弹性模型、泊松比、拉伸屈服强度、拉伸极限强度
等
保存并返回project窗口
双击model进入设置分析界面
三、划分网格
设置网格大小参数，首先变换一下单位
选择实体，设置参数。

选择过滤为实体
点击mesh查看网格
四、添加载荷及约束
施加位移约束，两端轴端面选择并添加约束，使其轴向自由度自由。

固定一个端面
下面添加载荷左边的力添加
右边载荷添加
求解总形变
求解和应力六、求解
七、调试没有选择对象材料
求解进行中
没有弹出消息提示错误，求解完成
八、查看结果
最大形变0.52mm，0.52除1.7m得到每米形变0.3mm，小于1.5mm每米轮距最大形变的要求。

应力图如下：
计算后备系数，用屈服极限强度610mpa除应力较大点应力值47.1得到后备系数为13，大于设计要求6。

讨论：习惯用原来ansys和patran那套划分网格的模式，在使用workbench的时候不自觉的
会用原来模式使用workbench，其实workbench应该有更加强大的功能，有待我们深入了解。

静力学接触分析如图所示，这个模型由四个部分组成，A区域受到一个垂直向下的力100N，B区域被完全固定，管状工件与夹具之间摩擦系数为0.4，其余各接触面的摩擦系数为0.1；此外还要施加螺栓（螺丝直径6mm）预紧力3000N，管状工件的材料为铜合金，其余为结构钢；在静力学分析的条件下，保证螺杆不会失效。

提示：1、接触区的网格划分尽量细化；2、要施加螺栓预紧力就需要对模型进行处理，做出一个切片（如下图）；3、接触区的设置也极为重要。

分析流程：1、导入几何模型（做切片处理）；2、添加材料属性，定义材料；3、划分网格（接触区的网格划分尽量细化）；4、施加载荷和约束（预紧力的施加）；5、求解（在重要零件或截面查看位移、应力）；6、查看结果，得出结论；7、检验结果的正确性。

a、前处理b、求解c、后处理解题步骤：1、 导入模型：打开workbench ，双击static structural ，右键单击A3栏（即geometry ）选择import geometry ，导入Pipe Clamp.x_t 模型，确定单位mm ；2、 切片处理：双击A3栏，进入Pipe Clamp.x_t 模型，如图1所示，新建坐标系（C 面），冻结模型（tools freeze ），在C 面处生成切片（create slice ），再将螺栓的两个solid 通过from new part 生成一个solid ；图1 螺栓切片处理3、 添加材料：返回到unsaved project-workbench 界面，双击A2栏（即engineering data ），双击outline filter 界面的A3栏（即general materials ），添加材料铜合金（即copper alloy ）； 4、 定义材料：双击A4栏（即model ），将管状工件的assignment 设置为copper alloy ，其他材料均为structural steel ；5、 划分网格：单击mesh ，在其下拉菜单中选择preview surface mesh ，产生如图2所示相对粗糙的四面体网格，展开明细栏中的statistics 项目，检查模型节点输与单元数；图2 划分网格（粗糙）图3 statistics 项目6、 网格细分：选择装配图中的接触面，如图4所示，点击鼠标右键选择insert >refinement ，点击preview surface mesh ，观察其网格变化，并检查模型节点输与单元数，如图5、6所示；---------------------------------------------------------------------------------此为第一种方法 点击鼠标右键选择insert> contact sizing ，选择接触面和单元大小-------此为第二种方法图4 选择细化表面图5 网格细化图6 statistics 项目7、施加载荷：单击左侧的static structural，选择A表面，鼠标右键选择insert>force，力的大小设为100N，方向如图7所示；8、施加约束：选择B表面，鼠标右键选择insert>fixed support；9、加预紧力：选择如图所示D表面，鼠标右键选择insert>bolt pretension，设定力的大小为3000N；图7 施加约束与载荷10、添加摩擦系数：选择connections，在明细栏中将type改为frictional，管状工件与夹具之间的摩擦系数设为0.4，其余接触面的摩擦系数均为0.1；图8 设置摩擦面系数11、求解：单击solution，在弹出的工具条中，deformation下选择total查看装配图总变形；stress下选择equivalent stress查看装配图V on Mises等效应力；deformation下选择total查看螺栓总变形；stress下选择equivalent stress查看螺栓V on Mises等效应力；选择body，点击管状工件，鼠标右键选择insert>deformation>directional，查看管状工件X方向上的位移；右键单击solution选择insert，添加contact tool，查看螺栓与夹具在接触面处的frictional stress和pressure.12、查看结果：单击solve进行求解（图解）；图9 装配图在X方向上的总位移图10 装配图Von Mises等效应力图11 螺栓在X方向上位移图12 螺栓Von Mises等效应力图13 螺栓与夹具接触面的frictional stress（摩擦应力）图14 螺栓与夹具接触面的pressure（压力）图15 管状工件在X方向上的位移13、查看报告：单击report preview，查看报告：表1：装配图、螺栓的位移和应力（如图9、10、11、12、15所示）表2：螺栓与夹具之间的受力分析（如图13、14所示）14、分析与结论：两种不同的细化网格对应力的结果产生很大影响（步骤6），但位移基本相同。

Ansys静力分析实例：1 问题描述：如图所示支架简图，支架材料为结构钢，厚度10mm，支架左侧的两个通孔为固定孔，顶面的开槽处受均布载荷，载荷大小为500N/mm。

2 启动Ansys Workbench，在界面中选择Simulation启动DS模块。

3 导入三维模型，操作步骤按下图进行，单击“Geometry”，选择“From File”。

从弹出窗口中选择三维模型文件，如果文件格式不符，可以把三维图转换为“.stp”格式文件，即可导入，如下图所示。

4 选择零件材料：文件导入后界面如下图所示，这时，选择“Geometry”下的“Part”，在左下角的“Details of ‘Part’”中可以调整零件材料属性。

5 划分网格：如下图，选择“Project”树中的“Mesh”，右键选择“Generate Mesh”即可。

【此时也可以在左下角的“Details of‘Mesh’”对话框中调整划分网格的大小（“Element size”项）】。

生成网格后的图形如下图所示：6 添加分析类型：选择上方工具条中的“New Analysis”，添加所需做的分析类型，此例中要做的是静力分析，因此选择“Static Structural”，如下图所示。

7 添加固定约束：如下图所示，选择“Project”树中的“Static Structural”，右键选择“Insert”中的“Fixed Support”。

这时左下角的“Details of ‘Fixed Support’”对话框中“Geometry”被选中，提示输入固定支撑面。

本例中固定支撑类型是面支撑，因此要确定图示6位置为“Face”，【此处也可选择“Edge”来选择“边”】然后按住“CTRL”键，连续选择两个孔面为支撑面，按“Apply”确认，如下图所示。

8 添加载荷：选择“Project”树中的“Static Structural”，右键选择“Insert”中的“Force”，如下图所示。

Solidworks simulation 之静力学分析教程随着设计方法的不断升级，有限元分析渐渐开始流行，特别是设计菜鸟，对材料强度、应力集中等问题不明朗时，是一个很好的辅助工具。

当然结合设计老鸟的经验，效果更佳！主流的有限元分析软件有很多，如ANSNS、ABAQUS、Hypermesh等等。

但若要使用上述软件进行，除了软件价格昂贵以外，学习的过程也比较复杂。

现在的好处是，主流的CAD软件基本都集成了一些简单的有限元分析。

接下来我以Solidowrks软件为例，简要叙述下如何进行受力分析。

有限元分析通常包含有3个基本步骤：1、前处理；2、求解；3、后处理。

其中前处理包括：模型处理、定义分析类型、添加材料属性、施加载荷、网格划分。

后处理主要是对结果进行分析，获取你需要的数据。

流程如下图所示。

有限元分析流程如下图所示托架，材质为合金钢，固定两孔位，施加1000PSI压力。

托架设置材料为合金钢，具体操作如下图所示。

编辑材料然后选择simulation选型，点选菜算例顾问，生产新算例，最后选择静力学分析选型。

选择静力学分析接下来，在屏幕右侧会出现下面列表。

前处理材料我们在分析之前已经定义完成。

固定两个孔位，右击夹具选项，选择“固定几何体”；施加载荷，右击外部载荷选项，选择“压力”，并输入压力值，确认施力方向。

最后进行网格划分，右击网格选项，选择生成网格，根据计算机计算能力强弱和计算精确度，选择合适的网格。

最后点击运算此算例。

运算这样，我们就完成了托架的静力学分析，在结果选项中我们可以清晰的看到托架的形变量、应力情况等。

最大应力最大变形量查看上面两张图，可以得到哪个地方收的应力最大，大小为多少。

哪个地方形变量最大，位移多少。

给我们设计提供参考依据。

以上个人愚见，请见谅。

有疑问之处，可私信。

Workbench多单元混合建模静力学分析文末有往期技术文章汇总，有需要可以看呦~为了简化一定的计算，在实际工程项目中经常采用多单元混合建模，今天通过案例介绍多单元混合建模静力学分析的流程。

1．有限元仿真流程1-1.前处理1-1-1.几何模型构建1-1-2.材料定义1-1-3.有限元系统模型构建1-2.求解1-2-1.加载条件/边界条件1-2-2.求解设置1-2-3大变形开关1-3.后处理1-3-1.查看结果1-3-2.评估结果1-3-3.修正结果2．前处理2.1几何模型的构建打开ANSYS Workbench 2020 R2界面，在左侧工具箱(Toolbox)中的分析系统(Analysis Systems)中双击静力学(Static Structural)创建静力学工程项目。

双击【Geometry】单元进入Design Modeler界面，在操作界面中创建如图1所示的模型。

图1模型构建2.2材料的定义材料采用默认的结构钢，不需要重新进行定义。

2.3构建有限元系统模型构建有限元系统模型主要包括7要素，如图2所示。

图2 七要素具体流程及操作步骤如图3所示。

图3 操作流程2.3.1判断刚柔性：均采用默认的柔性体。

2.3.2删除已有接触2.3.3第一次网格划分如图4所示。

图4 第一次网格划分2.3.4材料赋予：采用默认结构钢。

2.3.5连接关系设定：创建四个圆柱上表面与壳单元四个顶点之间的固定副，如图5所示。

图5 创建连接关系2.3.6最终网格划分如图6所示。

图6 最终网格划分3．求解3.1设定边界条件圆柱的四个底面添加固定约束，并且对壳单元施加一个垂直向下的0.1MPa的力，如图7所示。

图7 添加边界条件3.2求解设置求解设置保持默认即可。

3.3大变形开关大变形开关保持默认即可。

4．后处理4.1 变形结果位移云图如图8所示。

图8 位移云图4.2应力结果应力云图如图9所示。

图9 应力云图。

solidworks静力分他全系数Solidworks是一种广泛应用于工程设计领域的三维建模软件。

其中，静力分析是Solidworks重要功能之一，可用于分析机械零件或装配体在受到静止加载时的应力和位移情况。

静力分析所采用的全系数法是一种基于有限元分析的方法，可用于计算应力和位移。

本文将一步一步地回答关于Solidworks静力分析全系数法的问题。

第一步：了解全系数法的基本概念和原理全系数法是一种适用于静态和稳态问题的计算方法，通过将结构分割成许多小单元，将结构的行为近似为局部区域的行为。

在Solidworks中，使用有限元分析的方法实现了全系数法。

有限元分析将结构划分为许多有限大小的元素，每个元素都用简单的数学模型来描述，通过求解这些数学模型并将它们组合在一起，可以得到整个结构的应力和位移。

第二步：Solidworks静力分析的基本步骤使用Solidworks进行静力分析通常需要经过以下步骤：1. 准备工作：创建或导入需要分析的零件或装配体模型，并确定所需的边界条件和约束条件。

2. 网格划分：将模型网格化，即将模型划分为有限大小的元素。

Solidworks提供了自动网格划分的功能，也支持手动调整网格。

3. 材料属性设置：为每个元素定义适当的材料属性，包括杨氏模量、泊松比等。

4. 载荷和约束条件定义：定义所施加在结构上的力和约束条件。

可以通过选择特定的面、边或节点来定义载荷。

5. 设置分析类型和求解器：选择适当的分析类型，如静态分析、模态分析等，并选择相应的求解器。

6. 求解和结果评估：运行求解器进行计算，并根据需要查看结果的物理量，如应力、位移等。

7. 结果后处理：根据需要进行后处理分析，如绘制应力云图、位移云图等。

第三步：使用Solidworks进行静力分析的全系数法详细步骤1. 准备工作：打开Solidworks软件，并创建新的零件或装配体模型。

2. 网格划分：选择“工具”菜单中的“网格化”选项，选择需要进行网格划分的模型，并设置合适的网格大小。

Solidworks模型参数导入到Workbench优化过程
（基于Solidworks 2012 和ANSYS Workbench 12.0）
1.将Solidworks模型参数化
图1 修改英文名称图2 尺寸驱动为参数首先将模型的特征名称和草图名称修改为英文名称，如将拉伸特征修改为lashen，草图特征修改为draft，如图1。

然后编辑要驱动为参数的尺寸，选中要编辑尺寸在其主要值一栏中修改第一项为DS_XX（切记DS与XX中一定要加上下划线，不然Workbench识别不了），如图2上的DS_h1，第二项是其主要值，编辑模型时已经修改好，在此不需修改。

2.在WorkBench中使用参数
首先进入Workbench界面（不再赘述），选择Tools→Options，选中Geometry Import项，选中Parameters一栏，然后选择OK。

图3 选项界面
然后将Solidworks的模型导入到Workbench中，并进入DesignModel编辑模块，当导入模型后，选择Import1，如图4所示，在其属性栏中可以看到导入模型的参数（最后两栏），我们可以看到第一个参数前面没有方格，这就是因为没有加下划线的原因，第二个参数前就有方格，可以选中为参数。

图4 DesignModel模块
至此，Solidworks模型的参数就顺利导入到了Workbench中，接下来就可以进行参数优化分析了。

SolidWorksSimulation经典图解应用教程.pdfSolidWorks Simulation经典图解应用教程我们将用一个实例来详细介绍应用S o l i d W o r k s Simulation 进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。

一、轴的线性静态分析1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件通过“开始”菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1所示。

图1 启动软件及Simulation插件2.新建如图2所示轴图2 建立的零件模型3.线性静态分析1)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图3所示。

单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图4所示。

在左侧特征管理树中出现如图5所示的对话框。

图3 插件面板图4 新建算例图5 选择分析类型图6 打开算例后的命令面板图7 选择合金钢材料2)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称。

我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。

在上述两项设置完成后单击确定按钮。

我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图6所示。

3)单击“应用材料”按钮，出现“材料”对话框。

在对话框中选中“自库文件”按钮，并在右侧的下拉菜单中选中“s o l i d w o r k s m a t e r i a l s”项，然后再单击“钢”左边的加号，并在展开的材料中选择“合金钢”。

合金钢的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中，如图7所示。

然后单击“确定”按钮完成材料的指定。

如果你所用的合金钢的性能参数与软件自带的有出入，需要修改的话，则可按下面的方法进行。

◎确保你选中了相近的材料，如合金钢。

◎选中“自定义”单选框，此时对话框右侧的材料属性变为可编辑状态，接下来即可按照实际数据进行更改，如图8所示。

Solidworks 多实体零件及简单静力分析Solidworks 建模中有一种构建零件的方式——多实体零件，通过这种方式我们可以在同一零件的不同实体部分设置不同的属性,如:材料属性、颜色属性等，同时，如果我们已知零件的部分结构的参数，对于另一部分不确定参数的设计也可以通过多实体零件的建模来实现，本次实例主要是讲述如何进行多实体零件建模及添加材料，其中的不足之处还请多多谅解。

第一步：建模建模部分与我们平时使用的零件建模差别不大,大致步骤如下：新建零件——草图——拉伸(或旋转等）凸台，具体实例如下：点确定后,继续继续，选择基准面(自由选择）做草图1如下（可以自己设计）拉伸凸台如下(也可以选择其他的特征）接下来，需要做另外一个实体我选择在现有实体表面进行草图绘制（可以自建基准面）建好后，拉伸凸台（自由选择)下一步的操作很重要，一定要注意哦此处需要把“合并结果”前的对勾去掉大家可以看到“Feature Manager设计树”列出现了“实体文件夹"第二步：接下来，我们分别为两个实体添加不同的材料（说明：如果不分别添加材料,未添加材料的实体会继承零件的材料属性）操作方法：选定该实体—-右键(出现列表）——材料——编辑材料-—（在出现的材料库中选择一种材料）选择材料--应用另外一个实体添加材料的方式相同(此处我选择的是铜，便于区分颜色）结果如下：可以看到“Feature Manager设计树”列以上工作已经完成了多实体零件建模的工作第三步：接下来,做一个简单的静力分析看一下效果(只示意结果，中间不再赘述)“应用材料”已经在前面添加过了，此处不再需要(其他情况请自行查阅资料)下面的夹具自行选择（我选择的是固定几何体）点确定谢谢大家,欢迎批评指正！。