焦化安全检查表一、前言为保障焦化生产的安全和稳定，避免发生事故，特制定此焦化安全检查表，旨在帮助工作人员全方位检查焦化反应器、换热器、传动设备等设备的安全情况，发现存在问题及时整改，确保焦化设备的安全运行。
二、检查范围及要求本焦化安全检查表所涉及的检查范围包括但不限于：焦化反应器、换热器、传动设备等。
本检查表主要从设备的安全性、泄漏情况、传动设备的合理性、泵的可靠性等方面进行检查。
检查时必须要保证焦化设备与气体都处于关闭状态，环境清洁。
三、安全性检查3.1 设备外观检查•检查反应器、换热器等设备外观是否有变形、裂缝等损伤情况。
•检查焦化设备上是否覆盖物品，如杂草、塑料袋等，确保反应器、换热器的清洁。
•检查管道是否有漏液、漏气情况，发现问题应及时进行处理，杜绝事故发生。
3.2 防爆安全装置检查•检查安全阀、在线可调安全阀是否设置并可靠，能否在发生异常情况时及时发挥作用。
•检查其它防爆安全装置，如防爆膜、爆破盘等是否齐备并进行检测、检验。
3.3 压力检查•检查压力表、真空表、压力传送器、温度传送器的使用情况，是否安装正确、灵敏度是否符合要求。
•模拟正常生产工况，对焦化设备进行压力、温度检测，检查其是否在允许范围内、是否稳定，发现异常情况应及时排除。
四、泄漏检查4.1 泄漏检查•检查焦化设备的阀门、管道、连接部分及设备封头等，如有漏点，应及时进行维护。
•对换热器、反应器的内、外壳进行检查，是否存在渗漏、滴漏现象，发现问题应及时排查，保障安全。
4.2 化学品储存检查•检查储存化学品的桶、包装是否正常，是否存放有害化学品和易燃化学品，如有及时封存并向上级上报。
•检查化学品储存区是否有火源，如有应及时清理。
五、传动设备检查5.1 传动装置运转状态检查•检查传动装置（如齿轮、皮带等）是否润滑良好、是否齐备，并进行检测、检验及维护。
•个别传动装置需要定期清洗、检查。
5.2 泵的检查•检查泵的工作情况，是否有异常振动，是否正常运转。
