水泵的填料密封应该怎么更换

步骤详解，常用离心泵密封填料轻松更换！1、工具、用具：200～300mm活动扳手各1把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把，F型板手1把，专用密封填料钩1个，梅花坂手、开口扳手各一套。

2、材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量、有人工作警示牌。

二、操作步骤1、停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。

2、关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。

3、打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。

4、卸掉密封填料压盖调节螺丝，并取下压盖。

5、用专用工具取出旧密封填料。

6、检查轴套表面磨损情况。

7、根据泵轴（或轴套）外径，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。

8、加好新密封填料后，上好密封压盖，均匀拧紧调节螺丝。

9、盘车3-5圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。

10、打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。

11、清理好现场，并做好记录。

三、技术要求1、根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。

2、在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。

3、关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。

4、将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。

在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。

5、密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30或45角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开90，120，180角，最后一道密封填料接口应向下。

6、压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm。

7、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。

8、启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10-50滴/min。

四、相关知识1、更换离心泵密封填料的操作规程1）准备工作（1）准备好相应的工用具。

（2）停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。

（3）选择合适规格的密封填料。

2）操作步骤（1）关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。

（2）打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。

水泵机械密封坏了该怎么更换如果一台水泵的机械密封坏了，一般会出现的情况就是漏水，有时候通知厂家来维修可能来不及，那么我们可以自己动手换掉机械密封，一下就是水泵密封的更换步骤。

换水泵机械密封的方法：1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。

安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。

动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。

螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。

用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。

注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。

动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。

一、工具和原料活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。

二、换水泵机械密封的方法1、先装左边部分；装到密封板上。

2、然后装右面那个动环，动环根静环的密封面要干净。

3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。

安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。

动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。

螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。

用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。

注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。

组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。

动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

浮动环组装时，一定要小心不要碰到浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。

浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否具有良好的浮动性能。

一、阀门的阀杆填料箱、水泵的出轴填料箱处都有填料(俗称盘根)密封，被压盖压紧后可防止漏水漏汽。

二、检修阀门时，都要让填料压盖有10～20mm以上的进程余量。

这是为了运行中一旦骤热或阀门的阀杆填料箱磨损发生漏气漏水，可以将压盖压紧一些来止漏。

在水泵中，填料与转轴之间允许有一些小量的水泄漏，以保持轴的润滑。

但过量的漏水是不正常的，就需略紧压盖。

阀门在开启或关闭的情况，阀杆处不允许有漏水漏汽。

三、在发现阀门填料发生泄漏时，要察看一下压盖距阀门的进程余量，如果不大于5mm，可以旋紧压盖，否则应更换新填料。

检查压盖螺钉的丝扣是否有腐蚀，螺母是否完整。

如有锈垢，可用钢丝刷刷清锈垢，然后加一些油。

螺母损坏应该更换。

四、填料压盖的螺钉一般有两个。

紧压盖要一个一个地紧，先将一个螺母拧紧1/4～1/2圈，然后将另一个螺母拧紧1/4～1/2圈，如此交替进行。

紧的时候，用力要轻，要均匀。

这样紧几次就可以减轻或清除泄漏。

如果紧了几次，泄漏量还很大，说明填料已坏，需要更换或添加新填料。

五、在更换或添加新填料之前，必须试验在关闭阀门之后是否有蒸汽从填料处漏出，要等到确定没有蒸汽漏出，方可更换新填料。

六、更换或添加填料的步骤1.先将压盖外的螺母松开一些，然后用螺钉旋具慢慢撬起压盖，仔细观察填料是否弹出，如填料向外弹出，说明里面还有压力，一时还不能加填料，一般等到填料不弹出，证明压力已释放完毕时，即可拆除螺母，将旧填料撬出，换以新填料或添加部分填料。

最后将压盖及螺母装好。

2.拧紧压盖时，用力要均匀，压盖不得歪斜，因此压盖上的两个螺母应少量地交替拧动，并同时转动阀杆，以便检查填料压紧程度。

3.填料应留有压紧余量，以便于在运行时有压紧填料的余地。

七、填料的断面最好是方型的，填料填入前应预先将每圈填料两端切成45°角，各圈的接缝应相互错开。

更换或添加填料时，应将填料分层填入，并在每层间最好加入少量石墨粉。

八、填料材料1.低温低压且小型的阀门可采用石棉绳。

泵更换机械密封检修步骤一、准备阶段在开始任何检修工作之前，必须准备好以下工具和材料：1. 工具：包括螺丝刀、扳手、钳子、万用表等必要的维修工具。

2. 材料：包括新的机械密封件、润滑剂、密封胶、清洁剂等。

二、泵体拆卸阶段1. 关闭泵的电源，并确保泵完全停止运行。

2. 冷却泵体，确保其温度降低，不会对操作人员造成危险。

3. 使用螺丝刀和扳手等工具，拆卸泵体的外部螺栓和螺母。

4. 小心地将泵体从设备中移出。

三、机械密封件更换阶段1. 清理旧的机械密封件，确保其表面干净无杂物。

2. 在新的机械密封件上涂上润滑剂，以减少摩擦力。

3. 将新的机械密封件安装到泵体的相应位置。

4. 使用扳手等工具，将机械密封件固定在泵体上。

5. 对机械密封件进行泄漏测试，确保其密封性能良好。

四、泵体重新组装阶段1. 将泵体重新安装到设备中。

2. 使用螺丝刀和扳手等工具，将泵体的螺栓和螺母固定好。

3. 对泵进行测试，确保其正常运行，无泄漏现象。

五、后期维护阶段1. 对泵进行定期检查和维护，确保其正常运行。

2. 定期更换机械密封件，避免泄漏和损坏。

3. 保持泵体的清洁和润滑，延长其使用寿命。

4. 对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作和维护泵。

以上是泵更换机械密封检修的基本步骤，但具体的操作过程可能因设备型号和制造商的不同而略有差异。

在进行任何检修工作时，操作人员必须严格遵守设备制造商提供的操作指南，并确保安全操作。

此外，操作人员还需要了解相关的行业标准和规范，以确保检修工作的质量和效率。

立式多级离心泵机械密封更换随着科技的发展，立式多级离心泵在工业、农业、民用等领域得到了广泛的应用。

作为一种常见的泵类产品，其机械密封是保证泵正常运行的重要部件。

然而，由于运行环境的不同，机械密封也会出现磨损、老化等问题，需要进行更换。

下面，我们将介绍立式多级离心泵机械密封更换的步骤和注意事项。

一、拆卸泵体在更换机械密封之前，需要先拆卸泵体。

具体步骤如下：1. 关闭泵进出口阀门，并切断电源。

2. 卸下进出口管道和电机联轴器。

3. 拆卸泵的各个部件，包括泵体、叶轮、轴、轴套等。

4. 拆卸机械密封，注意保护密封面的光洁度。

二、选购机械密封在更换机械密封之前，需要先选购适合的机械密封。

一般来说，应根据泵的规格、型号、转速等参数选购相应的机械密封。

同时，应注意机械密封的材质、密封面的光洁度、密封环的尺寸等方面的要求。

三、更换机械密封在选购好适合的机械密封之后，可以开始更换机械密封了。

具体步骤如下：1. 清洗泵体内部，保证密封面的光洁度。

2. 将新的机械密封安装在泵体上，注意密封面的方向和位置。

3. 安装好机械密封后，检查密封面是否平整、光洁，密封环是否安装正确。

4. 安装好机械密封后，重新组装泵体，注意各个部件的安装位置和顺序。

5. 进行泵的调试，检查泵的运行情况是否正常。

四、注意事项在更换立式多级离心泵机械密封时，需要注意以下几点：1. 选购机械密封时，应根据泵的规格、型号、转速等参数选购适合的机械密封。

2. 更换机械密封时，应注意保护密封面的光洁度，避免划伤或磨损。

3. 更换机械密封时，应严格按照操作步骤进行，确保各个部件的安装位置和顺序正确。

4. 更换机械密封后，应进行泵的调试和检测，确保泵的运行情况正常。

5. 在更换机械密封时，应注意安全，避免发生意外事故。

总之，立式多级离心泵机械密封更换是一项比较复杂的操作，需要注意各个细节，避免出现问题。

只有做到认真、细致、严谨，才能保证泵的正常运行，提高生产效率。

更换离心泵密封填料（低压）
离心泵在现场加密封填料常受客观条件的限制，很不方便，但在检修时加密封填料就方便多了。

如在检修中高质量正确更换密封填料，可以延长更换密封填料时间，保持良好的密封性能。

其正确方法如下：
1.卸下密封填料压盖紧固调整螺钉，把压盖与密封填料盒分离。

2.用密封填料钩沿旧密封填料的接缝把旧密封填料取出，要彻底取
净。

3.选择适合规格的密封填料。

4.在新换的轴套上，把密封填料圈好，量取单圈长度。

5.切割密封填料，各密封填料切口应按顺时针方向斜度为30°
~45°；切口应齐整，无松散的线头，切好的密封填料长短应正好。

6.密封填料加入时，切口应垂直于轴向，并在与轴套接触面上涂黄
油。

7.加密封填料时，每相邻两密封填料切口应错开90°~180°。

8.密封填料压盖应对称、均匀压入，压入深度不小于5mm。

9.密封填料松紧要适宜，试运时调整压盖，保证密封填料漏失量小
于30滴/min。

更换离心泵填料操作规程
更换离心泵轴封填料是泵站运转工和设备维修工必须掌握的最基本操作。

准备工作：穿戴好劳保用品。

设备准备，离心泵一台、电机一台。

材料准备，填料型号根据泵型决定，3~5kg；润滑脂3号钙基脂1kg。

抹布200x200一块。

木板一块。

扳手200mm1把、钢尺300mm1把。

操作步骤
1、关好泵的进、出口阀门、放空泵腔内液体。

2、拆下盘根压盖螺丝，拉开盘根压盖，并用铁钩取出所有的旧填料。

3、选择填料，根据填料腔的大小和泵的性能选择填料。

4、剪切填料，将填料缠绕在轴套上，测量好填料长短，平行斜切，切口为30°~45°，切口无松散现象。

5、加工填料，装新填料时，相邻两根填料切口错开120°或180°，且每根填料要压平，加一半后将水封环放好，使其与冷却水管口对准后，继续加，直到加满为止，最后一圈切口朝下。

6、填料加完后，装上填料压盖，紧好压盖螺丝，用力要均匀，压盖与轴套四周间隙应一样，防止偏磨，填料紧松要合适，螺丝进好后再松开1~2扣。

7、打开进口阀门，放净泵内空气后关闭放空闸门，启动泵由值班人员按操作规程操作，待泵运转正常后，根据填料漏水量，调节填料松紧程度，漏失量以每分钟不大于30滴为宜。

8、收拾工具，打扫卫生。

注意事项：盘根两接口处，一定要斜切，角度为30°~45°，两盘根的开口要错开120°或180°，最外面一根盘根的开口要朝下面。

水泵机械密封更换步骤
水泵机械密封更换步骤：
①停机断电首先关闭水泵进出口阀门切断电源挂上禁止合闸标识确保整个更换过程安全无虞；
②泄压放水打开泵体底部放水阀将内部残余液体排空减轻拆卸时水压冲击防止液体溅出伤人；
③拆卸联轴器使用专用工具松开联轴器紧固螺丝将其与电机分离并妥善放置在一旁避免丢失；
④拆卸泵盖用扳手依次拧下固定泵盖的螺栓注意用力均匀防止因受力不均导致泵体变形损坏；
⑤取出旧密封观察旧机械密封磨损情况记录其型号尺寸以便采购相同规格备件替换；
⑥清理表面用干净抹布蘸取少量酒精擦拭密封腔内壁去除油污铁锈确保新件安装时不被污染；
⑦安装新密封涂抹适量润滑脂于动静环接触面按说明书指引小心装入直至完全就位；
⑧调整弹簧对于带弹簧型机械密封需反复压缩释放几次使弹簧力均匀分布于整个密封面上；
⑨组装复位按拆卸相反顺序依次装回泵盖联轴器等部件并用扭力扳手按规定扭矩紧固螺丝；
⑩注水排气缓慢开启进水阀让清水缓缓流入泵体内同时打开排气阀直至有连续水流冒出关闭；
⑪空载试车接通电源让水泵空载运行几分钟观察有无异常振动泄漏声音确认无误后再投入正常使用；
⑫记录归档将此次更换所用时间材料费用详细记录在设备维修档案中作为日后参考依据。

上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

机械密封是水泵当中非常重要的配件之一，一旦损坏，那么对于泵的影响是非常大的。

所以，在机械密封使用寿命到了或者是有所损坏的时候，我们就要对其进行更换，下面是上海沈泉管道离心泵厂为大家整理出来的机械密封更换步骤。

热水泵的机械密封更换方法：
S先要把泵盖Z外面的螺栓卸下来，再把泵盖拆下来，然后把里面的蜗壳、护板、叶轮都要拆下来，这样我们就能看到里面是有一个机封箱和机封，机封是装在泵体和轴承组件联接部位，我们只需把这个机封箱整个给拆下来，机封就装在机封箱里边，拆机封箱的时侯机封就会一起拆下来了，再把新的机封装在机封箱里，再按上面的步骤依次装好泵，这样就可以了。

值得说明的是，为了保证水泵的正常运转，小编建议大家一般三个月左右就可以更换一次机封。

综上所述，便是热水泵的机械密封拆卸步骤，大家只需按着上述方法操作即可，如有不懂可联系厂家帮助处理。

另外，若是大家还想知道更多相关泵类及管道离心泵的知识，可持续关注本站。

以下是自吸泵水封更换步骤：
1. 关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。

2. 对称拆开泵体端盖螺丝。

3. 将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。

4. 用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5. 用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击，并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂。

6. 拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。

7. 取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

8. 然后，再将新的机封装上，具体步骤如下：对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物。

9. 将机封的静环慢慢推入至底部，用小一字起轻轻撬动使静环进入动环凹槽中。

10. 将动环装上轴上，并用专用工具固定位置并压紧。

11. 安装完成后，启动水泵进行测试，检查是否有泄漏或异常噪音等
情况。

以上步骤仅供参考，建议咨询专业人员以确保操作正确。

大泵封更换流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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更换注水泵密封函体
柱塞式注水泵是油田主要的注水设备，更换柱塞泵密封填料是注水泵应用管理中最基本的一项操作，安全、高效正确的完成好柱塞泵密封填料的更换是一项非常重要的工作。

密封填料是注水泵高压密封的主要材料之一，随时柱塞泵运行时间的增长密封填料的磨损必然增加，液体泄漏量逐步增大，当泄漏量增大到成连续的水流或刺漏的时候就必须更换盘根盒内的密封填料了，否则将导致高压液体无法控制形成安全风险。

目前我们各注水站在维修注水泵方面最头疼的问题就是更换柱塞填料，填料是易损耗品，更换较频繁，并且更换难度较大，我们一般都是将柱塞总成整体拆下进行更换密封填料或用钩子等工具勾出旧的填料，更换填料操作需要60分钟左右才能完成，员工的劳动强度大。

针对注水泵更换填料困难这一难题，研制出一种快速更换注水泵填料的方法，利用这种方法解决了更换柱塞填料要拆装总成或用钩子损伤柱塞的问题，减轻了员工的劳动强度，避免了拆装过程中的不安全因素，省时省力，操作简便。

长沙宏力水泵制造有限公司生产各类节能多级离心泵、节能中开泵、节能管道泵、节能化工泵、节能潜污泵、节能不锈钢多级泵自动供水设备等的专业生产厂家，同时为环保节能改造方面造诣之深广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建筑、市政等行业。

公司年生产能力达3万多台/套，产品销售、技术改造、节能试验、网络覆盖全国，并出口到东南亚、印尼、越南等20多个国家和地区，深受广大用户欢迎，是我国南部多级泵生产的重要基地。

公司历年来被评为“重合同守信用单位”、“湖南名牌产品”等称号，被建设部授予“产品节能推广项目”，获得多项国家专利，并通过ISO9001：2008国际质量体系认证。

填料密封造价低，使用面广。

一般适用于输送类似于清水化学性质的介质的清水输送离心泵，主要有单级单吸离心泵、中开泵、多级泵等。

1.认识填料密封①有一定的弹性。

在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。

②有足够的化学稳定性。

不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。

③自润滑性能良好。

耐磨、摩擦系数小。

④轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。

⑤制造简单、装填方便。

正确的填料密封安装方法2.安装注意事项填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大。

不正确的组合和安装主要是指：填料组合方式不当、切割填料的尺寸错误、填料装填方式不当、压盖螺栓预紧不够或不均勻或过度预紧等，往往造成同一设备、相同结构形式、相同填料出现密封效果悬殊很大的情况。

很显然，这种不正确的安装是导致软填料密封发生过量泄漏和密封过早失效的主要原因之一。

所以，对安装的技术要求必须引起足够的重视。

安装时要注意以下几个方面的要求。

①清水离心泵填料函端面内孔边要有一定的倒角。

②离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。

③填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换。

④化工泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开。

更换离心泵密封填料过程及注意事项
更换离心泵密封填料过程及注意事项
离心泵泵轴与泵体用填料与泵轴的外表面紧密接触来实现密封高压水外漏，保证设备的正常运行。

一、准备工作
操作人员穿戴好劳保用品
准备设备，工具、用具
密封填料的选择
二、操作步骤
1、停机，取出旧密封填料
2、装入新密封填料，并盘泵检查
3、启泵试运，检查运行情况
4、清理现场
5、填写记录
三、技术要求
1、密封填料选择合适，符合规定要求。

2、停机、断电、放压彻底后进行操作。

3、拆装密封填料时，严禁造成泵轴表面损伤。

4、密封填料截取长度应符合泵轴要求，切口应成30°～45°角，每圈密封填料之间接口处错开90°～180°角。

最后一道密封填料接口应向下，密封填料压盖应扭紧均匀，不偏斜，压入深度不小于5mm，密封填料无挤出现象。

5、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。

6、启泵运行时，密封填料应不发热不冒烟、无甩水现象，漏失量为30～50滴/分钟。

四、注意事项
1、闭合电源、开关闸阀应侧身站位，有预见性地躲避伤害。

2、因工作环境湿度较大，维修前须对机泵验电后才能进行操作。

3、严格执行操作标准程序，谨防意外伤害。

4、正确使用工具用具，预防打滑摔伤，用力平稳，防止用力过猛造成人员及设备伤害。

水泵密封的更换
水泵密封是指驱动轴和泵体之间的密封件，通常由静环、动环和弹簧组成。

在水泵工作时，由于受到液压力和离心力的作用，密封件难免会磨损、老化，导致水泵漏水。

因此，定期检查和更换水泵密封至关重要。

更换水泵密封的步骤
准备工作
1.关闭水泵电源或切断电源线。

2.排空水泵，令其冷却液完全排空，并将水管拆开。

3.将水泵从机组上取下，拆卸水泵外壳。

拆卸水泵密封
1.拧下定位螺母，并卸下滑轮或正时皮带。

2.使用工具或手扳动泵轮，挑出老旧密封件，注意不要弄坏轴颈表面。

3.将静环和弹簧组合取出。

安装新密封
1.在轴颈表面涂上适量润滑剂或高密度硅胶。

2.按次序将新静环、动环和弹簧组合装入。

注意安装方向以及表面无划
痕和氧化。

3.按照原封装配件安装好外启，紧固螺栓。

验证
1.拉动泵轮，确保整个泵组转动平稳，没有太大摩擦力；
2.接上水管，接通电源，打开水泵开关，检查水泵是否漏水。

注意事项
1.拆卸水泵前，务必排空，避免意外起动。

2.拆卸时应尽量采用专业工具，避免损伤轴颈表面。

3.安装新密封时应按照正确的安装顺序，避免弄错位置和滑动方向。

4.验证步骤时应该本着安全第一的原则，避免电流对人体的危害和液体
的泼溅。

总之，水泵密封的更换需要经验丰富的专业技师来操作，在操作前需要对水泵的基本结构进行一些简单的了解，还要注意操作的安全。

这样才能确保整个过程的可靠和稳定。

水泵水封更换目前汽车发动机绝大多数使用的是离心式水泵，它主要由固定的铸铁外壳和装在轴上的旋转的叶轮组成。

叶轮的叶片一般是径向的或向后弯曲的，其数目为6一8片。

水泵的作用是对冷却液施加压力，并使冷却液在循环水通路内形成水流并加速循环流动。

改换水泵水封，必须将水泵从发动机上拆下，并拆下冷却风扇，然后将风扇轮毅装在台虎钳上夹紧，压出水泵叶轮和水封。

假设胶木水封磨损不严重，可用平板、砂布将其磨平，或将胶木水封翻面使用;假设是止推橡胶水封损坏，已发生胀大、变形、弹力不够以及折断等现象，均应予以改换。

在装复时，应检查水泵壳上与水封贴合的端面，如有擦毛、不平的现象，应修复平整，并与胶木水封一起进行研磨，以免装复后密封不严而引起漏水;水封弹簧要有一定活动量，切勿处于“压死〞状态。

汽车的水泵水封漏水是常见故障之一，一般状况是水泵水封密封不严，有条件时最好进行水封总成改换。

在无备件时，可以白行应急处理，具体做法是先拆下水泵，检查水封的损坏状况。

2水泵水封漏水汽车的水泵水封漏水是常见故障之一，一般状况是水泵水封密封不严，有条件时最好进行水封总成改换。

在无备件时，可以白行应急处理，具体做法是先拆下水泵，检查水封的损坏状况。

(1)假设水封磨损不严重，可铺一砂布在玻璃或平板上，将水封平面放在砂布上磨平，装复即可持续使用。

(2)假设水封磨损严重，无法磨平常，可将水封翻面使用。

注意，应使水封和水泵体上的接触面进行互研，以确保其密封优良。

如果止推橡胶圈损坏，胀大变形，弹簧力不够或折断等，必须改换新的零件。

密封不严则漏水，假设胶木水封磨损不严重，可放在玻璃或平展砂布上磨平，或翻面使用.改换水封复装时，应同泵体接触面研合、密封。

复装时，要防止弹簧压死。

3水泵的水封水泵水封一般用机械密封。

原理：机械密封是由两块密封元件(静环和动环)垂直于轴的光滑而平直的表面互相贴合，并做相对转动而构成的密封装置。

它是靠弹性构件(如弹簧6)和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。