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流浆箱控制策略流浆箱是抄纸过程中的一个重要设备，成纸的匀度，纵横向撕裂度等许多重要理指标都取决于流浆箱的工况。
气垫式流浆浆箱是随着纸机速度提高而出现的新一代流浆箱，一般用于250米/分以上的纸机，其主要控制参数有三个，即浆的液位，唇板处的总压及浆/网速比。
总压控制可使喷射到网上的纸浆的速度保持连续一致，从而保证纸纤维分布均匀。
液位控制的目的为了获得纸浆流域以保持适当的湍流来限制纤维的絮聚。
浆速/网速比对纸页的成开有和结构有着决定性的影响，是影响成纸物理性能的重要因素。
上述三个参数互相关联，用单回路控制器难以完成，因此需使用工业控制微机来实现。
5.1气垫式流浆箱的工作原理分析图1是气垫式流浆箱系统示意图，图中FW为流浆箱内喷水量，FAI为流浆箱气垫空气流入量，FV为流浆箱内益流量，CO为流浆箱出浆浓度，FR为流浆箱进浆回流量。
在气垫式流浆箱中，喷浆速度V与流浆箱总压头P有如下关系式：V ’』2g *P式中■为与纸料性质和网前箱形状有关的系数。
总压头P是气垫压力（P气）和浆位静压（H浆・r）。
因此，调节浆位与气垫压力或调节总压头，都可以调节喷浆速度。
在总压头和浆位两个参数的调节中，关键是稳定总压头，以稳定浆速。
浆位控制的目的仅仅是为了纸料在网前箱输送过程中保持所需要的流动特性，在总压头不变的前提下，小范围的浆位波动是允许的。
压缩空气图1气垫流浆箱系统示意图5.2流浆箱调节系统组成图2是描述流浆箱自动调节系统的长网纸机湿部流程图。
从流送系统送来的浆料经过控制阀门进入流浆箱，流浆箱按要求的流量和速度把浆料喷到网上，经图2流浆箱自动调节系统流程图5.3四种气垫流浆箱自动调节方案分析在图2中，流浆箱总压和浆位是被控变量，进浆量和压缩空气流出量是控制 量，根据选取被控变量和控制量的不同，气垫式流浆箱自动控制有四种方案。
方案1如图3所示，总压的控制是通过总压调节器（PC 改变浆料调节阀 门，即调节进浆量去实现的。
打浆设备一、判断题1.尽管打浆设备有许多类型，但它们的打浆工作原理是一样的。
（）2.锥形磨浆机的结构形式有通轴式和悬臂式。
其中悬臂式锥形磨浆机现已广泛采用。
（）3.锥形磨浆机的纸浆移动一般从外壳的大端送入，由小端排出。
（）4.盘磨机的磨盘间隙调节机构有定盘移动调节和转盘移动调节两种形式。
其中三盘磨常采用转盘调节机构。
（）5.锥形磨浆机起刀与落刀是借助于间隙调节机构使转子与外壳作轴向移动来实现的。
（）6.三盘磨浆机磨室内一般装有三个磨盘。
中间圆盘的两个表面均装有磨片，并由主轴带动回转。
（）二、填空题1.打浆设备打浆原理是使要处理的纤维原料，在通过（）的机件间隙时受到复杂的机械作用，使纤维的形态发生各种变化。
2.低浓打浆设备的主要类型有（）、（）、（）、（）。
中高浓打浆设备的主要类型有（）。
3.通常使用的高频疏解机的类型有（）、（）、（）。
4.盘磨机磨盘磨纹材质常使用的有（）、（）、（）等。
5. 生产中使用的盘磨机磨盘间隙自动调节机构有（）、（）机构。
6.实际生产中，由于大部分生产一直沿用低浓打浆，故通常把打浆浓度在（）时称为中浓或高浓打浆。
7.三盘磨磨室中有（）个磨盘、包括（）个动盘、（）个静盘、组成（）个磨区。
三、简述题1. 简述盘磨机磨盘齿纹的一些主要结构参数以及对浆料打浆性能的影响。
2.简述锥形磨浆机的结构组成。
造纸机概述一、判断题1.国产造纸机通常是以机宽即成形网宽和最大工作车速两个主要参数来表示造纸机规格。
而国外纸机则多用净纸幅宽和最大工作车速表示。
（）2.造纸机的轨距是指纸机两侧底轨中心线间的距离。
（）3.造纸机的车速一般是指烘干部末端烘缸表面的线速度。
（）4.造纸机的工作车速是造纸机在正常运行时的车速。
对一台特定的纸机相应地有若干个不同的工作车速，是一个车速范围。
（）5. 从纸机的出纸端看纸机，操作侧在右侧的叫右手机。
（）二、填空题1.造纸机按其成形部的形式结构特征分为（）、（）、（）三种基本形式。
法国ALLIMAND与德国VOITH纸机的流送系统和网前箱对比刘英政（恒丰纸业黑龙江牡丹江 157013）摘要：简单介绍恒丰纸业新引进的法国ALLIMAND与德国VOITH纸机的流送系统和网前箱，阐述两台纸机流送系统和网前箱工艺、设备及控制的特点，在生产运行中的情况，以及流送系统和网前箱操作和运行的几点建议。
关键词：网前箱，网前箱风机，电磁止逆阀，阶梯扩散器，除气槽，唇板变形温度补偿2003年恒丰纸业引进德国VOITH公司3150纸机，该纸机流送系统的工艺和设备及精密控制为稳定生产提供了良好的条件，经过三年多的生产运行，生产的卷烟纸质量稳定，设备运转率高，纸机运行稳定。
2006年新上一台法国ALLIMAND公司的3860纸机，该纸机的流送系统和网前箱采用了很多国际最先进的设计理念，使浆料在整个流送过程中始终处于良好的分散状态，非常适合生产低定量薄页纸。
通过对两台纸机流送系统和网前箱的对比、分析，掌握国际先进的抄纸工艺理论、设备原理和控制理念，有利于稳定纸机运行，保证产品质量。
此外通过对先进纸机学习和借鉴，可为国产设备改造提供依据。
纸机的流送系统主要是浆料的流送和稀释，在这过程中添加各种助剂和填料，净化、筛选浆料，使浆料具备上网抄造的条件。
在浆料流送过程中防止纤维絮聚，使浆料以高强微湍动的状态进入网前箱，浆料在网前箱中以一定的速度均匀的喷射到网上，达到整个横幅定量一致。
两台纸机的流送系统工艺流程简图如下：图1，德国VOITH纸机的流送系统主流程图2，法国ALLIMAND纸机的流送系统主流程如上两图所示，两台纸机流送系统工艺均比较简捷、实用，满足高速纸机抄造薄页纸的需要。
两台纸机各自工艺、设备和控制有很多方面值得学习和借鉴的地方，下面就流送系统和网前箱的这几个方面做简单的介绍。
两台纸机流送系统，从冲浆稀释到网前箱，都遵循着浓度略高的浆料离纸机上网最近原则，如液位箱回流，压力筛排汽、排渣，上浆总管回流、网前箱液位回流等浓度略高的浆料均回至冲浆泵前，不但节省能源，同时起到了稳定系统浓度的作用。
GLV流浆箱流浆箱分配器说明3.BTF分配器说明分配器主要部分3.1BTF分配器主要部分BTF分配器主要部分是（见图4和5）1进浆管：准备焊接的管道，适用合适的流送管线。
一对无光泽的法兰盘可防止挂浆。
2BTF分配器锥形底座：在稳浆室前，进浆管被扩至分配器全径。
包含检查/清洗口。
3孔板：一个产生微小湍流的孔板，位于入口处。
它由超高分子量塑料制成（UHMW）。
4稳浆室：这一区域使浆料流速放慢，并均衡的分配浆料到各个分配管。
气垫吸收产生于流送系统的脉冲。
位于分配器顶部的一个或多个旋转喷淋水保持内部表面清洁。
带观察窗的检查/清洗口在分配器的顶部。
侧面的观察窗为检测液位变动提供了分配器内部的视野。
5分配区：位于分配器中间高度，分配管和稀释水管均匀地分布在分配器四周。
6稀释系统：连接稀释水管的是球阀。
阀门将用于为纸页横幅提供定量控制。
分配阀门可以为了自动控制被执行器改变。
7稀释水分配管：稀释系统提供的白水将被送入分配器顶部的环形分配管。
均匀分布的不锈钢管连接对应的阀门，稀释水管与浆料分配管中心对齐并位于其上方。
8浆料分配管：有韧性的管道均匀地布置并且等长，输送浆料从分配器到流浆箱。
这些管道由工业编制材料构成，可以容许广范围的压力和化学物质。
9分配管道：通过均等布置的不锈钢分配管道，从浆料分配管来的浆料被均匀的分布于流浆箱。
这些管道有圆变方的形状，使对着流浆箱的区域最大。
10BTF过渡室：分配管道连接的过渡连接将起混合/扩散的作用。
图4BTF分配器图53.2BTF分配器特征分配器内径： 1600mm分配器总体直径： 2642mm分配区数量： 78进浆管内径： 264.67mm分配器高度： 3650mm分配管内径： 63mm最大温度： 华氏180度最大内部压力; 32m水柱分配器设计流量： 110，000Lpm稀释水设计流量： 5200－9800Lpm注意;BTF通用分配器不能作为压力容器考虑。
稀释水控制阀3.3稀释水控制阀稀释水控制阀用来控制稀释水加入量。
3、AKD（中性施胶剂）。
可减轻对设备的腐蚀，可用CaCO3作填料。
质量：外观白色乳液，固含量15±1%，粒径≤0.5微米，一般不溶于水，需加分散剂（阳离子淀粉等）、乳化剂。
最佳PH值：8.2。
添加地点：在除渣器之后，有的在进旋翼筛之前的管路上。
（二）填料改善纸的光学性能、物理强度、印刷性能和经济性。
主要有滑石粉和碳酸钙。
用量：10—25%。
太高会出现掉毛掉粉现象，纸张强度下降。
添加：先不填料加水稀释到10—20%，先加填料后施胶（填料和纸浆充分均匀混合）或先施胶后加填料（可避免填料干扰施胶），加填位置在高位箱（可防止填料流失）。
（三）染料起调色和增白的作用，主要有染料和荧光增白剂（提高白度），对于白度要求高的纸浆，两者都用。
添加地点：成浆池。
辅料用量控制：计量泵、回流（用来稳定进料量）。
二、供浆系统流送工段主要技术参数控制要求：（1）上纸机的纤维量稳定；（2）随车速和纸种的要求改变上网的纤维量可调；（3）纸浆中各组成配比稳定；（4）纸浆精选的质量要高；（5）上纸机的浓度、温度、酸碱度等工艺条件稳定。
参数控制：1、浆料的配比：通过稳定浆料的浓度和流量来实现，生产中通过控制流量来实现。
间歇式配浆：需要多少就加多少，通过阀门控制；连续式配浆：采用转子计量泵来控制（根据转子速度来调节）。
高速纸机通过自动控制来实现（通过一系列的监测元件和控制元件等来实现自动控制）。
2、浆料的浓度（成浆池）成浆池的浓度在3%左右，而上浆浓度要小于1%，存在一个浆料浓度稀释的过程。
如52g/m2的新闻纸的上浆浓度在0.6—0.8%，80 g/m2纸袋纸的上浆浓度在0.4—0.65%。
纸浆的稀释形式有：混合箱型、冲浆池型（又分为（1）机外冲浆池稀释和（2）机内冲浆池稀释）。
（1）混合箱内稀释方法：通过闸板的开口面积调节来控制浆和白水的进入量，一般放在纸机前较高的位置。
适合于圆网纸机或低速纸机。
（2）机外冲浆池（浓白水池）的稀释：适合于单层布置（长网）纸机、圆网纸机。
1760mm长网多缸文化纸机抄90g/m2双胶纸（1）纤维配比：亚硫酸盐漂白针叶浆40%、漂白阔叶木浆（芬兰桦木浆或国产BK国产浆）20%、漂白麦草浆40%。
（2）打浆工艺：采用木浆、草浆配合生产双胶纸是，要求草浆蒸煮硬度控制在14～16。
硬度过低，纸张变形大；硬度过高，纸张表面除草且强度低，并要加强洗涤、筛选。
草浆打浆浓度控制在3.0%～3.5%，以轻刀疏解为主，打浆度应适%，可采用圆柱精浆机或盘磨机串联打浆。
（3）成浆质量：木浆打浆度28～29°SR、湿重5.0～5.5g，草浆打浆度50～60°SR、湿重1～2g。
（4）供浆系统及流送系统：经过打浆和调料的纸料，一般还不能直接用来抄纸。
要抄出匀度良好的纸页，一般都需要把纸料稀释成很稀的纤维悬浮液，以保证充分良好的分散，经网部滤水后才能形成均匀的纸页。
同时，纸料中还含有一些杂质，这些杂质对成纸的质量、铜网及设备的保养，以及纸机的操作都有影响。
因此要求纸料在上网以前必须做相应处理。
由于生产原料是针叶木浆和阔叶木浆、麦草浆，还包含一部分损纸浆组成的。
因此在通过流送系统把已制备好的浆料送往造纸机前，必须按正确的比例做好不同纸浆的配浆和混合。
同时，在配浆池中加入少量调色剂，可以有效的提高纸的白度。
在浆料浓度为3.5%时，一般要求成浆池容量能维持纸机连续生产的时间是：高速纸机为30～60min，中低速纸机为2～4h。
对于要求较高的纸种，贮存池的容积应增大一点，这样有利于减少各种配浆、浓度和打浆度的波动，以免影响纸机生产和成纸质量。
所以根据间歇配浆的特点，采用2个成浆池。
成浆池用卧式浆池，它比直立式浆池更能使浆料混合均匀。
稀释浆料可将浓浆料和稀释水都送到混合箱的一个隔槽中。
浆料通过一些溢流堰和挡板上下流动，进行有效地混合。
采用锥形除渣器除渣，为了达到一定的质量指标，采用一级三段除渣。
另外，相对密度大而体积小的杂质大多比较坚硬，对设备有所磨损，所以把净化放在筛选前面，以延长筛板寿命。
造纸工高级证考证资料（应知）填空题1、碱法制浆按所用化学药剂的不同，主要可分为石灰法，烧碱法和硫酸盐。
2、碱回收过程包括黑液提取、蒸发、燃烧和苛化三个工段。
3、纸张的施胶有两种方法，一种是表面施胶；另一种是内部施胶。
4、纸浆的打浆方或可分为游离状打浆和粘状打浆两种。
5、打浆度的测定通常采用肖伯尔打浆度测定仪。
6、目前造纸机使用的流浆箱主要有封闭式流浆箱、敞开式流浆箱、满流式流浆箱7、长网造纸机的流浆箱主要由布浆器、堰池和堰板组成。
8、造纸网的网目是指1英寸宽度内经线的根数。
9、纸的松厚度是以m3 /g为单位的。
10、影响纤维结合力的因素主要是氢键数量和纤维的比表面积。
11、CF纸称为无碳复写纸的底页，在原纸正面上涂有显色剂涂层。
12、生产钢版纸涂布所用的涂料一般由颜料，染料，化学助剂和水组成。
13、造纸机白水的回收方法主要有气浮法，过滤法和沉降法。
14、φ450双盘磨有2个固定盘， 1 个转动盘，2个磨浆区。
15、双辊压榨可分为普通压榨，沟纹压榨，盲孔压榨和靴式压榨。
16、烘缸冷凝水的排除方式主要有戽斗式，固定虹吸管，旋转虹吸管。
17、造纸机的车速是指卷取部的速度，车速的单位是m/min 。
18、一组普通压榨辊中，下压辊为主动辊。
19、长网造纸机对网部磨损最大的元件是真空吸水箱。
20、纸料的稀释方法主要有高位冲浆箱，冲浆泵和地下冲浆池三种。
21、衡量纸浆打浆质量的技术指标有打浆度，纤维湿重和保水值。
24、长网造纸机主要由网部，压榨部，干燥部，卷取部组成。
25、粘状打浆是指以细纤维化为主，以切断为辅的打浆方式。
27、造纸厂三大规程通常是指操作规程，工艺规程和安全规程。
28、造纸机网部的作用是脱水和成形。
30、生产铜版纸涂布所用的涂料一般由颜料，胶粘剂，化学助剂和水组成。
31、造纸机主要技术经济指标是指抄造率，成品率和合格率，三率。
32、在纸料的精选过程中，目前生产上常用的筛选设备是压力筛。
41、制浆方法可分为化学制浆，半化学制浆，机械制浆和化学机械浆四种。
造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂））、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧））、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。
水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。
无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。
Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机）（二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）洗涤目的（1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；（3）综合利用，热回收筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。
中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。
高强瓦楞原纸生产线的设计及主体设备配置杨树忠【摘要】我国的造纸厂,用于抄纸板的造纸机,当车速在250m/min以下时,用圆网造纸机的居多；近年来,国内有条件的造纸厂,抄纸板的造纸机,车速已超过了300m/min,造纸机也采用了叠网成形器.本文介绍了一条日处理350吨AOCC/OCC废纸、并配有450m/min车速的二叠网造纸机、用以生产高强瓦楞原纸的最新典型的生产线设计和主体设备配置.AOCC/OCC废纸处理工艺配有国内先进的D型水力碎浆机,波纹压力筛浆机及热分散等设备.造纸机配有上下网案为8.5m、24m及网案宽4.4m的二叠网,按照P.Wahlstr(o)m压榨理论的流动控制型机理设计成双毯大辊径压榨系统及44个φ1800烘缸的干燥装置.本文对各主体设备的设计原理及主要设计参数进行了详细的介绍和论述.【期刊名称】《天津造纸》【年(卷),期】2013(035)001【总页数】9页(P8-15,24)【关键词】高强瓦楞原纸;废纸处理;流动控制压榨;二叠网造纸机【作者】杨树忠【作者单位】天津造纸厂有限公司研发中心,天津,300350【正文语种】中文商品包装是流通和供应链中十分重要的一个环节，它是使商品能安全完好的从生产厂家送到消费者手中的重要保证，随着经济的发展尤其是零售业的发展，包装工业获得很大的发展。
瓦楞材料是最重要的纸质包装材料，通常是由箱纸板和瓦楞原纸加工成瓦楞纸板，再用瓦楞纸板加工成各式各样的瓦楞纸箱。
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。
瓦楞原纸要求抗张强度要好，纸面平整，有较好的环压强度和适宜的紧度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。
国产瓦楞原纸分为A、B、C、D 四个等级，其主要指标见表1 。
表1 瓦楞原纸规格1 废纸处理工艺及主体设备的配置[1]国内厂家使用11＃美废AOCC(或俄废、日废、欧废)和国废OCC 做为主要原料经废纸处理后，用于抄造高强瓦楞原纸；使用的造纸机，当车速在250m/min 以下时，用圆网机的居多；当车速超过300m/min时，以叠网造纸机居多。
5600二叠网多缸纸机满流式自动加稀释水流浆箱技术规范一、主要数据1.1 技术特征产品品种 A级高强瓦楞芯纸、T纸、2 2抄造定量 80~180 g/m 计算定量125 g/m各网层定量分配浆层定量范围上网浓度面层 30---50g/? 0.4%---0.6% 底层加稀释水 50---130g/? 0.5%---0.9% 净纸幅宽 5600mm卷纸宽度 5660mm流浆箱唇口宽度 6050mm工作车速 800m/min设计车速 900m/min 结构车速 1000 m/min网部轨距 ,mm 待定网案高 ,mm(网面到流浆箱基础板高度待定)网宽 6200mm2公称能力 806.4T/D(以125 g/m,800m/min h =24h) 340天横向收缩率 ?4.0%混合浆料叩解度 30,32?SR待定湿重 ,6.0g待定胸辊直径及面宽Ф,x,mm待定网案留着率面层 65----75%底层 70----80%排列形式左手机(站在流浆箱喷口处向流浆箱看，流浆箱的圆锥管进浆端在左侧待定)楼层布置双层布置成纸干度 92%?1 待定流浆箱每台重大约26T(包括基础板)长X宽X高 2700X8000X1800mm二、满流式流浆箱(芯层)自动加稀释水流浆箱概述及主体结构本机采用满流式流浆箱(芯层)自动稀释水流浆箱，适用纸机车速500,900米/分，稀释水流浆箱包括了脉冲衰减器、圆锥进浆总管装置、白水稀释圆锥管、加稀释水装置、电动计量阀、智能加稀释水执行器、束管布浆、箱体、扩散室、湍流发生器、上唇板移动装置、唇板冷热伸缩补充装置和自动控制调节浆网速比系统等。
2.1脉冲衰减器脉冲衰减罐由脉冲衰减板和气垫式组成，在管内装有喷雾管，破坏浆面泡沫，同时清洗内部。
气垫室通过自控仪表控制压力、流量、溢流量,以保持稳定的压力和喷浆速度，带气垫的溢流可对若干脉冲产生阻尼作用，不受纸机宽度和车速范围限制。
2.2圆锥进浆总管装置由不锈钢板结构成型，通过设计计算分十几段焊接而成，底边是圆弧形成抛物线，由于横截面积都是呈线形减少了浆压死处，以及补偿浆流的摩擦损失。
确保全幅方向等速、等压布浆确保横向定量最小化。
供浆系统接入大端的过渡管，小端的过渡管接回浆系统，回流量为总浆量10%左右。
圆锥管设有三个清洗孔，供清洗锥管之用。
内壁打磨抛光、光洁度为0.4um。
进浆端外需有大约2.5米以上过渡直管使浆料在流送过程中稳定，回流端有0.5米以上过渡直管使浆料在流送过程中稳定。
锥管背面设有压力显示表装置，用以显示锥管全幅的流速是否一致，当压力显示表不一致时，及时自动调整回流端闸板阀门开度，调节回流量大小，使圆锥管全幅流速一致。
既圆锥形总管的进口和出口必须得到相同的压力。
2.3白水稀释圆锥管装置、加稀释水装置、电动计量阀、智能加稀释水执行器稀释锥管由不锈钢板成型，稀释水来自车间的白水经处理，(供方提供对白水的要求)送至进浆管，回流管接白水系统。
管体上每间隔70mm布置一个计量阀单元和智能稀释水执行器，稀释白水通过电动计量阀装置、智能稀释水执行器连接管送至加稀释水装置(由变径不锈钢管组成的管束和模块式加稀释水板组合，主要作用是让浆料和白水能均匀混合)上和布浆束管的浆料混合。
横向定量的偏差是由装在白水稀释管和混合室之间连接管上的智能稀释水执行器带动电动计量阀来调整，白水用作局部的、单独的作为稀释介质满足了这一需要。
使这一部分的混合浆浓度和定量误差发生变化。
对所有车速和定量来说，用自动计量阀的高精度自动调节调整这一措施来保证横幅定量分布的可控性。
计量阀开关直行程30mm，可以达到2um的控制精度，12000步的动作分辨率，可以调节更小定量的变化。
稀释水水量控制借助于稀释水进浆管和主进浆管间的压差进行，压差测量采用差压变送器，一个装在稀释水进浆管，另一个装在主进浆管上，压差控制借助于稀释水上浆泵的变频速度。
2.4布浆系统由变径不锈钢管组成的管束和混和室构成(管束中的浆流比之通常使用的阶梯扩散器中的浆流有更高的雷诺数，有利于分散纤维)。
在扩散室出口与湍流发生器相连。
2.5整流系统由湍流发生器安装在扩散室之后，上唇板下唇板之间。
湍流发生器是由经特殊加工的不锈钢管群，每根前端圆柱型管、后端扩大并转变为五角型、六角型，在靠近唇口处焊结形成蜂窝状截面，沿整个横幅均匀分布。
由于管内浆流速度高、断面由小变大，其雷诺数也由高数值而逐渐减少为微量的。
产生高强度微湍流,有利于分散纤维絮聚和匀整浆流，从而使纸幅有较好的横向定量分布和匀度。
2.6箱体及扩散室、唇口装置、上层冷热伸缩补充装置、流浆箱箱体采用不锈钢焊接结构，没有转动部分(如匀浆辊)，其中与浆接触部分的不锈钢经电抛光处理达镜面。
活动后墙板由独立液压系统油缸打开，用以清洗束管装置、湍流发生器、(采用活动铰链)。
侧墙板加工后，厚度不小于35mm。
上唇板由不锈钢板与防变形的箱框焊接而成, 上唇板冷热伸缩补充装置和自控调节系统(使用中较长时间停机后，从开机时上层板的冷热不同，伸缩不均造成变形)，可作整幅和局部调整。
整幅提升采用减速电机，可清洗湍流发生器，调节开度(5?100mm)。
局部调整采用调节杆上有微调器(相邻微调器之差不超过0.15mm,配有百分表)。
控制横向定量范围??1.2%。
唇口设有直立唇缘和气胎压紧装置,整个装置可向胸辊方向前移动10mm后移动15mm。
不同纸种和不同车速时，上唇板前端棱边相对于下唇板的前端棱边位置。
必须调得最佳的位置,从而使纸幅有较好匀度。
最小出浆口开口 5mm最大出浆口开口约100mm在蜗轮杆上转一周(360?)可改变出浆口缝隙0.133mm。
唇口设有直立唇缘和气胎压紧装置。
因纸种不同会形成克重截面偏差(脱水区域的稳定偏差)，这一偏差需要在整个宽度上，设有直立唇缘并用气管压紧，通过单个微调机构进行调整，使唇口开度在出浆时达到一个平行的唇缘。
最大保证纸张技术数据的稳定。
可更换的下唇板装置。
下唇板与箱座的联接采用调节螺栓。
上、下唇板组成了流入网部最后一道关口，如其表面损坏或是出浆边棱的损坏，都会反映在成品纸上。
必要时应更换新的。
2.7自控仪表及辅助传动控制其主要控制参数是总压、液位差压和浆速/网速比。
控制总压的目的是为了获得均匀的从流浆箱喷到网上的纸浆流量和流速，控制脉冲衰减罐液位的目的是为了稳定流浆箱内的气垫压力，阻尼消除压力脉冲,以减少横流和浓度的变化，产生和保持可控的湍流以限制纤维的絮聚。
控制差压变送器的目的是为了进浆总管装置和白水稀释圆锥管装置保持可控压差。
辅助传动控制，包括了唇口调节用的电机和限位、电气保护等。
通讯备有二种接口。
一种标准以太网接口，另一种是西门子PROFIBUS-DP接口。
根据用户实际情况选用。
本辅助传动系统有流浆箱所需的联锁控制功能。
三、流浆箱的主要参数规格和基本数据型式满流式流浆箱一台(面网)满流式+自动稀释水流浆箱一台(底网)喷口宽度 6050mm 上浆浓度底:0.50%?0.90%，面0.40—0.60%流浆箱系统适用车速 500?900m/min(计算车速800m/min) 溢流量 1%回流量 8?10%上唇开度调节范围 5-100 mm上唇板水平方向移动范围 0,25 mm唇板微调器的数量及间距 49个、间距122mm稀释计量阀的数量及间距 86个、间距70mm各浆层唇口流量(最终设计为准)唇口流量计算值l /s 最大值l /s 最小值l /s 回流量l /s面层 842 962 647 84底层 1190 1370 915 120底层稀释水 238 274 183 24流浆箱由下列主要部套组成4.1脉冲衰减器数量— 2套衰减管体材质—不锈钢304管子材质孙—由不锈钢管316组成表面粗糙度—0.2μm法兰材质—不锈钢304 设计溢流量—进浆总量的1,法兰—配对大小端松套法兰各一对辅助装置—衰减管体设有一个清洗孔和差压变送器，控制溢流管上的调节阀。
安装形式—底网坐落在水泥基础上4.2圆锥管装置:数量—2套圆锥管材质—不锈钢304表面粗糙度—0.4μm法兰材质—不锈钢304设计回流量—进浆总量的10, 法兰—配对大小端松套法兰各一对辅助装置—圆锥管设有二个清洗孔和零差压控制装置，控制小端的回流管上气动V型调节阀。
安装形式—底网坐落在水泥基础上4.3白水稀释圆锥管装置数量— 1套圆锥管材质—不锈钢304表面粗糙度—0.8μm法兰材质— 304设计回流量—进白水稀释总量的10,法兰—配对大小端法兰各一对辅助装置—圆锥管设有清洗孔圆锥管浆压测定—差压变送器，EJA210A(横河-川仪产品) 安装形式—稀释锥管坐落在圆锥总管上之间安装差压显示装置 4.4 电动计量阀单元装置数量— 1套构件形式— 86个阀和,,20的不锈钢管组成(以设计最终为准) 结构特点—每间距70mm，安装在稀释圆锥管与束管装置之间 4.5加稀释水装置数量— 1套构件形式— 86个加入点和双排的异径不锈钢管组成 (以设计最终为准) 管子材质—不锈钢316L表面粗糙度(束管内) —0.2μm结构特点—安装在两块不锈钢板上,凸条定位、密封 4.6束管装置数量—2套构件形式—底层双排86根的异径不锈钢管组成(以设计最终为准) 构件形式—面、底层有多排的异径不锈钢管组成(以设计最终为准)管子材质—不锈钢316L表面粗糙度(束管内) —0.2μm结构特点—安装在两块不锈钢板上,凸条定位、密封 4.7 箱体数量— 2套构件形式—不锈钢板结构为主体,用螺栓固定组成密封不锈钢箱体材质—进口不锈钢316L和304 表面粗糙度(浆流道) —打磨抛光0.2μm 消泡喷雾管—每台1套材质—不锈钢304消泡喷雾管喷嘴—配锥形雾状型过滤清水—水压不低于0.4Mpa结构特点—在操作过程中可通过手轮转动喷水管唇口浆压测定—压力变送器，EJA210A(横河-川仪产品) 辅助配件—提升指示装置、视镜等结构特点—密闭式无溢流后墙摆动装置— 2套(每套2件)结构特点—用于转动后墙，由手动泵操作油缸，打开和复位2,3分钟。
便于管束和湍流发生器的清洗，后墙为不锈钢铰接连接有加强筋。
安装形式—面、衬层坐落在网部大梁上. 4.8 唇板及调节装置数量— 2套工艺开度提升— 5,100 mm提升形式—不锈钢螺杆、铰接轴,电动机通过蜗轮蜗杆机构提升电机— 2.2kW IP65 F级调节装置限位—每套 2只行程开关唇板位移变送器— DCT2000A(垂直)连接现场控制面板上的数字显示表上唇板前后微调—向前10mm，向后15 mm上唇板微调局部—采用差动机构，配有百分表，每转一圈，调整量为0.133mm 单点微调节量— ?25微米微调间隔—约为122mm横幅微调点数— 49个上唇板材质—不锈钢316L反变形框架材质—不锈钢304支撑板和滑块—青铜结构特点—反变形控制，可以转动.上下、水平整体调节和微调。
