1.11振冲地基施工工艺标准.doc.docx

振冲地基法1. 简介振冲地基法是一种用于加固地基的方法，通过施加振动力来改变土壤的物理性质，从而提高地基的承载力和稳定性。

该方法适用于各种类型的土壤，包括黏土、砂土和淤泥等。

2. 原理振冲地基法利用了振动力对土壤产生的影响。

当振动力施加在土壤上时，土壤颗粒之间会发生相互摩擦和碰撞，从而导致土壤体积的变化。

这种变化可以改善土壤的密实度、排水性能和承载能力。

在振冲地基法中，通常使用两种主要形式的振动器：水平振动器和垂直振动器。

水平振动器通过施加水平方向上的往复运动来改变土壤的物理性质。

垂直振动器则通过向下施加垂直方向上的振动力来改善地基。

3. 操作步骤以下是使用振冲地基法进行地基加固的典型操作步骤：步骤1：勘察和设计在进行振冲地基法前，需要对地基进行详细的勘察和设计。

勘察需要包括土壤类型、土壤层厚度、地下水位等信息的测量和分析。

根据勘察结果，设计师可以确定最佳的振动参数和施工方案。

步骤2：准备设备和材料在进行振冲地基法前，需要准备好相应的设备和材料。

这包括振动器、控制系统、支撑结构等设备，以及适当的填充材料和加固材料。

步骤3：施工准备在开始施工前，需要清理地基表面并进行必要的标记。

确保施工区域安全，并设置好必要的警示标志。

步骤4：振动操作根据设计要求，选择合适的振动器，并将其安装在地基上。

通过控制系统调节振动器的频率、幅度和持续时间等参数。

根据实际情况，可以采用单点振动或多点振动的方式。

步骤5：加固处理在完成振动操作后，可以对地基进行加固处理。

常见的加固方法包括注浆、灌浆和回填等。

加固处理的目的是填充土壤空隙并提高地基的稳定性和承载能力。

步骤6：检测和评估在完成施工后，需要对加固地基进行检测和评估。

常用的检测方法包括静载试验、动力触探和地基位移监测等。

根据检测结果，评估地基的加固效果，并进行必要的调整和改进。

4. 应用领域振冲地基法在各种工程领域中得到了广泛应用，包括建筑、桥梁、港口、道路和机场等。

工程地质知识：振冲密实法施工工艺
（1）平整施工场地，布置桩位。

（2）施工车就位，振冲器对准桩位。

（3）启动振冲器，使之徐徐沉人土层，直至加固深度以上30～50cm，记录振冲器经过各深度的电流值和时间，提升振冲器至孔口。

再重复以上步骤1～2次，使孔内泥浆变稀。

（4）向孔内倒人一批填料，将振冲器沉人填料中进行振实并扩大桩径。

重复这一步骤直至该深度电流达到规定的密实电流为止，并记录填料量。

（5）将振冲器提出孔口，继续施工上节桩段，一直完成整个桩体振动施工，再将振冲器及机具移至另一桩位。

（6）在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等三方面的要求，基本参数应通过现场制桩试验确定。

（7）施工场地应预先开设排泥水沟系，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，池底部厚泥浆可定期挖出送至预先安排的存放地点，沉淀池上部比较清的水可重复使用。

（8）最后应挖去桩顶部lm厚的桩体，或用碾压、强夯（遍夯）等方法压实、夯实，铺设并压实垫层。

振冲碎石基桩施工工艺
简介
振冲碎石基桩施工工艺是一种常用于土建工程中的地基改良技术。

该技术利用振冲法将碎石填充在地下，提升地基的承载能力和稳定性，以适应工程的需求。

工艺流程
以下是振冲碎石基桩施工的基本工艺流程：
1. 地面准备：确定施工区域并进行地面清理，确保施工区域平坦无障碍物。

2. 钻孔：使用钻机在施工区域进行钻孔作业，钻孔的深度和直径需根据工程需求确定。

3. 振冲：将振冲器安装在钻孔中，通过施加振动力将碎石逐步填充到钻孔中。

振冲器的振动力会在填充过程中使碎石的颗粒实现紧密堆积。

4. 砂浆灌注：在振冲完成后，钻孔中的碎石会形成一个空隙，
为了提高桩体的整体强度和稳定性，需要进行砂浆灌注。

砂浆中的
水泥会固化并与碎石产生化学反应，增强桩体的抗压能力。

5. 桩顶及连接：将施工完成的基桩顶部修整平整，并根据需要
进行连接处理。

6. 清理及检测：施工完毕后，进行清理，移除施工区域的杂物，并进行相关的检测和测量工作，确保施工质量符合要求。

工艺优势
振冲碎石基桩施工工艺有以下优势：
- 提升地基承载能力和稳定性，适用于软弱土层地基的加固处理。

- 施工速度快，工期短，适用于项目有限时间限制的情况。

- 施工过程中无土方运输和处理，减少环境污染和工程成本。

- 施工工艺简单，易于控制施工质量。

以上是关于振冲碎石基桩施工工艺的简要介绍和基本工艺流程。

该工艺在地基处理和土建工程中具有广泛应用前景，能够有效改善
地基条件，提高工程的安全性和稳定性。

振冲法制桩施工工艺流程
准备工作：
勘测了解地形及周边环境，掌握地质和地下水情况。

选定有代表性的试验位置进行振冲试验，确定各项参数，制定合理的施工方案。

设备进场：
设备和人员进场，测放桩位，准备材料。

成孔：
振冲器对准桩位，启动供水泵和振冲器进行成孔，造孔速度宜为
0.5~2.0m/min。

在孔底留振，利用振冲器的强力振动和喷水，使孔内振冲器周围和上部砂土逐渐塌陷，并被振密。

填料：
按照不同的填料方法进行填料：
间断填料法：成孔后将振冲器提出孔口，向桩孔内填第一次料，然后再下降振冲器使填料振密，重复此步骤直到整根桩制作完毕。

连续填料法：边把振冲器缓慢向上提升（不提出孔口）边向孔中填料，达到“密实电流”后继续上提振冲器，重复此步骤直到整根桩制作完毕。

综合填料法：第一次填料振密过程采用间断填料法，之后采用连续填料法。

振密：
在填料过程中，持续振动使填料密实，达到“密实电流”后上提振冲器，再继续振密。

成桩：
振冲器到达设计深度后，进行清孔，调稀泥浆并出振冲器。

填料振冲至桩顶标高，移位。

质量检测：
成桩结束后，进行质量检测，确保桩体密实度和强度符合要求。

桩顶处理与覆土：
清槽至桩顶标高，铺设垫层，进行桩顶处理与覆土。

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010111-2004振冲地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10111-2004)填料设备：填料设备常用装载机、吊车、翻斗车、人力车。

1适用范围 本施工工艺分为振冲置换法和振冲密实法两类。

适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、 松散砂土、饱和黄土和人工填土等采用振冲法加固地基的工程。

2 施工准备 2.1 原材料要求 填料可用坚硬，不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等；粗骨料 粒径以20-50 mm 较合适，最大粒径不宜大于 80 mm 含泥量不宜大于 5 %不得含有杂质、土块和已风 化的石子。

2.2 主要施工机具 2.2.1 振冲机具设备：振冲器、起重机、排浆泵、供水泵（水泵要求水压为 30m/h ）,每台振冲器备用一台水泵。

400〜600KPa 流量20〜 2.2.2 振冲器的起吊设备： 8〜15t 履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。

2.2.3 控制设备：包括控制电流操作台、 150A 电流表、500V 电压表以及供水管道、加料设备（吊车或 翻斗车）等。

2.2.4 2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告已完成。

2.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。

振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备影响时，已采取有效保护措施。

2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.4桩轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。

2.4 作业人员：2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后,执有效的合格证书方可操作。

振冲碎石桩工艺流程6.1、加固地基工艺流程布设桩位→振冲器由吊车就位→打开加压水、启动振冲器→振冲成孔至设计深度→将振冲器提出孔口，往孔中填料→同时喷水振动直到密实电流铃声响5～10秒后，提升振冲器至孔口→再进行下一级振冲，直至地基土内形成碎石桩体。

根据设计及规范要求，振冲施工前，土方开挖范围须满足确保基础外围布设2排保护桩（2.5m）＋机械操作面（1.0m）＋排污沟（0.5m），土方开挖深度为设计基底标高以下0.3m。

6.2、主要技术指标1）、填料为30～100mm卵石，含泥量不超过5%、并视该场地地基土地质情况掺入10%的中细砂；2）、加压水0.4～0.8MPa，水量控制在200～400L/min；3）、加固处理深度控制：进入稍密卵石层50cm以上。

4）、振冲密实电流值按80～90A控制。

5）、造孔速度为0.5～2.0m/min。

6）、地基表面处理：地基加固施工的同时，地基土表面（桩顶部）铺设厚度为300mm砂卵石，压实系数≥0.9，振冲桩施工完毕后，并用14T 振动式碾压机碾压密实。

7.2、设备配置1、ZCQ—75（55）型振冲器2台，其电机功率75（55）KW，转速1450rpm，额定电流100A，振动力200KN，振冲器直径450mm，振动加速度9.90m/s2；2、清水泵3台，排污泥浆泵3台；3、电焊机二台，8吨汽车东风吊2台、装载机2台、斗车30辆。

八、施工质量保证措施为了使工程保质保量按期完成，本工程采取以下措施：1）、实行质量否决权，项目负责人和项目技术负责人为施工质量第一负责人。

2）、专职质量监督员为质量工作全权代表，行使否决权，并担任质量信息反馈工作。

3）、以全面质量管理的思想指导施工，做到心中有数，认真把好成孔、清孔、填料、振密四道关，确保成桩质量。

（1）成孔：振冲时振冲器要对准桩位，水压不得低于400KPa ，水量不得小于200 L/min，下降速度控制在0.5～2m/min ，要悬留使振冲器自由下沉，不得使振冲器不受力状态，下沉中遇电流大于振冲器额定电流70A时，需上提0.3～0.5m留振10～20s即再下沉，以便使孔径扩大。

简述振冲法地基处理的施工工艺流程振冲法地基处理是一种利用振冲器对土壤进行振实作用，以提升土壤承载力和改善土壤工程性能的处理方法。

其施工工艺流程通常包括前期准备、试验检测、振冲处理和后续工序等环节。

一、前期准备振冲法地基处理的前期准备工作十分重要，包括对施工场地的勘察、设计方案的制定和相关材料设备的准备。

首先需要对施工场地进行详细的勘察，了解土壤的性质、地下水位、地质构造等情况，为后续的施工提供数据支持。

然后根据实际情况，由专业的设计团队制定振冲处理方案，确定振冲参数、施工方案、设备选型等内容。

最后，组织采购振冲器、振冲管、施工人员等必需设备和人员，做好相关准备工作。

二、试验检测在进行振冲法地基处理前，需要对地基进行试验检测，以获取实际的土壤参数和工程性能指标，为后续施工提供依据。

首先进行土壤取样分析，对土壤的颗粒分布、孔隙结构、含水量等参数进行测试分析，了解土壤的基本性质。

然后进行地基承载力和变形模量等相关指标的试验检测，获取土壤的力学性能数据。

通过试验检测，可以为振冲处理提供依据，并为后续的施工工艺流程提供数据支持。

三、振冲处理振冲处理是振冲法地基处理的核心环节，也是最重要的施工工艺流程。

在进行振冲处理时，首先将振冲器按照设计参数安装在地面或者钻孔中，通过振冲器的振动作用，使土壤颗粒间产生振实效应，从而提升土壤承载力和改善土壤工程性能。

在进行振冲处理时，需要注意控制振冲器的振冲频率、振冲幅度和振冲深度等参数，以实现对土壤的有效改良。

此外，还需要根据实际情况进行振冲管的调整和振冲顺序的控制，确保振冲效果的最大化。

振冲处理的完成后，需要进行振冲效果的检测和评估，以确保土壤的改良效果符合设计要求。

四、后续工序振冲法地基处理完成后，还需要进行一些后续工序，以确保整个施工工艺流程的完整性和效果。

首先是对振冲处理效果的检测评估，通过对处理区域的地基承载力、变形模量等指标进行重测测定，评估振冲处理的效果是否符合设计要求。

振冲碎石桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。

对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。

振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。

2施工准备2.1材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。

30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。

2.2机具设备2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。

表2.2.1常用振冲器主要技术参数表ZCQ-3ZCQ-5BJ-7753电机功率K145145145转数r/mi15610稳定电流偏心距m16920振动力K振幅m4235振冲器外径m45300250215振冲器长度mK总重900~1500800~1000800~1200）振冲成桩直径（mm2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。

2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW振冲器配以上的装载机，75kw振冲器配以上的装载机。

2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。

2.3作业条件2.3.1根据施工用水量安装供水设施。

振冲碎石桩施工工艺
一、材料要求
1、碎石由坚硬、洁净的未风化或微风化岩石轧制而成，粒径为0.5～5.0cm。

2、水：一般人或牲畜饮用的水源均可。

二、施工要求
1、方法
钻孔时，水压不得低于8kg/cm2，有必要时用水泵向孔内加水，为了防止振冲器提出地面后孔内塌方，成孔后边振动边填料，成桩一半后振冲器可提出地面加料，至成桩完毕。

2、步骤
钻孔就位——钻孔——成孔——填料——振密——再填料——再振密——成桩结束。

3、施工顺序
根据地质要求，先打深桩后打浅桩，由一边向另一边顺序施工。

4、工艺要求：
①根据试验结果严格控制水压、电话和留振时间。

②填料分批加入，要“少吃多餐”，保证桩高的装料量，深桩时填料偏多，每一深度的桩体密实电流在未达到规定的密实电流时需继续加料振密，杜绝“断桩”和“颈缩桩”的发生。

振冲地基本工艺标准适用于振冲法加固地基工程。

振冲置换法适用于处理不排水且抗剪强度不小于20KPa的黏性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基；振冲密实法适用于处理砂土和粉土等地基，不加填料的振冲密实法仅适用于处理0.005mm黏粒含量小于10%的粗砂、中砂地基。

1 施工准备1.1 材料与机具1.1.1材料：（1）填料：可用含泥量小于5%的碎石、卵石、角硕、圆硕、矿渣等。

材料的粒径应符合设计要求，一般为20~50mm，最大粒径不宜大于80mm，且不得含有杂质、土块及已风化的石子。

（2）水：饮用水或不含有害杂质的洁净水。

1.1.2 机具（1）振冲器：一般采用额定功率为30KW的振冲器。

（2）升降设备：一般采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。

（3）水泵：水压宜为400~600KPa，流量宜大于20m3/h。

（4）控制设备：控制电流操作台、150A电流表、500V电压表及供水管道、加料设备等。

1.2 作业条件1.2.1施工前应具备下述资料：（1）岩土工程勘察资料。

（2）邻近建筑物、地下设施类型、分布及结构质量情况。

（3）工程设计图纸、设计要求及所达到的标准、检测手段。

1.2.2施工场地平整，场地内的障碍物已处理；现场水、电已接到使用位置；机具设备已配齐、进场。

1.2.3根据桩位平面布置图测量桩位，并已做标记。

1.2.4 对大型的、重要的或场地复杂的工程，已通过成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数和施工工艺。

2 操作工艺 2.1 振冲置换法2.1.1 工艺流程：2.1.2 定位：振冲施工机具就位，使振冲器对准桩位。

2.1.3 振冲成孔：（1）启动水泵和振冲器，使振冲器徐徐沉入砂层中，水压一般保持在400~600KPa ，水量可为200~400L/min ，下沉速度宜控制在1~2min 。

每沉入0.5~1.0m 宜悬留振冲5~10S 扩孔，待孔内泥浆溢出时，再继续沉入直至达到设计处理深度以上0.3~0.5m 。

振冲法地基处理施工工法国际公司赵腾飞郑志平郑迪1前言无填料振冲法作为振密加固法的一种，因其工艺简单、经济实用和不用“三材”（木材、钢筋、水泥）等优点，已成为软弱地基特别是砂性土地地基最常用的加固措施之一，在国内外得到广泛的应用。

对于无填料振冲法，加固饱和吹填粉细砂地基效果良好。

我公司在上海市浦东新区国家极地档案馆业务楼项目施工过程中，由于室外场地东部为吹填场地（粉土），场地平整，吹填土厚度约4m，根据地质勘察报告，软弱下卧层的固结远未完成，所以对其地基处理采用了无填料振冲法并且取得了良好的效果，对此我们进行了无填料振冲法经验总结，形成本工法。

2工法特点工艺简单，经济实用，振冲法施工时除原地冲器外，仅需要行走式起吊装置，泵送输水系统，控制操作台等，无需填充料就能进行施工。

不但加固效果显著，可以有效提高地基的均匀性、减少工后沉降和消除不均匀沉降，而且可以有效降低造价、缩短建设工期和减少施工难度。

3适用范围无填料振冲法施工适用于粉细砂地基加固处理。

4工艺原理振冲器能产生水平向振动力振挤周围土体，而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗地震液化能力。

5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程振冲施工分为振冲置换和振冲密实，本项目场地主要是吹填土（粉砂），采用的是无填料的振冲密实。

(1)灌水：振冲施工前对将要施工的区域进行灌水，提高表面干砂层的饱和度，以便改善上部砂土的振冲效果。

(2)定位：对准振冲孔位，误差不超过半个振冲器直径。

(3)成孔：①慢速振冲下沉至底标高处，留振20秒；②慢速振冲上拔至孔口处，留振（根据表层塌陷定）；③慢速振冲下沉至底标高以上0.5m处，留振12秒；④慢速振冲上拔0.5m，留振12秒；⑤依次类推，每段上拔0.5m,每段留振12秒；⑥直至孔口处,再留振（在第二次上拔过程中如有孔洞需用人工或机械向桩孔内填砂密实，确保不形成孔洞）；⑦成桩结束，关闭水泵及振冲器，移至下一组孔位。

振冲碎石桩施工工艺标准
一、适用范围
本标准适用于加固松散砂土、粉土、黏性土、素填土等地基，以及处理可液化地基。

二、施工准备
1.场地清理：施工前应清除施工场地上的杂物，并整平夯实。

2.测量放样：施工前应按设计要求进行测量放样，确定施工区域。

3.设备准备：振冲碎石桩施工设备包括振冲器、起重机、电气控制系统、水
源系统等。

施工前应对设备进行检查和调试，确保设备正常运转。

4.材料准备：振冲碎石桩所用的材料为碎石或卵石，应选用质量良好的材料，
并按照设计要求确定材料粒径和级配。

5.技术交底：施工前应进行技术交底，向施工人员介绍施工工艺、技术要求
和安全注意事项。

振冲法施工工艺
振冲法施工工艺是一种现代化的施工方式，通常用于大型水利工程或河流清淤等工程中。

该方法基于振动力学原理，利用高频振动波将钢垫板或振动锤插入土层中进行振动，从而改变土体的物理性质，使其松散并流动起来。

具体施工步骤如下：
1. 根据施工计划和现场情况，选定振冲法施工区域，并对其进行清理和平整处理。

2. 按照设计要求，选用合适的振动锤或钢垫板，并预先调试好振动频率和振动力度。

3. 将振动锤或钢垫板安装好，并将其插入土层中进行振动。

施工人员需掌握振动锤的力度和频率，以保证施工质量。

4. 振动过程中，根据振动阻力的变化情况，逐步深入振动，直至达到设计深度。

振动深度一般要达到10米以上。

5. 当达到设计深度后，停止振动，并将振动锤或钢垫板缓慢移出土层。

6. 在振动过程中，根据实际情况加入合适的注浆材料，以加强土层的稳定性和强度。

注浆时间和注浆压力需掌握好，以确保注浆效果。

7. 振冲法施工完成后，要对施工现场进行清理和复原，保证环境卫生和安全。

振冲法施工工艺是一项高效、环保的施工技术，其施工周期短、效果稳定，已被广泛应用于各种大型工程中。

振冲地基的施工方案引言振冲地基是一种常用的地基处理方法，适用于软土、淤泥和粉质土地基。

该方法通过振冲施工机械的振动作用，将土壤颗粒重新排列，增加地基的密实度和承载能力。

本文将详细介绍振冲地基的施工方案及步骤。

施工步骤第一步：勘测与设计在施工前，需要对地理环境进行勘测和设计。

勘测阶段主要包括土壤取样、地质勘察和地基质量评价等工作。

设计阶段主要包括地基设计、振冲孔间距和振冲次数的确定等工作。

第二步：准备工作在施工前，需要进行准备工作。

首先，要清理施工现场，确保地面平整。

其次，需要准备好振冲施工机械和相关工具，包括振冲锤、导管、钢板等。

第三步：孔洞钻探在施工现场，先进行孔洞钻探工作。

钻探孔洞的间距和深度根据设计要求确定。

钻探可以采用机械钻机或人工完成，目的是为了了解地层情况和确定施工参数。

第四步：振冲施工振冲施工是整个地基处理的核心环节。

施工时，将振冲锤插入导管中，然后通过施工机械的振动作用，使振冲锤直接或间接地作用于地面上的土壤。

振冲的次数和间距需要根据设计要求进行调整。

第五步：质量检验在施工完成后，需要对地基的质量进行检验。

常用的方法包括地基承载力试验、地基沉降观测等。

检验合格后方可进行后续工程。

施工注意事项在振冲地基施工过程中，需要注意以下几点：1.施工期间应保持现场的安全，确保施工人员的人身安全。

2.振冲施工机械应符合相关标准，且操作人员需熟练掌握使用方法。

3.施工时需严格按照设计参数进行操作，防止过度振冲或不足振冲的情况发生。

4.振冲施工机械和相关设备应定期进行检查和维护，确保施工过程的顺利进行。

5.施工期间需做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。

结论振冲地基是一种有效的地基处理方法，能够提高地基的承载能力和稳定性。

在施工过程中，需要进行详细的勘测与设计，并按照施工步骤进行操作。

同时，施工期间需要注意安全和环境保护。

通过合理的施工方案，可以保证振冲地基的施工质量和工程效果。

振冲地基施工规定[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】振冲地基施工规定？【解答】1、施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。

条文说明：当确切掌握好填料量、密实电流和留振时间，使各段桩体都符合规定的要求，应通过现场试成桩确定这些施工参数。

填料应选择不溶于地下水，或不受侵蚀影响且本身无侵蚀性和性能稳定的硬粒料。

对粒径控制的目的，确保振冲效果及效率。

粒径过大，在边振边填过程中难以落入孔内；粒径过细小，在孔中沉入速度太慢，不易振密。

2、施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。

条文说明：振冲置换造孔的方法有排孔法，即由一端开始到另一端结束；跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行；帷幕法，即先造外围2～3圈外，再造内圈孔，此时可隔一圈造一圈或依次同中心区推进。

振冲施工必须防止漏孔，因此要做好孔位的编号并施工复查工作。

3、施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。

条文说明：振冲施工对原土结构造成扰动，强度降低。

因此，质量检验应在施工结束后间歇一定时间，对砂土地基间隔1～2周，粘性土地基间隔3～4周，对粉土、杂填土地基间隔2～3周。

桩顶部位由于周围约束力小，密实度较难达到要求，检验取样应考虑此因素。

对振冲密实法加固的砂土地基，如不加填料，质量检验主要是地基的密实度，可用标准贯入、动力触探等方面进行，但选点应有代表性。

为此，本条提出了应在有代表的地段做质量检验。

在具体操作时，宜由设计、施工、监理（或业主方）共同确定位置后，再进行检验。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。

振冲碎石桩软基办理施工方法1、施工准备(1 、场所平坦施工:振冲碎石桩施工前先进行场所平坦,场所平坦标高为依据地形图制定的标高, 施工时依据“宁填勿挖”的原则进行整平。

挖除地表坚硬物体,使振冲器能顺利下钻。

(2 、部署场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水渠、料场、积淀池及清水池 ,准备好照明设备以便夜间施工。

(3 、场所清理与掘除 :在现场确立清理、掘除、拆掉的范围后,按施工规范和设计要求进行清理。

a 、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除, 自卸车运输弃于指定弃土区。

低洼湿润的地方主要用发掘机消除, 机械没法消除的地方则用人工挖除。

b 、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下起码 200mm 内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以消除 ,并切合振冲碎石桩桩顶标高。

(4 、丈量放样及布桩。

依据图纸要求的布桩原则进行布桩, 并绘制丈量放线图 ,交与监理及设计单位复核后 ,方进行丈量放样 ,每个桩位均以钢钎作标记 ,编制桩号。

(5 、正式施工前 , 每个机组和各个地质状况不一样的场所进行现场成桩试验 , 试验的桩数不小于 5 根, 以获得知足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数 , 以此作为正式施工的依照。

(6 、进行施工技术交底。

在施工的各项准备工作达成后,施工前由技术负责人依据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。

2、振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前 , 依据施工规范要求施工前须经过试验段的施工 ,记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等 , 考证设计参数和施工控制的相关参数 , 选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。

依据现场试桩的结果 ,需要获得以下的施工技术参数 :造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。

施工时应亲密注意对四周构造物的影响。

试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行部署 , 依据振冲碎石桩施工图设计的分区要求 , 每区段振冲碎石桩施工前都一定进行试验桩施工。

简述振冲法地基处理的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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振冲法地基加固工程施工中一、项目背景介绍随着城市建设的不断发展，越来越多的建筑物需要进行加固，特别是一些老旧建筑或者基础条件较差的地区。

振冲法地基加固工程是一种常用的加固方法，通过振冲法的作用，可以将加固桩深入土壤中，加固基础，增强承载能力，保证建筑物的安全性。

本文将介绍振冲法地基加固工程的施工方案及注意事项。

二、施工前准备工作1. 工程前期必须进行勘察，确定施工地点的基础情况，包括地质情况、地下管线情况等，为后续施工做好准备。

2. 到场检查施工设备和工具是否完好，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

3. 确定振冲桩的设计方案和施工方案，包括振冲桩的数量、深度和布置方式等。

4. 安排好施工人员和管理人员的工作，明确各自的责任和任务。

5. 准备好所需材料和设备，确保施工进度。

三、施工流程及注意事项1. 确定振冲桩的位置和布置方式，根据设计要求进行标定。

2. 确定振冲桩的振冲量和深度，根据设计要求进行调整。

3. 进行挖孔作业，根据设计要求进行挖孔深度和直径的调整。

4. 进行振冲作业，根据设计要求进行振冲深度和频率的控制。

5. 进行桩帽的施工，根据设计要求进行桩帽的浇筑和加固。

6. 施工过程中要注意安全，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。

7. 施工完成后要进行验收，检查振冲桩的质量和承载能力，确保施工质量。

四、施工案例某工程项目需要对基础进行加固，采用振冲法地基加固工程方案，施工步骤如下：1. 确定振冲桩的位置和布置方式，测量标定位置。

2. 进行挖孔作业，控制挖孔深度和直径。

3. 进行振冲作业，控制振冲深度和频率。

4. 进行桩帽的施工，进行桩帽的浇筑和加固。

5. 完成验收，检查振冲桩的质量和承载能力，保证施工质量。

五、总结和展望振冲法地基加固工程是一种有效的加固方法，可以提高基础的承载能力，保证建筑物的安全性。

在施工过程中，需要严格执行施工方案，确保施工质量，做好安全防护工作，保证施工人员的安全。

振冲桩施工工艺标准1．适用范围本工艺标准适应于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等。

对于处理不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。

2．材料准备填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20~50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。

3．施工机具3.1振冲机具设备包括振冲器、起重机和水泵。

振冲器构造如图书馆108-1所示。

常用型号及技术性能见下表达式108-1。

表108-1振冲器的技术参数3.2操作振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机。

水泵要求水压力为400~600KPa，流量20~30m3/h，每台振冲器备用一台水泵，造孔速度宜为0.5~2.0/min。

3.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。

4．工艺流程4.1作业条件4.1.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

4.1.2建筑物地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。

沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

4.1.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

4.1.4桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。

4.1.5已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。

4.1.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

4.2施工前应先进行振冲实验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法：达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。