精益现场七大核心任务

精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结1、5S的内容是什么？答；整理、整顿，清扫、清洁、素养。

2、简单说明5SA、整理：区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品立刻处理掉。

B、整顿：为了方便使用，将需要的物品整齐摆放。

C、清扫：打扫干净。

D、清洁：维持A、B、C的状态，形成制度化，维持下去。

E、身美（素养）：贯彻上述内容，养成有令必行的习惯。

3、整顿中的三定原则是什么？定点、定量、定容；4、整顿三要素是什么？场所、标识、方法。

5、整理的目的是什么？答：将空间腾出来活用。

6、、请回答整顿的定义？答：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识。

7、、整顿的目的是什么？答：不浪费时间找东西。

8、素养的目的是什么？答：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

9、通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意？答：投资者满意；客户满意；员工满意；社会满意。

10、5S之间的关系：5个S并不是独立的，互不相关的，相反，他们是相辅相成的，缺一不可的。

11、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

12、品质保证的五要素：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。

13、公司5S方针是什么？、公司5S目标是什么？方针：全体员工以推进5S为己任，快速高效，马上行动，创造一个清洁高效的工作环境，不断提高企业的综合竞争力。

目标：不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。

14、何为精益生产方式？精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精品文档你我共享精益现场七大核心任务主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问）课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

【课程背景】中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。

同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。

一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法现场管理者应该管什么？现场管理者如何更好的履行现场管理职责？现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？现场任务如何有效、出色的完成？优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？……本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，精品文档你我共享我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程价值】实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。

【培训内容】第一章：班组基础管理第二章：七大任务之一---安全管理精品文档 你我共享第三章：七大任务之二---品质管理技法第四章：七大任务之三---生产管理第五章：七大任务之四---保全管理TPM 概论6大LOSS第六章：七大任务之五---人事管理精品文档你我共享属的常用方法第七章：七大任务之六---原价管理第八章：七大任务之七---环境管理5S概论5S实施重点5S活动5S推进案例分享精品文档你我共享【讲师介绍】邵忠华老师：教育及资格认证：工厂运营高级顾问咨询总监；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）讲师经历及专长：曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；培训客户及培训风格：邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、精品文档你我共享华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。

精益生产七大任务
精益生产是一种以减少浪费和提高价值为核心的生产方式。

在实践中，要实现精益生产需要完成以下七个任务：
1. 价值流分析：对生产过程进行全面的分析，找出价值流和非价值流，确定改进的重点和方向。

2. 消除浪费：通过对非价值流进行优化和改进，尽可能减少浪费，提高资源利用率。

3. 精益布局：将工作站根据价值流进行优化布局，减少物料和信息的流动，提高生产效率和质量。

4. 标准化：建立标准化的流程和操作，提高生产效率、降低成本；同时通过标准化提高产品质量、降低失误率。

5. 持续改进：通过不断的监控和改进，实现持续改善和提高生产效率，增加企业竞争力。

6. 全员参与：发挥全员的积极性和创造力，鼓励员工参与到改善中来，推动精益生产的实施。

7. 精益文化：建立精益文化，营造共同学习、探讨、改进的氛围，让精益理念贯穿全企业。

现场管理七大任务在企业的生产运营中，现场管理至关重要。

它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。

现场管理有七大任务，分别是品质管理、成本管理、交期管理、效率管理、安全管理、士气管理和环境管理。

下面我们来详细了解一下这七大任务。

一、品质管理品质是企业的生命，也是客户选择产品或服务的关键因素。

在现场管理中，品质管理的目标是确保生产出的产品或提供的服务符合规定的质量标准。

首先，要建立完善的质量管理体系。

明确质量标准和检验流程，对原材料、在制品和成品进行严格的检验和测试。

通过引入先进的检测设备和技术，提高检验的准确性和效率。

其次，加强员工的质量意识培训。

让每一位员工都明白质量的重要性，以及他们在保证质量方面的责任。

鼓励员工提出改进质量的建议和措施，形成全员参与质量管理的良好氛围。

另外，要做好过程控制。

对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和解决可能影响质量的问题。

通过统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的数据进行分析，预测可能出现的质量偏差，并采取预防措施。

二、成本管理成本管理是企业提高竞争力的重要手段。

在现场管理中，要通过有效的成本控制，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

一是要降低原材料成本。

加强对原材料采购的管理，通过与供应商建立长期合作关系、批量采购等方式，降低采购价格。

同时，要严格控制原材料的消耗，减少浪费。

二是优化生产流程，提高生产效率。

减少不必要的工序和动作，降低人工成本。

通过设备的合理选型和维护，提高设备的利用率，降低设备折旧和维修成本。

三是控制库存成本。

避免过多的库存积压，占用资金和场地。

采用准时生产（JIT）等管理方法，根据市场需求精确安排生产，实现零库存或低库存。

三、交期管理交期管理是指按照客户要求的时间，准时交付产品或服务。

及时交付能够提高客户满意度，增强企业的信誉和市场竞争力。

为了做好交期管理，要制定合理的生产计划。

综合考虑订单数量、交货日期、生产能力等因素，合理安排生产进度。

精益生产七大要素管理
1、可交付价值：要求企业在满足客户期望的前提下，才能确保客户对产品和服务获得价值；
2、建立标准：将精益原则和健康安全实践贯穿全流程，从而形成标准化的运营模式；
3、持续改善：在可改进的业务流程中，持续改善紧密约束的协同关系，以提高工作效率和质量；
4、多样性投资：企业通过投资技术、培训人员和新设备，来改善他们开发创新和研发能力；
5、开放式管理：实施开放式管理，提高企业创新能力和响应能力，并实现高效率平衡运行；
6、激励员工：提升企业团队精神，增强员工的责任感，激励员工发挥才能和专业能力；
7、持续教育：把精益管理的知识传递给员工，给他们更多的工作自主权，建立持续的学习和发展环境。

精益生产知识试题一、填空题（每空2分）1. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

2.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

3.工厂中的七大浪费：过量生产、等待、搬运、动作、库存、加工（重复劳动）、生产不良。

4.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

5. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。

6.PDCA循环中PDCA分别表示：计划、执行、检查、总结。

7. 管理中的三定原则是定容、定量、定点（定置）8 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。

9. 品质保证的五要素：人员、材料、设备、方法、信息(环境)。

10. 7S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

二、判断题（每题2分）1、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。

（ X ）2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。

（ X ）3、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。

（ V ）4. 精益生产之品质目标是不产生不良品。

（V ）5. 设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。

（V ）6. 只有不增加价值的活动，才是浪费。

（X ）7. 实施精益生产方式的基础是5S管理（7S管理）。

（V ）8. 价值只能由最终客户确定。

（V ）9. 检验也是防错的一种。

（X ）10、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

（V ）。

企业精益运营的七大核心原则1企业精益运营的七大核心原则2013—12-1４ 09：1９:44 来源：行业研究网评论:0点击：４9任何企业都是独一无二的。

想要实施精益的企业在设计运营系统时都必须考虑自身的特殊情况：需求、资产、目标等。

复制其他组织的运营系统，或遵循某种样板或指南都不可行也不理想。

不过，我们还是根据精益运营系统的特色,归纳出七大核心原则。

把类似的产品或服务组合起来价值流.我们在谈到价值流时，都是假定价值流已经存在.事实上流程可能相当杂乱且不连续,使得价值流的概念失去意义。

因此,精益运营系统的第一个原则,就是必须以类似产品组合起来的价值流为基础。

产品的确切组合方式需视**个企业的实际情况而定,但标准应该包括需求模式、产品特点以及工艺路线.许多时候，利用产品和工艺来分类就能比较容易地界定出价值流,比如一家减震器的制造商有两个价值流,其划分依据是流程下半部分需要不同设备提供的两种不同技术.在其他情况下,用产品划分不是那么清楚.比如有家化妆品工厂重**排了运营系统，一条价值流负责生产固定产品，另一条价值流则负责需求特点完全不同的促销品。

在服务业需要有创意的思维来识别价值流.以旅馆为例，价值流的界定可能依照顾客需求来划分,例如住宿、餐饮和娱乐。

这样划分可能需要改变流程设计与**分配.比如说，支持住宿(例如洗衣服务）的物流就要与支持餐饮(订餐和送餐）的物流分开处理.使价值流从头到尾都要顺畅企业建立了价值流以后就要设计自己的运营系统，以确保从价值流的起点到终点把价值顺畅地交给顾客。

许多时候，“价值”可能指一台汽车或是一条面包等产品.价值流的配置,应该确保产品能在最短的交货周期内完成定购、生产与交货。

就实际而言，这意味着要尽量让价值流拥有专用设备,以免流程因为必须共用设备而中断。

一旦价值流中断,生产流程就会延迟，而库存就会增加.虽然共用设备有时不可避免（尤其是昂贵或复杂的设备），不过通常共用设备的原因,错误地试图降低单位成本，而不是去努力优化总成本。