11-7 现场管理七大任务

现场管理七大任务嘿，朋友们！咱今儿来聊聊现场管理的七大任务，这可真是门大学问呢！你想想看，现场就好比一个大舞台，而我们就是舞台上的导演。

安全管理不就是给这个舞台拉起一道坚固的防护网嘛！要是没有它，那可不得了，随时可能出乱子，演员们还怎么安心表演呢？这不就像家里没了门锁，你能放心出门吗？然后是品质管理呀，这就像是给演出定个高标准。

咱得让每一场表演都精彩绝伦，不能有一点儿瑕疵。

要是演得马马虎虎，观众能买账吗？那肯定不行呀！生产管理呢，就如同把握演出的节奏。

该快的时候快，该慢的时候慢，可不能乱了套。

得把各种资源安排得妥妥当当，让整个过程行云流水般顺畅。

成本管理呀，不就是咱得算计着过日子嘛！不能大手大脚地浪费资源，得把每一分钱都花在刀刃上。

就像咱过日子得省着点水电费一样。

保全管理呢，就好像给舞台上的设备做保养。

只有这些家伙什都好好的，演出才能顺利进行呀！不然关键时刻掉链子，那不就糟糕啦！人事管理，这可是要把演员们都管理好呀！让每个人都能发挥出自己的最大潜力，大家齐心协力把这场戏演好。

环境管理呢，就是给舞台打造一个舒适宜人的氛围。

让演员们在里面舒舒服服地表演，观众们也能开开心心地欣赏。

你说这七大任务重不重要？那简直太重要啦！要是哪一个环节出了问题，那可都可能导致整个演出失败呀！所以呀，我们可得把这七大任务时刻放在心上，认真对待，就像爱护自己的宝贝一样。

咱得养成关注这些任务的习惯，不能马虎大意。

要时刻保持警惕，看看安全有没有到位，品质有没有保障，生产顺不顺畅，成本有没有超支，保全工作有没有做好，人事安排合不合理，环境是不是舒适。

只有这样，我们的现场才能井井有条，我们的“演出”才能大获成功！大家想想，如果安全漏洞百出，那不是随时都可能有危险发生吗？品质不过关，谁还会认可我们呢？生产混乱，那不是一团糟吗？成本失控，咱还怎么赚钱呢？保全不力，设备出问题了咋办？人事管理不善，大家都没干劲了咋整？环境恶劣，谁还愿意待在那儿呢？所以呀，现场管理七大任务真的是至关重要，我们可不能小瞧了它们呀！让我们一起努力，把这个大舞台管理得越来越好，让我们的“演出”越来越精彩！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

现场管理七定全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：现场管理七定是指在现场工作中需要遵循的七项原则，它们分别是定位、安全、质量、成本、交期、规则和团队。

这七个方面是现场管理的核心，对于现场工作的顺利进行起着至关重要的作用。

下面将分别从这七个方面来探讨现场管理七定的重要性和实际应用。

定位。

在现场管理中，定位意味着明确现场工作的目标和定位，确定工作的方向和重点。

只有明确了现场工作的目标和定位，才能让整个团队始终保持清晰的方向，提高工作效率。

无论是项目管理还是生产管理，都需要有一个明确的定位，让每个人都知道自己在干什么，为什么这样做，如何做好。

只有明确定位，才能更好地完成现场管理的工作。

其次是安全。

安全是现场管理的首要原则，没有安全就没有现场工作。

无论是施工现场还是生产现场，都需要做好安全管理工作，保障工作人员的安全。

建立健全的安全制度和规范，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力，是确保现场安全的关键。

只有做好安全管理，才能保障现场工作的顺利进行。

再次是质量。

质量是现场管理的重要内容，保证产品和项目的质量是现场管理的责任。

通过建立质量管理体系，严格执行质量标准，加强质量检测和控制，及时发现和解决质量问题，提高产品和项目的质量，满足客户需求。

只有确保质量，才能获得客户的信任和支持。

然后是成本。

成本是现场管理的重要考量因素，管理者需要分析成本结构，控制成本开支，提高资源利用效率，降低生产成本，提高经济效益。

通过精细化管理和精细化成本核算，可以有效降低成本，提高企业的竞争力。

只有降低成本，才能提高企业的盈利能力。

接着是交期。

交期是现场管理的重要目标之一，管理者需要合理安排生产计划，保证生产进度，做到按时交付产品和项目。

通过科学的生产计划和进度控制，可以提高工作效率，确保交期的准时性，保障客户的利益。

只有确保交期，才能获得客户的认可和支持。

其次是规则。

规则是现场管理的基本原则，遵守规则就是遵守现场管理的基本要求。

1、现场管理的内容现场管理的内容如下：(1)现场作业管理。

现场作业管理是现场管理中最基本的管理内容，其目的是设计最优的作业方法。

主要包括：①动作的改善。

减少基本动作的次数，缩短动作时间，使动作简单化。

②作业的简易化。

减少排队作业中的时间浪费，确定经济合理的作业时间。

③作业方法的标准化。

作业者按固定程序、方法作业。

④作业时间的标准化。

采用己确定的标准作业方法，用标准速度进行作业所需的时间，可用来计算日工作量、工时、本和所需人员、设备。

(2)现场工序管理。

现场工序管理包括以下内容①确定以人或物为中心的工序配置，通过工序分析、动作分析、时间分析，使现场作业各工序及作业时间合理化。

②改善多余、不合理的操作顺序，使工序品质、工序成本始终处于受控状态。

③工序分析一般分为制造加工、搬运、检查、停滞工序。

具体如下:a.制造加工工序。

主要研究加工机械和工装的改善，短加工时间，使加工顺序合理化，找出并剔除多余的操作。

b.搬运加工工序。

确定搬运方法，选择合适的搬运机器，缩短搬运距离，减少搬运次数。

c.检查工序。

研究检查的必要性和检查方法，决定检查方式是全数检查、抽样检查还是重点检查。

d.停滞工序。

研究库存量大小、存入和保管方法。

现场管理人员可设置出工序分析图，清楚地标明产品或零部件加工顺序，工序占用时间及加工、运输、存放情况。

一目了然地分析出此物品是否存在不必要的停滞，移动次数是否过多，移动方式有无问题，加工、检查能否同时进行等。

(3)现场材料管理。

现场材料管理包括现场材料、零部件、产成品的存储、运输等保证工序衔接、均衡生产的因素。

在现场，要以最低成本，按计划、标准、规定时间，将所需材料、物品送至规定场所。

作业现场的物、料、工具应按工艺要求和操作顺序分类码放，应做到平稳、整齐，防止滑落、倾倒，同时不应妨碍正常作业。

2、现场管理的任务现场管理的任务如下：(1)完成生产计划。

不管是预定生产还是接单式生产，作为现场，有责任完成每日的生产计划。

精品文档你我共享精益现场七大核心任务主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问）课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

【课程背景】中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。

同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。

一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法现场管理者应该管什么？现场管理者如何更好的履行现场管理职责？现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？现场任务如何有效、出色的完成？优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？……本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，精品文档你我共享我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程价值】实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。

【培训内容】第一章：班组基础管理第二章：七大任务之一---安全管理精品文档 你我共享第三章：七大任务之二---品质管理技法第四章：七大任务之三---生产管理第五章：七大任务之四---保全管理TPM 概论6大LOSS第六章：七大任务之五---人事管理精品文档你我共享属的常用方法第七章：七大任务之六---原价管理第八章：七大任务之七---环境管理5S概论5S实施重点5S活动5S推进案例分享精品文档你我共享【讲师介绍】邵忠华老师：教育及资格认证：工厂运营高级顾问咨询总监；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）讲师经历及专长：曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；培训客户及培训风格：邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、精品文档你我共享华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。

现场管理七大任务人机料法环管理对象管理项目Q质量C成本D交货期M士气S安全班组长管理的十大内容?「安全」「品质」「生产」「原价」「保全」「环境」「人事」生产活动适时的便宜的制造良品适时的良品便宜的制造与投入相关联的活动基础活动班组长现场管理的七大任务?区分安全品质生产原价保全环境人事目的维持活动正常时异常时保持每天正常状态的活动定期的点检・观察等通常的监督业务恢复正常状态的处置・再发防止改善活动在保持每天正常状态下谋求LEVEL UP 人才育成育人・意识向上等个人的LEVEL UP 七大任务的“层次”?目的不使其发生伤害・疾病结果目标伤害件数疾病件数活动内容维持活动异常对应定常业务改善活动人才育成活动目标活动道具反之，运用道具开展什么样的活动、就能够判断出会得到什么样的结果。

七大任务的“活动流程”?不受伤不生病伤害件数疾病件数维持活动固定业务异常处理彻底的标准作业观察操作疾病防止活动管理负荷程度检查设备机能标准作业票•意外事故提案管理表•观察作业记录表•异常处置操作要领书•低频率操作要领书•不安全处图•调查异常处置操作.对策•调查地频率操作.对策•调查不安全处操作.对策处置室接受诊断件数健康管理卡、询问表各种病状操作姿势承重、负重点操作负重图设备机能检查要领书频发停止检查表灾害事例报告书再发防止策.横展改善活动设备.机械安全化•检查设备•逐步提高活动•意外事件提案•网络.安全检查便览•活动推进板•意外事件提案管理表人才育成培养安全意识的人异常处置.低频率操作训练安全教育（岗位规定）KY训练.观察安全学会指名业务•安全教育记录表•个人记录表•学会指名业务计划表目的结果指标活动内容活动指标活动手段安全管理不生产不良品工程内不良件数（件/台）后工程流出的不合格件数（件/台）目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应彻底的标准作业日常质量管理变更点管理作业标准.限度样品.样件•日常检查•定期检查•把握条件•质量会议•异常处置纪录消除异常票.调查对策票防止再次发生对策和横向展开策活动指标活动手段改善活动防止未然的对策•品质公开会提案书•技能考察表•工程内不良发现表•QA工程诊断票•课题和对策现状一览表人才育成培养品质意识的人提高检出能力活动•个人水平评价表•个人育成表返品件数XX 件数市场投诉直行旅作业要领书教授表质量检查•交换.检查表•实施防错操作检查表•条件管理检查表•质量检查表•检查质量委托书•质量不良联络书•质量月报等变更点管理表（异常时）防止流出的对策品质工程诊断教授方提高水平•个人能力向上表品质管理准时化生产效率/部品可动率目的结果指标活动内容维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业、确认作业时间单位生产效率异常件数、要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度（设备/作业）标准作业票（组合票、山积图）安咚提高生产效率（异常、要因）作业迟缓时间件数生产管理板工位内，工位在工安全在库看板、在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化•频发停止时间、件数•突发故障时间、件数标准作业票（组合/山积）人才育成作业训练培养TPS实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表、育成表技能评价表、个人记录保证生产量可动率向上在库递减平准化生产缩短指导时间•工程内在库、安全在库•看板分配、流动频率安咚、生产管理板看板、在库检查表看板数量检查表物品、信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修、教育育成人才交换阶层别教育、TPS育成表生产管理把握使用量减少浪费以成本为单位的实绩目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应各费用使用实绩把握素材费辅助材副资材能源费用消耗性工具各费用管理水准固定资产管理（盘点）各费用检查表实绩管理表劳务费（能率..生产性）能率管理表各费用检查表活动指标活动手段改善活动各费用使用量递减改善提案书、改善实例集人才育成提高成本意识培养了解成本构成的人才原价递减重点主题登录原价教育日报表盘点检查表实绩管理表实绩管理表重点费用项目改善各费用使用量递减材加不递减材加不点检表、图表能率/生产性向上自主研能率管理表各种指导书成本管理必要时可动代表指标KPI -可动率每台故障件数故障时间-MTBF -MTTR目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应法定点检始业前点检备品把握4S实施点检表生产管理板突发、频发停止对应活动指标活动手段改善活动人才育成个人技能评价表资材管理系统TPMA保全日常保全保全台帐日常保全点检表日常保全管理板法定点检表始业前点检表备品充足率可动率向上可动率管理票异常处置（A保全）技能修得设备管理减少废弃物，降低能量消耗废弃物发生量目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应废物区分把握，彻底分类不良的分别对应环境重要设施日常管理问题分别指出省能源检查泄漏工程指出废弃物分类一览表活动指标活动手段废弃物出库实绩人才育成提高环保意识减少废弃物节约能源建议书操作训练计划表实施检查单/设备点检表日常检查检查表节约能源操作要领书不出现异常异常件数能源使用量违反环境重要设备管理基准指出问题检查单改善活动对从事环境设备操作的人员进行教育训练管环境理培育人，活用人人员管理目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应确保工作人员布局图活动指标活动手段人才育成按照个人培养计划确保工作人员职场风土团队精神创造强的职场技能掌握现况监督管理时间改善活动配置合适的工作人员取得有计划的年休确定修订实施状况支援者比率年休取得现况工作人员管理板年休计划表规律遵守在各个任务上遵守规定早会，各种会议分享资料岗位气氛团队精神4S QC小组信息共享化评价4S水平评价QC小组水平QC活动参加率QC小组评价表QC小组评活动计划表指导个人提高水平下功夫创新商量制度提案件数（参与率）实施面谈（提出率）手册，QC旗，提案单商量单突发年休，疾病的对策过多加班的对策个别问题的对策布局图，工作人员管理板加班管理单对应手册提高工作人员计划精度制造出谁都行的工位培训率生产计划表，实际成绩表工作人员管理板工人训练计划表减少管理者进入生产现场的时间监督工数管理者行动计划与实绩表按级别教育专门教育实施计划率培训计划表，培训单4S评价表管人事理准时化生产效率/部品可动率目的结果指标活动内容维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业、确认作业时间单位生产效率异常件数、要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度（设备/作业）标准作业票（组合票、山积图）安咚提高生产效率（异常、要因）作业迟缓时间件数生产管理板工位内，工位在工安全在库看板、在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化•频发停止时间、件数•突发故障时间、件数标准作业票（组合/山积）人才育成作业训练培养TPS实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表、育成表技能评价表、个人记录保证生产量可动率向上在库递减平准化生产缩短指导时间•工程内在库、安全在库•看板分配、流动频率安咚、生产管理板看板、在库检查表看板数量检查表物品、信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修、教育育成人才交换阶层别教育、TPS育成表生产管理班组长的每日管理规范序号项目G/T的主要职责1对应月度生产计划·根据组内人员计划检讨作业组合·指示制作组内轮岗计划·决定受援者工程2每日的生产准备·前直日报事项的确认、对应·把握出勤状况、必要时调整人员支援*组内→实施工程的调整*组外→向课长依赖→组间调整·生产开始时确认生产进度&作出指示序号项目G/T的主要职责3作业进度的管理·进度状况的把握*由于内部原因造成迟缓时调查原因、把握→向课长报告→采取应急措施→实施挽回对策→与关联部署联络→实施再发防止对策*由于外部原因造成迟缓时向课长报告→与关联部署联络→根据课长指示实施对应·制作停线报告书·关于加班向课长提出建议·加班的指示和理解活动序号项目G/T的主要职责4作业终了后·把握生产台数、加班、进度状况并向课长报告·填写下一直交接纪录*生产台数*加班*欠勤*停线*终了时的进度状况*发生的问题*遗留问题·填写日报·确认为下一直做的准备的进展状况序号项目G/T的主要职责5月度实际生产量的评价和改善·由于自工程的责任造成的后工程停线·自工程内的停线·向全员传达生产目标·把握相对于目标的生产实绩的现状倾向·整理要因及推进实施对策6新车生产准备·参加根据课长指示的事前检讨及设备验收会议·号试作业的准备及一部分作业的实施·在号试各阶段摘出不具合、向课长报告·标准的制作·作业训练计划立案与制作·号口开始时摘出不具合项目、实施对策序号项目G/T的主要职责7其它·生产计划的传达和理解活动·特定作业的准备及一部分作业的指示·课方针在组内开展每日维持管理事项•工程编成•制作标准作业·日常检讨•对标准作业的贯彻状况实施确认日常业务内容：❿产量（异常件数·要因）❿作业滞后时间·件数❿单位时间产量（异常件数·要因）❿确认在库(工程内、工程间的在库---利用看板和利用在库确认票）异常对应发现异常的工具（安冬、生产管理板）进行异常处置实现作业滞后的挽回现场管理的关键要素作业安排整体规划•要按照一条生产线去进行生产组织安排•要进行人员的合理与灵活的配置•要进行现场的作业控制与管理•均衡生产的主体是物流的平衡生产前作业准备工作-确认各生产要素生产前作业准备工作-确认各生产要素生产前作业准备工作-确认各生产要素生产前作业准备工作-确认各生产要素改善管理事项1作业改善通过对标准作业的改善来实现2稼动率的提高通过对设备、作业方法等的改善来实现3在库降低物流体系的改善加强对生产节拍的控制作业训练重视新人训练可以通过组内轮岗等形式、在组内培养多能工通过技能训练提高组内成员的个人技能培养精通TPS 的管理人才经常地组织学习会、学习关于丰田生产方式的基础知识人才育成管理事项现场生产管理的最终目的---就是确保在必要的时间生产出必要的产品。

现场管理七大任务在企业的生产运营中，现场管理至关重要。

它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。

现场管理有七大任务，分别是品质管理、成本管理、交期管理、效率管理、安全管理、士气管理和环境管理。

下面我们来详细了解一下这七大任务。

一、品质管理品质是企业的生命，也是客户选择产品或服务的关键因素。

在现场管理中，品质管理的目标是确保生产出的产品或提供的服务符合规定的质量标准。

首先，要建立完善的质量管理体系。

明确质量标准和检验流程，对原材料、在制品和成品进行严格的检验和测试。

通过引入先进的检测设备和技术，提高检验的准确性和效率。

其次，加强员工的质量意识培训。

让每一位员工都明白质量的重要性，以及他们在保证质量方面的责任。

鼓励员工提出改进质量的建议和措施，形成全员参与质量管理的良好氛围。

另外，要做好过程控制。

对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和解决可能影响质量的问题。

通过统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的数据进行分析，预测可能出现的质量偏差，并采取预防措施。

二、成本管理成本管理是企业提高竞争力的重要手段。

在现场管理中，要通过有效的成本控制，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

一是要降低原材料成本。

加强对原材料采购的管理，通过与供应商建立长期合作关系、批量采购等方式，降低采购价格。

同时，要严格控制原材料的消耗，减少浪费。

二是优化生产流程，提高生产效率。

减少不必要的工序和动作，降低人工成本。

通过设备的合理选型和维护，提高设备的利用率，降低设备折旧和维修成本。

三是控制库存成本。

避免过多的库存积压，占用资金和场地。

采用准时生产（JIT）等管理方法，根据市场需求精确安排生产，实现零库存或低库存。

三、交期管理交期管理是指按照客户要求的时间，准时交付产品或服务。

及时交付能够提高客户满意度，增强企业的信誉和市场竞争力。

为了做好交期管理，要制定合理的生产计划。

综合考虑订单数量、交货日期、生产能力等因素，合理安排生产进度。

现场管理的目标和任务现场管理是指对某一特定的现场进行有序、高效的管理，以确保现场工作的顺利进行。

现场管理的目标是提高工作效率、保证工作安全、优化资源利用等，从而实现项目或工作的顺利完成。

下面将详细介绍现场管理的目标和任务。

一、现场管理的目标1.提高工作效率：现场管理旨在使工作过程更加有序、高效，通过管理方式和方法的合理使用，优化工作流程，减少资源浪费，提高工作效率。

通过科学合理的组织安排，合理分配资源，实现工作效益最大化。

2.保证工作安全：现场管理的重要目标之一是保证工作现场的安全。

无论是指物理环境的安全还是人身安全，现场管理需要合理的安排安全措施、监控和检查工作，预防和消除各种不安全因素，确保工作现场的安全。

3.减少风险和事故：现场管理通过合理的规划和管理，以及科学的风险控制措施，减少工作过程中的风险和事故的发生。

通过对现场工作的监督、检查和指导等方式，及时发现和解决隐患，确保工作过程的安全性和可靠性。

4.优化资源利用：现场管理的目标之一是优化资源利用，通过合理的资源规划和调配，以最小的成本获取最大的效益。

现场管理者需要根据工作任务和要求，科学合理地安排人力、设备、材料等资源，最大限度地发挥资源的效能。

5.保障质量和进度：现场管理的另一个重要目标是保障工作的质量和进度。

通过制定合理的工作计划和标准，加强对现场工作的监控和检查，及时发现和解决工作中的问题，保证工作按时完成，并符合质量要求。

二、现场管理的任务1.现场组织和协调：现场管理的一项重要任务是组织和协调现场工作。

包括确定工作目标和任务，制定工作计划和安排，确定工作流程和责任分工，组织人员配备和培训等，以确保工作的有序进行和高效执行。

2.现场监督和检查：现场管理需要对工作现场进行监督和检查，确保工作按照计划进行并符合质量要求。

通过现场监督和检查，及时发现和解决工作中的问题，确保工作进度和质量。

3.安全管理：现场管理的重要任务之一是安全管理。

《精益班组长现场管理七大任务》【课程背景】“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。

三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长!【授课对象】车间主任，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等【课程价值】1、明确现场管理角色，现场定位与现场班组长必须具备的技能2、掌握现场班组长如何识人，用人的两种方法，现场部属培训的四步骤与现场管人的八大难题3、掌握现场5S管理的三个层级，五大难点，目视化管理的两大原则，三级水平与目视化实施六大步骤4、掌握作业标准制定的四步骤与生产线平衡改善的四思路5、掌握班组长对品质管理的六大理念与六大工具运用的方法6、掌握班组长对安全管理的三大内容，四步骤与五种工具的运用7、掌握TPM三大核心思想，四大核心KPI指标，TPM八大支柱与自主保全的七步骤与五大自主保全工具8、掌握班组长对成本构成要素，现场的八大浪费与浪费消除的常用的五种工具方法【工具/表单】●现场管理模型/ 马斯诺需求模型/ 部属技能表/ 部属训练计划表/ 作业分解表●工程诊断表/ 操作品质诊断表/ 关键工序不良板/ 品质不良对策表/ 变更点管理票●自主保全体系图/ 活动MAP / 维持卡/ OPL表/ 发生源LIST / 5S活动检查表●危险源识别表与评估表/ 安全检查表/ KYT预知训练表/ 成本构成表/ 浪费识别表【课程特色】60%理论+25%案例讲解+10%现场演练+5%点评总结【课程时长】4天/24H【课纲内容】第一讲：精益班组长现场管理定位一、现场管理概论1、管理—中日企业管理的差异2、现场—中日企业现场定位的区别3、现场管理者的任务/目标/方法/要求二、精益班组长现场定位与技能要求1、现场管理者的位置2、现场管理者角色定位3、现场管理者的技能要求4、现场班组管理体系图-方针-目标-计划5、现场管理的金科玉律—三现两原则第二讲、精益班组长人员管理一、如何识人与用人1、马斯诺需求层次论2、不同需求层次的激励方法3、识别人才的两大维度4、如何根据人才两大维度进行管理案例分析：全同的问题出在哪？二、部属培育1、员工在职培育体系构架图2、多能工的培养四步法案例分析：某企业多能工培养案例案例演练：作业分解表与指导书作成三、班组长要面对的八大“人“的管理难题1、当下属间闹矛盾时，怎么处理比较恰当？2、间接上司亲自指挥工作怎么办？3、与上司意见相左怎么办？4、如何将员工的意见向上反映？5、如何向员工传达执行上面的决议？6、如何对待员工的越级报告？7、下属爱打别人的小报告怎么办？8、如何处理员工的抱怨第三讲、精益班组长环境管理一、为什么要做5S：个人—企业—客户谈5S重要性视频案例分析：裸男在家二、5S三个层级1、形式化2、行事化3、习惯化案例分析：5S三个层级有何不同三、各S实施的关键点1、整理实施关键点2、整顿实施关键点3、清扫实施关键点4、清洁实施关键点5、素养实施关键点案例分析：某国内知名自行车公司5S实施案例三、5S管理的五大难点四、目视化管理1、为什么是要目视化2、目视化的两大原则与三个层级3、现场各要素目视4、目视化实施的六大步骤案例分析：某企业人，机，料，法，环目视管理案例演练：看板设计五、能源与废弃物管理1、从5S看能源与废弃物管理的重要性2、废弃物管理流程案例分析：某企业能源管理案例案例分析：某企业废弃物管理流程第四讲：精益班组长现场安全管理一、为什么要进行安全管理讨论：事故产生的原因视频案例：车间轧死二、安全的内容—人的/物的/环境的安全三、海因里希法则运用1、事故三要素案例分析：机械师之死2、事故等级金字塔视频案例：他为什么会重伤3、事故分析蝴蝶结四、班组管理中如何识别安全隐患案例演练：危险源识别五、班组长的安全管理职责小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？六、班组长安全管理的重点1、安全教育/安全检查2、遵守规则/安全操作案例：某企业班组安全管理内容一览表七、班组长安全管理技法1、彻底实施5S2、掌握设置安全标识3、安全着装管理案例分析：某企业班组长安全管理八、班组长如何实施安全管理1、安全检查的实施2、安全旗的使用3、建立安全日历/安全例会制度4、指导员工安全训练5、安全目视化管理案例分享：某企业安全管理看板九、班组长安全预知训练--预知训练四步法案例分享：某日企安全训练道场现场演练：危险预知训练演练第五讲：精益班组长生产管理一、标准作业管理1、标准作业与作业标准区分2、标准作业三条件与三大要素3、标准作业的制定四步骤案例分析：某企业标准作业案例现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练）4、生产线平衡改善案例分析：生产线平衡改善案例二、生产性管理1、生产性的区分：劳动/设备/原材料2、生产性提高的策略与方法案例分析：某日资企业生产性提高的案例3、生产现场LOSS案例分析：某企业生产损失一览表4、人均生产数5、作业效率案例演练：作业效率计算第六讲、精益班组长品质管理一、品质管理概要1、品质定义与本质2、制造现场的品质3、什么是现场品质管理4、现场品质管理五原则案例分析：灰烬中诞生的三星神话二、丰田品质管理1、丰田品质管理的基本思想视频案例：丰田自働化2、丰田的品质管理体系3、丰田的品质管理技法三、班组品质管理思考：为什么会发生不良，会流出不良？1、班组品质管理体系图案例分析：某日资企业工程诊断表2、班组品质管理技法之点检案例分析：某日资企业点检指导书3、班组品质管理技法之变更点管理案例分析：某日资企业现场变更点管理看板4、班组品质管理技法之标准作业管理案例分析：标准作业票5、班组品质管理技法之技能认证案例分析：员工技能一览表6、班组品质管理技法之可视化管理案例分析：某企业品质可视化管理案例四、班组长必须掌握的管理工具和方法1、标准作业和作业标准/过程控制2、4M变更管理/QC小组3、PDCA/质量分析工具案例分析：某台资企业现场变更管理第七讲、精益班组长设备管理一、TPM的概论1、TPM三大核心思想2、TPM四大核心KPI指标3、TPM八大支柱二、自主保全1、自主保全定义与目的2、自主保全活动的体系建立3、自主保全的七阶段4、活动指导—小集团活动/统帅力5、活动指导—自主保全的三种神器案例分享：台湾捷安特自主保全案例三、自主保全工具之运用1、活动工具：小组状况板/活动MAP/维持管理卡2、活动工具：活动目标/不合理地图/指标管理3、活动工具：关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST4、活动工具：困难部位LIST/疑问点LIST5、活动工具：OPL教育/改善前后对照表案例分享：某日资企业自主保全工具运用案例演练：OPL制作第八讲、精益班组长成本管理视频案例分析：从的士司机的收入看成本管控一.成本的定义与构成1、成本的定义2、成本的构成二、班组成本管理具体内容1、改进质量提升生产效率2、降低库存3、缩短生产线，减少使用面积4、减少故障停机时间5、缩短制造周期三、班组长应具备的成本观1、定策略方向—成本领先战略导图四、浪费的冰山理论1、浪费的定义与浪费的识别2、现场浪费的形式3、浪费的七大现象视频案例分析：烤面包五、浪费的改善1、作业动作的连锁结构2、现场分析方法3、动作有效性的原则案例分析：某日企班组长的成本管理案例总结，答疑！。

现场管理五大任务
1. 保障现场安全：确保现场环境安全，制定并执行安全规章制度，落实安全措施，预防和应对各类安全风险和事故。

2. 组织调度和协调资源：合理安排和调度现场所需的人力、物力和财力资源，确保现场工作的顺利进行。

3. 制定并执行工作计划：根据工程项目的要求，制定详细的工作计划，确保工作按时完成，提高工作效率。

4. 现场监督和指导：对现场工作进行监督和指导，解决工作中的问题和难题，确保工作质量和进度符合要求。

5. 沟通和协调：与相关部门和人员进行有效沟通和协调，解决工作中的不同意见和冲突，促进工作的顺利进行。

现场七大任务保全活动的内容
保安活动的内容可以包括以下七大任务：
1. 安全巡逻：保安人员在活动现场进行巡逻，确保现场的安全状况，防止任何潜在的安全威胁。

2. 入口管理：保安人员负责管理活动现场的入口，查验来宾的身份和准入资格，防止未经准许的人员进入。

3. 现场监控：保安人员利用安全监控设备，密切关注活动现场的安全状况，及时发现任何异常情况，并采取适当的措施。

4. 人员引导和控制：保安人员负责引导参与活动的人员，确保他们按规定走向正确的地点，并维持现场秩序，防止拥挤和混乱。

5. 突发事件处理：保安人员接到任何紧急情况的报告后，必须及时处理，并与有关部门合作，确保现场人员的安全和顺利疏散。

6. 纠纷处理：保安人员在活动现场出现纠纷时，必须及时进行调解和处理，避免事态扩大，保持现场的和谐氛围。

7. 应急救援：保安人员在紧急情况下，如火灾、爆炸或人员受伤等情况下，必须迅速采取救援行动，保障人员生命安全。

现场管理者的七大使命，缺一个就说明你不称职什么是现场？所谓现场，是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作的一个范围。

现场管理非常重要，因为即使计划、采购这样间接的管理工作，也只有在充分了解现场实际情况的基础上，才可能定出切合实际的内容，脱离了现场，也就脱离了管理的基石。

因此，不论日常管理，还是工作改进，都应以现场为中心展开。

现场的使命：【1】完成生产任务不管是预定生产还是接单式生产，作为生产现场有责任完成每日的生产任务。

完不成生产任务也就完不成营销计划，对企业来说就不能产生利润，这种状态如果继续下去企业也就不存在了。

所以在生产过程中即使有一点点不良的情况，也就应说成是经营者或其他部门的原因，而必须承担责任去解决问题，从而完成生产任务。

【2】维持并提高产品品质水准生产现场负有防止不良品的发生，生产出符合规格或规格书所定的产品的责任，一方面作为生产现场不仅是要生产符合规格的产品，另一方面还有必要在不提高成本的基础上设法提高品质。

【3】遵守并缩短交货期遵守和顾客约定的货期的责任主要在生产现场。

但是如果发生生产现场使用的材料和部品送来迟了、工程中途发生不良、生产设备出现故障、劳动灾害发生、预计不到的多数人缺勤等意外的情况，在生产现场的管理者也有尽一切力量遵守货期的责任，另外还要想法缩短工程的时间(制作产品的时间)从而达到缩短货期的目的。

【4】维持和降低标准成本生产现场有责任维持产品制造的标准成本，不仅维持标准成本，还要谋求降低成本，在市场竞争上取得价格的有利地位。

【5】维持生产设备和正常运转正确使用生产现场的机械设备，定期地进行规定内容的点检、保养工作，在异常发生时，修复设备也是生产现场的工作内容之一。

只有这样，才能完成计划预定的生产数量。

【6】防止劳动灾害生产现场有防止劳动灾害发生的责任。

有责任排除不安全因素并且排除不安全的操作行为。

【7】彻底执行6S在提高生产现场的生产效率、防止劳动灾害发生方面起着重要作用的是6S管理，所以每天都要下力气去执行6S，以保障生产的正常进行。