生产管理：精益班组七大任务介绍

车间管理七大任务车间管理是工厂生产管理的核心，它是将工厂的生产流程进行有效的控制和调度的过程。

车间管理不仅包括生产过程的管理，还包括领导力和团队管理的技能。

要做好车间管理，必须了解车间管理的七大任务。

1. 生产计划：生产计划是车间技术人员和生产经理决定生产计划、任务和订单的过程。

计划的准确性和及时性是车间管理的重要基础。

车间管理必须确保生产计划符合公司的质量要求和客户的需求，同时要保证生产成本最小化。

2. 生产过程管理：生产流程是车间管理的重要部分。

管理人员必须关注物流、操作规程、质量控制、机器维护和员工培训等方面。

车间管理人员必须追踪流程中的每个关键步骤，并根据其性能和效率制定有关的管理计划。

3. 资源管理：资源包括人力、物力和时间。

车间管理人员必须制定一个完整的资源分配计划，并决定如何最有效地利用这些资源来推动生产。

车间管理人员也需要考虑如何节省成本以提高生产效益。

4. 协作和沟通：车间内的职工必须相互合作，才能使工厂的生产流程保持正常运转。

车间管理人员必须发挥领导作用，鼓励员工之间的沟通和合作，以确保不同部门之间的顺畅配合。

5. 质量控制：质量控制是车间管理的一个关键方面。

车间管理必须制定适当的质量监管计划，确保生产的产品或服务遵循一定的质量标准。

这个计划所包括的质量标准必须是可衡量并可验证的，以确保其有效性。

6. 安全管理：车间安全必须是优先考虑的问题。

车间管理人员必须制定安全管理计划，包括对机器的保养和维护，对员工的安全培训和安全保障。

车间管理人员也必须保证生产环境的卫生和整洁。

7. 性能评价和反馈：车间管理人员必须制定评估系统，以跟踪目标的实现情况以及车间员工的表现。

质量和成本必须得到重点关注，以及相应的改进措施。

车间管理团队必须定期与员工沟通，了解员工的意见和反馈，以便于更好地满足员工和公司的要求。

车间管理涉及到一系列任务，其中包括生产计划、生产流程管理、资源管理、协作和沟通、质量控制、安全管理以及性能评价和反馈等方面。

精益管理七大任务
1.价值流分析：通过分析企业生产流程，找出无价值或浪费的环节，
优化流程，提高效率和质量。

2.正确理解客户需求：了解客户需求，解决客户问题，提供更好的价值。

3.持续改进：通过不断改进工作流程和产品设计，提高效率和质量，
降低成本。

4.及时交付：为了满足客户的需求，及时交付产品，提供最好的服务。

5.建立高效的团队：培训和激励员工，建立高效的团队，提高团队效率。

6.减少库存：通过减少库存，降低成本，提高效率，提高企业的运营
效率。

7.实施标准化：通过建立标准化的工作流程和操作规范，提高效率和
质量，降低成本。

精益管理班组管理制度一、班组管理目标和原则1、班组管理目标班组管理的主要目标是确保班组的生产任务按时按质完成，并且实现持续改进和创新。

为了实现这个目标，班组管理要求班组成员在团队协作、任务分工、流程优化、问题解决等方面达到高效率和高质量。

2、班组管理原则班组管理的主要原则包括：目标导向、科学管理、团队合作、质量优先、持续改进、精益制度。

这些原则是班组管理工作的指导思想，也是班组管理制度的基础。

二、班组管理制度的建立1、班组任务分解首先，要根据企业生产的具体情况和要求，将整个生产过程分解成不同的任务和岗位。

然后，根据任务的性质和流程，把这些任务分配给不同的班组，并确定每个班组的具体职责和任务。

2、班组人员组织每个班组的人员组织包括班组长、操作工和技术员等角色。

班组长负责统筹协调班组的生产任务，操作工和技术员负责具体的生产操作和技术支持。

此外，还要制定班组成员的岗位责任和权限，确保每个成员都清楚自己的工作目标和任务。

3、班组生产计划制定班组的生产计划，包括生产目标、任务分工、生产流程、质量标准和绩效评估等内容。

并将这些计划落实到每个成员的具体工作中，确保生产任务按时按质完成。

4、班组生产过程控制规范生产过程中的各项行为和操作，包括设备操作、物料管理、质量检验等。

为了确保生产过程的稳定和高效，还要建立相应的监控和反馈机制，及时发现和解决生产中的问题。

5、班组绩效评估定期对班组的生产绩效进行评估，包括生产成本、质量水平、持续改进等方面。

通过评估结果，及时发现和解决工作中的问题，为下一阶段的改进工作提供依据。

6、班组绩效奖惩根据班组的绩效评估结果，对成员进行奖惩措施。

对于表现优秀的成员，给予相应的奖励和激励，对于表现不佳的成员，进行相应的惩罚和改进指导。

7、班组持续改进班组要求每个成员都积极参与班组管理和生产工作，鼓励成员提出改进建议和创新方案，积极参与工作流程优化和技术改进，实现班组的持续改进和创新。

8、班组文化建设通过多种途径建设班组文化，包括班组标语、班组活动、班组精神等，凝聚和提升班组成员的凝聚力和工作积极性，促进班组的稳定和高效。

精品文档你我共享精益现场七大核心任务主讲：邵忠华（工厂运营高级顾问）课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

【课程背景】中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。

同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；用户对产品外延的追求；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。

一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法现场管理者应该管什么？现场管理者如何更好的履行现场管理职责？现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？现场任务如何有效、出色的完成？优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？……本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，精品文档你我共享我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程价值】实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。

【培训内容】第一章：班组基础管理第二章：七大任务之一---安全管理精品文档 你我共享第三章：七大任务之二---品质管理技法第四章：七大任务之三---生产管理第五章：七大任务之四---保全管理TPM 概论6大LOSS第六章：七大任务之五---人事管理精品文档你我共享属的常用方法第七章：七大任务之六---原价管理第八章：七大任务之七---环境管理5S概论5S实施重点5S活动5S推进案例分享精品文档你我共享【讲师介绍】邵忠华老师：教育及资格认证：工厂运营高级顾问咨询总监；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）讲师经历及专长：曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；培训客户及培训风格：邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、精品文档你我共享华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。

7S 管理的主要内容阐述“7S”是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。

1）整理：（sort）将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。

“整理”是改善生产现场的第一步。

目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放（包括现场油料、器材、文件、资料等）差错造成事故。

根据车间现场调查研究，本项目实施结束后，现有现场值班室（候机楼内）可以增加实际使用面积至少30%。

2）整顿：（straighten）把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。

“整顿”是对人和物放置方法的标准化。

目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。

根据调查研究，抽取其中一个工段做出统计分析：每人每工作岗（8小时）平均节约物品寻找次数、询问他人次数为2-4次。

调查中发现：工作者在维修工作实施过程中，因他人询问物品摆放地方、规格、有效期等信息而中断工作的，100%的员工表示有过，64%的员工表示经常有。

本项目实施后，可以有效减少员工实施维修工作过程中被打断的次数。

3）清扫：（sweep）随时清扫，定期涂装，保证值班室工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，设备异常马上维修。

目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。

4）清洁：（sanitary）维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。

目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。

调查结果：车间现有值班室光线较暗，对现场器材、工具的识别标签的目视效果有不利影响，容易引起差错发生。

值班室内环境较差，年久陈旧，墙壁上有较多污物。

精益生产的终极目标：精益生产七个零“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
（1）“零”转产工时浪费（Products多品种混流生产）
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”.
（2）“零”库存（Inventory消减库存）
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

（3）“零”浪费（Cost全面成本控制）
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

（4）“零”不良（Quality高品质）
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

（5）“零”故障（Maintenance提高运转率）
消除机械设备的故障停机，实现零故障。

（6）“零”停滞（Delivery快速反应、短交期）
最大限度地压缩前置时间（Leadtime）。

为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。

（7）“零”灾害（Safety安全第一）
将精益生产管理工具运用自如，对生产现场进行可视化管理。

一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。

卓越班组管理系列3-班组长七大工作任务（中信智远管理咨询）任何的企业都是追求利润和业绩的，企业附于管理层职责和权力目的就是追求更大的效益，那什么是管理呢？哈佛商学院对管理下了定义，所谓管理是指透过他人完成业绩（Management is getting jobs done through other people），美国管理学家泰勒学给出定义，管理就是准确的了解你期望员工做什么，然后帮助他们用最好、最经济的方法完成。

任何企业都在追求利润和效益，企业赋予管理层职责与权力，目的是让管理者更有效的对企业进行管理，实现企业的经营管理目标，那什么是管理呢？哈佛商学院给出了管理的定义，所谓管理是指透过他人完成业绩（Management is getting jobs done through other people）。

1、管理是指在特定的环境条件下，对组织所拥有的人力、物力、财力、信息等资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制，以期高效的达到既定组织目标的过程。

2、管理是由计划、组织、指挥、协调及控制等职能为要素组成的活动过程。

班组是企业生产经营的细胞，是创造价值财富的主要源泉，是企业文化的基本载体，企业质量Q、效率 P、交货D、安全S、成本C、员工士气M等所有管理活动都是在制造现场的班组中得以实现，也可以说班组管理的水平直接影响到企业的赢利水平，班组管理的目的（本质）是提高员工的生产效益，班组管理的核心是人员管理，是为了实现组织的业绩而对班组内的员工进行的工作安排、人员组织、班组培训与指导、质量过程的控制等内容。

企业班组长基本工作职责有哪些呢？笔者总结起来应该包括以下七项工作内容1、现场质量的控制2、现场成本的控制3、生产效率的改善4、作业环境改善5、现场设备保全6、作业安全保障7、员工关系的管理一、现场质量的管控质量是企业赖以生存的关键，在笔者所辅导的很多企业大多数实行计件制，导致员工只管产量不管质量好坏，员工普遍认为质量是质量部的事，导致企业内外废品居高不下，客户投诉不断。

精益班组管理制度一、制度目的精益班组管理制度旨在建立健全的班组管理体系，推动班组成员提升管理能力，优化工作流程，提高工作效率，促进企业持续发展。

二、管理原则1. 精益思维：遵循精益理念，持续优化流程，减少浪费，提高生产效率；2. 团队合作：鼓励团队协作，强化团队凝聚力，共同完成工作任务；3. 客户导向：以客户需求为导向，提供优质服务，满足客户需求；4. 持续改进：鼓励成员不断学习，持续改进工作方法，追求卓越。

三、管理制度1. 组建班组：根据工作需求，确定班组成员，建立班组组织结构；2. 岗位职责：明确每位成员的岗位职责和工作任务，确保工作责任到人；3. 目标设定：制定班组工作目标，明确工作重点和时间节点；4. 绩效考核：建立绩效考核制度，定期对班组成员进行绩效评估，激励优秀成员，促进提升；5. 沟通协调：加强内部沟通协调，及时解决问题，促进工作顺利开展；6. 问题解决：建立问题反馈渠道，促进问题快速解决，提高工作效率；7. 培训发展：定期组织班组成员培训，提升管理能力和专业技能；8. 安全管理：加强安全教育培训，保障班组成员工作安全。

四、管理流程1. 工作计划：每日制定工作计划，明确任务分工和执行时间；2. 工作跟踪：每日跟踪工作进度，及时了解问题并进行调整；3. 绩效评估：每月对班组成员的绩效进行评估，定期进行绩效考核；4. 持续改进：根据工作情况，定期评估班组管理制度，持续改进工作流程；5. 团队建设：定期组织团队建设活动，增进成员之间的合作与沟通；6. 知识分享：每周组织知识分享会，促进成员技能的提升与学习。

五、管理工具1. 任务管理工具：使用任务管理软件或工具，进行任务分配和跟踪管理；2. 绩效评估表：制定绩效评估表，定期评估班组成员的工作表现；3. 问题反馈系统：建立问题反馈系统，及时收集和解决工作中出现的问题；4. 沟通平台：建立内部沟通平台，方便成员间的沟通和协作；5. 学习资源：提供学习资源，鼓励成员进行自我学习和提升。

精益生产工作职责
1、精益小组工作职责
●根据大的计划制定详细的推进计划并分配任务●负责数据的收集，方案的实施
●分析问题，收集数据并提出解决方案
●根据项目推进进度及需要组织相关会议进行协调
●追踪活动进展情况并整理报告及时汇报
2、示范区域建设负责人职责
主导相关精益持续改善活动进度及目标管理
主导相关精益持续改善成员工作积极性及投入调度主导相关精益持续改善项目疑难问题协助推进
主导相关精益持续改善方向
3、精益专员
负责整个组织的精益生产导入、进展和监督工作
制定精益生产工作的方针、目标、方案
建立精益生产管理架构
提供精益生产所需资源
策划关键精益项目
定期评审精益生产体系建立及精益课题的进程和效果4、工段长职责
根据工作目标，制定目标分解计划
安排资源
扫除实施中的障碍
组织推进班组6S管理工作
负责班组区域的日常检查工作
组织班组员工开展现场整改活动。

■ 文／朱 强 张 洁环节划分，必须建立以下精益成本管理思想：1.以精益采购成本管理为切入点精益采购成本管理依托于精益采购来实现，要建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，选择好供应商，并通过与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本。

2.以精益设计成本管理为重点确定新产品开发任务的同时要规定新产品开发成本，并按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上，在开发的每个阶段对目标成本和实际成本进行预测和对比分析。

发现问题，通过价值工程和价值分析方法，研究降低成本措施。

在精益成本管理的过程中，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员也应当既懂技术经济分析，又了解产品设计制造。

3.以精益生产成本管理为主要内容精益生产成本的改善可以通过改进制造技术、开展价值工程和价值分析、杜绝浪费、采用作业成本管理等方法进行。

关于生产现场的成本控制，不仅要求有生产技术的自动化和生产管理的现代化，更要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神，自觉、自愿地管理生产现场，把精益思想付诸行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善工作流程，使成本控制从产品级精细到作业级。

精益管理的七大任务精益管理以人才育成为基本工作，以生产制造为主要环节，以降低成本和设备保全增加利润，最终在安全和整洁的大环境下创造出高品质的产品，形成企业最终的价值。

将每条原则具体分析，便可得出精益管理的七大任务，对企业进一步开展精益管理，具有重大意义。

一、牢筑人身安全防线，建立安全长效机制。

精益化安全管理要求企业建立安全长效管理机制，通过安全生产的制度化、规范化等管理措施，让人们在一种权威性很高的制度中约束自己的行为，实施标准化作业，严格落实安全责任制和事故问责制，把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工，时时监督管理，保证各项安全措施真正落到实处。