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第1篇 一、事故背景 苯加氢反应是石油化工领域中的重要反应之一，主要用于生产高纯度的苯和环己烷。苯加氢反应过程中，氢气与苯在催化剂的作用下发生加氢反应，生成环己烷。然而，苯加氢反应过程中存在一定的安全隐患，一旦发生事故，后果不堪设想。本文将分析一起苯加氢典型事故案例，以期为我国石油化工行业的安全生产提供借鉴。
二、事故经过 2018年5月，某石油化工公司苯加氢装置发生一起重大事故。事故发生时，该装置正在进行苯加氢反应，反应釜内苯和氢气混合物在催化剂的作用下发生反应。突然，反应釜内压力急剧上升，导致反应釜破裂，大量苯和氢气泄漏。事故发生后，现场操作人员立即启动应急预案，切断泄漏源，并组织人员进行救援。然而，由于泄漏的苯和氢气在空气中迅速混合，形成爆炸性气体，导致现场发生爆炸。事故造成3人死亡，多人受伤，直接经济损失高达数百万元。
三、事故原因分析 1. 设备缺陷 经调查，事故发生的主要原因是反应釜存在严重缺陷。反应釜在长期运行过程中，由于高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致材料疲劳、裂纹扩展，最终导致反应釜破裂。此外，反应釜的安全阀存在故障，未能及时释放压力，加剧了事故的发生。
2. 操作失误 事故发生时，现场操作人员未能严格按照操作规程进行操作，导致反应釜内苯和氢气混合物比例失衡，引发爆炸。具体表现为：
（1）加氢反应过程中，操作人员未及时调整氢气流量，导致氢气过量，增加了爆炸风险；
（2）操作人员未及时发现反应釜内压力异常，未能及时采取措施降低压力； （3）操作人员对应急预案不够熟悉，导致事故发生后未能迅速采取有效措施。 3. 安全管理不到位 （1）公司对苯加氢装置的安全管理不到位，未能及时发现和消除设备缺陷； （2）公司对员工的安全教育培训不够，导致员工安全意识淡薄，操作技能不足； （3）公司应急预案不完善，未能有效应对突发事件。 四、事故教训及预防措施 1. 事故教训 （1）设备缺陷是导致事故发生的主要原因，企业应加强设备维护保养，定期进行检测，确保设备安全可靠；
焦油加氢过程危险有害因素分析该项目拟采用中温煤焦油加氢装置用先进的中温煤焦油加氢异构工艺和催化剂，以上游产品煤焦油作为装置进料。
氢气采用PSA制氢装置供氢，生产柴油、石脑油和焦油沥青。
其生产过程中危险、有害因素分析如下：1.火灾、爆炸该单元煤焦油预分馏装置、煤焦油加氢装置、PAS制氢装置在连续生产过程中，氢气、油品于高温、高压下在装置中连续流动、反应（加热炉采用天然气为燃料）。
若动设备及塔器制造不合格，安装（检修）不当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效，可使高温、高压的氢气、油品及氢油混合物泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。
系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏，特别是该项目中氢气压缩机、氢气管道，压力较高，管道焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，可能发生泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。
该系统装置在临氢的条件下操作，高压富氢介质在高温下，会对钢铁材质的设备产生氢蚀，使设备发生氢开裂或氢鼓泡；长期运行氢气的设备和管线发生“氢脆“现象，致使金属的抗压和抗冲击的性能发生变化，给装置平稳运行带来安全隐患，可导致重大火灾、爆炸事故的发生。
加氢气体产物含有硫化氢，它会对设备、管道等产生腐蚀，严重时使可燃气体泄漏，遇到点火源而发生火灾、爆炸事故。
该系统装置在高压下运行，若设备、管道等防止超压的安全附件失灵、操作不当、报警系统失灵，若超压不能被及时发现，严重时可能导致系统设施损坏，进而导致可燃介质泄漏，遇火源引起火灾、爆炸事故。
在加氢反应过程中，对中温煤焦油进行加氢脱硫、脱氮所生成硫化氢和氨，在高压分离器生成硫氢化铵(NH4SH)。
该物质可在低温下结晶析出，若在空冷器前除盐水注入不及时或注水系统不能正常工作而堵塞空冷器管束，可引起系统超压，进而导致火灾、爆炸事故的发生。
该系统的加热炉是明火危险源之一，以下因素可引起火灾、爆炸事故：1）炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料中的硫介质可能造成炉管腐蚀损坏；炉管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏，造成漏气；2）燃料气带液可造成炉嘴结焦，风门调节不当可造成炉内混合气比例不当，采用人工点火（点火棒）可能出现误动作。
焦化危险因素辨识与防范指导背景介绍焦化是炼焦煤制取高炉焦炭的过程，由于工艺特殊，焦化厂存在一些危险因素，如有毒可燃气体、高温高压等。
近年来，由于某些原因，焦化厂事故频发，损失惨重，故加强焦化危险因素的辨识与防范很有必要。
危险因素辨识焦化危险因素很多，主要有以下几点：1.有毒可燃气体：在焦化过程中，生产出的尾气含有大量的一氧化碳、硫化氢、苯等有毒可燃气体，如果其泄漏或不能完全燃烧，就会对环境和人体造成危害。
2.高温：焦炉内部温度可达到1800℃左右，而焦炭温度也会很高，所以在生产过程中需要注意高温对工人和设备的影响。
3.高压：在焦化过程中，加压加热也是必不可少的一环，故需要注意高压对设备和工人的影响。
4.石棉：石棉是一种常用的耐高温、耐腐蚀的材料，但由于其对人体健康的危害，近年来逐渐被取代。
5.湿度：焦炉烟气中含有大量水蒸气，如果不能完全回收就会导致水蒸气泄漏影响生产和环境。
针对上述危险因素，有必要采取相应的预防措施。
预防措施1.合理设计和施工：焦化设备需要符合国家标准和标准化设计，施工人员需要具备一定的技能和经验，设备的日常维护和保养也需要得到重视。
2.保证设备正常运行：焦化过程中需要使用各种设备，如锅炉、管道、泵等，需保证其正常运行状态，定期检查，及时维修。
同时，加强对设备的监控，检测可能存在的缺陷，早期发现和解决问题。
3.做好防护工作：在危险区域内工作人员需要穿戴防护服、带防护手套、鞋；在设备维修运行时需要按操作规程进行，确保操作平稳、有效，防止出现事故。
4.做好防火措施：在焦化过程中需要控制焦炉内部温度、管道内气体压力，避免过高。
并且设备需要进行定期的防火处理，如定期消防、排除易燃易爆物质等。
5.加强安全教育：在焦化厂内，要对工作人员进行安全教育。
培养工作人员安全意识和危机意识，加强各级安全管理人员巡查和日常检查，确保危险因素不会影响生产。
6.强化监督检查：由国家和地方相关部门加强对焦化厂危险因素的监督和检查。
焦化生产行业职业危害及防护焦化生产行业是指将煤炭进行干馏和炭化处理，生产煤气、焦炭、煤焦油等产品的工业行业。
由于焦化生产工艺特殊，涉及的设备多样且操作复杂，存在一系列职业危害。
以下将从物理、化学、生物及人为因素等方面详细介绍焦化生产行业的职业危害，并提供相应的防护措施。
一、物理因素职业危害及防护措施1. 机械伤害：焦化生产过程中存在大量的旋转设备、输送机械等，工人接触这些设备时易受到机械伤害。
防护措施包括佩戴符合安全标准的防护手套、鞋靴、头盔等，并进行必要的安全培训和操作指导。
2. 电气危险：焦化生产过程中涉及到大量的电气设备，工人接触这些设备时易受到触电风险。
防护措施包括佩戴绝缘手套、鞋靴等，保持设备绝缘良好，并进行定期的维护和检修。
3. 噪声危害：焦化生产中常常伴随着高强度的噪声，长时间暴露在噪声环境下容易导致听力损伤。
防护措施包括佩戴耳塞或耳罩，减少噪声源的声音强度，进行必要的职业病筛查和防护教育。
4. 高温热辐射：焦化炉等高温设备产生的高温热辐射对人体有明显的危害，可能引起烫伤和中暑等。
防护措施包括穿戴隔热服装、戴防护面具或护目镜，合理安排工作时间和休息时间。
二、化学因素职业危害及防护措施1. 焦炉煤气回收过程中会产生大量的一氧化碳、苯、苯并芘等有毒有害气体，对人体呼吸系统、神经系统和血液系统都有危害。
防护措施包括佩戴防毒面具、防毒服，配置必要的通风设备和气体检测仪器。
2. 焦炉煤气中的二氧化硫、氨气等有害气体易造成呼吸道刺激和损伤，对人体健康产生不利影响。
防护措施包括佩戴防毒面具、防护服，配置必要的通风设备和气体检测仪器，严格控制有害气体排放。
3. 焦炉烟气中的煤焦油等挥发性有机物会引起眼部、呼吸道、皮肤等部位的刺激和损伤。
防护措施包括佩戴防护眼镜、防毒面具、防护服，配置必要的通风设备和个人防护装备，定期进行身体健康检查。
三、生物因素职业危害及防护措施焦化生产行业往往是一个封闭式的环境，湿度高、通风差，容易滋生细菌和真菌等微生物。
苯加氢项目主要危险有害因素分析结果
1、本工程区域存在的自然危险、有害因素有：地震、雷击、暴雨、高气温、低气温、大风等。
2、生产过程中存在的危险、有害因素有火灾爆炸、中毒、机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、淹溺等。
其中可能发生群死群伤的主要危险有害因素是火灾爆炸。
发生概率较高的危险有害因素是中毒。
3、生产过程中存在的主要危险、有害物质有：粗苯、轻粗苯、苯、二甲苯。
4、运用蒸气云爆炸伤害模型对危险化学品贮罐区进行定量评价的结果显示，若粗苯贮罐泄漏后发生蒸气云爆炸，死亡半径为65.6m，重伤半径348.4m。
若缺乏防护措施，危害后果十分严重。
5、该项目储罐区及生产装置区已构成危险化学品二级重大危险源。
2024年焦化生产行业职业危害及防护引言：焦化生产行业是指将煤炭进行加热处理得到焦炭的过程。
这个行业在钢铁、化工等众多工业领域中扮演着重要的角色，然而，由于生产过程中可能会释放出有害物质，使得焦化工人暴露在各种危险之中。
因此，本文将分析2024年焦化生产行业中的职业危害，并提出相应的防护措施。
一、化学污染物危害焦化生产过程中会产生大量的化学污染物，如苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，硫化氢、一氧化碳等有害气体以及多环芳烃等物质。
这些化学污染物对工人的健康造成严重危害，包括致癌、致畸等。
防护措施：1. 建立有效的通风系统，将有害气体和溶剂排出室外，减少工人的暴露时间。
2. 工人应戴上防毒面具、防护手套等防护用具，减少有害气体和溶剂对皮肤的接触。
3. 提供个人防护装备并进行培训，教育工人正确佩戴个人防护用具，并定期检查其有效性。
二、粉尘危害焦化生产过程中会产生大量的煤炭粉尘和焦炭粉尘。
呼吸进入肺部的粉尘会引起咳嗽、气喘等呼吸系统疾病，严重时还可导致尘肺病等疾病。
防护措施：1. 建立粉尘收集系统，减少粉尘的散发和积聚。
2. 工人应佩戴防尘口罩，并定期更换口罩以确保有效性。
3. 定期进行场地清洁，减少粉尘的暴露时间。
三、高温危害焦炉内部温度极高，工人在操作和维护过程中如不注意防护，可能会导致热射病、烧伤等危害。
防护措施：1. 提供适当的工作服装和防护用具，如耐高温手套、防火服等。
2. 工人进行定期健康检查，确保身体适应高温环境的工作。
3. 定期进行安全培训，教育工人正确使用防护用具和防火设备。
四、噪声危害焦化生产中的机械设备和高温燃烧声会产生大量噪音，长期暴露噪音会引起听力损伤和其他健康问题。
防护措施：1. 对生产车间进行隔音处理，降低噪音的传播。
2. 工人应佩戴耳塞或耳罩，减少噪音的暴露。
3. 进行定期听力检测，及早发现和治疗听力问题。
五、意外伤害危害焦化生产过程中存在许多危险的操作，如高处作业、机械设备操作等，易导致意外伤害，如坠落、被夹伤等。
焦化厂炼焦车间火灾爆炸危险分析焦化厂炼焦车间火灾爆炸危险分析焦化厂炼焦车间在生产过程中存在多种火灾爆炸危险因素。
本文将从以下十个方面进行分析：1.炼焦过程危险性炼焦过程中，煤在高温下会软化和熔融，产生大量挥发性气体和有机化合物。
这些物质可能形成可燃性气体和爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇到火源或高温条件，就可能引发火灾或爆炸事故。
此外，炼焦过程中还存在设备故障、操作不当等危险因素，也可能导致火灾或爆炸。
2.煤气泄漏危险性焦化厂炼焦车间在生产过程中需要使用煤气作为燃料，而煤气本身是一种易燃、易爆的气体。
如果煤气管道、阀门等设备出现故障或密封不良，可能会导致煤气泄漏，遇到火源或高温条件，就可能引发火灾或爆炸事故。
此外，煤气泄漏还可能造成人员中毒、窒息等伤害。
3.苯泄漏危险性苯是焦化过程中的一种重要原料，具有易燃、易爆、有毒等特性。
如果苯管道、阀门等设备出现故障或密封不良，可能会导致苯泄漏，遇到火源或高温条件，就可能引发火灾或爆炸事故。
此外，苯泄漏还可能造成人员中毒、窒息等伤害。
4.氨泄漏危险性氨是焦化过程中的一种制冷剂，具有易燃、易爆、有毒等特性。
如果氨管道、阀门等设备出现故障或密封不良，可能会导致氨泄漏，遇到火源或高温条件，就可能引发火灾或爆炸事故。
此外，氨泄漏还可能造成人员中毒、窒息等伤害。
5.高温高压设备危险性焦化厂炼焦车间中存在许多高温高压设备，如炼焦炉、压力容器等。
这些设备在运行过程中可能会发生故障或超压情况，导致爆炸或泄漏事故。
此外，高温高压设备还存在烫伤、机械伤害等危险因素。
6.受限空间作业危险性焦化厂炼焦车间中存在许多受限空间，如炉膛、炉底等。
在这些空间内作业时，可能会遇到缺氧、高温、有毒气体等危险因素，导致人员伤亡或事故发生。
此外，受限空间作业还需要严格遵守安全规程和操作规程。
7.电气设备运行危险性焦化厂炼焦车间中存在许多电气设备，如电机、变压器等。
这些设备在运行过程中可能会发生短路、过载、漏电等故障，导致火灾、触电等事故。
焦化危险源及防护措施引言焦化是指将煤炭等碳质材料在高温下加热处理，产生焦炭和煤气等产品的工艺过程。
在焦化过程中，存在着一些危险源，可能给人员、设备和环境带来危害。
为了确保工作场所的安全性和工人的健康，有必要采取一系列的防护措施来预防和控制焦化危险源。
焦化危险源焦化过程中存在以下危险源：1.有害气体：焦炉煤气中含有一些有毒有害的气体，如一氧化碳、硫化氢、苯等。
这些气体对人体有害，可能引起中毒、窒息等症状。
2.高温和火灾：焦炉内的高温是引发火灾和炸弹的主要危险源。
高温会导致易燃物燃烧，引起火灾，也可能造成爆炸。
3.毒性物质：焦炉中的焦炭和煤气中存在一些毒性物质，如焦油、苯等，长时间接触可能引起中毒。
4.噪声：焦化设备在运行时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会导致听力损伤和其他健康问题。
5.高压：焦化过程中的一些设备，如气体增压泵和气体净化器等，会产生高压，如果不正确操作和维护，可能引发事故。
防护措施针对焦化过程中的各个危险源，可以采取以下防护措施来保障工作场所的安全：1. 有害气体防护•确保焦炉有良好的通风系统，并进行定期维护和检查，确保有害气体能够及时排除。
•使用个人防护设备，如呼吸器、防毒面具等，以防止吸入有害气体。
•对煤气进行监测和检测，确保有害气体浓度在安全范围内。
2. 高温和火灾防护•确保焦炉设备完好无损，定期检查和维护炉体和管道，防止火灾和炸弹的发生。
•提供适当的灭火设备，并对员工进行灭火培训，以便及时处理火灾事故。
•定期组织火灾演习，提高员工的逃生和自救能力。
3. 毒性物质防护•在焦化过程中，采用封闭式操作，减少毒性物质的泄漏和扩散。
•提供适当的个人防护设备，如防护服、手套等，防止毒性物质对皮肤和呼吸系统的侵害。
•建立事故应急预案，包括撤离和医疗救治等，以应对意外情况。
4. 噪声防护•采取隔音措施，如隔音罩和隔音墙等，减少噪声对周围环境的扩散。
•提供耳塞或耳罩等个人防护设备，降低员工暴露在高噪声环境中的时间。
焦化苯加氢生产过程存在的危险
摘要：我国焦化苯资源丰富，但由于其含有各种噻吩等硫化物和碱性氮化物等含氮化合物杂质，因此在对其加工生产过程中存在着不少难题，本文就焦化苯加氢生产过程可能发生的危险及其对危险因素的防、控做出具体分析供参考，如有不足，请及时予以指正。
关键词：焦化；苯加氢；生产；危险
一、苯加氢工艺技术概况
从目前来看，我国国内的焦化粗苯加工工艺有两种，一种是比较传统的酸洗净化法，另一种则是比较先进的加氢精制法。
两者相比来说，传统的酸洗净化工艺在相比之下略显落后、污染后果也较为严重，在当前全球环保课题的大力呼吁下，我国国内很多企业都提出了建设加氢精制工艺的思路。
在传统的焦化粗苯净化工艺中，酸洗净化脱硫效率低，芳烃损失率高,成品出产率也相对较低，导致产品质量不稳定，且成本花费较昂贵。
尤其在对副产酸焦油和残渣的处理上，不但处理难度大而且污染严重。
在我国普遍企业对环保事业的落实中，对环保的要求也愈之增高，因此很多企业都在进一步进入粗苯催化加氢精致法的制作工艺，其不但可以从根本上降低污染的生成，而且对于成品的出产率和产品的质量也能给予一定的保障。
苯加氢的制造工艺种类繁多，如，制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等单元。
生产纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。
此工艺从其生产原材料到成品的完成都涉及到多种化学危险品，如，苯本身就是一项可燃、易挥发且有毒的气体；整个加工过程安全隐患重重，操作人员在整个操作过程需加倍小心，稍有不慎后果不堪设想。
因此，在对焦化苯加氢的生产过程中存在危险因素进行相分析和有效控制，来降低事故的发生率是十分必要的。
二、焦化苯加氢生产过程中的危险因素分析及控制
1.开停工及特殊操作时的危险因素分析及控制
我们知道，由于苯加氢系统在其工艺加工中，由于易燃、易爆和有毒的物质较多，如果系统的置换不周密、不彻底或操作系统发生故障、操作错误以及设备由于粗疏发生介质泄漏等都有极大几率引起爆炸、燃烧、有毒气体外泄等危险事故，因此，在对于焦化苯加氢生产开工前必须对加工设备进行详之又详的系统检查调试工作，确保设备的万无一失再投产。
苯加氢系统自动调节阀较多,DCS 是整个系统操作的核心, ESD及其他安全连锁装置是确保安全生产的关键,必须调试正常才能进入开工程序。
苯加氢高压设备较多,为防止出现泄漏,每次开工前要严格按照程序做耐压、气密试验,设备达到有关的检验要求才能开工。
在开工
生产前,苯加氢装置要进行严格的置换,确保氢气含氧体积分数不得超过0.5%。
在用氮气进行置换时,氮气中含氧体积分数不得超过3%,置换必须彻底,防止死角末端残留余气。
置换结束后,系统内氧或氢的含量必须连续3次分析合格,才能投入使用。
2.正常生产操作时的危险因素分析及控制
在系统投入正常生产时,调节不及时也会造成系统平衡被破坏,造成温度压力急剧波动引起泄漏,发生着火、爆炸、中毒事故;超温超压操作引起压力容器爆炸事故。
易泄漏的部位主要有制氢区域的煤气增压机、氢气压缩机的出入口、加压后的煤气和氢气阀门法兰处;加氢区域的加热炉出入口、高压换热器和反应器出入口等部位的法兰,及其他高压临氢管道的阀门处;萃取蒸馏区域的运转设备出入口等部位。
以低温加氢工艺为例,高压分离器(操作压力: 2.20~2.30 MPa)既是反应产物的气液分离设备,又是反应系统的压力控制点。
分离器内压力非常大,如液面控制不好,液面过高会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机,液面过低容易造成高压系统物质窜入低压系统而发生爆炸事故。
其玻璃液面计、压力表、安全阀、调节阀,任何一个部件失灵都可能导致重大事故的发生。
在调节过程中要保证系统压力、温度的平稳,发现异常应及时调节,不得超压,严禁负压,防止泄漏和吸入空气。
特别是主反应器(在低温加氢工艺操作中温度和压力分别为320~380℃,2.50~2.60 MPa)、高压分离器等高温高压部位,要保持液位稳定,防止高温高压介质反串到低温低压系统。
另外,要加强对这些部位的点检和巡查,在系统运行时,不准敲击设备管道,不准带压修理和紧固。
为保证系统的安全运行,苯加氢的操作系统(DCS)设置了许多安全连锁及超标报警装置,操作时必须严格遵守技术操作规程,操作过程中严禁取消连锁报警,不准随意修改上下限报警设定值。
3. 原料及产品接收、贮存和外发过程中的危险因素分析
苯加氢区域原料及产品接收、贮存、外发过程接触的都是易燃、易爆、有毒危险化学物品,在这个过程中如果操作和处置不当,会造成泄漏,引发火灾、爆炸、中毒事故。
贮罐区着火的激发能源主要有4个方面:
①外来火种。
如烟囱飞火、汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、吸烟的烟头等。
②内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花,太阳能、化学能等。
如电气设备不防爆或防爆等级不够,装卸作业使用铁质工具碰击打火,露天存放时太阳的暴晒等。
③在介质灌注、输送、流动过程中产生静电,操作人员衣物及人体静电等产生火花。
④雷电。
苯及其同系物挥发性较大,操作和防护不当易引起中毒事故。
因此，为了有效防止以上危险情况的发生，必须加强日常点检巡查,规范操作。
在贮槽区域和装车区域严格控制动火,规范苯加氢区域的进车,进入车辆必须加装阻火器。
要加强该区域的人员进出管理,严禁吸烟和带入火种,严禁在该区域使用非防爆通讯工具。
参考文献：
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