生产部危险源识别

生产设施或场所危险源辨识及监控一、生产过程危险、有害因素分析：本公司生产过程中使用的原物料包括部分化学品，因此存在火灾、爆炸、泄漏等危险、有害因素。

1、火灾：1）易燃物料A．部分原料为易燃性化学品有易燃性。

遇高温、火花、火焰的作用，都可能引起燃烧发生火灾。

B．部分化学品在空气中易挥发，产生易燃气体，遇到明火极易燃烧。

2)生产过程中的电源、火源A．车间电线、电缆多等，易产生电气火花。

各个机台上的电线接触不良或短路，都可能引起附近或空气中的可燃物着火。

B．机器设备功率大长时间运转可能导致电线电缆高温甚至燃烧；C．机器高速转动如部分缺乏润滑油，以致摩擦发热，产生高温、引燃易燃物品D.金属工具或物品较多相互碰撞而打出火花，易引燃易燃物品E．物品反应太过剧烈，引起火灾事故；F、接地不良，导致静电火花，引起燃烧。

2、爆炸：A、易挥发的高浓度可燃气体遇火被点燃，会发生爆炸；B、物料反应太过剧烈，使反应釜高温高压，导致爆炸；C、供气系统安全阀异常，导致高压力太高，储气罐发生爆炸；3、泄漏A、普通化学原料包装损坏，导致泄漏；B、极易挥发性化学品盖子未盖好或包装损坏，导致泄漏；C、人员操作不当，导致物料溢出或泄漏；4、高空坠落A、在一楼以上工作的地址其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏；B、作业人员产生不安全行为，均可引发高空坠落危险。

5、触电A、各种机器修设备检修时，未按要求断开电源，防护措施不到位，导致触电；B、电气设备、线路老化或电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故或电气伤害。

C、机械设备未使用安全电压或采取保护措施，作业人员直接接触带电体而引发人身触电伤害事故。

D、机器设备绝缘材料损坏，作业人员触及带电的设备金属外壳，也可能引发人身触电伤害事故。

6、机械伤害A、机台清洗保养时，未按要求持禁止开机牌，导致机械伤害；B、工作人员粗心，导致在易碰头等位置相碰发生伤害；C、工作人员装卸和搬运过程中没有遵守安全操作规程等，可能发生机械伤害。

危险源识别及防范措施化工、机械、办公、仓库、生产线各部门潜在危险源清单危险源清单一、化工部1.1 有毒物质处理：在处理有毒物质时，需严格遵守操作规程，避免长时间接触、吸入或误食，同时需正确佩戴个人防护用品。

1.2 高温高压操作：高温高压操作需谨慎，遵守相应的操作规程，并确保设备维护良好，以避免发生意外事故。

1.3 易燃易爆物品处理：易燃易爆物品处理需远离火源和高温区域，并确保在处理过程中不会受到撞击、摩擦或其它引燃源的影响。

1.4 重金属处理：重金属处理需注意防护措施，避免长时间接触和吸入，正确佩戴个人防护用品，并确保废水、废气排放符合国家环保标准。

二、机械制造部2.1 机器操作：机器操作需严格遵守安全操作规程，避免疲劳操作和违规操作，根据机器设备的特点选择合适的操作方法。

2.2 电工电子设备操作：电工电子设备操作需持有相关资质和证件，正确使用设备和工具，避免带电作业和短路情况的发生。

2.3 高空作业：高空作业需确保工作场所的整洁和安全，正确使用安全带、脚手架等设备，避免高空坠落等事故的发生。

2.4 密闭空间操作：密闭空间操作需进行风险评估和通风等措施，正确使用个人防护用品，避免因缺氧、有害气体等引起的健康危害。

三、办公室3.1 文印设备操作：文印设备操作需正确使用复印机、打印机等设备，避免长时间连续使用和过度劳累，注意消防安全。

3.2 复印机操作：复印机操作需避免长时间连续使用和过度劳累，注意保持复印机设备的清洁和维护。

3.3 电脑设备操作：电脑设备操作需保持正确的坐姿和距离，合理使用电脑配件（如鼠标、键盘等），避免长时间连续使用和过度劳累。

3.4 消防安全：在办公室内需注意消防安全，熟悉灭火器的使用方法，遇到火灾时及时报警和组织自救。

四、仓库4.1 化学品储存：化学品储存需遵守国家法规和标准，分类储存和标识清晰，避免混放和泄漏等情况的发生。

4.2 燃料储存：燃料储存需远离火源和高温区域，正确使用储存设备和容器，避免燃料泄漏和火灾等事故的发生。

安全生产中重大危险源如何识别和管控在现代工业生产和各类活动中，安全生产是至关重要的。

而重大危险源的存在，就如同隐藏在暗处的“猛兽”，一旦失控，可能给人们的生命财产和环境带来巨大的灾难。

因此，准确识别和有效管控重大危险源，是保障安全生产的关键环节。

那什么是重大危险源呢？简单来说，重大危险源就是那些在生产、储存、使用或搬运等过程中，存在着可能导致重大事故发生的物质、设备、设施或场所。

这些危险源具有潜在的危险性，如果不能及时发现并加以控制，后果不堪设想。

要识别重大危险源，首先得了解常见的危险源类型。

比如，易燃易爆的化学品，像汽油、天然气等；高温高压的设备，如锅炉、压力容器；还有一些具有毒性的物质，像某些化学毒物。

此外，一些大型的机械设备、电力设施等也可能成为重大危险源。

在实际的生产和作业环境中，我们可以通过多种方法来识别重大危险源。

一是进行现场观察，仔细查看工作场所的布局、设备的运行状态、物料的存放等情况。

二是查阅相关资料，包括工艺流程图、设备说明书、事故报告等，从中发现可能存在的危险点。

三是与一线工作人员交流，他们在日常工作中积累了丰富的经验，往往能够提供有价值的线索。

当我们发现了可能的重大危险源后，接下来就要对其进行评估。

评估的目的是确定危险源的危险程度，以便采取相应的管控措施。

评估的指标通常包括危险源的物质特性、数量、所处的环境、可能导致的事故后果等。

通过定量或定性的分析方法，我们可以得出一个相对准确的评估结果。

在管控重大危险源方面，首先要建立完善的管理制度。

明确各级管理人员和工作人员的职责，确保每一个环节都有人负责。

同时，要制定详细的操作规程和应急预案，让员工在工作中有章可循，在突发情况下能够迅速做出反应。

对于重大危险源的设备和设施，要定期进行检查和维护。

确保其处于良好的运行状态，及时发现并排除潜在的故障和隐患。

此外，还要加强对员工的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。

让他们了解重大危险源的特点和危害，掌握正确的操作方法和应急处理措施。

安全生产危险源识别和管理制度一、引言安全生产是企业发展的基石，而危险源的识别和管理则是确保安全生产的关键。

本文将探讨安全生产危险源识别和管理制度，旨在提供一套科学、全面的管理体系，保障员工和企业的安全。

二、危险源识别1. 标准化流程危险源识别应遵循一套标准化的流程，包括以下步骤：（1）收集信息：搜集有关企业设备、工艺、材料等方面的信息；（2）识别危险源：通过对信息的分析和评估，确定危险源的类型和潜在风险；（3）风险评估：根据危险源的性质和可能造成的危害程度，对风险进行评估；（4）编制危险源清单：将识别和评估的结果整理成一份危险源清单。

2. 多方参与危险源识别应该是一个跨部门、多方参与的过程。

相关部门和人员应共同参与，包括生产、技术、安全、环保等部门的工作人员，以及技术专家和职业健康安全委员会的代表等。

通过多方参与，可以充分发挥各方的专业知识和经验，提高危险源识别的准确性和全面性。

三、危险源管理制度1. 设立管理机构为了有效管理危险源，企业应设立专门的管理机构或委员会，负责危险源管理工作。

该机构应由专门人员组成，并应有明确的职责和权力。

管理机构的工作包括危险源的监测、评估、控制和更新等。

2. 危险源评估对危险源进行定期的评估和监测，以确定其状况和存在的风险。

评估应根据危险源的类型和性质，采用科学的方法和工具进行。

评估结果应及时反馈给相关部门和人员，以便采取相应的控制措施。

3. 危险源控制危险源管理的核心是采取有效的控制措施，减少危险源可能带来的风险。

控制措施可以从源头、过程和终端等方面入手，包括改进工艺、更换设备、提供个人防护装备等。

控制措施的选择应根据危险源的性质和风险评估的结果来确定。

4. 人员培训企业应加强员工的危险源识别和管理培训，提高员工对危险源的认识和应对能力。

培训内容包括危险源的识别方法、风险评估技术、安全操作规程等。

培训可以采用多种形式，如讲座、培训班、在线学习等。

5. 监督检查管理机构应定期进行监督检查，确保危险源管理制度的有效实施。

危险源辨识情况汇报一、引言。

本文档旨在对公司内部的危险源进行辨识和情况汇报，以便及时采取相应的措施，确保员工和生产设施的安全。

通过对潜在危险源的识别和分析，我们可以有效地预防事故的发生，保障工作场所的安全。

二、危险源辨识情况。

1. 生产车间。

在生产车间的危险源主要包括机械设备、化学品、高温等因素。

机械设备可能存在未及时检修和维护的情况，导致设备故障和意外伤害；化学品的使用和储存可能存在泄漏和混合使用的风险；高温环境可能导致烫伤和中暑等问题。

针对这些危险源，我们已经制定了相应的安全操作规程和紧急处理预案，确保员工在工作过程中能够安全操作。

2. 办公区域。

办公区域的危险源主要包括电气设施、火灾风险和人员行为等因素。

电气设施可能存在线路老化和短路的风险，需要定期检查和维护；火灾风险主要来自于用电不当和烟火等因素，我们已经设置了烟雾报警器和灭火设备，确保在火灾发生时能够及时报警和扑灭火灾；人员行为方面，我们已经加强了员工的安全教育和培训，提高了员工的安全意识和自我保护能力。

3. 仓储区域。

仓储区域的危险源主要包括货物堆放、货物搬运和货架稳定等因素。

货物堆放可能存在堆垛不稳和倾倒的风险，需要加强货物的整理和固定；货物搬运可能存在人员受伤和货物损坏的风险，需要加强搬运设备的维护和操作规范；货架稳定可能存在货架倒塌和坍塌的风险，需要加强货架的安装和检查。

三、结论。

通过对危险源的辨识和情况汇报，我们已经采取了一系列的措施来预防事故的发生，确保员工和生产设施的安全。

我们将继续加强对危险源的监测和管理，不断改进安全管理体系，确保公司的安全生产工作得到持续稳定地开展。

同时，我们也呼吁全体员工共同关注安全生产，加强安全意识，共同营造安全稳定的工作环境。

四、建议。

为了进一步提高公司的安全生产水平，我们建议加强对危险源的定期检查和评估，及时修正和改进安全管理措施；加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力；加强安全设施和设备的维护和更新，确保安全设施和设备的有效性和可靠性。

安全生产中的危险源识别有何方法在安全生产的领域中，准确识别危险源是预防事故发生的关键环节。

危险源，简单来说，就是可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的潜在因素。

那么，如何有效地识别这些潜在的危险呢？以下为您介绍一些常见且实用的方法。

首先，现场观察法是最直观的一种方式。

工作人员亲自到工作现场，仔细观察生产过程中的各个环节、设备运行状况、人员操作行为等。

比如，在一个建筑施工现场，观察工人是否正确佩戴安全帽、安全带，起重机的吊运是否规范，脚手架的搭建是否稳固。

通过直接观察，可以及时发现一些明显的危险源，如设备的破损、防护设施的缺失、操作流程的不规范等。

其次，安全检查表法也是常用的手段之一。

这种方法是事先根据相关的法规、标准和以往的经验，制定详细的检查表。

检查表的内容涵盖了可能存在的各种危险源，如电气设备的接地情况、消防设施的配备是否齐全、危险区域的警示标识是否醒目等。

然后，按照检查表的项目逐一进行检查和记录。

这种方法的优点是系统全面，不容易遗漏重要的危险源，而且可以方便地进行对比和分析。

再者，工作任务分析法也具有重要意义。

将工作过程分解为多个具体的任务步骤，对每一个步骤进行分析，找出可能存在的危险源。

例如，在一个化工厂的生产流程中，分析原料的装卸、化学反应的控制、产品的包装等每个任务环节，考虑可能出现的物料泄漏、化学反应失控、包装机械故障等危险情况。

另外，事故树分析法能够深入剖析事故的原因和潜在的危险源。

通过构建事故树，从已经发生的事故或者可能发生的事故开始，逐步分析导致事故发生的各种原因和因素之间的逻辑关系。

这种方法不仅可以识别出直接的危险源，还能揭示出潜在的、深层次的危险因素。

除了以上方法，询问与交流也是不可忽视的途径。

与一线工作人员、管理人员、技术专家等进行交流，了解他们在工作中遇到的问题和潜在的危险。

一线工作人员往往对实际工作中的危险源有着最直接的感受和认识，他们的经验和见解能够为危险源识别提供宝贵的线索。

企业安全生产的危险源辨识与控制措施安全生产是所有企业应该高度重视和关注的一个方面，它涉及到员工和企业财产的安全，也关系到企业的声誉和发展。

在实施安全生产管理过程中，危险源的辨识和控制是非常重要的环节。

本文将探讨企业安全生产中危险源的辨识和控制措施，希望能为各个企业提供一些参考和借鉴。

一、危险源辨识：危险源辨识是企业安全生产管理的基础工作之一，它的目的是确认和识别出可能存在的危险因素，为后续的控制措施提供依据和指导。

危险源辨识的过程需要全面、系统地考虑企业的各个方面，下面将从五个方面介绍危险源辨识的方法。

1. 工作场所环境：对工作场所的环境进行细致观察和分析，包括地面、墙壁、天花板等设施的状况是否良好，是否存在老化、破损或其他潜在危险。

同时还要关注工作场所的通风状况和温度调节措施是否合理。

2. 设备设施：对企业的设备和设施进行全面检查，发现是否存在设备老化、维护不及时、存在缺陷或其他安全隐患的情况。

对于那些已经被识别为潜在危险源的设备设施，要及时采取相应的保养和修复措施。

3. 工艺流程：工艺流程是企业安全生产的核心环节，对其进行全面的辨识和评估，检查是否存在操作不当、工艺参数异常或其他潜在的危险因素。

在此基础上，制定并执行合理的操作规程和应急预案，以应对突发情况。

4. 人员行为：员工的行为是企业安全生产的一个重要方面，需要关注员工存在的不良行为习惯、安全意识薄弱等情况。

通过员工培训和安全教育，提高员工的安全意识和安全技能，避免因为人员行为导致的安全事故。

5. 外部因素：考虑到外部因素对企业安全的影响，需要对周边环境和气候变化等进行分析和评估。

同时要了解周边区域的安全等级和相关政策法规，确保企业的安全处于合规状态。

二、危险源控制措施：危险源辨识之后，企业必须及时采取相应的控制措施，以降低安全事故的发生风险。

以下是几种常见的危险源控制措施。

1. 工程控制：通过改变工作场所的环境和设施等工程控制手段来控制危险源。

生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个复杂的工作环境，经常涉及到各种危险源。

以下是对生产车间危险源的识别和注意事项的详细介绍：一、机械设备和操作1. 车间中的机械设备应与其他工作区域相隔一定的距离，并且应该有足够的安全通道。

2. 设备应定期维护和保养，确保其正常运行。

3. 操作人员应接受良好的培训，了解机械设备的使用方法和安全操作规程。

4. 操作人员应正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

二、化学品1. 车间中使用的化学品应标有明确的标识和说明。

2. 存储化学品应有专门的储存柜，并设有明确的标识和警示标识。

3. 操作人员应正确使用和储存化学品，并遵循相应的防护措施。

4. 发生泄漏时应立即采取措施，如戴上防护手套、口罩等，以防止伤害和污染。

三、电气设备1. 所有电气设备应有合格的电气工程师进行安装和维护。

2. 安装在生产车间内的电气设备应远离水源和易燃物。

3. 电气设备的线缆和插头应保持完好，没有破损和裸露的部分。

4. 操作人员应了解电气设备的安全操作规程，并且应时刻保持警惕，防止电气事故的发生。

四、起重设备和物料堆放1. 起重设备的使用应有专门的人员进行操作，并具备相应的资质证书。

2. 起重设备应经过定期检查和维护，以确保其运行的安全可靠。

3. 起重设备操作区域应有明确的标识和安全提示。

4. 物料堆放应稳固，不得堆放超过规定高度和负荷。

五、噪音和振动1. 噪音和振动会对员工的健康造成持续的影响，应采取有效措施进行防护。

2. 如果噪音超过标准限值，应提供适当的个人防护设备，如耳塞或耳罩。

3. 对于频繁受振动影响的员工，应定期进行体检和职业病筛查。

六、火灾和爆炸1. 务必保持生产车间的通道畅通，以确保紧急情况下人员的安全疏散。

2. 车间内应设置足够数量和种类的灭火器，并定期维护和检查。

3. 使用易燃物品时应遵守相关的防火措施和操作规程。

七、危险气体1. 车间内有可能产生危险气体的工作区域应配备气体检测装置，并定期检查和维护。

生产车间危险源识别以及注意事项生产车间是企业的核心部门，是产品加工和生产的重要场所。

然而，由于生产车间内常常存在各种潜在的安全隐患和危险源，因此对于危险源的识别和注意事项的制定尤为重要。

本文将从生产车间危险源的识别以及相关的注意事项进行详细探讨。

一、危险源的识别1. 机械设备类危险源生产车间中常常使用各种机械设备，如搅拌机、切割机、压力机等。

这些机械设备在工作时可能存在带电、高温、高速等潜在危险。

因此，需要对这些机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转，减少意外事故的发生。

2. 化学品类危险源生产车间中往往会使用各种化学品，如酸碱、溶剂等。

这些化学品如果没有得到正确的储存和使用，可能对工人的生命安全造成威胁。

因此，必须将化学品储存在专用的柜子内，避免混用或混存，确保化学品的标识清晰可见。

3. 作业环境类危险源生产车间的作业环境直接关系到工人的工作效率和安全。

作业环境中可能存在的危险源包括高温、高湿、噪音、尘埃等。

因此，需要对作业环境进行定期检查，确保通风、降温等设施的正常运转，减少对工人的危害。

二、注意事项1. 工人安全培训为了提高工人对危险源的识别和应对能力，企业应该对工人进行安全培训。

安全培训内容包括危险源的种类、识别方法、应急处置等，帮助工人提高安全意识，避免事故的发生。

2. 安全设施完善生产车间内应该配备完善的安全设施，如灭火器、消防栓、应急疏散通道等。

这些安全设施的摆放位置应明显可见，方便工人在危险发生时能够及时使用，保障其生命安全。

3. 定期检查维护为了避免危险源的潜在风险随时演变，企业需要对生产车间进行定期的安全检查和维护。

定期检查可以及时发现存在的危险源，采取相应的措施进行处理，确保生产车间的安全运作。

4. 安全意识强化除了对工人进行安全培训以外，企业还应该通过举办安全知识竞赛、安全演练等活动，不断强化工人的安全意识。

只有让每位工人都深刻认识到安全问题的重要性，才能有效预防事故的发生。

生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

生产车间危险源识别及注意事项生产车间是工业生产中的关键环节之一，但由于涉及大量的机械设备和复杂的工艺流程，车间内存在许多潜在的危险源。

为了确保工人的安全和健康，必须对车间内的危险源进行识别，并采取相应的注意事项和防护措施。

本文将就生产车间常见的危险源进行识别和防范措施的介绍。

一、机械设备危险源生产车间中常见的机械设备危险源包括旋转部件、移动部件、传动部分和能量源。

1.旋转部件:包括风机、风叶、电机等设备旋转的部分。

接触旋转部件可能会导致机械撕裂、压伤、切割伤等。

在接近旋转部件时，应关闭电源或采取物理屏障来防止操作人员的接触。

此外，机械设备在运行中应保持稳定，定期进行维护和检修，以确保旋转部件的正常工作。

2.移动部件:如输送带、传送机械等具有往复或连续移动的部件。

在接近这些部件时，人员容易被夹住、碾压或被异物卷带。

因此，必须安装警示标志，并采取物理保护装置，如护栏、安全门等，在必要时可使用感应式安全装置或光栅。

3.传动部分:包括传动带、齿轮、链条、齿轮轴等，在运转过程中可能会产生剧烈的摩擦和冲击。

对于传动部分，应确保其固定牢固，并在必要时加装防护罩。

同时，定期检查和维护传动部分，防止其松动或损坏。

4.能量源:如电源、气源、蒸汽源等。

这些能源常常带有高电压、高压力或高温度，不当操作可能导致电击、高温烫伤或蒸汽喷射等风险。

在接近能量源时，应戴好个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等，并遵循相应的操作规程。

此外，应定期检查和保养能量源及相关设备，确保其正常工作和安全使用。

二、化学品危险源生产车间中广泛使用各种化学品，如溶剂、腐蚀剂、气体等，这些化学品可能具有刺激性、毒性、可燃性等特性，存在很大的安全风险。

1.储存与管理:应严格按照化学品的特性和相关法规要求进行储存和管理。

化学品应分类存放，防止混淆和泄漏。

储存区域应干燥通风，远离火源和热源，避免阳光直射。

存放过程中应定期检查化学品容器的完整性，避免损坏或泄漏。

生产车间危险源识别及注意事项生产企业是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失. 危险识别1.火灾危险生产企业所使用的稀料,油漆是易燃物品,是生产企业主要的危险源.2.设备运行危险机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害.其主要危险部位如下：1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等.2、旋转的轴,对向旋转部件的咬合处.3.电危险1静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火.2导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他接触导体带电,人体接触时触电受伤.4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70～100dBA,主要是切割机噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利.5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境,也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素.安全措施1.防火1厂房建筑符合防火标准生产企业房建筑应符合防火标准,用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析,使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求.2导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆,禁止超负荷用电,禁止私自、不安全接电、用电等.3建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统,当监控参数超标时,自动报警,并启动相应设施,降低火险等级.2.防止设备运行危险1严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备,确保设备的防护装置工作状态良好,运行不正常的设备应停产检修.2严肃劳动纪律员工要提高安全意识,自觉遵守生产安全法规.同时要建立健全劳动安全检查制度,定期进行安全检查.3.防触电措施1防静电易产生静电的设备应加装静电消除配套设施,严格控制印刷车间的环境温度和湿度,定期为车间、设备消除静电.静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装.2防止导线电缆漏电设备应有正确的接地保护,导线电缆应避开人员必经之路,老化、破损电缆要及时更换,带电维修要遵守操作规范.4.防治噪声为主要噪声设备加装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料,减少反射产生的混响声；采取相应的个体防护措施.5.消除环境隐患企业环境应当体现以人为本的思想,实现人与环境的和谐统一.。

生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个潜在的危险源地，因此需要进行危险源识别及采取相应的注意事项来确保工作场所的安全。

以下是一些常见的生产车间危险源识别及注意事项。

1.机械设备：生产车间通常配备有各种机械设备，如切割机、钻床、铣床等。

使用这些机械设备时，必须严格遵守操作规程，确保操作人员接受过正规的培训，并戴好相应的个人防护装备，例如手套、护目镜和防护鞋等。

此外，还需要定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常工作并避免发生故障。

2.化学品：许多生产车间使用各种化学品，如溶剂、涂料和清洁剂等。

在使用这些化学品之前，必须详细了解其特性和安全操作规程，并严格按照规定的配方和比例使用。

操作人员应该佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和呼吸器等。

此外，还需要提供充足的通风系统，以减少化学品蒸气对操作人员的影响。

3.电气设备：生产车间通常配备有大量的电气设备，如电动机和电焊机等。

操作人员必须接受相关的电气安全培训，了解如何正确使用这些设备，并遵循相应的操作规程。

此外，需要保持设备的良好状态，定期检查电线和插头是否破损，以及确保电路不过载。

4.人员行为：人员行为也是生产车间的危险源之一、操作人员应该始终保持警惕和集中注意力，不得在工作中玩乐或分心。

同时，应该严格遵守车间的各项安全规定，如佩戴安全帽、穿戴防护服和正确使用各种设备等。

此外，不得在车间内吸烟或使用手机等会引起火灾和爆炸的物品。

5.火灾风险：生产车间中使用的一些设备和化学品可能会引发火灾，因此需要采取相应的防火措施。

首先，车间内应设置足够数量的灭火器，并定期对其进行检查和维护。

其次，应划定禁止吸烟区域，并提供足够的防火设施，如烟雾探测器和火灾报警器等。

此外，操作人员应接受相应的灭火培训，了解如何正确使用灭火器和应对火灾。

总之，生产车间危险源的识别及注意事项对确保工作场所的安全至关重要。

通过了解并严格遵守操作规程，使用正确的个人防护装备和设备，并采取适当的预防措施，可以减少事故的发生，并保护操作人员的生命和财产安全。

生产车间危险源识别及注意事项范本生产车间是一个重要的工作场所，但也存在着各种潜在的危险源。

为了确保员工的安全与健康，必须对车间进行危险源的识别，并采取相应的注意事项和防护措施。

以下是一个针对生产车间危险源的识别及注意事项的范本，供参考：一、物理危险源1. 机械设备a. 起重机、叉车等重型机械操作时，要确保操作人员具备相应的证书和经验，并进行安全教育与培训。

b. 机械设备要定期检修和保养，确保其正常运行且不存在安全隐患。

c. 要设立机械操作区域，并设置相应的安全警示标识，禁止非操作人员靠近。

2. 电气设备a. 使用电气设备时，要确保设备的接地良好，避免触电事故。

b. 定期检查电气设备的绝缘状况，避免漏电现象的发生。

c. 禁止使用老旧、有缺陷的电线和插头，及时更换。

3. 噪音a. 生产车间内通常存在噪音，要对噪音进行监测和评估，并采取相应的控制措施，如佩戴耳塞或耳罩。

b. 提供听力保护设备，并对员工进行噪音防护的培训。

4. 光照a. 高亮度的光线会对员工的眼睛造成伤害，应采取措施降低光线强度，如使用带有护目镜的灯具，避免直接照射员工眼睛。

二、化学危险源1. 化学品储存a. 对于易燃、易爆和有毒的化学品，要按照相关规定进行储存，避免其发生泄漏或意外接触。

b. 储存区域应有明确的标识和警示，禁止非相关人员进入。

2. 化学品使用a. 使用化学品时，要佩戴防护设备，如手套、防护眼镜等。

b. 保持储存和使用区域的通风良好，避免化学品的蒸气浓度过高。

三、火灾危险源1. 易燃物品的储存a. 确保易燃物品储存在通风良好的区域，并按照相关规定进行分类和储存。

b. 禁止将易燃物品与明火或高温区域靠近。

2. 消防器材a. 生产车间应配备相应的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。

b. 员工应接受消防培训，了解如何正确使用灭火器等工具。

四、人为危险源1. 人身摔伤a. 生产车间应保持清洁整齐，确保没有杂物和障碍物，避免员工摔倒或绊倒。

生产部门危险源识别表与防控措施我在这生产部门啊，每天都寻思着这危险源的事儿。

你看啊，那些个大机器，就像一个个张着大口的怪兽，看着就有点让人心里发毛。

我就跟老李说：“老李啊，你瞅那机器，黑不溜秋的，感觉随时能把人吞了。

”老李眼睛一瞪，那眉毛就跟两条毛毛虫似的往上一挑，说：“可不咋的，那玩意可得小心着点。

”就说那运转起来的传送带吧，那速度快得啊，就像一条疯狂的大蛇。

我每次走到旁边，都感觉它呼呼带风，像是要把我的衣服都给拽进去。

这就是个危险源啊。

我得想个防控措施，我就琢磨着，在旁边立个大牌子，上面写着“离我远点，我很危险”，就像个警告的卫士一样。

还有那些电闸啊，密密麻麻的电线就像一团乱麻。

有一回我看到个新来的小伙子，毛手毛脚的，差点就摸到那电闸上去了。

我当时吓出一身冷汗，赶紧跑过去把他拉开。

我就大声说：“你这小子，不要命啦，这玩意能乱摸吗？”那小伙子脸一下子就白了，像张白纸似的，结结巴巴地说：“叔，我没注意。

”我就跟他说：“以后啊，这电闸周围得画个圈，写上危险，就像孙悟空给唐僧画的圈一样，谁都不能进去。

”再看看那些化学品储存的地方，那些瓶瓶罐罐的，五颜六色的，看着还挺好看。

但是我知道啊，那里面可都是些厉害的东西。

有一次我闻了一下，那味道啊，差点没把我给呛晕过去。

我就和老张商量，老张这人啊，脸圆圆的，一笑眼睛就眯成一条缝。

我说：“老张啊，这化学品的味儿可太大了，咱们得弄个通风的东西啊。

”老张挠挠头说：“是这个理儿，再给这周围弄个围挡，防止有人不小心碰到。

”在这生产部门啊，到处都是这些危险源。

但是咱不怕，只要咱把这些防控措施都做好了，就像给这些危险的家伙都上了枷锁一样。

我每天在这车间里走来走去，眼睛就像雷达一样，到处扫描着这些危险源。

有时候看到一些小问题，我就忍不住嘟囔几句：“这可不行啊，这要是出了事，那可不得了。

”我觉得咱在这干活，就得把安全放在第一位，毕竟咱都是拖家带口的人啊，要是出了啥意外，家里人得多伤心啊。

危险源识别评价生产部
危险源识别评价是指通过对生产部进行全面的危险源识别、评价和分析，查明危险源的类型、数量、位置、性质、危险程度和存在的危险因素，以及可能产生的危险和事故等。

对危险源的识别评价是制定危险源防控措
施的基础，也是保障生产部工作安全的重要工作之一
在进行危险源识别评价时，可参考以下几个方面：
1.危险源识别：对生产部内的物、人、环境等因素进行全面的调查和
了解，查找潜在的危险源，如化学物品的存储和使用、机械设备的安全操作、电气设备的防护、工人工作方式等。

2.危险源性质评价：对识别出的危险源进行分类和评估，确定其具体
的性质。

例如，涉及化学物品的危险源可以分为易燃、易爆、有毒等不同
属性，机械设备的危险源可以分为高速旋转、高温、高压等。

3.危险源等级评价：根据危险源的性质和可能引发的风险，对其进行
等级评价，确定其在生产部中的重要性和紧迫性。

这样可以优先处理高等
级的危险源，尽早采取相应的控制措施。

5.事故模拟评价：可以通过模拟事故场景、使用事故现场照片或视频
等方式进行评价。

根据可能发生的事故类型、事故的影响范围和后果，评
估危险源的严重程度，进一步详细分析危险源的风险特征。

综上所述，对生产部进行全面的危险源识别评价，是保障工作安全的
重要环节之一、通过对危险源的识别评价，可以全面了解生产部中可能存
在的风险和安全隐患，并制定相应的控制措施，从而减少事故的发生概率，提高工作环境的安全性和稳定性。

同时，也要注意定期进行复评和更新，
确保危险源的评价结果与生产部的实际情况保持一致。

危险源辨识管理制度为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生,消除事故苗头，特制定本制度。

一、公司总工程师负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。

二、公司安全生产部及项目部负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。

三、公司安全生产部负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。

四、危险源识别范围：a)本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。

b)所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。

c)识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。

五、危险源识别方法危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。

六、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。

七、公司安全生产部、项目部安全员根据本程序的规定组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。

八、重大危险源管理：1、公司、项目部分别建立重大危险源安全管理体系和识别监控小组，明确相关人员的职责。

2、公司、项目部分别制定重大危险源识别监控管理制度。

3、项目部由项目经理负责组织本项目有关人员对该施工工程进行危险源辨识、评价，列出一般危险源和重大危险源，确定监控时间和监控巡查时间。

国家建设部指出的七项分部分项工程必须全部列为重大危险源进行监控，同时符合论证条件的工程必须提前申请专家论证审查。

4、公司和项目部分别建立重大危险源识别监控台帐。

项目部每月进行重大危险源辨识评价，每月按时向安全生产部上报一份台帐。

5、项目部对识别出的重大危险源要单独编制安全专项施工方案和应急救援措施及监控责任制度，报监理审核，总工程师审批。