黄泥灌浆记录

黄泥灌浆管理制度1、黄泥灌浆工作由通风处组织进行。

灌浆系统的电器部分由机电队负责维修，管路由通风队负责维护，需要焊接维修时机电队配合，灌浆站看管和灌浆由通风队负责，黄泥由基建处负责拉运。

综采队负责工作面及顺槽积水排放和顺槽管路的配合管理。

2、要加强灌浆系统的管理。

灌浆站24小时有人值守，电器设备要定期检查维护，灌浆管路要每天巡查，发现问题，及时处理。

3、采空区灌浆实行预埋管路、随采随灌的方法，采空区预埋管路必须大于10米，方可进行灌浆作业。

正常情况下，灌浆时间一般在检修班进行。

4、地面灌浆站要储备足够的黄土，灌浆时要保证灌浆液水土比例在1:4—1:6之间，灌浆液黄土粒度小于3mm以下，且粒度1mm以下的灌浆液应占70%。

5、巡查管路工要和灌浆站保持联系，灌浆过程中，如果出现跑浆问题，必须立即停止灌浆，进行处理。

6、每次灌浆结束时，浆池和灌浆管必须用清水清洗干净，不得有浆液滞留，杜绝遗浆堵塞管路。

7、灌浆的土方量、用水量、灌浆量、起始时间等都要在班后记录清楚，相关记录必须存档保管。

8、每次灌浆开始和结束，都要及时汇报调度室。

黄泥灌浆岗位责任制通风处1、负责编制黄泥灌浆管理制度、措施并组织落实。

2、负责协调黄泥灌浆过程中的储土、电器维护检修等工作。

3、负责灌浆工作的技术管理。

4、负责对灌浆质量的跟踪监督，及时纠正工作中的偏差，组织和督促处理隐患问题。

5、负责审查灌浆记录和资料。

6、负责绘制灌浆系统图。

通风队1、认真执行《煤矿安全规程》和灌浆安全技术措施。

2、负责对采空区进行灌浆。

3、负责灌浆站看管，保证24小时有人值守。

4、负责管路维护，需要焊接维修时机电队配合。

5、负责灌浆的日常记录和资料保管。

6、负责灌浆人员的劳动组织。

机电队1、负责黄泥灌浆清水泵、泥浆泵、搅拌机的日常检查维护。

2、负责对灌浆设备的故障处理，保证灌浆设备完好使用。

综采队1、综采队配合通风队进行预埋管路的移动。

2、综采队负责灌浆空水的疏导和顺槽的积水排放。

黄泥灌浆管理制度为了进一步加强黄泥灌浆工作的管理，规范灌浆操作，确保灌浆质量，保证灌浆安全和施工顺利，特制定本管理制度。

1、地面黄泥灌浆作业人员一定要按照岗位操作规程及安全技术措施，组织黄泥灌浆施工。

2、认真执行《煤矿安全规程》防灭火的有关各项规定。

3、上班不迟到，不早退，严格执行交接班制度。

4、认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆设施的保暖工作。

5、地面灌浆站一定要备足土方量，灌浆时的浆液水土比一定要符合安全技术措施中的规定要求。

6、各班要认真准确地统计本班的灌浆量、土方量、灌浆时间、用水量。

7、各种报表要准确，及时上报通风科。

8、灌浆泵的开、停由通风科决定，灌浆工要服从通风科命令，不要盲目灌浆，蛮干。

9、灌浆作业人员要迅速掌握灌浆方法，精通灌浆程序，提高灌浆质量。

10、要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆管路。

11、要加强24 小时值班巡检，保证设施畅通、完好。

12、每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防止遗浆堵塞灌浆管路。

13、灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌浆池。

14、每班完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，泵站内文明生产达标，否则不能交接。

黄泥灌浆站设备操作规程一、主题内容及使用范围∶本规程规定了我矿黄泥灌浆站的操作方法及安全注意事项等。

本规程适用于我矿黄泥灌浆站操作工及有关检修人员操作维护之用。

二、一般规定:1、黄泥灌浆站必须设专职司机，每班不少于2 人。

司机应经过专业培训，熟悉本机房设备的技术特征和工作性能，能看懂供电系统图和相关设备图，掌握本设备操作规程。

2、司机必须经专业考核，取得司机合格证方可担任。

无司机合格证者，不得上岗操作。

实习司机学习操作，应由专人监护指导。

3、持有合格证的司机，调换操作岗位时，对新岗位操作工的操作应有不少于1 个月的熟悉期。

在熟悉期内按实习司机对待，期满后，经有关技术人员考试合格，方可独立操作。

舒庐干渠除险加固工程灌浆试验成果报告第一节灌浆技术试验简介舒庐干渠始建于上个世纪五、六十年代，由于当时施工技术、设备落后，再加上政治原因，致使该工程在投入使用之初，就存在着严重的渗漏、蚁害以及堤身单薄等隐患；因此对个别险段进行灌浆(处理渠道渗漏及基础加固)势在必行，以加强土坝的稳定性，从根本上解决坝体的渗透稳定和变形稳定等问题；确保干渠沿途工农业的安全生产和国民经济建设。

我国的堤坝灌浆施工推广始于上个世纪七十年代，虽然只有三、四十年的历史，但是，由于灌浆技术对于处理病库、险堤、险坝安全隐患方面具有投资少、见效快等优点，我国科研人员在堤坝灌浆工作中取得了丰富的经验；我公司是全省最早掌握灌浆技术的少数施工队伍之一，上个世纪七十年代末，我公司即派出专业技术人员到山东、河北等地考察学习灌浆技术，接着就组建了自已的灌浆施工队伍，并为本地区培养了一大批灌浆技术人才，为我县及周边地区的水利事业做出了不可磨灭的贡献，一九八九年巢湖地区人民政府授予我公司科技发明三等奖的光荣称号！但是劈裂式灌浆工程技术复杂，关键工序多，包括成孔、制浆、灌注，以及随时掌握压力、注浆量、处理随时发生的各种突发性事件等，所有这些工序，在任何一个灌浆施工过程中，都不可能出现两个完全相同的情况。

因此，对于每一段灌浆防渗处理工程，都必须通过试验来确定具体的技术参数，完善设计图。

为了确实做好本次除险加固工程中的防渗处理工程，我公司特抽调经验丰富、技术过硬的专业技术、施工人员参加本次试验工作。

根据堤坝破坏的原因，填土的物理力学性质差异，灌浆机械以及灌浆形式不同，灌浆试验的内容也不同，一般的都应包括室内和室外原型试验。

室内试验，包括坝体回填土料和灌浆土料及浆液的物理力学性能的试验等；室外原型试验，一般包括灌浆压力、一次灌浆量、灌浆间隔时间、裂缝控制、合理孔距、坝体位移控制以及锥孔深度、垂直度检测方法、泥浆制作的浓度控制、水玻璃掺量、灌浆量控制、复灌次数等。

操作规程本系统制浆时，打开清水泵根据计划注浆的水流量调整水积算仪的设定值，以便控制涡轮流量计和电动调节阀从而控制水流量，通水一段时间后通电，将黄土和水以及悬浮剂通过给料装置定量加入到制浆装置滚筒内，混合成泥浆，然后从制浆装置的出料口流入滤浆装置，经过滤后，合格泥浆通过出浆口和导料槽，流入缓冲池，泥浆进入注浆管路，泥浆中比较轻的杂质如草根等会通过滤浆装置的过滤经由排渣口排到集渣坑。

停机前，应停止添加黄土，继续通水运行制浆装置5-10分钟，然后停水关闭给料装置和制浆装置的电源，待联合制浆机的制浆装置滚筒完全静止后，反向启动制浆装置滚筒，联合制浆机即进入排渣状态。

具体操作方法如下：（一）、注浆前的准备工作：1、检查设备是否正常运行，设备之间的连接是否完好，管路是否通畅，电控柜的显示是否正常。

给料装置的出料口插入制浆装置的入料口内，制浆装置的出浆口插入滤浆装置的筛体内，悬浮剂管路的末端设置于给料装置的出料口，进水管通过涡轮流量计和电动调节阀与清水泵连接，缓冲池与注浆管路连接。

2、注浆所需材料是否到位（黄土、悬浮剂）3、注浆人员所需车辆是否到达指定岗位。

4、调整系统阀门到注浆前的指定状态。

5、井下注浆区与注浆站通讯是否畅通。

（二）、清水运行：打开水路总阀门，打开清水泵进出口阀门，打开总进水阀门，打开渣浆泵进出口阀门（关闭渣浆泵进出口阀门）。

启动清水泵、启动联合制浆机给料装置、制浆装置、滤浆装置、启动悬浮剂添加机。

当清水泵运行正常10分钟以上，观察缓冲池液位，根据实际情况在自流管道不能自流的情况下启动渣浆泵。

清水运行10分钟以上。

（三）、注浆：1．装载机或铲车上料（一次上土量不能压死给料装置为准），悬浮剂添加管路中添加悬浮剂，正常注浆。

2．注浆设备随时清洗。

（四）、自动注浆配电室的控制柜设置手自动转换开关，自动模式下，设备由PLC发出的控制信号实现自动启动，到达自动灌浆要求。

1.正常注浆。

（启动另一台清水泵实现浆液浓度6～5：1）2. 排渣时，应停止添加黄土，继续通水运行制浆装置5-10分钟，然后停水关闭给料装置和制浆装置电源，待制浆装置滚筒完全静止后，反向启动制浆装置滚筒，即进入排渣状态。

灌浆防灭火1.灌浆防灭火工艺选择可供选择的灌浆材料主要有：黄土、电厂粉煤灰、煤矸石粉。

矿井周围存在有大量黄土，来源广泛成本低，易于沉淀，不含有可燃物，可作为注浆材料的首选。

2.灌浆系统的选择该矿井设计采取集中灌浆系统，为全矿井服务，其具有灌浆量大，工作集中，便于管理，效率高，占地较少。

矿井设计采用一套灌浆系统，回风立井场地建灌浆站，负责全矿井各采区的灌浆任务；灌浆管道铺设线路为：灌浆站→回风立井→集中回风巷→回风下山→一采区回风巷→回风顺槽→回采工作面。

3.灌浆方法的选择工作面采用埋管方法进行预防性灌浆，回采工作面随采随灌。

沿顺槽在采空区预埋8～15米钢管，用20～30m 高压胶管连接埋管及顺槽黄泥浆管路，随工作面推进每3～5天灌浆一次，灌浆时间为3～4小时，利用回柱绞车牵引埋管，为下一次灌浆做准备。

4.参数计算及选择1)土水比矿井防灭火灌浆浆液的土水比在1：2～1：5之间，设计取1：5。

2)灌浆量矿井日注浆用土量：ct r kG Q 2 Q t2=0.05×5303/1.45=182.86m 3/d 3)实际用土量Q t3=1.1Q t2=1.1×182.86=201.15 m 3/d4)每日制浆用水量Q S1=δQ t2=5×201.15=1005.75 m 3/d5)实际用水量Q S2=1.1Q S2=1.1×1005.75=1106.33m 3/d6)每日灌浆量Q jT =（QS1+ Qt2）M=(201.15 +1106.33) ×0.93=1215.95 m3/d每小时灌浆量Q jh =()TMQQtS21+=121.6 m3/h式中：k——灌浆系数，取0.05；G——矿井日产煤量，取整5303t；——土水比的倒数，5；M——浆液制成率，取0.93；cr——煤的密度，1.45t/m3T——矿井日注浆时间，取10h。

经计算，矿井小时注浆量121.6m3/h(取130m3/h)，由于需要考虑用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数 1.1，因此用水量为1216.9m3/d(130m3/h)；需土量为201.15m3/d(20m3/h)。

煤矿黄泥灌浆制度-操作规程灌浆工岗位责任制为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。

1.黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄泥灌浆施工。

2.熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。

3.能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及时排除设备故障。

4.严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量，不出任何责任事故。

5.严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处理，如果是连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。

6.上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。

7.认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。

8.遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工。

9.加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在规定的指标以内。

10.搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。

11.要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆管路。

12.要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。

13.每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管路。

14.灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌浆池。

15.每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。

交接班制度1.交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。

2.接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。

认真听取交班人员所交代的一切情况，对设备的运行状态和存在的问题交接清楚，并由交班者填写在运行记录中，双方签字。

3.交接班人员必须做到交清情况口交口，交清工具手交手，你不来，我不走。

4.若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同意不得擅离岗位。

黄泥灌浆系统我矿采用的是井下移动黄泥灌浆系统，灌浆泵设在工作面设备列车上，泵站型号是3BN52-250/6.0W（一台）,采用随采随灌、埋管灌浆，从回风顺槽向工作面采空区灌浆。

在放顶前沿工作面回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5～8m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长20～30m，放顶后立即开始灌浆。

随工作面推进，按放顶步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。

考虑到该井田煤层埋藏较浅，以及本地区的灌浆实际情况，本矿井灌浆泥水比取为1：3.5，管路选用DN25的无缝钢管及高压胶管接管。

制浆流程是人工取土用水枪冲击黄土制成浆液后通过泥浆管道流入泥浆泵，再压入采空区。

注氮系统煤矿防灭火是以黄泥灌浆系统为主，注氮系统为辅，在地面建有注氮机房，注氮机房内安装一台DT-400/8的注氮机，注氮主管路为DN50无逢钢管，沿主井（运输大巷）敷设，支管在6103工作面运输顺槽口分岔，沿6103运输顺槽一直延伸至工作面采空区。

根据《煤矿安全规程》的规定，本矿井的氮气既用作预防性注氮，也用作灭火性注氮。

日常根据需要进行预防性注氮，当发现有火灾征兆时，采用连续注氮直到征兆消除。

1、注氮防灭火惰化指标：（1）采空区惰化氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度；（2）惰化灭火氧浓度指标不大于3%；（3）惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12%。

2、注氮工艺系统a、预防性注氮工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。

注氮方式：在工作面正常回采期间采用间断式注氮。

当监测系统提供出有发火征兆时开始实施注氮。

在工作面进风侧（运输顺槽）沿采空区埋设一定长度的钢管作为注氮管，它的移动主要是利用工作面顺槽回柱绞车牵引，注氮管路随工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区一定深度。

将5节10m长的Φ89×4.5的地质钻杆用丝扣连接，然后将钻杆管路沿运输顺槽铺设到工作面下隅角，当工作面推进时管路便逐渐埋入采空区，管路埋入采空区长度应始终保持在15~35m之间，以便拉管。

黄泥灌浆工艺流程、注浆管理及安全措施黄泥灌浆工艺是指利用黄泥进行灌浆加固的工艺。

The yellow mud grouting process refers to the process of using yellow mud for grouting reinforcement.黄泥灌浆工艺流程分为原材料准备、搅拌、浇灌和养护等步骤。

The process of yellow mud grouting includes steps such as raw material preparation, mixing, pouring, and curing.原材料准备阶段需要选用优质的黄泥作为主要灌浆材料。

In the raw material preparation stage, high-quality yellow mud should be selected as the main grouting material.搅拌阶段需要将黄泥与水按一定比例进行搅拌，直至形成均匀的灌浆浆料。

In the mixing stage, the yellow mud and water should be mixed in a certain proportion until a uniform grouting slurry is formed.浇灌阶段需要将搅拌好的黄泥浆料倒入需要加固的部位，并确保浆料填充均匀。

In the pouring stage, the well-mixed yellow mudslurry should be poured into the parts that need to be reinforced, and ensure that the slurry is filled evenly.养护阶段需要对已浇灌的黄泥浆料进行养护，保证其达到设计强度。

During the curing stage, the poured yellow mud slurry should be cured to ensure that it reaches the designed strength.注浆管理是黄泥灌浆工艺中十分重要的一环，需要严格按照工艺规范和要求进行操作。