卸料平台施工方案槽钢完整版

卸料平台搭设方案一、工程概况：本工程为地下二层,地上为十七层，建筑面积为13363.65㎡。

结构形式为剪力墙结构，基础类型为筏板基础。

设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防烈度：八度；地基基础设计等级：乙级；建筑防火设计的分类为二类，其耐火等级为二级，本工程檐口高度为54.4m，根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。

设两个卸料平台，其中一个用于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板梯模板及其加固件周转。

为了克服以往主体施工中卸料平台与主体连接复杂（须埋设预埋件、铁件、锚环），搭设外架时须专门留设卸料平台，转运材料极为不便。

为了保证施工进度，确保施工安全特制作悬挑式转料平台，拆卸方便，能够多次利用。

转料平台的规格尺寸，应根据本建筑物轴线间距离、施工要求、塔吊起升能力以及以往的施工经验，现确立为宽度 2.2M ,悬挑长度4M.悬挑方式为钢丝绳悬挑。

转料平台属于悬挑结构，无立柱支撑，一边置于建筑物楼层边沿，由于转料平台承受荷载较大，通常采用槽钢作主、次梁。

图1 悬挑式转料平台二、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80--91）2、《钢结构设计规》（GB50017--2003）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--2011）三、设计方案斜撑式转料平台属于梁板式结构。

节点详图中主梁为匚16，次梁为匚16，板面为4㎝厚的木板或5mm厚的钢板，平台两侧为Φ16钢丝绳，钢丝绳上吊点为钢筋混泥土中预埋的Φ16吊环，下吊点为匚16腹板上焊接Φ16的吊环，钢丝绳用花篮螺栓拉紧，或用倒链拉紧。

穿过Φ16吊环的钢丝绳采用卡子卡紧，卡子数量3个。

(2)短钢管与长钢管用口件连接.栏杆(外架钢管)注:(1)图中的短钢管与钢筋均要与工字钢牢固焊接.工字钢图外架钢管22钢筋（a ）平面图（b ）侧面图图2 转料平台结构图四、卸料平台的计算：1.1规规定1.1.1悬挑式钢平台应按现行的相应规进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸已编入施工组织设计。

卸料平台施工方案一．工程概况本工程位于西峡县莲花路与北小河路交叉口路东南角，地下一层，地上二十七层，建筑物高度89.4米，建筑面积为20667.70平方米。

二、施工部署。

二层以下采用采用落地扣件式双排钢管外架，外架立杆直接支撑在经过回填夯实的地面上。

二层以上采用悬挑式脚手架。

为便于钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的操作平台，故称卸料平台。

本工程卸料平台采用槽钢、钢板焊成的整体钢架（见附图）。

安、拆装由塔吊配合施工。

三、卸料平台结构要求。

1、平台采用槽钢160×63×65为主梁，槽钢80×40×5为次梁。

将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按等效均布荷载计算主梁最大弯矩。

2、平台栏杆用直径48×3.5钢管与主梁焊接，钢管间转角处切割成45度焊接，非转角处割成弧形焊接，栏杆采用3厚钢板，用16#铁丝与栏杆固定，平台底用3厚钢板铺设。

3、钢丝绳的取用按现行《结构安装工程施工操作规程》的规定。

4、卸料平台每侧在中部、外部各拉一根直径Φ14（6×37）钢丝绳，上部用卸甲拉结于预埋在墙上的吊环内，下部采用花篮螺栓拉结于平台主梁的吊环内，钢丝绳拉紧后，平台外端尾部应上跷150-200mm。

5、上部预埋Φ20钢筋环锚入梁内≥35d，外露部分呈圆弧形，供钢丝绳拉结，下部在窗口位（距地0.67m）预埋2Φ16钢筋方框形箍（上露200mm），间距2m，供套主梁内端头，楔紧固后以防晃动。

四、荷载计算活荷载按均布荷载考虑，实际按10KN/m2，钢环节点位于A、B、C、D四点。

构件自重[6 2×5×6.63kg/m=66.3kg=0.663KN[12 (5×2＋2)×12.37kg/m=148.44kg=1.4844KN4mm厚花纹钢板2×3.2×33.4kg/m2=213.76kg=2.1376KN栏板撑角钢∟50(横向): 8.4×4×3.77 kg/m=126.6kg=1.266KN 栏板撑角钢∟50(竖向): 10×1.2×3.77 kg/m=45.24kg=0.452KN 栏板钢板: 8.4×1.2×33.44 kg/m2=336kg=3.36KN其他小型配件: 100 kg=1KN计1036kg=10.36KN计算荷载自重1036kg×1.2÷(3.2×2)=1.94KN/mm2活荷载10×1.4=14 KN/mm2合计：15.94 KN/mm2验算[6.5槽钢q=8.76KN/m2000[6.5线荷载：15.94×0.55=8.76KN/mM=-1/12ql2=-1/12×8.76×22=2.92KN·m查钢结构[6得：I=50.8mm4×104 W=16.1×103mmf=M/γw=2.92/1.05×16.1=172N/mm2γ=1.05172N/mm2＜215N/mm2强度能满足要求[16槽钢验算q1=1.6KN/mq2=17.5KN/mB2100 2100 200 线荷载静载时1.28×1.25=1.6KN/m=q1活载时14×1.25=17.5KN/m=q2M= ql2/12＋ql2/8=17.5×2.12/12＋1.6×2.12/8=7.31 KNm查钢结构得I=391.5cm4 ,W=62.1.cm3 ,,tw=5.2mmδ= M/γw=7.31÷(1.05×62.1×103)=112N/mm2≤215N/mm2强度能满足要求长杆5m的[16槽钢与每个节点受力大小与钢丝绳拉力角度有关，同时与钢丝绳松紧程度有关，固定点高度为一个楼层高3.4m，则C A BF= q 1/2=7.97kNtgα=3.4/4.3=0.79α=47.70sin47.70=F/XX=F/sin47.70=7.97/0.739=10.78KN查施工手册,做吊索用的安全系数取6。

（完整版）卸料平台施工方案(卸料平台)施工方案编制人职务（称）项目技术负责人审核人职务（称）技术负责人批准人职务（称）企业技术负责人批准部门（章）编制日期 2015年4月目录一、编制依据 (1)1、施工图纸 (1)2、主要规范、规程 (1)3、主要参考资料 (1)二、工程概况 (2)三、卸料平台搭设部位和用途 (2)四、施工准备 (2)五、工艺流程 (3)六、卸料平台的安装 (3)七、安全技术措施 (6)八、悬挑卸料平台计算书 (6)九、卸料平台的承载试验及合格验收 (11)附图：2#、3#楼卸料平台平面位置一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程3、主要参考资料二、工程概况三、卸料平台搭设部位和用途本工程根据各楼栋建筑面积及结构情况，2#、3#楼每层需各搭设2个卸料平台；2#、3#楼卸料平台从3层起逐层搭设。

卸料平台主要解决主体结构施工周材拆除及垂直运输的问题，当周材倒运出后，卸料平台拆除并安装至上一层。

四、施工准备1、卸料平台为悬挑式型钢平台，规格为7.5m×2.6m×1.2m，悬挑长度为4.1m，平台上的标准荷载限重1t。

2、主梁采用16#槽钢；次梁采用14#等边角钢@700，防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高600mm、1200mm处设置两道水平钢管。

护身栏内侧用木模板满铺，立杆间距1000mm，用钢丝网做防护，下设200mm高A3防滑钢板作为踢脚板。

3、平台每侧设两根6×37+1φ20的钢丝绳，每根绳设夹具不少于4个，钢丝绳吊拉角度为45°～60°。

4、预埋件：距建筑结构外皮600mm和1200mm处分别设两个预埋件。

5、平台每侧设φ22的Q235(HPB235)吊环四个。

6、底面防护：卸料平台底盘采用钢制平台，操作平台底面采用50mm厚的木脚手板满铺，非操作平台底面挂一道大眼安全网，再满铺一道密目安全网，然后满铺50mm厚木脚手板。

槽钢悬挑式卸料平台专项方案本方案是依据建设部JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》规定制定，主要用于吊装每层平板拆下的方料、木板、钢管等材料。

1、基本要求：用槽钢与铁板焊接而成，其结构构造绝对防止晃动，有足够的承载能力、刚度和稳定性，在荷载作用下不发生失稳、倒塌，并不超过结构的允许强度、变形、倾斜或扭曲现象，以确保安全。

2、受荷情况：采用匚16槽钢做主悬挑梁与匚8槽钢做分布梁，用3mm厚铁板做面板。

3、构造与组装要求：⑴卸料平台挑出楼层外5.35m（净挑外架外为4m），洞口宽度是1.5m,伸出外架后两边各挑25cm，卸料平台总宽度是2m，按每平方米为2KN 设计，可承受1.5吨。

⑵在两根主挑梁根部电焊4根短钢管，用两根横杆锁在门洞的内外剪力墙上，以免平台受力后向内或向外移动。

⑶在内横杆上用钢管顶住平顶（尽量靠近槽钢），以防止平台根部向上跷。

⑷经计算用一根ø15.5钢丝绳已经满足要求，但为了更安全用双股ø15.5钢丝绳，斜拉到上层螺杆孔上，并3个绳卡卡牢。

⑸为了减少钢丝绳与槽钢棱角的磨擦，在固定钢丝绳槽钢的棱角上焊接半圆ø25焊接管，使钢丝绳与槽钢的接触面为半圆角，从而起到保护钢丝绳作用，并在槽钢上焊接一个钢筋环，固定钢丝绳来回走动。

⑹在两根主悬挑梁上焊接40cm一道匚8槽钢，然后在匚8槽钢上点焊3mm厚铁板，达到坚固耐用效果。

⑺在两侧焊接1.2m高的扶手栏杆，30cm高的铁板做挡脚板，再用绿网进行全封闭，必须拉紧。

⑻在平台外端用两扇向内开的活动门，如吊短料或板时可把门关起，如吊长料时可把门打开。

⑼本平台设计不用花篮螺杆，在安装时可把平台前端用塔吊相对提高一点，等钢丝绳固定，塔吊松开后，前端比根部稍微向上跷15-20cm。

⑽本平台设计可多次转移使用，在吊装时必须做到信号工与吊装职工相互配合，吊装下面严禁有人干活或来回走动，并且禁止平台上有任何材料。

4、安全措施：⑴为了保证安全，在平台上挂设性能牌，验收合格后挂设合格牌，标明限载为1.5吨，严禁超载。

施工卸料钢平台施工方案(一)总体构想为适应悬挑钢平台随主体结构拆模和倒运作业层的移动变化，采用便于拆卸安装的工具式平台，平台总长度6.0m，宽度2.2m。

平台根部支承于钢筋混凝土楼板面上，楼面上预埋钢筋套环用于固定悬挑钢梁，每侧钢梁设两道钢筋套环。

平台向楼体外侧悬挑，自楼体外边缘悬挑长度为4.6m，悬挑端两侧各设两道钢丝绳斜拉。

（二）平台设计制作方案平台采用焊制钢结构平台，为斜拉悬挑式，平台允许载重800kg。

两肩挑梁采用16#工字钢，横梁采用8#槽钢，平台面采用3mm厚词扁豆形花纹钢板。

平台与主体结构柱墙斜拉固定，每道肩梁设两道20mm钢丝绳斜拉索。

平台钢架连接节点采用双面坡口焊接，平台板钢板采用点焊与网架连接。

平台制作应平整牢固无翘曲变形，具有足够的刚度和强度。

栏杆内侧平台面上用胶合板做500mm高挡脚板封闭，以防平台上零星材料掉落。

平台制作图如下：1200mm高平台护栏钢平台平面图48mm钢筋护栏钢平台剖面图（三）平台安装方案根据各单位工程平台布置示意图的位置进行安装，安装平台应在安装层模板拆除前和上层柱墙模板拆除后进行，以保证平台安装不受楼面堆积模板影响和平台与上层柱墙斜拉锁固。

平台安装由具有高空作业岗位证书的架子工负责实施，用塔吊协助吊装，从脚手架外侧安装，平台面置于脚手架外侧，肩梁支承端伸入楼面，平台安装就位固定好斜拉索后方可与吊车钩脱离。

平台两肩悬挑钢梁支承于楼面板上，楼面板浇注混凝土时每根钢梁支承位置预埋2个18mm圆钢钢环用于锁固钢梁的支承端，平台安装时，将钢梁的支承端穿置于钢环内，用木方将钢梁与钢环楔紧。

平台每侧钢梁悬挑端设两根20mm钢丝绳斜拉索与上一层混凝土柱墙抱紧锁牢，无柱墙处，与楼面边梁抱紧锁牢。

柱墙和梁拉结点上事先用短钢丝绳环抱，形成密闭索套，安装平台时斜拉索的上端直接与索套用活扣卸甲连接。

两肩梁斜拉绳与平台的夹角应大于等于45°，长短一致，受力均衡，确保平台平稳无颠斜。

1.常用的构造形式1.1落地式卸料平台1.1.1基本构造由Φ48×3.5钢管作为竖向受力杆件，通过扣件，将纵横向水平杆及剪刀撑与立杆连接搭设而成的平台架。

1.1.2特点使用的材料简单，费用低，但位置相对固定，搭拆麻烦，需占用场地可能影响室外工程。

1.1.3适用范围适用于层数不多的多层建筑。

1.2悬挑式卸料平台1.2.1基本构造以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。

1.2.2特点加工制作较为麻烦，但按拆方便，位置灵活，不受高度限制，不占用场地。

1.2.3适用范围使用于六层以上的高层建筑。

当为多栋群体多层建筑时，考虑平台周转使用，建议采用此种形式的平台。

2.悬挑式卸料平台2.1构造要求2.1.1悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。

2.1.2悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2.1.3 钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。

2.1.4应设置4个经过验算的吊环。

吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。

吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

2.1.5平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

2.1.6平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。

2.1.7平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

2.1.8平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

2.1.9平台上应显著的标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

槽钢卸料平台搭设方案槽钢卸料平台搭设方案：1. 设计方案根据实际情况，我们设计了一个可搭设的槽钢卸料平台。

平台主体材料采用厚钢板焊接压型钢构成，表面喷漆处理，耐用性强。

整体结构采用插销式连接方式，方便拆装、搬运和安装。

2. 材料准备槽钢卸料平台搭设所需材料：- 厚钢板- 压型钢- 焊接材料- 螺栓、螺母、垫圈等连接件- 手动工具- 叉车或起重机等搬运设备3. 建设流程以下为卸料平台建设的流程：（1）测量和安装支撑梁首先需要测量卸料场地的大小，确定平台的尺寸和形状等，并在地上做出标记；然后按标记派果落地搭设支撑梁，使其平行且距离相等，调整好位置并固定。

（2）安装底部支架在搭设的支撑梁上，安装底部支架，支架可以架设在单个支撑梁上，也可以跨越数个支撑梁。

安装支架的时候要保证其可靠性和稳定性，以防止平台出现晃动。

（3）安装平台主体在底部支架上，安装平台主体，采用焊接的方式将厚钢板和压型钢焊接成一个整体，同时使用螺栓和螺母等连接件固定，使其与支架形成一个稳定的结构。

（4）安装护栏和防滑板平台主体安装完成后，需要安装护栏和防滑板，护栏可以起到保护作用，防滑板可以防止在潮湿或者雨天时滑倒，保证工作人员的安全。

（5）检查和调整完成平台的搭设后，需要进行检查和调整，检查平台是否安装稳定，所有连接件是否拧紧，护栏和防滑板是否安装牢固，调整平台的高度和位置，使其符合要求。

4. 安全注意事项在搭设槽钢卸料平台时，我们需要注意以下几点：（1）在操作过程中要做好防护措施，避免意外伤害。

（2）平台搭设时要保证稳定性，使用足够的支撑，以避免平台倾斜或折断。

（3）检查连接件是否拧紧，强度是否足够，以保证平台的牢固性。

（4）在使用平台时，按照规定的分配荷载使用，不要超载，以免导致平台变形或者垮塌。

5. 总结以上就是槽钢卸料平台搭设的方案和注意事项，为了保证安全和稳定性，我们建议在搭设平台前，制定详细的设计方案和操作规程，加强人员培训和管理，保证施工过程的安全和质量。

卸料平台施工方案(槽钢)綦江康德城市花园一期工程卸料平台方案重庆康悦建设有限公司二0一四年月发布二0一四年月日执行目录一、编制依据................................................. ..... 3 二、工程概况................................................. ..... 3 三、平台验算................................................. ..... 4 (一)平台的设计及荷载取值.. (4)1、平台设计................................................. .. 42、荷载以及相关数据取值.......................................53、钢平台简图.......................... ...................... .5 (二)钢平台计算..................... ........................... (5)1、次梁计算. . ......................... ................... ....6 2、主梁计算..................... ........................... ...6 3、钢丝绳的拉力和强度验算....... ..............................9 4、支角和吊环焊缝强度验算...... .............................11 四、卸料平台的安装与使用.........................................13 五、安全管理................. ............................... .. (14)一、编制依据1. 綦江康德城市花园一期工程施工图1、《建筑施工高处作业安全技术规范》2、《钢结构设计规范》3、《建筑施工安全检查标准》4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX 二、工程概况綦江康德城市花园工程位于重庆市綦江古南街道原铝厂。

卸料钢平台搭设方案一、搭设方法二层起每层搭设悬挑式卸料钢平台,按每层设置两个，分别设置在○4～○5轴、○22～○23轴靠近○A轴之间。

采用［10槽钢做次梁，[16槽钢做主梁，上铺50厚木板，并用螺栓与槽钢固定，木板上用做护拦，护栏采用φ20钢筋与槽钢焊紧。

卸料平台两侧用φ22钢丝绳各斜拉两道，详见附图。

二、技术要求1、在二层顶板、梁浇筑混凝土前应提前埋设“Ω”型筋，以便拉结固定钢丝绳用。

2、脚手板按垂直于[10次梁方向铺设，并用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在次梁上。

3、严格按工艺流程、操作规程要求进行搭设和拆除工作。

卸料平台的施工工艺如下：卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢、预埋件固定后，再将钢丝绳和钢管顶撑固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，并在明显位置好限重牌。

要求提升一次验收一次。

三、安全要求1、卸料平台搭设完成后，应会通有关各方进行检查验收。

2、在施工过程中，高空作业须系好安全带，严禁酒后作业，不得在卸料平台上嬉戏、吵闹、闲逛，严禁往卸料平台下抛掷任何物件。

3、卸料平台在使用过程中，应随时检查安全情况。

4、严禁在脚手架上堆放钢筋、模板、扣件管、方钢管、电焊机等物。

严禁堆载。

5、卸料平台拆至地面，应及时清理、分类，所有材料，应按分类堆放整齐。

6、严禁由卸料平台直接高处抛掷物体。

7、卸料平台的上部用钢丝绳与预埋在梁内的专用挂钩挂牢，不得设置在脚手架等施工设备上。

8、钢丝绳在卸料平台两边各一道，与水平钢梁的夹角最好在45~60度。

9、操作平台限载1t，应有明显标识，并配专人监督。

平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

10、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。

目录1编制依据12工程简况12.1建筑设计简况12.2 施工简况23施工准备23.1技术准备23.2人员准备33.3材料准备及组成33.4现场准备44卸料平台制作55卸料平台安装86卸料平台的安全和文明施工管理10 7卸料平台计算书121编制依据2工程简况2.1建筑设计简况2.2 施工简况本工程主体结构施工墙体采用全钢大模板，两栋楼按单元分别分六个流水段，配三段模板向其它段流水施工，顶板采用12mm厚的木质多层模板做面层板，50×100mm木方做次龙骨，100×100木方做主龙骨，并采用碗口式脚手架支撑系统，配置三层顶板模板，循环使用，材料运输采用卸料平台和塔吊垂直运输的方法，首先把拆下的顶板材料码放到卸料平台上，然后使用塔吊把材料吊到使用的操作层上，卸料平台每栋楼布置3个，本标段共布置6个卸料平台。

3施工准备3.1技术准备3.1.1、技术负责人组织工长、安全员、质检员、班组长熟悉图纸，确定卸料平台的施工方案，向施工队操作人员进行交底。

3.1.2、对施工人员进行再培训，认真学习外挂架的操作规程，进行安全生产教育。

领会质量、安全保证措施，为保证工程质量、安全作好技术准备。

3.1.3 技术组根据工程技术质量要求，由专业工长、安全员制定卸料平台的技术交底，并在现场由工长和安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工。

3.2人员准备成立以工程部安全总监王红兵为组长、外施队队长王平及安全员王合生为副组长、5名施工作业人员为组员的卸料平台施工小组。

做好施工前的准备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、安全帽、防滑鞋、工具袋等）。

施工人员配备下表3.3.1施工前根据图纸、施工方案和计算出卸料平台的各种材料。

3.3.2采用20#槽钢为主架和16#槽钢为次架焊制。

3.3.3脚手管：用φ48×3.5普通钢管，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，并进行防锈处理。

3.3.4脚手板50mm厚，不得有裂纹、结疤、小端宽度不小于200mm。

卸料平台计算书一、计算依据1、《钢结构设计规范》GB50017-20032、《简明施工计算手册》（第二版）中国建筑工业出版社3、《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社二、结构布置1、受料平台形式受料平台采用槽钢制作，栏杆采用Φ48×3.5钢管焊接，主杆16#槽钢与腹杆5槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6；平台面采用30㎜厚木板，周边设300㎜高踢脚板。

详细尺寸见示意图。

2、已知条件受料平台主杆采用16#槽钢制作，腹杆采用14a槽钢制作，栏杆高度为1000㎜，横向间距250㎜，上部采用Φ16钢丝绳拉结。

受料平台荷载按15KN（1.5吨）计算，同时操作人员按4人计算。

三、计算内容主杆和腹杆的抗弯、抗剪强度、变形，吊环抗拉强度、抗剪强度，焊缝连接、Φ16钢丝绳强度验算。

四、荷载计算1、恒载计算（1）、主杆恒载标准值G Z由构架基本结构杆部件的自重G K1、作业层表面材料的自重G K2和外部荷载G K3组成，即：G Z=G K1+G K2+G K316#槽钢理论重量为19.752Kg/m，5槽钢理论重量为5.438Kg/m，木板的理论重量为600Kg/m3，外部荷载为1.5吨。

G Z= 19.752×（6×2+2×3）+5.438×(20+22+14)+600×1×4×0.03+1500=2232.064Kg=22.32KN（2）、腹杆恒载标准值Gƒ，作业层表面材料的自重G K2和外部荷载G K3组成，即：Gƒ=G K2+G K3=600×1×4×0.03+1500=1572Kg=15.7KN2、施工荷载计算Q K=nq K=4×80=320Kg=3.2KN3、荷载组合（1）、主杆P Z=1.2G Z/2+1.4Q K/2=1.2×22.32÷2+1.4×3.2÷2=15.632KNq z=P Z/L=15.632÷2.8=5.58KN/m（2）、腹杆Pƒ=1.2 Gƒ+1.4Q K= 1.2×15.7+1.4×3.2=23.32KNqƒ=Pƒ/L=23.32/2=11.66KN/m五、主杆强度计算16号槽钢的截面特性： A=25.162㎝2，I X=935㎝4，W X=117㎝3，I X/S X=153㎜，t w=8.5㎜1、主杆受力形式为 q主杆受力简图3（1）、验算16号槽钢的抗弯强度Mmax=qza2（2l-a）2/8l2=5.58×2.352×（2×3.8-2.35）2/8×3.82=7.35KN.mσa=M max/Wx=7.35×106/117×103=62.82N/㎜2<[σ]=205N/㎜2槽钢的抗弯强度验算合格。

卸料平台计算书一、计算依据1、钢结构设计规范GB50017-20032、简明施工计算手册第二版中国建筑工业出版社3、建筑施工手册第三版中国建筑工业出版社二、结构布置1、受料平台形式受料平台采用槽钢制作,栏杆采用Φ48×钢管焊接,主杆16槽钢与腹杆5槽钢采用满焊连接,焊缝高度为6；平台面采用30㎜厚木板,周边设300㎜高踢脚板;详细尺寸见示意图;2、已知条件受料平台主杆采用16槽钢制作,腹杆采用14a槽钢制作,栏杆高度为1000㎜,横向间距250㎜,上部采用Φ16钢丝绳拉结;受料平台荷载按15KN吨计算,同时操作人员按4人计算;三、计算内容主杆和腹杆的抗弯、抗剪强度、变形,吊环抗拉强度、抗剪强度,焊缝连接、Φ16钢丝绳强度验算;四、荷载计算1、恒载计算1、主杆恒载标准值G Z由构架基本结构杆部件的自重G K1、作业层表面材料的自重G K2和外部荷载G K3组成,即：G Z=G K1+G K2+G K316槽钢理论重量为19.752Kg/m,5槽钢理论重量为5.438Kg/m,木板的理论重量为600Kg/m3,外部荷载为吨;G Z= ×6×2+2×3+×20+22+14+600×1×4×+1500=2232.064Kg=2、腹杆恒载标准值G,作业层表面材料的自重G K2和外部荷载G K3组成,即：G=G K2+G K3=600×1×4×+1500=1572Kg=2、施工荷载计算Q K=nq K=4×80=320Kg=3、荷载组合1、主杆P Z=2+2=×÷2+×÷2=q z=P Z/L=÷=m2、腹杆P= G+= ×+×=q=P/L=2=m五、主杆强度计算16号槽钢的截面特性： A=㎝2,I X=935㎝4,W X=117㎝3,I X/S X=153㎜,t w=㎜1、主杆受力形式为 q200 2350 1450主杆受力简图31、验算16号槽钢的抗弯强度Mmax=qza22l-a2/8l2=××2×2/8×=槽钢的抗弯强度验算合格;2、验算16号槽钢的抗剪强度V=q Z a2l-a/2l=××2×/2×=τ=VS x/I x t w=×103/153×= N/㎜2<τ=100N/㎜2槽钢的抗剪强度验算合格;3、验算槽钢的挠度=q z a3b1-3a/l/24EI=5580×23503×1450×1-3×2350/3800/24×206×103×935×104=㎜ <=2350/250=㎜槽钢的挠度验算合格;六、腹杆强度计算14a号槽钢的截面特性：A=㎝2,I x=564㎝4,W x=㎝3,I x/S x=119㎜,t w=㎜1、腹杆受力形式为1、验算14a号槽钢的抗弯强度Mmax=ql2/8=×8=槽钢的抗弯强度验算合格;2、验算14a号槽钢的抗剪强度V=ql/2=×2=τ=VS x/I x t w=×103/119×6= N/㎜2<τ=100N/㎜2槽钢的抗剪强度验算合格;3、验算槽钢的挠度=5ql4/384EI=5××22754/384×206×103×564×104=㎜<=2750/250=11㎜槽钢的挠度验算合格;七、底板厚度计算1、作用在底板上的均布荷载宽度按1000㎜、跨度鞍750㎜计算q=+/l=×15+×/1=2、底板厚度l为计算跨度,b为计算宽度,单位为㎜按强度要求：h=lq/b1/3/7.8=750×10001/3/=㎜按刚度要求：h=lq/b1/2/4.65=750×10001/2/=㎜底板厚度取h=30㎜八、吊环强度计算1、吊环选用计算吊环最不利受力状态为集中荷载位置在吊环处吊环选用Φ20σ=nA=×17×103/2×314=㎜2<σ=50N/㎜ 2满足要求;式中：n为吊环的截面个数,一个吊环时2；A为一个吊环的截面面积,㎜22、吊环焊缝连接计算σ=Pz/lw×t=2×17×103/40×=100N/㎜2<w t=160N/㎜2满足要求;式中：lw为焊缝的计算长度,㎜t为连接件的较小厚度,㎜；16号槽钢为㎜w,160N/㎜2t为角焊缝的抗拉强度设计值九、验算钢丝绳强度1、钢丝绳受力计算钢丝绳最不利受力状态为集中荷载位置在吊环处钢丝绳斜拉角度β=90-tg-13900/2250+1450==°钢丝绳所手的拉力：T=P z÷cosβ=17÷=2、钢丝绳选用选用Φ16钢丝绳,公称抗拉强度为1520N/㎜2,破断拉力总和P g=298KN,As=㎜2则 S b=αP g S=S b/K1式中：S b为钢丝绳破断拉力,KNS为钢丝绳的容许拉应力,KNP g为钢丝绳破断拉力总和,KNK1为钢丝绳使用安全系数,K1=10α为荷载不均衡系数,α=3、钢丝绳强度验算S b=αP g =×298=S=S b/K1=10=T=<S=Φ18钢丝绳强度验算合格十、上部预埋铁件计算1、预埋铁件形式预埋件1受力简图2、预埋铁件验算F j=Fsinβ K3F j≤A sST÷sinβ+cosβ/μ1μ2式中：F j——作用于预埋件上的拉力,NF——外力,F=T,N；β——外力F与预埋件的轴线夹角；As——总锚筋断面积,㎜2μ1——系数,β=45°μ1=μ2——摩擦系数,μ2=1,ST=205N/㎜2ST————锚筋抗拉强度设计值K3——抗拉剪强度设计安全系数,K3=F j=Fsinβ =×°=A s =K3F j sinβ+cosβ/μ1μ2÷ST=××103×+1×÷205=㎜2A=314×2=628㎜2>A S满足要求;十一、附图吊环 16槽钢14a 槽钢2750 吊环750 750 750 750 750 700 5505000受料平台底座平面图预埋件1110030001450受料平台剖面图。

完整版卸料平台施工方案一、工程说明卸料平台是一种用于物料传送的设备，其作用是将物料从运输设备上卸载到指定位置，使用范围广泛，适用于固体、液体、粉末等多种物料的卸货操作。

本次工程所施工的卸料平台是一种大型设备，主要用于煤炭、水泥、矿石等固体物料的卸载操作。

该卸料平台由台体、底座、支架、滑道、升降平台、驱动机构等部分组成，施工过程需要考虑多种因素，如台体的承重能力、安装位置的平整度等。

二、施工材料1.承重钢板：使用20mm厚度的Q345B钢板，保证台体的可靠承重能力。

2.钢管：使用89mm直径的钢管作为支架和底座的主要材料，强度好、耐用性强。

3.工字钢：使用14#工字钢作为升降平台和滑道的主要支撑结构。

4.其他材料：螺栓、螺母、焊接条、电焊机等。

三、施工步骤1.确定位置和基础首先需要根据使用要求和现场实际情况，确定卸料平台的位置，然后按照设计标准对基础进行加固处理，确保基础承重能力满足设计需求。

2.组装支架和底座在基础加固完成后，可以进行支架和底座的组装。

底座选用6个钢管支撑，通过螺栓连接成一个整体，在底座上方纵向安装3个支架，在每个支架上固定3根横向链接钢管，形成整体支撑结构。

3.安装滑道滑道是卸料平台的重要组成部分，它连接升降平台和台体，作用是将物料顺利卸载到指定位置。

滑道一端与升降平台连接，另一端与台体连接，其施工需要特别注意确保各部分连接牢固、平整度高。

4.安装升降平台升降平台作为卸料平台的核心部分，一般需要根据使用要求进行定制设计。

升降平台需要通过驱动机构实现升降操作，施工时需要注意支撑结构的可靠性和平整度的高低。

5.组装驱动机构驱动机构主要由电动机、减速机、皮带、链条、轴承等部分组成，其作用是控制升降平台的升降操作。

驱动机构需要与升降平台进行紧密连接，确保操作顺畅、可靠性高。

6.进行电气接线完成整体组装后，需要进行电气接线，确保驱动机构、控制系统等正常工作。

施工人员需要根据设计图纸进行电气接线，并进行电气测试，确保设备运行正常、安全可靠。

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工安排及方法 (2)3.1 卸料平台基本构造 (2)3.2 卸料平台制作数量及安装位置 (2)3.3 料台提升操作要点 (3)3.3 检查与验收 (3)四、施工计划 (5)4.1 卸料平台主要材料选用 (5)4.2 人员组织及职责 (5)4.3 材料组织 (6)五、施工安全保证措施 (6)5.1 危险源辨识 (6)5.2 危险源控制办法 (8)5.3 安全技术措施 (9)六、应急预案及监测监控 (10)七、劳动力计划 (11)八、计算书 (11)8.1 次梁验算 (11)8.2 主梁验算 (13)8.3 钢丝拉绳的内力计算 (14)8.4 钢丝拉绳的强度计算 (14)8.6 焊缝计算 (15)8.7 卸料平台限荷要求 (16)九、附图 .................................................................................................. 错误！未定义书签。

一、编制依据1、本工程的施工图；2、本工程的现场实际情况；3、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—2016)4、《钢结构设计规范》(GB50017—2014)5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)二、工程概况本工程为XXX工程。

本工程位于XXX。

XXX工程共由4个单体建筑（高层住宅）及相邻地下车库部分、XX照明配电室配套建筑组成，建筑总面积为XX平方米。

三、施工安排及方法3.1 卸料平台基本构造卸料平台宽度为1.6m，长度3.0 m，伸入外架及支撑于结构板面3.0 m，总长度6.0 m。

次梁间距1.0m。

平台两侧防护栏杆高度1.5m，第一道水平杆高度0.8m，防护栏杆立杆与主梁焊接连接。

主、次梁采用焊接连接。

卸料平台安装时，预先在结构板面预埋Φ16固定吊环，用于固定平台主梁，固定吊环单肢锚入板内35d，末端加1800弯钩，并勾住板底主筋。

，目录1．编制依据 (3)2．工程概况 (3)3．卸料平台布置位置 (3)4．卸料平台构造 (3)5．卸料平台固定 (4)5．1、下支座固定 (4)5．2、斜拉支座固定 (4)6．悬挑式钢平台设计计算 (4)6．1次梁的计算 (5)6．2主梁的计算 (7)6．3钢丝拉绳的内力计算 (10)6．4钢丝拉绳的强度计算 (10)6．5钢丝拉绳吊环的强度计算 (11)6．6操作平台安全要求 (11)7、制作及使用注意事项 (12)附图一卸料平台平面图附图二卸料平台侧立面图附图三卸料平台螺栓节点图附图四卸料平台吊环节点图1．编制依据建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)2．工程概况本工程为中国石油辽阳石化总医院门诊楼扩建工程。

工程建设地点位于辽化职工医院院内，框架结构形式，地上5层，建筑面积约为13714.51m2，建筑物总高度24.55m，最高处为电梯机房房顶，电梯机房女儿墙顶标高为25.15m。

该楼合理设计使用年限为50年，建筑工程等级为二级，建筑分类为一类高层裙房，耐火等级为二级，屋面、防水等级为Ⅲ级，抗震设防烈度为7度。

3．卸料平台布置位置本工程卸料平台采用工具式卸料平台，每层设置1个卸料平台，每层设置一个，错开布置。

卸料平台根据各主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台设置于采光天井内侧、不影响外部施工，便于搬运材料的位置。

4．卸料平台构造参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设置，平台尺寸为5.3m×2.5m=13.25m2，其中：主梁选用[14槽钢，次梁采用[8槽钢，平台板采用5cm木板，斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为21.5mm，卸料平台平面布置及侧立面见附图一、附图二。

5．卸料平台固定5.1、下支座固定下支座搁置在楼层结构面上，通过钢丝绳与结构梁连接固定。

见附图二及附图四。

5.2、斜拉支座固定为确保安全起见设两道斜拉钢丝绳，一端与平台的拉环连接，与拉环连接用专用的挂钩挂牢。

一、工程概况锦绣天下二期东湖D-12区R1号楼工程；结构形式为剪力墙结构;地上31层;地下1层；建筑高度：89.9m；标准层层高：2.90m ；总建筑面积：32384.67平方米；总工期：630天。

垂直运输采用1台塔吊和1台施工电梯，设3座型钢悬挑卸料平台，以解决进出料问题，随楼层需要安装详下图:错误!未找到引用源。

二、设计计算卸料平台台面采用50mm厚竹串片脚手板,主、次梁均采用[14a槽钢,钢丝绳采用6×19丝的Φ17mm规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢Φ16,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采用定型钢管栏杆,12mm竹夹板挡板。

1、参数计算:1）、荷载参数脚手板类别：竹串片脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN(现场施工时按8KN限载)。

2）、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.70 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50 m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.90 m；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋锚固钢筋直径：16.00 mm。

3）、水平支撑梁主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁水平间距l d：0.40 m，建筑物与次梁的最大允许距离le：1.40 m。

4）、卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.40 m，水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.60 m；平台计算宽度：2.30 m。

2、次梁的验算:次梁选择 14a 号槽钢槽口竖向 ，间距0.4m ，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 I y =53.2cm4；转动惯量 W y =13.01cm3；回转半径 iy=1.7cm ；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm 。

卸料平台施工方案据渝建安发[2001]13号文关于强制执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的有关规定中的要求，取消脚手架钢管加扣件搭设楼层卸料平台，必须使用工具式卸料平台或型钢制作的卸料平台，为此特编制型钢制作的卸料平台计算书和搭设方案如下：钢平台长4m、宽2.4m，主次梁均用槽钢制作，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在连续梁（圈梁）上方，容许荷载1.5KN/m2，集中荷载0.5KN。

一、 次梁设计：次梁选用槽钢[10制作，4.5m 长钢平台设五道次梁，永螺栓连接在主梁凹槽内（主梁侧加100×60×8垫板），其间距为1.0m ，[10槽钢截面特性：重量0.1KN/m ，W x =39.7cm 3，h=100mm 、b=48mm ，t=8.5mm 。

依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4KN/m 2计；施工活荷载（均布）以1.5KN/m 2，另外本设计考虑增加集中施工荷载，以5KN/m 2计，永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。

1、荷载计算：竹胶板50mm 厚：0.4×1×0.2=0.48KN/m ；[10槽钢：0.1×1.2=0.12KN/m ；施工荷载（均布）1.5×1×1.4=2.1KN/m ；∑q=2.7KN/m ；施工荷载（集中）：P=6.5×1.4=9.1KN 。

2、内力计算：计算简图：集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）M =81ql 2+41pl=81×2.7×2.42+41×7×2.4=1.944+4.2=6.144KN.m3、抗弯强度计算：VxWxM ≤f Vx=1.2б=36107.392.110144.6⨯⨯⨯=17.8N/mm 2<f=215N/mm 2 满足要求。

4、整体稳定性计算：WxMx b ϕ≤f b ϕ=fyh l tb 235.1570=2352351002400485.8570⨯⨯⨯⨯=0.97 当b ϕ大于0.6时，按GBJ17-88附表1.2查出相应的b 'ϕ代替b ϕ值，查表b 'ϕ=0.754。

卸料平台施工方案1、方案选择及说明型钢卸料平台说明：由于本工程场地狭小，2#楼层高较高，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。

本工程2#楼采用2个型钢悬挑卸料平台，型钢悬挑卸料平台按照建工集团工具定型化标准搭设，尺寸为5.00米*2.5米，平台堆放荷载为1吨。

2、施工准备2.1 材料准备1、型钢卸料平台主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8，防护栏采用18mm 厚木胶合板，平台底面铺设18mm厚木胶合板，吊环采用Φ25钢筋，地锚使用的钢筋规格为Φ25，钢丝绳选用6×37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa。

2.2 施工作业准备1、平台搭设前，由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。

2、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。

5、型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。

2.3 制作、加工1、平台制作机房楼型钢卸料平台的规格为5m×2.5m（长×宽），锚固段长度为2m。

主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8,构件接触面均为焊接。

平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1.0t。

卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用5mm厚1.2米高钢板,平台四面与槽钢主梁焊接。

槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，在面向楼层主体结构一面平台上,设置一1200*1200的门。

平台每侧设两根6×37φ26钢丝绳，钢丝绳每端设夹具不少于4个。

钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫橡胶垫以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层预埋铁可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫，且钢丝绳不得拉在同一节点）。

平台底面铺设4mm 厚的冲压钢脚手板，满铺满焊。

吊环采用Φ25钢筋在5mm厚钢板上开洞，与卸料平台的主梁[20槽钢焊接。

卸料平台的具体尺寸见附图点这免费下载施工技术资料。