深管井井口封堵施工工法2015.pdf
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管井井点封堵方案管井井点封堵方案本工程降水方案采用大口径井点降水方案。
大口径井点封堵分为底板浇筑前封堵和底板浇筑后封堵(即地下结构完全施工完毕且车库覆土完成后)。
一、底板浇筑前封堵:1、基槽开挖后,在保证地下水位位于基坑底1.0m以下的前提下,分批逐渐停止降水井降水,保留底板范围内1/3数量的降水井维持水位稳定在底板以下1.0m,具体数量可根据现场试验确定。
2、底板浇筑前,对已经停止降水的降水井进行封堵,封堵采用选用干硬性混凝土。
3、底板浇筑前降水井封堵详图如下二、底板浇筑后封堵施工方法一:1、管井井点封堵施工准备:基础筏板上用套管留出管井井口,套管加工应符合以下几条:1.套管采用厚度4mm钢板;2.套管直径400mm满足更换水泵要求;3.套管中间加焊止水环,延长渗透路径。
焊接人员要求上岗证,要对现场施工人员进行技术交底和安全教育。
2、施工方法封井构造图如下(一)套管制作与安装1.在混凝土垫层施工完毕后,将原混凝土管井管取下,用4mm 后钢板制作成Φ400mm套管,高度随基础筏板厚度加300mm,中间加焊翼宽200mm止水环2.防水卷材上翻150mm,与套管紧密粘贴,外加管箍。
3.为防止套管移位,筏板钢筋绑扎后,套管与上下层钢筋网片焊牢。
4.为保证基础底板结构不受影响,底板上下层钢筋采取加固措施,具体做法参考平法图集03G101-3 P53页,补强钢筋与筏板主筋同直径、同型号。
三、底板浇筑后封堵施工方法二(钢板带短丝堵头或阀门封堵):盖板焊接封堵是指在止水钢套管上直接焊接钢盖板,然后再在钢板上浇筑抗渗加微膨剂高一个等级强度的混凝土。
这工方法要求水位上涨的时间至少大于7分钟,而且可以要求两名熟练的焊工相互配合施工。
丝扣(或阀门)封堵是指在止水钢套管封口盖板上增焊?100的短丝,短丝中可穿抽水管,在焊接带丝扣的盖板时可不停地抽水,待钢盖板焊接好后,可将水管从丝扣中剪短,立刻将堵头封闭,然后浇筑抗渗加微膨剂高一个等级强度的混凝土,这样就可以解决水位快速上涨问题,但要求丝扣的密封性一定要好。
管井井点封堵方案管井井点封堵方案是在油气勘探开发中保障井口安全、维护生产秩序以及进行井底作业等重要措施。
本文将从封堵方案的设计、实施及注意事项等方面详细介绍管井井点封堵方案的相关内容。
一、方案设计管井井点封堵方案设计是基于现场实际情况的全面评估,内容主要包括:井口现场勘测、环境因素分析、井口安全风险评估、封堵方案设计、施工计划等。
1. 井口现场勘测在实际操作前必须到现场对井口进行详细勘测,清晰了解井口、井架、井身、井底以及周边环境等相关信息,对井口直径尺寸、井身管柱长度以及井口井架高度等进行测量。
2. 环境因素分析对井口周边区域的地质地形、水文地质、气象、物资储备等情况进行分析,确定施工条件。
3. 井口安全风险评估在分析施工环境的基础上,要考虑井口的安全风险,并制定相应的应对措施。
例如在滑坡、崩塌、地震、洪涝、雪灾等自然灾害发生的区域,井口封堵方案需要结合实际地质情况,建立完善的风险评估机制,避免事故的发生减轻经济损失。
4. 封堵方案设计根据现场勘测和环境因素分析,结合工艺流程,设计出一套恰当的井口封堵方案。
方案中需要涵盖封堵物料种类、数量、施工方式、工具和设备等内容,确保施工的安全和有效。
5. 施工计划施工计划是对所有步骤、工具和人员的安排和调度,必须制定合理的计划以保证工程按时完成并满足设计标准和质量要求。
二、方案实施1. 设备准备为实施封堵方案,需要准备相应的设备和工具。
如准备密度适宜、硬度足够的水泥,硬铁环和垫板,使其可以在井深适应高压、酸性和碱性环境。
2. 准备井身在封堵之前,首先要清理井口,清除井口附近地面上的杂物和泥土。
同时要通过机械操作和井口清洗工具来清除井筒内部的淤泥等杂物,确保施工环境的整洁安全。
3. 封堵工艺根据设计方案的要求,制定相应的封堵工艺流程,确保每个步骤都可以正确完成。
封堵物料的放置应分层装配,每层都需要夯实性能要求。
在施工的过程中,施工人员要注意安全,做好现场的交通指引和监督。
深井降水基础内预埋套筒封井工法青岛温泉建设集团有限公司李世宁徐景村1.前言随着城市高层建筑的发展,深基坑工程越来越多,伴随着降水难度越来越大,按降水半径布置井距,在所难免的布置在建筑物底板下,这就给后期降水井的封堵带来困难,特别是在地下水位高、承压含水层厚度大、水量丰富的水文地质条件下,如果对降水井的封堵治理不当,在停止降水后,带来地面渗水隐患,影响建筑物交工后的使用。
一般的降水井封堵工艺为在降水结束以后提出水泵,向井内填充黏土,距地面2米范围内灌入素混凝土强度等级C20。
很明显,一般的降水井封堵技术很难达到要求,我公司经过几个工程的实践、探索,逐步形成了一整套深井降水井后期封堵技术.2.工法特点2.0.1采用此技术封井,可有效解决后期底板渗水问题,且便于操作。
2.0.2井壁套管外设置两道止水钢板,可起双保险止水作用。
2.0.3封井时,能保证水泵从井内移出,又保证了基础底板混凝土的厚度。
2.0.4当地下水位较高时,用带橡胶垫的法兰盖板封死水路,这样在干燥的场所浇筑底板混凝土,施工质量能得到保证。
3.适用范围此技术适用于地下水丰富且水位较高,设置在建筑物下,在基础施工完成后仍需继续降水的工程。
4.工艺原理在底板混凝土内预留上口带法兰盘的无缝钢套管替换传统的砂管井,这样保证了底板混凝土一次浇筑。
在无缝钢套外侧焊接两道止水翼环,起到了防水卷材之外的双保险效果,降水停止后,在套管内浇筑混凝土后及时上好法兰盘,然后再绑扎上部附加钢筋,浇筑法兰盖板上部的混凝土,这样保证了上好法兰盘后有充足时间施工后续工作。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程套管制作→套管就位安放→浇筑垫层混凝土→套管根部防水施工→套管部位加强筋绑扎→浇筑套管外侧底板混凝土→套管四周预留钢筋→提泵→井内回填混凝土→套管顶部法兰密封→绑扎附加钢筋→浇筑盖板上部混凝土5.2工艺要求5.2.1套管制作套管采用热轧无缝钢管制作并进行防腐处理;套管直径略小于降水井内径;加工高度为混凝土底板厚度+垫层厚度+400mm;在套管外侧双面满焊两道5mm厚80mm宽止水翼环;上口焊接12mm厚法兰盘,法兰盘直径宜大于套管直径100mm;法兰盘四周钻孔留设12只螺栓孔,直径为12mm,螺栓规格为10mm长60mm,法兰盘与套管之间加设3mm厚橡胶垫圈,如图5.2.1图 5.2.1套管制作效果图5.2.2套管就位安放套管应在浇筑混凝土垫层之前就位安放,将套管套入降水井内300 mm并在该高度四周交叉平行焊接四根直径18mm长500mm钢筋,防止套管就位后下落入井内如图5.2.2。
取水深井封堵技术措施在基坑A区地块发现原天津基施单位施工基础工程桩时,打了一口深度约80米的取水井,我司在土方及垫层施工时此井不断向上涌水,为了保证此区域土方和垫层顺利按计划施工,现制定此井封堵技术措施予以实施:一、洗井:错误!清除井壁上的泥皮,把深入到含水层中的泥浆抽吸出来,其深度由井口下深3800mm;○,2抽吸出含水层中一部分细颗粒,扩大含水层的的孔隙,形成一个人工过滤层,回填粒径在30至50mm碎石1000mm深。
工作原理如下图所示:三、安泵抽水:及时下入潜水泵,铺设排水管道、电缆等,抽水与排水系统安装完毕,即可开始抽水.电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏,因此,现场要在这些设备上进行标识。
排水:洗井及降水运行时用管道将水排至场地四周的明沟(渠)内,通过排水沟(渠)将水排入场外预设的排水沟渠中,场地四周的排水管道应定时清理,确保排水系统的畅通。
本次采用口径在50至60mm的潜水泵抽水,潜水泵出水口焊接一口径相同的钢管,其上端临近垫层下焊接带闸阀的法兰盘,出垫层面采用口径大于钢管的硬塑料管或其他管材,结合本场地的施工条件,设置1台潜水泵,以保证24小时运作。
降水运行期间,现场实行24小时值班制,值班人员应认真做好各项质量记录,做到准确齐全。
降水的潜水泵在施工前及时做好调试工作,确保降水设备在降水运行阶段运转正常.封井方法基本操作顺序及有关技术要求如下:冲洗井内及清理井外淤泥井内回填碎石滤水层及井外浇注砼井内安装潜水泵抽水及井内安装封底钢板井内浇注砼自井口向下600mm井壁剔除关闭闸阀切割钢管浇筑砼四、施工安全管理措施及施工时必须注意事宜:1、抽水运行期间每天24小时不断巡视,还应包括场地排水管道的畅通性,电箱、电缆线的完好性,抽水管井的水泵是否正常运转等内容。
2、施工现场不得架设裸导线,严禁乱拉乱接,不准直接绑扎在金属支架上;3、所有电器设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护;4、所有的临时和移动电器必须设备有效的漏电保护开关;5、现场应有醒目的电气安全标志,无有效安全技术措施的电气设备不得使用;6、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好,配线及设备排列整齐,压接牢固,操作面无带电体外露,电箱外壳设接地保护,每个回路漏电开关,动力和照明分开控制,并单独设置单相三眼不等距安全插座,上设漏电开关;7、施工现场的分电箱必须架空设置,其底部距地高度不少于0.5m;8、电焊机的外壳应完好,其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护,其一侧电源应有橡套电缆线,长度不得超过5m;9、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护,移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)和漏电开关保护,灯具距地不低于2。
Ø400无砂水泥管深井降水井口快速封堵施工工法xxxx集团有限公司主要完成人:1、前言高层建筑地下室、地下车库及人防工程的深基坑开挖,地下水在土中的渗透,有可能发生流砂和泉涌现象,坑底土将随着开挖而不停地上涌,边坡将不断地坍塌,不但影响土方开挖施工,而且将影响邻近建筑物、构筑物及基坑支护结构的安全,同时影响建筑物基础的正常施工和工程质量。
目前,深基坑采用无砂水泥管深井降水,在建筑、铁路、涵洞等领域得到广泛的应用,深管井降水具有施工快捷、排水量大、降水深、排水效果好、井距大的诸多优点。
深管井一般是埋设在深基坑的周围,但当深基坑面积较大时,受降水深度、管井埋置深度和降水影响半径的限制,管井须埋设在基坑内,但井口的封堵是深管井降水工程需要研究的课题。
xxx建设集团有限公司针对深井降水井口的封堵,采用预制安装防水钢套管快速封堵方法及应用技术进行了专题研究和工程实践,取得了显著的成果。
2、工法特点水泥无砂管井井口封堵施工工艺简单,采用预先制作防水钢套管,防水钢套管上焊接止水环、止水法兰,在涌水量较大的情况下,可在钢筋混凝土底板施工前将防水钢套管插入无砂水泥管口,其节点采用聚氨酯防水密封膏、防水砂浆、SBS防水卷材综合防水,待停止降水后,一次性封堵,速度快、止水效果好,保证了工程施工质量,提高了经济效益和社会效益。
3、适用范围本工法适用于大面积建筑地下室、独立地下车库、地下商场、地下人防工程等深基坑降水采用的无砂水泥管井口快速封堵。
4、工艺原理将无砂水泥管口设置高于基础垫层220㎜,在地面预制防水钢套管,在基础底板施工前,采用内插法插入无砂水泥管口,节点采用防水密封、止水环、法兰封板等综合防堵措施,在管井逐步停止降水后,快速封堵、达到高效堵水的效果。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程管口处理—钢套管制作—钢套管预插固定—接口密封防水—基础地下室施工—依次间隔停止降水—填芯封口5.2 施工操作要点5.2.1 基础混凝土垫层施工、养护,具有一定强度后,使无砂水泥管井口高度高于垫层220㎜。
封井方法一:由于基础施工时,深井井点降水必须连续进行,故必须对深井管穿底板部位采取措施,以保证深井降水不停,同时应注意做好防水和抗浮力破坏。
采取如下措施:1、在浇筑砼垫层前,首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除,然后选用φ200*5钢管内插,其顶标高高出底板顶面100mm ,下端与降水井搭接长度1.0m ,钢管外侧缠绕麻丝,并用油膏封死。
2、在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环〔厚5宽100〕,焊缝应饱满,不得有缝隙。
止水翼环设置两道,上道位于底板顶面下150,下道位于底板底面上150。
3、底板钢筋遇降水井钢套管时,钢筋从周边绕过。
但必须另外加四根同直径钢筋,加筋应顺着底板钢筋的方向,在钢套管周围四个方位各设置一根,其一端弯起250mm 与钢套管焊接,另一端水平长度不小于1.0m 。
〔加筋一方面可加强此处底板,另一方面可固定钢套管,防止底板砼浇筑时移位,且后期能和止水翼环共同抗浮。
〕降水井穿基础底板大样如以下图所示:止水翼环麻丝加油膏垫层基础底板钢盖板钢套管降水井滤管4、封井方法确定的三要素为:①水位的高低,②停泵时水位上涨的速度,③封井操作的速度。
根据本工程地下水升涨情况,采用不带泵封井法。
具体封井法为:在基础底板面下100mm,焊接一块δ=5mm厚的钢盖板封顶,深井管内回填1:1水泥砂浆干粉,水位大的,还应填入水泥包。
对于深井管内地下水位到管底较深的,可先回填一部分1:1砂石,再抽水降低地下水位,然后回填干粉,以减少深井管内的地下水量。
为了防止地下水位上升过快,在封井过程中,填入一块木盖板。
封井盖板焊好后,停留三天观察检查验收无渗漏水现象后,用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。
5、其施工顺序为:降水→回填1:1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼。
具体方法如以下图所示:6、施工时应注意以下问题:①首先对地下水位上升速度进行检测,当停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s,宜采用此法。
降水井封堵施工工法一、前言在长三角地区,土层以粉砂土居多,适宜用降水井降水。
在地下室施工阶段,为降低地下水位,降水要求是按设计要求把地下水位降至设计标高以下,防止底板上浮,降水井在地下室底板施工完成后至地下室回填土、后浇带未封闭前完成前,需继续抽水,还需保留一部分降水井,因而出现了降水井封堵的问题。
以前的降水井封堵方法。
停止降水后,先在降水井管口子部位挂一小桶,防止混凝土进入孔内,用封堵灵、快硬水泥、堵漏王等和混凝土混合在一起,投入降水井管内,因停止降水后水位上升快,无封气、封水措施,经常造成封堵失效,本工法采用了钢套管,克服了封堵的通病。
本工法具体做法是,降水井封堵是在打混凝土垫层时,放入制作好的套管,和垫层混凝土浇筑在一起,套管外面焊钢板止水环,阻断套管外侧地下水气向上渗流的第一条路径,按正常情况应在套管内侧设钢板止水环,但这样水泵不易拿出,因而需要在套管上口设一法兰,用橡胶垫圈密封,上紧螺栓,封盖与套管连接紧密后,阻断地下水向上渗流的第二条起到有效的阻水、气封堵作用。
路径。
此二条水流渗流路径均被阻止在地下室底板以下,二、工法特点2.1采用此法降水井封井,可在地下室施工完成至回填土完成、后浇带完成之前,继续从地下室抽出地下水,封堵后底板的有效高度应得到保证。
2.2底板套管内外均设止水钢板,可起双保险止水作用。
2.3封井时,能保证水泵从井内移出,又保证了基础底板混凝土的厚度。
2.4当地下水位较高时,用带橡胶垫的盖板封死水路,这样在干燥的场所浇筑底板混凝土,施工质量能得到保证。
水压的最大可控制在5kg/cm2 ,气压可控制在4kg/cm2,在混凝土缓慢硬化阶段,保证地下水、天然气不会穿透混凝土,不会形成小裂纹。
特别是地下含有少量天然气的工程,在地下室底板浇筑时,地下天然气可从顺水流方向流至井口,防止从其它部位混凝土中冒出,使底板混凝土形成无数条贯通细小裂缝,采用事后补救、补漏的任何方法,也只能是采用治表不治本。
Ø400无砂水泥管深井降水井口快速封堵施工工法
xxxx集团有限公司
主要完成人:
1、前言
高层建筑地下室、地下车库及人防工程的深基坑开挖,地下水在土中的渗透,有可能发生流砂和泉涌现象,坑底土将随着开挖而不停地上涌,边坡将不断地坍塌,不但影响土方开挖施工,而且将影响邻近建筑物、构筑物及基坑支护结构的安全,同时影响建筑物基础的正常施工和工程质量。
目前,深基坑采用无砂水泥管深井降水,在建筑、铁路、涵洞等领域得到广泛的应用,深管井降水具有施工快捷、排水量大、降水深、排水效果好、井距大的诸多优点。
深管井一般是埋设在深基坑的周围,但当深基坑面积较大时,受降水深度、管井埋置深度和降水影响半径的限制,管井须埋设在基坑内,但井口的封堵是深管井降水工程需要研究的课题。
xxx建设集团有限公司针对深井降水井口的封堵,采用预制安装防水钢套管快速封堵方法及应用技术进行了专题研究和工程实践,取得了显著的成果。
2、工法特点
水泥无砂管井井口封堵施工工艺简单,采用预先制作防水钢套管,防水钢套管上焊接止水环、止水法兰,在涌水量较大的情况下,可在钢筋混凝土底板施工前将防水钢套管插入无砂水泥管口,其节点采用聚氨酯防水密封膏、防水砂浆、SBS防水卷材综合防水,待停止降水后,一次性封堵,速度快、止水效果好,保证了工程施工质量,提高了经济效益和社会效益。
3、适用范围
本工法适用于大面积建筑地下室、独立地下车库、地下商场、地下人防工程等深基坑降水采用的无砂水泥管井口快速封堵。
4、工艺原理
将无砂水泥管口设置高于基础垫层220㎜,在地面预制防水钢套管,在基础
底板施工前,采用内插法插入无砂水泥管口,节点采用防水密封、止水环、法兰封板等综合防堵措施,在管井逐步停止降水后,快速封堵、达到高效堵水的效果。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
管口处理—钢套管制作—钢套管预插固定—接口密封防水—基础地下室施工—依次间隔停止降水—填芯封口
5.2 施工操作要点
5.2.1 基础混凝土垫层施工、养护,具有一定强度后,使无砂水泥管井口高度高于垫层220㎜。
5.2.2无砂水泥管井外径380㎜、内径320㎜,在坑外地面制作外径300㎜防水钢套管,钢套管壁厚
6.5㎜,底部插入管井220㎜,钢套管顶部距钢筋混凝土底板顶标高200㎜,见图5.2.2-1。
图5.2.2-1
5.2.3钢套管距下端部300㎜及以上1/2高度焊接二道厚度4㎜止水钢板,宽度100㎜。
5.2.4钢套管顶部焊接厚度10㎜的法兰,宽100㎜,螺孔12个,直径14㎜,配套M12螺栓共12根。
5.2.5顶部配置封板厚度10㎜,螺孔直径14㎜,在最后封井时和已焊接法兰用配套M12螺栓连接。
5.2.6顶部封板和法兰之间设置厚度6㎜橡胶垫板。
5.2.7防水钢套管制作好后,在基础底板钢筋绑扎前插入无砂水泥管口内,并焊接钢筋支撑,使底部第一道止水板距垫层300㎜。
5.2.8钢套管和水泥管井接口沿周边填嵌聚氨酯防水密封膏,密封膏干燥后
采用防水水泥砂浆将止水板和无砂水泥管管口之间的80㎜填塞严密。
5.2.9管井和底板混凝土垫层交接处用水泥砂浆做成圆弧角,再做SBS改性沥青、聚胺脂防水加强层一道,见图5.2.9-1。
图5.2.9-1
5.2.10管井周边防水加强层做好后,按图纸设计要求将底板混凝土垫层上的防水层做至300mm高第一道止水板处,收头热熔密封。
5.2.11钢套管和水泥管接合部防水节点构造施工完成后,绑扎基础底板底层钢筋。
5.2.12基础底板底排钢筋在管井处断开,每边设置2Φ12加强筋,见图5.2.12-1。
图5.2.12-1
5.2.13基础底板混凝土浇筑时,在井口周边预留1200×1200㎜方形或直径1200㎜的圆形面积、深400㎜,钢套管顶部防水封板距基础底板顶标高200㎜,
端口封闭钢板用12个M12螺栓拧紧后,检查无渗漏后,采用比原强度等级高一级的膨胀混凝土补浇,振捣密实、覆盖养护。
见5.2.13-1,5.2.13-2。
图5.2.13-1 图2.2.13-2
5.2.14井口周边预留后浇部位设置加强钢筋,配筋直径、级别、间距同基础顶板钢筋,伸出锚固长度为La,见图5.2.14-1。
图5.2.14-1
5.2.15底板上排钢筋按接头位置断开,封井时,将潜水泵取出,随即用同级别、同直径钢筋焊接连接。
5.2.16管井封闭根据设计要求的时间停止降水、进行井口封堵,停水后应立即实施封堵措施。
5.2.17管井停止降水不得同时停降,应从排井两端间隔、遂步停水封井,最大限度减小基坑回水压力对基础底板或地下室的不利影响,同时保证封井止水效果。
5.2.18单井停止降水后,立即提出潜水泵,水泥管中用细砂回填至基础底板底标高,再用和基础底板相同强度等级的掺有早强剂的干硬性混凝土投入钢套管内,振捣密实,浇筑至防水钢套管顶部高度。
5.2.19管井内混凝土浇筑完成后,随即在钢管口部法兰上放置橡胶防水垫板,封闭井口钢封板,用12根M12螺栓连接,拧紧力矩50~60N·m。
5.2.20防水封堵、钢套管和无砂水泥管接合部、止水环、封板连接等防水构造各工序应进行工序验收,合格后方可进行下一工序施工。
5.2.21无砂水泥管井封堵构造如图5.2.21-1:
图5.2.21-1
6、材料与设备
6.1材料
6.1.1厚度4㎜、6㎜、10㎜钢板。
6.1.2 M12连接螺栓。
6.1.3厚度6㎜橡胶止水板。
6.1.4聚氨酯防水密封膏
6.1.5柔度指标不小于-150C的SBS改性沥青防水卷材。
6.1.6 1:2.5防水砂浆。
6.1.7 E43××型电焊条。
6.1.8细度模数1.6~2.2细砂。
6.1.9微膨胀混凝土。
6.2机具
6.2.1垂直运输设备:利用现场塔式起重机配合施工。
6.2.2电焊、割设备:电焊机、手动割枪。
6.2.3防水热熔设备:液化气瓶及喷枪。
6.2.4铁锹、吊斗。
7、质量控制
7.1原材料质量要求
7.1.1钢板采用Q235-A 级普通碳素钢,其质量应符合(GB-700—2006)标准要求。
7.1.2焊条应符合国产碳钢焊条(GB5117-1995)标准的型号、药皮类型。
7.1.3 SBS 高聚物改性沥青防水卷材低温柔度指标、不透水性、拉力应符合相关标准。
7.1.4膨胀混凝土中掺加复合型JM-Ⅲ外加剂。
7.1.5配制防水砂浆水泥的品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或收潮结块水泥。
7.1.6砂宜采用中砂,含泥量不得大于1%.
7.1.7水应采用不含有害物质的洁净水。
7.2工程质量控制标准
7.2.1无砂水泥管管口留置标高应一致、管口平顺。
7.2.2钢套管和无砂水泥管接合处节点防水构造应满足防水要求。
7.2.3防水钢套管焊接及安装质量检查表
防水钢套管焊接及安装质量检查表 表7.2.3-1 项次
项 目 允许偏差 检验方法 1
焊口平直度 管壁厚1/4 焊接检验尺和油标卡尺检查 2 焊缝加强面高度
+1mm 宽度
3
咬 边 深度
小于0.5mm 直尺检查 长度 连续长度 25mm 总长度(两侧)小于焊缝长度的10%4 立管垂直度钢管 每1m 3mm 吊线及尺量检查
7.2.4 防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷。
补浇膨胀混凝土浇筑完毕后专人养护、无裂缝。
7.2.5水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求:
1.水泥砂浆铺抹前基层的混凝土强度应不低于设计值的80%。
2.基层表面的孔洞、缝隙应用与防潮层相同的砂浆填塞抹平。
7.2.6水泥砂浆防水层施工应符合下列要求:
1.分层铺抹,铺抹时应压实、抹平和表面压光。
2.水泥防水砂浆阴角处做成R5cm的圆弧形。
3.水泥砂浆终凝后应及时进行浇水养护。
4.水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固,无空鼓现象。
7.2.7卷材防水层:
1.所选用的基层处理剂、密封材料等配套材料,均应与铺贴的卷材材性相容。
2.铺贴防水卷材前应将找平层清理干净,在基面上涂刷基层处理剂。
3.卷材防水的基层应牢固,基层应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
4.卷材防水层的搭接应牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡的缺陷。
7.2.8聚氨酯密封膏施工质量标准:
1.将需施工的接缝清理干净。
2.如接缝宽度过大可先填充泡沫塑料条,再嵌缝。
3.密封膏配制:使用前先将B组份搅匀,然后按A(主剂)/B(固化剂)=1/2~2.5(质量比)比例将二者混合,用电动搅拌器搅均匀。
4.将配制好的密封膏人工嵌入需施工的缝中,如缝深可分次嵌入。
5.嵌缝后应及时检查修整,使嵌缝均匀密实,表面光滑平整。
6. 密封膏配制一次不宜过多,一般应在0.5h~1h 用完;风、雨、雪天不得户外施工。
7.2.9 防水钢套管制作安装、节点防水、钢筋加强及焊接、黄砂及混凝土填芯、橡胶止水板及法兰封盖,混凝土封顶等应进行专项验收。
7.2.10钢套管顶部封板和法兰应拧紧。
8、安全措施
8.1现场操作,机械运行应专人负责、服从指挥。
8.2移动式机械、施工用电应由专职电工接线和管理。
8.3进入施工现场作业必须戴好安全帽、系好帽带。