混凝土空心砖施工工艺

空心砖砌筑工艺
空心砖的砌筑工艺与实心砖的砌筑工艺相似，但也存在一些差别。

一般的空心砖砌筑工艺流程如下：
1. 打地基：在施工现场按照设计图纸打底层基础，并进行水平调整和坡度确认。

2. 标线：根据设计要求进行标线定位，确定墙体的位置和尺寸。

3. 预备工作：准备好所需的砖块、水泥、砂子等材料和工具，保证质量符合要求。

4. 砌筑：将预备好的空心砖块堆放在施工现场，然后用水泥砂浆按照设计图纸进行砌筑。

需要注意的是，在砌筑过程中要注意砖块的平整、垂直度和缝隙的大小。

5. 加固处理：当墙体达到一定高度时，需要进行加固处理，可以使用钢筋或混凝土柱等材料在墙体内部进行加固。

6. 砖缝处理：砌筑完成后，对砖墙的缝隙进行处理，可以使用石膏、腻子等材料填充砖缝，然后进行抹光、刮毛等处理。

7. 粉刷：在墙面平滑后，可进行墙体的刷涂工作，先涂刷底漆，再涂刷面漆，最后进行抹光。

8. 安装门窗：砖墙完工后，根据设计要求，在墙体上开口，安装门窗等附属构件。

9. 清理现场：施工完成后，要及时清理施工现场，将多余的砂浆、废弃材料等清理干净。

总之，空心砖的砌筑工艺流程与一般实心砖的砌筑工艺流程基本相同，但对空心砖的砌筑需要更加注意保证砖块的垂直度和缝隙大小的统一性。

1 空心砖护坡1 施工准备施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。

空心砖在预制场预制，采用定制的钢模板。

砼由拌和站集中搅拌，砼运输车运送，人工机械振捣。

混凝土空心砖采用C30混凝土预制，一般为正六边行。

空心砖内客土植草或喷播植草，用于路基边坡防护即可提高景观效果，又可防止地表水对路基边坡的直接冲刷。

2 空心砖铺砌砌筑空心砖前，先对边坡进行修整，夯拍，检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。

混凝土空心砖应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。

3 客土植草在空心砖内客种植土，高度与空心砖顶平，并拍实，检查厚度及边坡坡度，草籽、树种选用根系发达茎矮叶茂并适于当地成活率高的多年草种。

批量种子进行抽检，检验项目包括种子净度、种子发芽试验、种子活力测定等。

路堤边坡坡率采用1：1.5，路堤两侧采用C30混凝土拱型截水骨架内空心砖内植草+栽灌木防护，骨架净间距3m，主骨架厚0.6cm,灌木间距0.6m*0.6m，每窝3株。

两侧线路坡脚平台采用植草+植灌木+夹竹桃，间距1m交错布置。

灌木采用紫穗槐，每穴3株，夹竹桃2株。

施工工艺说明：按设计要求放出喷插种草的范围，准备喷播机、草籽、有机肥料、有机纤维素、粘合剂、土壤安定剂、水、无纺布等。

清理坡面、整平，松散部位夯实，然后洒水润湿坡面。

喷播植草时先进行试播，得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比，按照选定的配合比进行草籽混合料的配制；将配制好的草籽混合料放入喷播机中，再加入适量的水搅拌，用喷播机把草籽混合料均匀地喷洒在平整好的坡面上；喷洒混合料完成后，在坡面上铺一层无纺布防护；喷播完成一定时间草籽发芽后，检查每平方米内种子发芽数是否满足要求，若不足则进行补种或补喷。

施工完毕后进行精细的养护管理，包括覆盖、浇水、施肥和病虫害防治等，养生期不少于30天。

混凝土空心砖施工方案1.勘测与准备在施工前，需要进行勘测和准备工作。

首先，根据设计要求，确定墙体的位置和尺寸，并对施工地点进行勘测。

然后，根据勘测结果，编制施工图纸，并确定砖块和其他施工材料的数量。

最后，准备施工所需的工具和设备，如砖切割机、拌合机、振动器等。

2.土方开挖与地基处理根据设计要求，进行土方开挖工作，开挖土方的深度要根据墙体的高度和地基的要求来确定。

然后，对开挖的土方进行回填和夯实，以提供良好的地基承载力和稳定性。

3.基础施工根据设计要求，在地基上进行基础的施工。

首先，进行基础底板的浇筑，使用混凝土和钢筋进行加固。

然后，根据墙体的类型，决定是否需要进行地脚脚手架的施工。

最后，进行基础墙体的浇筑，使用混凝土砌块进行固定。

4.砌筑空心砖墙体在基础完成后，可以开始砌筑空心砖墙体。

首先，根据墙体的设计要求，选择适当大小和规格的砖块。

然后，进行砖块的预切割，以适应墙体的形状和尺寸。

接下来，使用砂浆将砖块粘贴在基础上，并用水平仪检查墙体的垂直度和水平度。

最后，使用振动器将砂浆填充到砖块中的空隙，以提高墙体的牢固性。

5.加固墙体为了增强墙体的稳定性和抗震性能，可以进行墙体的加固工作。

一种方式是设置墙体的纵向钢筋，将钢筋固定在墙体的两侧，并使用钢筋焊接机将钢筋焊接在一起。

另一种方式是设置横向钢筋和龙骨，将横向钢筋嵌入到砖墙中，并使用钢筋焊接机将其与纵向钢筋焊接在一起。

6.填充砂浆和收尾工作砌筑完成后，需要进行填充砂浆和收尾工作。

首先，使用砂浆填充砖块之间的空隙，以增强墙体的密封性和隔热性。

然后，对墙体进行清理和修整，确保墙体的表面平整和光滑。

最后，根据设计要求，进行墙体的涂刷和装饰，以达到美观的效果。

以上是混凝土空心砖施工的基本步骤和注意事项。

在施工过程中，需要严格遵循设计要求和安全标准，确保施工质量和工人的安全。

另外，施工过程中需要进行定期的检查和验收，以确保施工的合格和符合要求。

混凝土空心砖的制作方法一、介绍混凝土空心砖的特点和用途混凝土空心砖是一种广泛应用于建筑工程中的砌体材料，具有轻质、高强、保温、隔音、防火等优点，广泛应用于住宅、公共建筑、桥梁、隧道、道路等建设领域。

二、混凝土空心砖的制作原材料1. 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥；2. 粉煤灰：可替代部分水泥，提高混凝土空心砖的强度和耐久性；3. 砂子：细砂用量占总配合比的60%左右；4. 石子：直径小于5mm的石子用量占总配合比的20%左右；5. 水：用于混合材料，控制混凝土空心砖的水灰比。

三、混凝土空心砖的制作步骤1. 筛选原材料：将水泥、粉煤灰、砂子和石子经过筛网筛选，去除杂质；2. 配合混合料：按照一定的配合比将筛选后的原材料混合，加入适量的水，搅拌均匀；3. 制作成型：将混合好的料倒入空心砖模具中，用压力机压实，振动排除气泡，再用平刮器将混合物平整；4. 养护：在制作完成后，需将空心砖放置在阴凉、潮湿的地方进行养护，保持水分，使混凝土空心砖充分干燥；5. 烘干：在养护完毕后，将空心砖放入烘干室内进行烘干，烘干温度一般在50-80℃之间，时间根据砖的大小和厚度而定；6. 包装：烘干后，将空心砖分装好，进行包装，以便运输和使用。

四、混凝土空心砖的制作注意事项1. 原材料的选择和配合比需要准确，否则会影响混凝土空心砖的强度和质量；2. 在制作过程中，需要控制好水泥的用量和水的加入量，控制好水灰比，以保证混凝土空心砖的强度和稳定性；3. 制作成型时需要注意振动排除气泡，以保证混凝土空心砖的质量；4. 养护和烘干的过程需要注意环境温度和湿度，防止混凝土空心砖受潮或温度过高影响质量；5. 包装时需要注意包装的密封性和稳定性，以避免在运输和使用过程中出现损坏。

五、结语以上是混凝土空心砖的制作方法和注意事项介绍，希望能对大家有所帮助。

在制作过程中，需要严格按照配方和操作规程来进行，以保证混凝土空心砖的质量和稳定性。

混凝土空心砖墙体施工技术规程一、前期准备1. 施工前应进行现场勘测和测量，确保墙体的尺寸、位置和高程符合设计要求。

2. 确定墙体施工的起点和终点，标明墙体的位置和高程。

3. 准备好施工所需的材料和工具，包括混凝土、空心砖、水泥、砂子、水、搅拌机、砂浆搅拌桶、砖锤、水平仪等。

二、基础处理1. 基础应平整、结实、无积水和杂物，基础面应清理干净，并涂刷一层水泥浆。

2. 在基础上设置基础标高，以保证墙体高度的一致性。

3. 在基础上放置砖垫，用于支撑和固定墙体，砖垫要求平整、牢固。

4. 在墙体起点处，按照设计要求设置垂直线，并用水平仪进行校正。

三、混凝土浇筑1. 在墙体底部设置钢筋网格，用于加强墙体的承重能力和稳定性。

2. 搅拌混凝土时，应按照设计要求控制水灰比，确保混凝土的强度和质量。

3. 在墙体底部开始浇筑混凝土，浇筑时应均匀、稳定，防止出现空鼓和裂缝。

4. 浇筑混凝土时，要用振动棒充分震实，以保证混凝土的密实度和均匀性。

5. 每层混凝土浇筑完成后，应用水泥浆封闭，以保证混凝土的质量和强度。

四、空心砖砌筑1. 空心砖应先用水泥浆浸泡，以增强砖与砖之间的粘结力。

2. 空心砖应按照设计要求进行堆放，并用水平仪进行校正，保证墙体的垂直度和水平度。

3. 砌墙时应采用砌筑砂浆，其配合比应符合设计要求，以确保墙体的强度和质量。

4. 各层空心砖之间应保持一定的距离，以便后续的砂浆填充和墙体保温。

5. 空心砖的砌筑应避免出现空鼓、偏移和错位现象，且应保证砖与砖之间的垂直度和水平度。

五、墙体加固1. 在墙体的角部和开口处应设置加固筋，以增强墙体的稳定性和抗震能力。

2. 加固筋的设置应符合设计要求，其位置和数量应经过充分的计算和考虑。

3. 加固筋应用搅拌好的砂浆进行粘结，且应保证加固筋与墙体之间的贴合度和牢固度。

六、墙体饰面1. 完成墙体的砌筑后，应进行墙体饰面，以美化墙体的外观和增强墙体的保温性能。

2. 墙体饰面应采用符合设计要求的饰面材料和工艺，以确保墙体的美观和耐久性。

混凝土小型空心砖工艺标准一、作用、特点及适用范围：小型砌块墙系使用小型砌块与水泥砂浆或者水泥混合砂浆砌成。

种类有混凝土小型空心砌块与轻骨料混凝土小型空心砌块墙等。

砌块墙具有大量利用工业废料，节约水泥；生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，习惯性强，造价低及规格小，重量轻；砌筑不用吊装工具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工生产速度，降低工程与施工成本等优点。

本工艺标准适用于普通混凝土小型空心砌块与轻骨料混凝土小型空心砌块的工程。

二、施工准备：（一）材料要求：1．小型混凝土空心砌块主规格通常为390mm×190mm×190mm。

规格、质量、强度等级应符合有关设计与规范的要求。

2．专用小砌块砌筑砂浆应符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860）的砌筑砂浆规定。

3．砂浆用砂不得含有有害物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：(1)对水泥砂浆与强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；(3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

4．配制水泥石灰砂浆时，不得使用脱水硬化的石灰膏。

5．消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

6．砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的构成材料有变更时，其配合比应重新确定。

7．施工中使用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

8．凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验与试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。

9．专用小砌块砌灌孔混凝土应符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》（JC861）的混凝土规定。

10．拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

（二）要紧机具设备：1．机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机与塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。

空心砖砌筑施工工艺一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。

二、施工准备1、材料及主要机具：1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

1.2水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

生石灰熟化时不得少于7d。

1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件：2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

三、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2、坡度的确定：2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

（1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。

大 的推 动 了 混凝 土 空 心砖 的发 展 ， 本 文 主要 简述 混 凝 土 空 心砖 的 施 工 工 艺和 质 量 控 制 措 施 。
关键 词 ： 混 凝 土 空 心砖 ； 施 工工艺； 质 量 影 响 因素 ； 防治 措 施
２ ． ２ 原 因 分析 。 建筑行业的发展近些年是有 目共睹的 ， 尤其是在新型材料方面 究 其 原 因 主 要 是 因为 在 施 工 中对 于混 凝 土 多 孔 砖 的 质 量 检 验 的运 用 方 面 也 取 得 了前 所 未 有 的进 步 ， 由 于新 材 料 和 新 技 术 的不 断 让 一 些 质 量 差 的 空 心 砖 混 入 了 质 量合 格 的 应用于建筑工程 ， 大大提高了建筑工程 的质量也为建筑企业带来 了 没 有 严 格按 照施 工 标 准 ， 一 同被应用 到了工程建设 ， 这种现象 比较常见 ， 一部分原 效 益增长 ， 用 混凝 土空心砖代替传统 的黏土砖 这一创新 ， 在实际应 空心砖中 ， 用中不仅对于房屋的有效使用 面积 的增加有很大 的促进作用 ， 更 能 因是 因为现场 的管理不够严格 ，对多孔砖 的施 工没有给予 足够重 视， 还有一个原 因就是在施工方 面没有严格按照空心砖 的施工技术 起到节约能源 和对环境起到保 护的作用 ， 深受业 内人士的好评 。 标准， 在施 工中总是按照既有 的经验 和经历去组织施工 ， 从而导 致 １ 混 凝 土 空 心砖 的施 工 工 艺 因为温度和湿度 的变化 ， 让砌体 的碳化 收缩严重 ， 严重的甚 至会 导 １ ． １施工准备 。 砌块收缩 准备材料 ： ①砖 ： 砖 的品种 、 强度等级必须符合设 计要求 ， 并应 致基 础沉 降等现象的发生。当建筑砌块墙体产生位移 的 ， 墙 体 会 因 为拉 应 力 的 作 用 产 生 裂 缝 ， 如 果 裂 缝 产 生 规格一致 ， 有 出厂 合 格 证 明 及试 验 单 。 ②水泥 ： 品种 与 标 号应 根据 砌 被 抑 制 的 时候 ， 体 部 位 及 所 处 环 境 选择 ， 一般宜采用 ３ ２ ５号普 通硅 酸盐 水 泥 或 矿 渣 就会 出现 渗漏 现象 ， 渗漏 问题是建筑工程 的最 大弊病 ， 因此 一定要 硅酸盐水泥 ； 应有 出厂合格证明 、 准用证和试验报告方可使用 ； 不 同 控制好空心砖 的施工质量 。 品种 的水泥不得混合使 用。 ③砂 ： 宜采用中砂 。 配制水泥砂浆或水泥 ２ ． ３ 防 治措 施 。 ①选择技术管理严格 、 上规模 、 质量可靠 的企业产 品。 产 品养护 混合砂浆 的强度 等级等 于或大 于 Ｍ７ ． ５时 ，砂 的含 泥量 不应超 过 ５ ％； 强度等级小于 Ｍ５ 时， 砂 的含泥量不应超过 １ ０ ％。④水 ： 应采用 期 ， 春 夏、 秋 季必须在一个月以上 ， 冬季还应延长 。目的是除 了产 品 砌块 的收缩 在厂里可 以完成大半 ， 减 少上墙 不含有害物质 的洁净水 。⑤掺合料 ： ａ 石 灰膏 ：熟化 时间不少于 ７ 强度必须达到要求外 ， 天， 严禁使 用脱 水硬 化的石灰膏。ｂ 其他掺合料 ： 电石膏 、 粉煤灰等 后 的 收 缩 。２ ０ ０厚 的墙 应 用 双排 孔 砌 块 ， ２ ４ ０厚 的 墙 应 用 三 排 孔 砌 ② 干 燥 砌 块 送 到 现场 后 ， 尽量 放 在 室 内 ， 产 品不 能 受 潮 。如 不 能 掺量应经试验室试验决定 。 ⑥其他材料 ： 拉结钢筋、 预埋件 、 木砖 、 防 块 ； 水粉等均应符合设计要求 。 放在室 内， 露天堆放场地的四周要开排水沟 ， 雨天要遮盖。 受潮砌块 不能上墙 ， 雨天不要施工 ， 并要遮盖好砌体 ； ③砌筑前不 必预先湿 润 １ ． ２操作工艺。 １ ． ２ ． １ 拌制砂浆 ： 砂浆采用机械拌合 ， 手推车上料 ， 磅称计量 。材 砌块 ， 这是 与黏土砖 的不同之处 ， 否则砌筑时会发生“ 游 砖” ， 加大砌 料运输 主要采用井字架作垂 直运输 ， 人工手推 车作水平运输。 块 的干缩 （ 夏天允许少量洒水 ） ； ④混凝 土空心砌块 承重墙砌 筑前 应 １ ． ２ ． ２组砌方法 ： ①砖墙砌筑应上 下错缝 ， 内外搭砌 ， 灰缝平直 ， 预先进行排块 ， 严禁 出现通缝。填充墙 可用实心砖 配砖 ； ⑤砌墙时 ， 砂浆饱满 ， 水平 灰缝厚度 和竖 向灰缝宽度 一般为 １ ０ ｍ ｍ， 但 不应小 层 不能 一 天 砌 到 顶 ， 一 天 砌 筑 高 度 不要 超 过 １ ． ５ ｍ。墙 顶 斜 砖 尽 量 于８ ｍｍ， 也不应 大于 １ ２ ｍ ｍ。 ②砖墙 的转角处和交接处应 同时砌筑 ， 迟塞 ， 最低不少于一 星期 。 斜砖角度以 ５ ５度为宜 ， 斜砖必须塞紧 ， 可 均应错缝搭 接 ， 所 有填充墙在互相连接 、 转角处及 与砼 墙连接处应 选择水泥斜砖 ， 砌筑砂浆必须饱满 ； ⑥框 架柱边每三皮砌块 要设拉 沿墙高设置 ２ ６ ＠６ ０ ０通长拉结筋 。 对不能同时砌筑而又必须 留置 结 筋 ， 拉 结 筋 上 下 应 用 实 心砖 镶 砌 ， 以 防 钢 筋 在 孔 洞 里锈 蚀 ； ⑦砌筑 的 临地 间断 处 应 砌 成 斜 槎 ， 并 加设 拉 结 筋 ， 拉 结 筋 的数 量 按 每 １ ２ ｃ ｍ 时 ， 除水平灰缝必须饱满 外 ， 头缝饱 满也十分重要 ， 应将砌块 竖起 ， 与前面砌块用橡皮榔头撞 紧 ； 松 动 的 砌 块 必 墙 厚原 放置一根直径 ６ ｍｍ的钢筋 ，间距沿墙高不得 超过 ５ ０ ｅ ｍ， 埋 满 铺 砂 浆后 再 横 过 来 ， 入 长度 从 墙 的 留槎 处 算 起 ， 每边均不应小于 ５ ０ ｅ ｍ， 末端应有 ９ ０ 。 弯 须铲除砂浆重砌 ， 边砌边勾缝 ； ⑧砌块墙体粉刷 时间应尽量延后。 粉 钩。 注： 抗震设防地区建筑物的临时 间断处不得留直槎 。 ③ 隔墙和填 刷时 ， 墙体不可浇水 ， 应刷界 面剂后再粉刷。 梁底柱边应用丝径不小 充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖 或立砖斜砌挤紧。 于ｏ ． ５ ａ ｒ ｍ、 孔径不大 于 １ ０ ｍｍ的编织或焊接钢丝 网加强 防裂。加强 加强 网不能起拱 、 滑动。 市面上供应 的劣质 １ ． ２ ． ３砖墙 砌筑 ： 施 工顺序 ： 弹划 平面线检查柱 、 墙上 的预 留连 网应有 可靠 的固定措施 ， 结筋遗 留的必须 补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体 。 ①排砖撂 玻纤 网（ ２ ０ ３ ０ ｍｍ宽 ） 不能用 。粉刷层表 面宜用高弹性腻子 ， 以减 底（ 干 摆砖 样 ） ： 一 般 外 墙 第 一 皮砖 撂底 时 ， 横墙应排丁砖 ， 前后纵墙 少裂缝 。 ３ 结论 应 排顺 砖 。根 据 已 弹 出 的 窗 门洞 墨 线 ， 核 对 门窗 间 隔 间墙 、 附墙 柱 （ 垛） 的长 度 尺 寸 是 否 符 合 排 砖 模 ， 如若不合模数 时 ， 则 要 考 虑 好 砍 混 凝 土 空 心 砖 具 有 的 诸 多优 势 让 其 在 新 型 墙 体 材 料 中独 树 一 备受称赞 ， 已经成 为当前的主流墙体材料 ， 混凝 土空心砖具 有轻 砖 及排放 的计划 。砍 的砖或丁砖应排在 窗 口中间 、 附墙柱（ 垛） 旁或 帜 ， 其他不明显 的部位 。②选砖 ： 选择棱角整齐 、 无 弯曲裂 纹 、 规格基本 质 ， 隔热 等特性 ， 同时最为突出的是作为空心砖其 高强度 的特 性也 致 的砖 。 ③盘角 ： 砌墙前应先盘角 ， 每次 盘 角 砌 筑 的 砖墙 角度 不 要 非常卓著 ， 在工程建筑 中的应用越来 越广泛 ， 虽 然混凝土空心 砖有 超过五皮 ， 并应及时进行吊靠 ， 如发现偏差及时修整 。 盘角时要仔细 这 么 多优 势 ，但 是 我 们 也 要 清 醒 的认 识 到它 所 具 有 的不 足 之 处 ， 才 对照皮数杆的砖 层和标高 ， 控制好灰缝 大小 ， 使水平灰缝均匀一致。 能加以弥补 和克服 ， 比如混凝土空心砖具有墙体容易开裂和施工工 每次盘角砌筑后应检查 ， 平整和垂直完全符 合要 求后 才可 以挂结砌 艺 比较 难控 制 的缺 点 ， 对 于这 两 个 明显 缺 陷 的认 识 有 助 于 施 工 人 员 墙 。④ 挂 线 ： 砌 筑 一 砖 厚 及 以下 者 ， 采用单面挂线 ； 砌 筑 一砖 半 厚及 在 实 际施 工 中 能 和 采 取 有 效 的措 施 尽 量 避 免 混 凝 土 空 心 砖 因 自身 以上者 ， 必须双层挂线 。 如果长墙几个同时砌筑共用一根通线 ， 中间 缺 陷给 工 程 带来 的影 响 ， 我们 还 要 在 今 后 的工 程 实 践 中不 断总 结 和 应设几个支线点 ； 小线要拉 紧平直 ， 每皮砖都要穿线看平 ， 使水平缝 深 入分 析 ， 寻 找更好 的突破点 ， 让 我们在空心砖领域取 得更大 的创 均匀一致 ， 平直通顺。⑤砌砖 ： 砌砖 宜采 用挤浆法 ， 或者采用三一砌 新 ， 为��

制作混凝土空心砖的步骤制作混凝土空心砖的步骤1. 引言混凝土空心砖是一种常见的建筑材料，其制作过程简单而有效。

本文将介绍制作混凝土空心砖的步骤，并讨论其中的关键技术和注意事项。

2. 原材料准备制作混凝土空心砖所需的主要原材料包括水、水泥、砂和骨料。

先准备好足够数量的原材料，并将其按照一定比例混合。

3. 混合原料将水泥、砂和骨料放入混凝土搅拌机或手动搅拌桶中。

根据配方准确地加入适量的水，并使用搅拌器将所有原材料均匀混合，直到形成均一的混凝土糊状物。

4. 制备模具选择适合所需砖块尺寸的模具，并确保其干净整洁。

在模具内涂抹一层薄薄的防粘涂料，以便后续将混凝土糊倒入模具时易于脱模。

5. 倒入混凝土糊将混凝土糊按需倒入模具中，使用砂浆棒或振动器轻击模具四周，以确保混凝土糊填充到模具的每个角落和缝隙中，并排出可能存在的气泡。

6. 放置插入成空心在模具中央放置一根粗细适中的管道，用以形成砖块的空心部分。

确保管道与模具底部和两侧的混凝土糊紧密贴合，并在砖块顶端留出足够空间。

7. 平整表面使用手工或机械器械将混凝土糊表面平整整齐。

可以使用木板或平整工具在模具顶部平行拖动，以确保砖块表面平整度和光滑度。

8. 水化和养护待混凝土糊充分凝固后，即可将模具取出。

将新制成的混凝土空心砖放置在通风良好的区域进行水化和养护。

保持砖块湿润，以促进混凝土的强度发展和减少开裂风险。

9. 确认砖块成熟度经过一定时间的养护，用手敲击砖块，听其声音是否沉闷。

如有空灵的响声，说明砖块尚未充分成熟，需继续养护。

如敲击声沉闷，即可确定砖块成熟度，并将其用于建筑工程。

10. 总结与回顾通过本文，我们了解了制作混凝土空心砖的步骤。

从原材料准备到模具制备、混凝土倒入、插入空心管道、表面平整，再到水化和养护，每个步骤的正确执行都对砖块的质量和使用性能产生重要影响。

总的来说，制作混凝土空心砖需要注意原材料比例、混凝土糊的均匀混合、模具的涂抹和养护等关键技术。

２１产生现象 ： ． ①墙面呈不 同部位、 不同程度 、 不同开关的开裂 ； ②墙体渗 漏。 Ｏ 引 言 ２２产生原 因： ． ①放松对混凝土多孔砖的质量检验 ， 一些以次 使 随 着 近 年来 建 筑 行 业 的 发 展 ， 国 内建 筑 工 程 中 所应 用 的技 术 也 充好的空心砖应用到工程 中ｉ ②现场管理不严 ， 对多孔砖施工重视 不 在 不 断 进 步 ， 程质 量也 在 不 断 提 高 。 混 凝 土 空 心砖 代 替 黏 土 砖 作 工 用 够 ：③ 不按普通混凝土空心砖 技术规范组织施工是造成 施工质量差 为墙 体 材 料 ， 仅 提 高 了房 屋 的有 效 使 用面 积 ， 重 要 的 是节 约 了能 的另一个主要原 因 由于温度和湿度的变化、 不 更 ④ 砌体的碳化 收缩和基 源 ， 护 了环 境 。 保 础 沉降等原因 ， 引起建筑砌块墙 体的位移 ， 砌体 收缩被抑 制时， 墙体 １ 混 凝 土 空 心砖 的施 工 工 艺 就会逐渐产生拉应力 ， 当这些拉应力超过砌体 的抗拉强度、 超过砌体 １１施工准备 ：准备材料 ： 砖 ： 的品种 、 ． ① 砖 强度等级 必须符合 和 砂 浆 问 的粘 结 强 度 或 超 过 水 平灰 缝 的抗 剪 强 度 ，墙体 就 会产 生裂
施工工艺 质量影０ 素 向因 防 治 措 施
缝 ， 而 造成 墙 面 渗水 。 进 标 号 应 根 据 砌体 部位 及 所 处环 境选 择 ， 般 宜 采 用 ３ ５号 普 通硅 酸 一 ２ ２３ 防治措 施 ： ． ①选 择技术管理严格 、 上规模 、 质量 可靠的企业 盐 水 泥 或矿 渣硅 酸 盐 水 泥 ； 有 出厂 合 格证 明 、 用证 和 试 验 报 告 方 应 准 产 品 。 品养 护 期 ， 、 、 季 必须 在 一 个月 以上 ， 季 还 应 延 长。

陶粒混凝土空心砖施工方案1. 引言陶粒混凝土空心砖是一种轻质、环保的建筑材料，具有良好的保温隔热性能和较低的热传导系数。

在建筑工程中，陶粒混凝土空心砖被广泛用于墙体施工，以减少建筑物的自重，并改善隔热效果。

本文将详细介绍陶粒混凝土空心砖的施工方案，包括施工前的准备工作、墙体布局和施工工序。

2. 施工前准备工作2.1 材料准备在开始施工前，需准备好以下材料： - 陶粒混凝土空心砖 - 水泥和沙子的混合物 - 砂浆 - 钢筋 - 砌筑工具（如砖斧、砂浆刮板、砌筑锤等）2.2 基础处理在进行砌筑墙体之前，需要对基础进行处理，确保其平整、牢固。

处理的步骤包括： 1. 清理基础表面的杂物和尘土。

2. 检查基础表面的平整度，如有不平，需进行修整。

3. 在基础上刷一层水泥浆，以提升陶粒混凝土空心砖的粘结力。

3. 墙体布局陶粒混凝土空心砖在施工过程中需要合理的墙体布局，以确保墙体的牢固和稳定。

布局应符合以下原则： - 根据建筑设计图纸确定墙体布置的位置和数量。

- 按照建筑规范和要求，确定墙体的厚度和高度。

- 根据房间功能和结构要求，确定墙体的门窗洞口。

4. 施工工序陶粒混凝土空心砖的施工工序主要包括墙体砌筑和砖缝填充两部分。

4.1 墙体砌筑墙体砌筑的工序如下： 1. 在墙体布局的基础上，将陶粒混凝土空心砖沿墙体线搬运至施工现场。

2. 用砂浆涂抹在墙体上一个砖位的位置，然后将砖放置在上面。

3. 用水平仪检测砖的水平度，并用锤子轻轻敲击砖，使其与墙体对齐。

4. 重复步骤2和步骤3，直到一层墙体砌筑完成。

5. 在砌筑完第一层后，用刮板将砂浆填充到砖缝中，以增强墙体的稳定性。

6. 逐层砌筑，直到墙体达到设计要求的高度。

4.2 砖缝填充砖缝填充的工序如下： 1. 等待墙体完全干燥后，使用刷子清理墙体表面的灰尘和杂物。

2. 制作砂浆，并将其倒入砂浆刮板中。

3. 将刮板靠近砖缝，用力将砂浆填充到砖缝中。

4. 使用刮板刮平砂浆，并清理多余的砂浆。

框架填充墙混凝土空心砖砌筑施工方案及技术措施1.正常施工条件下，混凝土空心砖墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。

严禁使用有竖向裂缝的混凝土多孔砖、断裂混凝土多孔砖、龄期不足28d 的混凝土多孔砖及外表明显受潮的混凝土空心砖进行砌筑。

砖块砌筑前不得浇水。

当施工期间气候异常炎热干燥，并且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。

2.砌筑时采用190*90*90混凝土多孔砖，基础采用190*90*53混凝土实心砖。

3.砌筑形式必须每皮顺砌，并竖缝相互错开1/2砖块长度。

个别情况下因设计原因无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，搭接长度不应小于90mm。

搭接长度不就小于90mm，内外墙与纵横墙必须同时砌筑，并相互交错搭接。

墙体临时间断处应设在门窗沿口边并砌成斜槎，严禁留直槎。

斜槎长度就等于或大于斜槎高度。

4.砖块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。

水平灰缝须用坐浆法，满铺混凝土砖全部壁肋或多排孔砌砖的封底面；竖向灰缝采取平铺端面法，即将砖块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。

饱满度均不得低于90%。

水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度应为10mm，不得小8mm，也不应大于12mm。

砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺口处应补浆压平、压实，并作凹缝，凹进墙面2mm。

5.砌入墙内的钢筋点焊网片和拉结筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象，并要求钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊，应控制在同一平面内。

6.混凝土多孔砖砌筑时必须符合设计和施工规范要求。

7.墙体搁置过梁时，板下应砌实心混凝土或用C20混凝土填实一皮小砌块。

8.本工程地圈梁支模时最顶层基础砌砖灰缝预留φ10孔，让圈梁侧模水平拉杆插入。

不得过且过在小混凝土砌体上打凿安装洞，安装预埋洞口也预先留设好。

9.木门框与墙连接可在单孔实心水泥砖或埋入满涂沥青的楔形砖块。

砌筑时应将普露砖的面砌于门洞两侧上、中、下部位各3块，木门框即钉设砖上。

10.铝合金门窗框安装两侧洞口的小砌块灌填C20混凝土，框与墙安装时采用锚固板用射钉固定洞口侧壁。

１混凝土 空心砖砌体 的施工工艺
１ １材料 的准 备 ． 主要 材 料 为 砖 、 泥 、 、 、 水 砂 水 掺合 料 （ 石 灰膏、 电石 膏 、 煤 灰 等 ） 其 他 材 料 如 拉 结 粉 、 钢筋、 埋件、 预 木砖 、 水 粉 等 ， 防 各种 施 工 用 料 均 应 为 合 格 产 品并 符 合 设 计 要 求 。 １ ２操 作工 艺简述 ． １ ２． ． １拌制 砂浆 砂浆 采用机 械拌 合 ， 手推 车 上 料 ， 称 计 量 。 磅 １ ２ ２组砌 方法 （ ） ．． １ 砖墙 砌 筑应 上下 错缝 ， 内外 搭 砌 ， 灰缝 平 直 ， 浆 饱满 ， 平 砂 水 灰 缝 厚 度 和竖 向灰 缝 宽 度一 般 为 ｌ ｍｍ ， Ｏ 但 不 应 小 于８ ｍｍ， 不 应 大于 １ ｍｍ。２ 砖 墙 也 ２ （） 的转 角 处 和 交 接 处应 同 时 砌 筑 ， 应 错 缝 均 搭 接 ， 有 填 充 墙 在 互 相 连 接 、 角处 及 与 所 转 砼 墙 连 接 处 应 沿 墙 高 设 置 ２记６ ６ ０ 长 ＠ ０通 拉 结 筋 。 不 能 同时 砌 筑 而 又必 须 留 置 的 对
临 地 间 断处 应 砌 成 斜 槎 ， 加 设 拉 结 筋 ， 并 拉 结 筋 的 数 量 按 每 ｌ ｃ 墙 厚 原 放 置 一 根 直 径 ２ｍ
直 通 顺 。５砌 砖 ： 砖 宜 采 用 挤 浆 法 ， （） 砌 或者 在 厂 里 可 以 完 成 大 半 ， 少上 墙 后 的 收 缩 。 减 采 用 三 一 砌 砖 法 。 一 砌 砖 法 的 操 作 要 领 ２ ０ 的 墙 应 用双 排 砌 块 ， ４ 厚 的 墙 应 三 ０厚 Ｌ ２０ 是 一 铲 灰 、 块 砖 、 挤 揉 ， 随 手 将 挤 出 用 三 排 孔砌 块 ；２ 干燥 砌 块 送 到现 场 后 ， 一 一 并 （） 尽 的 砂 浆 刮 去 。 作 时 砖 块 要 平 、 线 ， 筑 量 放 在 室 内 ， 品 不 能受 潮 。 不 能 放在 室 操 跟 砌 产 如 操 作过 程 中 ， 分 段 控制 游丁 走 缝 和 乱 缝 。 内 ， 天 堆 放 场 地 的 四 周要 开 排 水 沟 ， 以 露 雨天 经 常 进 行 自检 ， 发 现 有 偏 差 ， 随 时 纠 要 遮 盖 。 潮 砌 块 不 能 上 墙 ， 天 不 要 施 如 应 受 雨 正 ， 禁 事 后 采 用 撞 砖 纠正 。 随 砌 随 浆 溢 工 ， 严 应 并要 遮 盖 好 砌体 ；３ 砌筑 前 不 必预 先 湿 （） 出砖 墙 面 的灰 迹 刮 除 。６ 木 砖 预 埋 ： 砖应 润 砌 块 ， 是 与黏 土 砖 的不 同之 处 ， （） 木 这 否则 砌 经 防 腐 处 理 ， 埋 时 小 头 在 外 ， 头 在 内 ， 筑 时 会 发 生 “ 砖 ” 加 大砌 块 的 干 缩 （ 天 预 大 游 ， 夏 数 量 按 洞 口高 度 确 定 ； 口高 度 在 １． ｍ以 允 许 少 量洒 水 ） （ ） 凝 土 空 心 砌块 承 重 墙 洞 ２ ；４混 内者 ， 边 放２ ， 度 在２ｎ～３ 每 块 高 ｉ ｍ者每 边 放 砌 筑 前 应预 先 进 行 排 块 ， 禁 出现 通 缝 。 严 填 ４ 。 埋木 砖 的部 位 一 般 在 洞 口上 下 四歧 充墙 可 用 实 心 砖 配砖 ；５ 砌墙 时 ， 层 不 能 块 预 （） 一 砖 处 开 始 ， 间 均匀 分 布 。 窗 洞 口考 虑预 中 门 天砌 到 顶 ， 天砌 筑 高度 不 要 超过 １ ５ 一 ． ｍ。 留后 安 装 门 窗 框 ， 注 意 门 窗 洞 口宽 度 及 墙 顶斜 砖尽 量 迟 塞 ， 低 不 少于 一 星 期 。 要 最 斜 标高符合设计 要求 。 砖 角 度 以５ 度 为 宜 ， 砖 必 须 塞紧 ， ５ 斜 可选 择 水 泥斜 砖 ， 筑 砂 浆 必须 饱 满 ；６ 框 架柱 边 砌 （） 拉 ２ 影 响空心砖 砌体的 因素和质 量控制方 每 三 皮 砌 块 要 设 拉 结 筋 ， 结 筋 上 下 应 用 实心 砖 镶 砌 ， 防 钢筋 在 孔 洞 里锈 蚀 ； ） 以 （ 砌 ７ 法

混凝土结构中的空心处理方法一、背景介绍混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式，其强度和耐久性都很高，但在实际应用中也存在一些问题，比如重量较大、易开裂等。

空心处理是一种针对混凝土结构的加工方法，可以解决上述问题，并提高建筑物的使用性能。

二、空心处理方法1. 空心板处理法空心板处理法是将混凝土板中的部分材料挖空，形成空洞，在保证结构强度的同时减轻自重，降低板的厚度。

其具体操作步骤如下：（1）在混凝土板的表面，按照规定的尺寸和间距打孔；（2）用钻头将孔扩大，直至达到设计要求的空心率；（3）将孔内的材料清理干净，并用钢筋加固，保证结构强度；（4）在空心板内灌入轻质材料，如泡沫混凝土、珍珠岩等，填充孔洞。

2. 钢筋混凝土空心柱处理法钢筋混凝土空心柱处理法是将混凝土柱中心挖空，形成空洞，在保证结构强度的同时减轻自重，增加通风性能。

其具体操作步骤如下：（1）在混凝土柱的中心位置打孔，按照设计要求掏空柱心；（2）在掏空的空间内，加固钢筋，保证结构强度；（3）在空心柱内灌入轻质材料，如泡沫混凝土、珍珠岩等，填充孔洞。

3. 空心砖处理法空心砖处理法是一种将混凝土砖中的部分材料挖空，形成空洞，降低砖的自重，增加通风性能的方法。

其具体操作步骤如下：（1）在混凝土砖的表面，按照规定的尺寸和间距打孔；（2）用钻头将孔扩大，直至达到设计要求的空心率；（3）将孔内的材料清理干净，并用钢筋加固，保证结构强度；（4）在空心砖内灌入轻质材料，如泡沫混凝土、珍珠岩等，填充孔洞。

三、注意事项1. 空心处理时要注意保证结构强度，加固钢筋是必要的步骤；2. 空心处理时要注意孔的布局和间距，以保证整个结构的均衡性和稳定性；3. 空心处理时要选择合适的轻质材料填充孔洞，以防止产生新的问题；4. 空心处理前需要进行充分的设计和计算，以保证处理后的结构满足设计要求。

四、案例分析某高层住宅楼在建设过程中采用了空心板处理法，将楼板中的部分材料挖空，形成空洞。

制作混凝土空心砖的步骤制作混凝土空心砖的步骤引言：混凝土空心砖是一种常用的建材，具有轻盈和坚固的特点，被广泛应用于建筑行业。

本文将深入探讨制作混凝土空心砖的步骤，从材料准备到成品质量控制，为您提供全面的指导和理解。

第一部分：材料准备混凝土空心砖的制作需要准备以下材料：1. 水泥：选择质量好的水泥，常用的有普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥。

2. 砂子：使用细砂，确保砂子的干净程度，以提高混凝土的质量。

3. 石子：选择尺寸适中的骨料，常用的有中砂、碎石等。

4. 水：清洁的自来水或井水，确保混凝土的湿润度。

第二部分：混凝土配制混凝土的配制是制作混凝土空心砖的关键步骤，下面是具体的步骤：1. 测量：按照设计要求测量出所需的水泥、砂子和石子的比例。

2. 搅拌：将准备好的水泥、砂子和石子倒入混凝土搅拌机中，同时逐渐加入适量的水，开始搅拌。

3. 搅拌时间：搅拌的时间要充分，通常需要搅拌3-5分钟，使混凝土的各种材料均匀混合。

4. 坍落度：使用坍落度锥试验来检测混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性。

5. 校正：如果混凝土的坍落度过高或过低，可以适当调整水泥、砂子和石子的比例来进行校正。

第三部分：浇注和振捣1. 建模：将混凝土倒入预先制作好的空心砖模具中，确保模具的内外表面都涂有薄层防黏剂，以便脱模。

2. 浇注：从模具的边角缓慢倒入混凝土，避免混凝土的空气被困在砖块中。

3. 振捣：使用振动器将混凝土砖的模具震动，以使混凝土紧实和均匀。

震动时间通常为1-2分钟，以确保混凝土内部没有空隙。

第四部分：养护和脱模1. 养护：在混凝土砖浇注完成后，覆盖保湿薄膜或使用喷水器进行养护，以减缓水分的蒸发和保持湿度。

养护时间通常为7-14天。

2. 脱模：在养护结束后，小心地将模具从混凝土砖上拆除，确保不会损坏砖块的表面。

第五部分：成品质量控制为了保证混凝土空心砖的质量和使用寿命，需要进行以下质量控制措施：1. 轻盈测试：使用称重器对混凝土空心砖进行称重，如果其重量符合标准，则表明砖块的密度和轻盈性良好。

混凝土中空心砖的接缝处理方法混凝土中空心砖的接缝处理方法介绍在混凝土结构中使用中空砖可以有效地减轻重量，提高结构的强度和稳定性。

但是，中空砖的接缝处理是非常关键的，如果不正确处理，将会导致水渗透，墙体开裂等问题。

因此，本文将详细介绍混凝土中空心砖的接缝处理方法。

材料1. 中空砖2. 混凝土3. 砂浆4. 水泥5. 水步骤1. 清洁中空砖表面在进行接缝处理之前，必须先清洁中空砖表面。

使用刷子和水，清洁砖的表面，确保表面干净，没有灰尘和杂物。

2. 准备砂浆在进行接缝处理之前，需要准备砂浆。

将水泥和砂浆混合均匀，添加适量的水，搅拌成均匀的砂浆。

3. 填充砂浆将准备好的砂浆放入中空砖的接缝中。

使用砂浆刀将砂浆填充到接缝中，直到接缝充满为止。

4. 抹平接缝将抹刀放在接缝上，用力将砂浆压平，确保接缝表面平整。

如果接缝太宽，可以使用更大的抹刀进行抹平。

5. 补充砂浆如果在填充砂浆时出现空缺，需要再次填充砂浆。

在接缝表面上添加一定的砂浆，并使用抹刀将其压平。

6. 让砂浆干燥让砂浆干燥，通常需要等待24小时或更长时间。

在干燥期间，避免在接缝处施工或施加压力。

7. 修整接缝在砂浆干燥后，使用砂纸或打磨机对接缝表面进行修整，使其平整且与墙体表面平齐。

注意事项1. 在进行接缝处理之前，必须确保中空砖表面干净，否则会影响接缝的质量。

2. 在进行接缝处理时，必须使用适量的砂浆，否则会导致接缝不牢固。

3. 在进行接缝处理后，必须让砂浆充分干燥，否则会影响接缝的稳定性。

4. 在进行接缝处理后，必须对接缝表面进行修整，使其平整且与墙体表面平齐。

5. 如需进行多层接缝处理，必须等待第一层干燥后再进行第二层的施工。

结论混凝土中空砖的接缝处理是非常关键的，必须严格按照步骤进行操作。

通过本文介绍的方法，可以有效地解决中空砖接缝处理中的一些常见问题，确保混凝土结构的稳定性和使用寿命。

混凝土空心砖施工混凝土空心砖施工方法：（一）混凝土空心砖施工准备：1、材料：（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂：宜采用中砂。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。

（5）掺合料：1）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2）其他掺合料：砂浆王等掺量应经试验室试验决定。

（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

（二）混凝土空心砖施工操作工艺：1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2、组砌方法：（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6＠600通长拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。