年度检测设备周检计划(R08

四川×××有限责任公司文件KF【2020】7号2020年度设备检维修计划设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

因此，为了确保公司设备设施的良好工作状态，公司特制定设备的年度检维修计划：1．检查1.1 岗位操作人员每日上班前对设备设施进行例行检查。

1.2 班组每周组织人员对班组所属的设备进行一次检查。

1.3 公司每月5日前后组织公司技术员、设备管理员、安全管理员对公司设备进行一次安全检查。

1.4 每年12月中旬由公司组织公司技术员、设备管理员、安全员对公司设备进行年度安全大检查。

2．维护保养2.1 维护保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3) 特种设备检修由专业人员执行。

4) 电气作业由专业人员执行。

2.2 维护保养分级公司的设备保养制分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

1）设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

2）设备的维修保养计划①每月15日由专业维修工负责对设备进行一级维护保养。

②每季度由专业维修人员对设备进行一次二级保养，设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。

除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

大型重点设备周检制度为了我公司重点设备能安全、稳定、连续、高效运行，做好设备管理与维修工作，提高企业产品质量，增加经济效益，确保安全生产。

（在检查过程中要认真细致的检查规定的各部位，对查出的问题，检修单位要严格按照检查组固定的日期，保质保量的完成。

周检单一式五份参检单位各一份。

）1.1周检设备:球磨机1台/套、离心机2台、雷蒙磨2 台/套、转鼓4台/套、起重设备(吊车、电梯)9台、23干燥机1台/套、24汽粉磨2台/套、370#锅炉2台/套1.2 周检时间：每周一、二、三、四上午9：201.3 周检安排：周一球磨机周二雷蒙磨、干燥机、汽粉磨周三起重设备、370#锅炉周四离心机、转鼓1.4 周检参加单位机动部、生产部、工艺一、二、机修、电气、自控2. 周检要求2.1各单位、部室派人按时参加。

周检人员应带齐检查工具，认真做好记录。

2.2检查出的问题由生产部协调检修任务,机动部负责检查考核。

2.3如设备发生故障，经查属周检问题，将追究周检人员责任。

如属检修人员责任，同样追究其责任。

2.4各部室车间不按时或不参加周检的，每迟到一次罚款50元，不参加的罚款100-200元。

3. 设备周检内容3.1 17-03/1.2雷蒙磨3.1.1主电机、分级机电机、循环油泵电机、润滑油泵电机及机械部分。

3.1.2各控制箱上的控制元件及信号系统是否有问题。

3.1.3梅花架摆滚压盖螺栓和锁紧垫（20）个是否松动。

3.1.4摆滚运转灵活、无异声，铲刀磨损情况。

3.1.5摆滚内润滑油，油质及油位是否符合规定。

3.1.6分级机叶片刮刀，锁紧螺栓及传动皮带是否完好。

3.1.7主减速箱、润滑油油箱分级机的油位是否合适。

3.1.8润滑系统油路和油杯是否正常。

3.1.9盘车均匀、无死点。

3.1.10设备外观检查。

3.1.11询问工艺操作人员有关设备存在的问题。

3.2 06-02/1.2离心机3.2.1主电机、油泵电机、卸料螺旋电机运转是否正常。

设备检测计划一、背景介绍。

随着科技的不断发展，各种设备在我们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色。

然而，设备的质量和性能直接关系到我们的生产效率和生活质量。

因此，为了确保设备的正常运行和安全使用，我们需要制定一套科学合理的设备检测计划，以便及时发现设备存在的问题并进行维修或更换，保障工作和生活的正常进行。

二、设备检测计划的目的。

设备检测计划的目的在于确保设备的正常运行和安全使用。

通过定期的检测和维护，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复，以避免因设备故障而导致的生产事故和安全事故的发生，保障生产和生活的正常进行。

三、设备检测计划的内容。

1. 制定检测周期。

根据设备的类型、规模和使用情况，制定合理的检测周期。

一般来说，设备的检测周期可以分为日常检查、定期检测和特殊检测。

日常检查主要由设备操作人员进行，定期检测由专业人员进行，特殊检测则是针对某些特定的设备问题进行的检测。

2. 制定检测标准。

制定设备的检测标准，明确设备的各项指标和性能要求，以便对设备进行全面、系统的检测。

同时，还需要制定设备检测的方法和程序，确保检测的科学性和准确性。

3. 制定检测责任。

明确设备检测的责任人和责任部门，确保每个环节都有专人负责，做到责任到人，落实到位。

4. 建立检测档案。

建立设备检测档案，记录设备的检测情况和维护情况，及时发现设备存在的问题并进行处理，为设备的维护和管理提供依据。

四、设备检测计划的实施。

1. 建立设备检测团队。

组建专业的设备检测团队，包括设备操作人员、维修人员和检测人员，确保设备检测工作的专业性和有效性。

2. 进行设备检测。

按照制定的检测周期和标准，对设备进行全面的检测，包括设备的外观、性能、操作情况等方面的检测。

3. 处理检测结果。

根据检测结果，及时处理设备存在的问题，进行维修或更换，确保设备的正常运行和安全使用。

五、设备检测计划的效果。

通过设备检测计划的实施，可以及时发现设备存在的问题并进行处理，确保设备的正常运行和安全使用。

设备检测计划1. 目的本文档旨在制定一份全面的设备检测计划，以确保设备的正常运行、提高生产效率以及保障员工安全。

本计划将覆盖设备的定期检测、维护、故障排查及应急预案。

2. 适用范围本检测计划适用于公司所有生产设备、关键基础设施及日常办公设备。

3. 检测项目与周期3.1 生产设备3.2 关键基础设施3.3 办公设备4. 检测方法与工具4.1 生产设备4.2 关键基础设施4.3 办公设备5. 检测结果处理与分析1. 检测完成后，将结果记录在相应的检测表中。

2. 对检测结果进行分析，发现异常情况时及时采取措施。

3. 对于需要维修或更换的设备，及时与相关部门联系。

4. 定期汇总检测结果，形成报告，提交给管理层。

6. 应急预案1. 设备故障时，立即启动应急预案。

2. 根据故障类型，调用相应的维修团队。

3. 如设备故障影响生产，及时调整生产计划，确保生产进度。

4. 故障解决后，对设备进行再次检测，确保正常运行。

7. 培训与指导1. 对操作人员进行设备检测培训，确保其掌握检测方法。

2. 定期对检测人员进行技能提升培训。

3. 为新入职员工提供设备检测指导。

8. 文件管理1. 本检测计划及相关记录表应归档管理。

2. 检测报告应分发给相关部门及管理层。

3. 检测记录应保存至少一年。

9. 计划的监督与改进1. 定期对检测计划进行监督，确保其执行到位。

2. 针对实际情况，对检测计划进行改进。

3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化检测流程。

年度检测计划方案1. 引言为了确保企业各项设备和工艺过程的正常运转，以及保障产品质量和工作环境的安全与稳定，我们制定了年度检测计划方案。

本方案旨在建立全面、系统的定期检测和评估机制，以帮助企业及时发现设备设施故障，预防事故发生，同时提升生产效率和产品质量，优化工作流程。

2. 目标•确保设备和工艺过程的正常运行，减少停机时间和生产损失。

•预防设备故障和事故发生，保障工作环境的安全性。

•提高生产效率和产品质量。

•优化工作流程，减少资源浪费。

3. 时间安排按照设备类型和重要程度的不同，我们将制定不同的检测频率和时间安排。

下面是具体的时间安排表：设备类型检测频率时间安排生产设备每月第一个工作日安全设备每季度季度初办公设备每半年上半年：4月中旬；下半年：10月中旬实验室设备每年上半年：5月底；下半年：11月底环境监测设备每年上半年：5月底；下半年：11月底通信设备每年上半年：6月底；下半年：12月底4. 检测内容4.1 生产设备对于生产设备的检测，主要包括以下内容：1.设备运行状态检查：检查设备是否运行正常，是否有异响、异味等异常情况。

2.设备温度、压力监测：检查设备的温度和压力是否处于正常工作范围内。

3.设备润滑和清洁：检查设备的润滑和清洁情况，确保设备的正常工作。

4.重要部件检查：对设备的关键部件进行集中检查，确保其正常运转。

5.检修保养记录：记录设备的维修保养情况，及时跟进设备的维修保养工作。

4.2 安全设备对于安全设备的检测，主要包括以下内容：1.消防设备检查：检查消防喷淋系统、消防栓等消防设备是否正常工作。

2.紧急疏散通道检查：检查紧急疏散通道是否畅通无阻。

3.安全出口标识检查：检查安全出口标识是否清晰可见。

4.紧急停电设备检查：检查应急电源是否正常工作。

5.安全培训和演练记录：记录安全培训和演练的情况，以及员工的安全意识和应急处理能力。

4.3 办公设备对于办公设备的检测，主要包括以下内容：1.电脑和网络设备检查：检查电脑和网络设备的运行状态、网络连接是否正常。

仪器检测年度工作计划范文一、工作目标本年度仪器检测工作的目标是确保公司所有仪器设备的正常运行，保证产品质量和生产安全。

具体目标如下：1. 完善仪器设备管理制度，确保仪器设备台账真实可靠。

2. 对所有仪器设备进行定期检测和校准，确保其准确度和稳定性。

3. 提高仪器检测的效率和精度，减少检测误差。

4. 加强仪器使用培训，提高员工的仪器设备操作水平。

5. 参与仪器设备的选型和采购决策，确保购买的设备符合公司需求。

二、工作计划和安排1. 完善仪器设备管理制度本年度，将对现有的仪器设备管理制度进行修订和完善。

包括仪器设备采购、验收、验收标准和使用流程等方面的规定。

同时，建立仪器设备台账，记录每个仪器设备的基本信息、购置日期、使用者、使用情况及维护记录等，确保台账的真实可靠。

2. 定期检测和校准仪器设备根据仪器设备的类型和重要程度，制定定期检测和校准计划。

对于高频使用的关键仪器设备，每月进行一次检测和校准；对于其他仪器设备，至少每季度进行一次检测和校准。

检测和校准可以由内部专业人员完成，也可以委托外部认证机构进行。

3. 提高仪器检测效率和精度通过优化检测流程和方法，提高仪器检测的效率和精度。

例如，对于重复性较高的检测项目，引入自动化仪器设备进行检测，减少人工操作的误差。

同时，加强对仪器设备的维护和保养，定期进行清洁和润滑，确保其正常运行。

4. 加强仪器使用培训对全体相关员工进行仪器设备的使用培训，提高他们的操作水平和使用意识。

培训内容包括仪器设备的基本原理、操作方法、常见故障处理等。

可以邀请专业人员进行培训，也可以通过内部培训和知识分享进行。

5. 参与仪器设备的选型和采购根据公司的需求和业务发展情况，参与仪器设备的选型和采购决策。

制定详细的技术规格和采购要求，评估供应商的实力和信誉，进行参数比较和性价比分析，最终确定最适合公司需求的仪器设备。

同时，确保采购程序的合规性和透明度。

三、工作措施和方法1. 成立仪器检测工作小组，负责协调和推进仪器检测工作。

仪器检测年度工作计划一、工作背景和目标仪器检测工作是确保生产过程和产品质量的关键环节。

为了提升企业的技术水平和竞争力，制定合理的年度工作计划至关重要。

本文旨在制定一份全面有效的仪器检测年度工作计划，确保检测设备的正常运行，提升检测能力，保证产品质量。

二、重点工作内容和时间安排1. 仪器设备维护和更新（1）对现有检测设备进行定期维护保养，确保设备运行稳定，减少故障率。

（2）根据检测需求和技术发展趋势，评估和更新检测设备，提升检测精度和效率。

时间安排：全年持续进行2. 仪器设备校准和验证（1）制定校准和验证计划，对所有检测设备进行定期校准，确保测量结果准确可靠。

（2）建立校准和验证记录，及时跟踪校准和验证情况，及时修复校准异常和设备故障。

时间安排：每季度进行一次校准和验证3. 仪器设备培训和操作规范（1）组织仪器设备的操作培训，确保操作人员具备相关的技能和知识。

（2）制定和修订仪器设备操作规范，确保操作过程符合标准要求。

时间安排：全年持续进行4. 仪器设备质量控制和质量保证（1）建立仪器设备质量控制指标体系，监控仪器设备的质量和性能变化。

（2）建立仪器设备质量保证机制，确保新设备的选购和验收流程符合要求。

时间安排：每月进行一次质量控制和质量保证活动5. 仪器设备管理和信息化应用（1）建立仪器设备档案，记录设备的基本信息、使用情况及维护记录。

（2）探索推行仪器设备信息化管理系统，提高仪器设备管理的效率和精度。

时间安排：全年持续进行三、工作具体措施和效果评估1. 设立仪器设备管理团队，并明确各成员的职责和工作目标，确保各项工作有序推进。

2. 制定详细的工作计划和工作流程，明确工作内容、时间安排和责任人员，保证工作的及时性和准确性。

3. 定期召开例会，讨论解决工作中存在的问题和困难，及时调整工作计划，确保工作的顺利进行。

4. 定期评估工作效果，分析工作进展情况，及时发现问题并采取相应的措施解决。

5. 配备合适的检测设备和工具，提供必要的技术支持，保障工作的顺利进行。

检测设备检定计划一、目的本检测设备检定计划的目的在于确保检测设备的准确性和可靠性，以保证测试结果的可靠性。

通过检定和校准检测设备，可以消除或减小检测误差，提高测试数据的准确性，满足质量管理和技术要求。

二、范围本检测设备检定计划适用于公司的各类检测设备，包括但不限于温度、压力、流量、振动等设备。

三、检定周期1.温度设备温度设备的检定周期为一年，需要定期进行校正，确保其测量精度和准确性。

2.压力设备压力设备的检定周期为两年，需要定期进行校正。

3.流量设备流量设备的检定周期为三年，需要定期进行校正，并保持其运行状态良好。

4.振动设备振动设备的检定周期为两年，需要对其进行校准和功能测试。

四、检定方法1.温度设备（1）使用国家授权的校准设备，对温度设备进行标准温度比对，并记录差异。

（2）根据校准结果和差异，计算出温度设备的误差范围，并进行误差修正。

2.压力设备（1）使用校准工作台对压力设备进行静态和动态标定，并记录标定结果。

（2）根据标定结果判断压力设备的误差范围，并进行误差修正。

3.流量设备（1）使用标准流量计检测要测量的流量设备，并记录测量结果。

（2）根据测量结果计算流量设备的误差范围，并进行误差修正。

4.振动设备（1）使用标准振动设备进行振动测量，并记录测量结果。

（2）根据测量结果计算振动设备的误差范围，并进行误差修正。

五、记录和保存对于每次检定和校准，应建立相应的记录和报告，并保存在指定的文档管理系统中。

记录和报告应包括检定日期、设备名称、检定方法、校准结果、误差修正等信息。

六、责任和授权1.检定工作由公司的专业检定人员负责，确保检定的准确性和可靠性。

2.设备使用人员应按照计划进行设备的检定和校准，并及时上报检定结果。

3.管理部门负责对检定计划进行监督和管理，并协调设备使用人员和检定人员之间的沟通和协调工作。

七、风险管理1.对于未进行检定的设备，禁止使用于重要的测试工作中，以避免可能的误差和影响。

设备维护保养、周检及维修计划
一．设备的维护保养；
1．日常保养；
每天上、下班前十分钟进行日保养；
2．一级保养；
设备累计运转500小时进行一次一级保养，
3.二级保养：
设备累计运转4500小时进行一次二级保养，对设备进行项修，局部恢复精度。

二．设备的周期检查；
每3个月对全厂设备进行周期检查，检测设备各部位精度以及设备不稳定因素的表征值。

三．设备的维修计划
根据设备周检记录分析以及不稳定因素表征值分析的结果，制定下一年的预见性维修计划,预见性维修大概7200小时覆盖一次。

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