大地矿4305综采工作面作业规程

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层煤层顶底板情况表（表三）22032工作面综合柱状图22032煤层综合柱状图第四节地质构造根据22031工作面揭露情况，工作面地质条件简单，无发现陷落柱、断层及岩浆侵入体等较大的地质构造，有几处小段层，落差均在1米以，对工作面回采不会造成很大影响。

第五节水文地质一、主要含（隔）水层本区开采主要含水层为组砂岩含水层和群八层灰岩含水层，主要隔水层为二1煤直接底板泥岩隔水层。

现将各含（隔）水层简述如下：１、顶板砂岩含水层组二1煤顶板砂岩含水层组（S10+S11+S12）是二1煤回采期间的直接充水含水层，也是工作面采掘活动中最主要的充水因素。

它位于二1煤上0～83.73米，平均间距为12.83米，厚度0～27.11米，属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。

各含水层之间有泥岩相隔，大顶冒落后通过裂隙带各含水层连通形成含水层组。

２、底板砂岩含水层组二1煤底板砂岩含水层（S9）是二1煤回采期间直接充水含水层，它位于二1煤下5～15米，多以砂质泥岩出现，以断层和裂隙接受C3L8灰岩水的补给。

３、C2L8灰岩含水层群八层灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下20.58～55.38米，平均33.75米，灰岩平均厚度5.55米，属裂隙岩溶承压水，裂隙岩溶不发育，一般是通过断层或其它构造向工作面充水。

4、二1煤直接底板泥岩隔水层该隔水层为二1煤直接底板，厚度在0.66～1.38米之间，较为致密，但该岩层厚度较薄，回采期间容易受到破坏，达不到隔水效果，该岩层起不到隔水层的作用。

二、充水因素１、二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水水源，在巷道掘进过程中，一般都会出现淋水现象，但一般水量不大，对掘进不会造成大的影响。

但在回采阶段，当大顶初次来压，大顶冒落后水量会有所增大，可能达到最大值，但只要注意及时排放，一般不会对生产造成大的影响。

２、C3L8灰岩含水层由于距离二1煤层间距较大，只有通过导水断层对工作面回采产生影响。

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。

二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。

该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。

三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。

2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。

故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。

附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。

10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。

综采队操作规规程综采队操作规程一、引言综采队操作规程是为确保采矿工作的安全、高效进行而制定的，适用于综合采煤队的操作工作。

本规程的执行是为了预防事故的发生、保护人员的健康和资源的可持续利用。

所有综采队成员必须遵守本规程，严谨执行其中的各项要求。

二、安全措施1. 工作前的检查与准备：- 所有成员在开始工作前，应当仔细检查工具设备是否齐全完好，确保工作的正常进行。

- 必须熟悉并遵守每日安全事故预防程序，包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套等的佩戴。

2. 通风与瓦斯检测：- 操作人员应确保所有工作面通风设备正常运转，并定期进行通风系统的检查和维护保养。

- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，并确认瓦斯含量处于安全范围内方可进行作业。

3. 设备操作：- 综合采煤机的操作人员必须通过相关培训并持有有效资质证书，熟悉设备的操作规程与安全操作要求。

- 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自改动设备参数，并保证设备正常运转。

4. 爆破作业：- 在进行爆破作业时，必须按照相关的爆破作业规程进行操作，并确保周围人员的安全。

- 进行爆破前应及时疏散人员，并进行必要的警示与通知工作，以保证人员的安全。

- 执行比例钻孔、合理布药，并在作业结束后进行彻底的清理，防止残留物对后续作业的影响。

5. 紧急情况处理：- 在发生紧急情况时，所有成员必须立即停止工作并向现场负责人汇报，根据现场情况采取适当的紧急措施，并及时报警。

- 进行安全撤离时，必须沿规定的撤离通道有序撤离，并在安全区域等待指令，不得擅自离开或返回现场。

三、工作流程1. 作业规划：- 综采队负责人应与相关部门进行沟通，了解工作安排，并根据矿区的实际情况制定合理的作业计划。

- 作业计划应包括采煤工作的时间、地点、工艺流程、配套设备等，确保全体操作人员在同一目标下高效协作。

2. 工作协调：- 各操作人员应密切配合，互相沟通、协商，确保工作的协调与顺利进行。

- 每日开展班前班后交接班工作，及时发布工作指令，明确工作任务与责任。

综采工作面作业规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2会审综合意见会审单位及人员签字盖章：总工程师：年月日生产矿长：年月日采煤矿长：年月日安全矿长：年月日技术：年月日通风矿长：年月日通风：年月日地测：年月日机电：年月日安监：年月日计划：年月日调度：年月日煤质：年月日供应：年月日劳资：年月日会审综合意见：开采技术论证时间：地点：主持：参加人：论证意见：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1-1工作面位置及井上下关系水平名称9#煤层第一水平采区名称9303地面标高1437.2—1441.8 井下标高1369.3—1373.1地面的相对位置位于教场坪村东南1km，地面为黄土覆盖，地面无任何建筑物及工程设施。

回采对地面设施的影响回采工作面对应地面为耕地，工作面采空及预计地表会产生裂缝。

井下位置及与四邻关系9303工作面北为西四巷，即原综采工作面，东距905运输巷80m；南为实煤体，西邻氧化煤。

走向长度m 290 倾斜长度m 90 面积㎡26100第二节煤层表1-2 煤层情况表煤层厚度m 9.3 煤层结构单一煤层倾角（°）0-5 煤层硬度中开采煤层一层煤种肥气煤稳定程度稳定煤层情况描术煤层厚度均匀，内含夹石两层，10cm、5cm、无其它地质构造。

第三节煤层顶底板表1-3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度硬度特征基本顶粗砂岩 4.5 中中粗砂岩、裂隙发育、导水直接顶顶煤 6.4 半暗型、全区稳定、夹1-4层夹矸伪顶无直接底砂质泥岩 4.2 中砂岩互层、质软、灰褐色老底中砂岩12.0 坚硬以含砾砂岩为主第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响表1-4 断层情况表断层名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采的影响F1270°175°60~70 正0.3 没有影响二、褶曲情况以及对回采的影响三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩、冲刷带等）。

采煤工作面操作规程
《采煤工作面操作规程》
一、操作准备
1. 确保工作面通风系统正常运行，保证煤矿工人的安全；
2. 检查采煤设备的运行状态，确保设备的正常工作；
3. 检查瓦斯浓度和煤尘浓度，确保安全作业；
4. 确保人员配备齐全，穿戴好安全防护装备。

二、采煤工作面的操作流程
1. 采煤工作面操作前，应进行相关设备的检查和试运行，确认设备操作正常；
2. 采煤工作面操作时，应按照工作面规划进行，保证采煤进度；
3. 采煤工作面操作期间，应保持通风系统畅通，确保工作面内空气清新；
4. 采煤工作面操作中，应注意瓦斯和煤尘的浓度，及时处理异常情况；
5. 采煤工作面操作时，应保持沟通联络，保证工作的安全和高效。

三、采煤工作面的维护
1. 采煤设备在使用前应进行检查和维护，防止设备故障影响工作进度；
2. 采煤工作面定期进行清理和维护，保持工作面通畅；
3. 采煤工作面的设备保养应按照厂家要求进行，确保设备使用寿命；
4. 采煤工作面操作后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的
良好状态。

以上为《采煤工作面操作规程》，请工作人员严格遵守，确保采煤工作的安全和高效进行。

煤销煤炭运销集团裕兴煤业SHANXI COAL SALES SHANXI COAL SALES YUXING MEIYE YOUXIAN GONGSI 综采队岗位安全操作规程目录第一节总则 (2)第二节采煤机司机岗位操作规程 (4)第三节刮板输送机、机、破碎机操作规程 (9)第四节液压支架工岗位操作规程 (14)第五节端头支护工岗位操作规程 (17)第六节乳化泵站司机岗位操作规程 (19)第七节皮带机司机操作规程 (22)第八节综采电工操作规程 (24)第九节综采检修工安全技术操作规程 (31)第十节预裂爆破打眼工岗位操作规程 (34)第十一节清煤工岗位操作规程 (37)第十二节质量验收员操作规程 (39)采煤工作面岗位操作规程第一节总则第1条、采煤是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移架、放顶和巷道维修七个工序。

因此，在采煤工作面及回采巷道进行工作的各工种都必须执行本规程。

第2条、在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考评级办法》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格，持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。

第3条、经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，方准独立操作。

第4条、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、配件、备用品等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业围的环境，如顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其他设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全因素和存在问题。

第5条、各工种的操作人员都必须按作业规程和工程质量要求进行操作。

要严格执行操作顺序，不得擅自改变。

第6条、在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必须认真学习所兼工种的安全技术规定的操作知识，并经考试合格后，才能进行兼职工作的操作。

综采工作面操作规程《综采工作面操作规程》一、操作目的为了保障综采工作面的安全生产，根据相关的法律法规和标准要求，制定本规程，明确综采工作面的操作程序和安全措施，以确保工作面的安全、稳定和高效运行。

二、操作范围本规程适用于综采工作面的生产作业、设备维护、安全管理等各项操作。

三、操作程序1. 生产作业（1）进入综采工作面的人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和防尘口罩。

（2）在进行综采作业时，必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，严禁擅自修改或更改。

（3）在生产过程中，必须严格按照安全标准操作，确保设备使用正确、运行平稳，严禁超负荷操作或违章操作。

2. 设备维护（1）对综采工作面的设备维护保养，必须由专业的维护人员进行，确保设备处于良好的工作状态。

（2）定期进行设备的检修和保养，对于存在故障或损坏的设备必须及时进行维修或更换。

3. 安全管理（1）加强安全教育和培训，确保所有员工熟悉工作面的安全操作规程及自救逃生方法。

（2）严格执行工作面的安全制度和操作规定，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。

四、安全措施1. 确保综采工作面周围的通风系统正常运行，保持空气流通。

2. 进入工作面的人员必须进行安全教育和培训，了解逃生通道及设备操作规程。

3. 综采工作面的设备必须经过严格的安全检查和定期维护，确保运行正常。

4. 发生事故时，必须按照应急预案进行处理，确保安全人员及时处置和疏散人员。

五、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷操作。

2. 对设备进行定期维护保养，保证设备处于良好的状态。

3. 严格执行安全制度和操作规定，加强安全管理和巡查。

综采工作面操作规程是工作面安全生产的基本管理制度，所有工作人员必。

采煤机司机操作规程一、接班准备：1、准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交班。

2、询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。

3、检查工作面采高及顶、底板状况.4、检查齿轨联接、电缆及冷却水管的完好情况。

5、检查割煤机滚筒的截齿损坏情况。

6、检查机道和刮板运输机前后的障碍情况。

7、检查刮板输送机的溜槽联接，挡煤板的联接是否完好。

8、全面检查电缆槽上有无大块煤肝、电缆托卡、连接有无脱销裂缝现象。

9、电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。

10、检查支架防片帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。

11、根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。

遗留问题，落实责任向值班长汇报。

12、履行接班手续，准备上岗操作。

二、现场操作：1、注意两巷及工作危险区和禁区2、防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人。

3、司机持证进入岗位。

接班后，两名司机分前后截割，进入工作状态。

4、站在挡煤板与支架立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把按钮、旋钮等是否完好。

5、检查期间要闭锁刮板输送机。

6、检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。

7、检查个部流量，油温及有无漏油现象。

打开机组隔离开关及截割部离合器。

8、检查牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。

9、检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。

10、检查各部件连接件及各不见螺丝有无变形、松托现象，如有要及时更换紧固。

11、各部的螺丝要齐全，完整。

12、紧螺丝时，用力要，先轻后重，不要用力过猛。

最好使用力矩扳手。

13、检查截齿。

远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断赤现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损失时应及时更换、补齐。

第一章工作面概况第一节工作面位置及四邻关系回坡底煤矿东区10—101综采工作面位于东一采区上部，东邻东区轨道巷左翼，西邻西区11—104工作面（已采），南接东区556水平轨道运输大巷，北部尚未布置工作面，工作面标高为583-626.3m，地表为黄土梁垣地貌，无建筑设施，地面标高823.1-893.5m，盖山厚度197-311m。

第二节煤层赋存情况本工作面开采10#煤层，工业储量535032吨,可采储量508280吨。

1、通过地质资料分析煤层赋存情况如下表：2、煤质情况如下表：第三节顶、底板情况本工作面顶、底板情况如下表：附图一：综合柱状图第四节工作面内的地质构造情况根据现有资料分析，在掘进期间，工作面揭露2个无炭柱，另外，在东区轨道巷2#前141m揭露一条F37：H=1.9m∠ 240°的正断层，对回采有一定的影响；在二切巷口前55m揭露一条F69：H=9.0m∠ 48°的正断层，对回采有一定的影响。

第五节水文地质10—101综采工作面主要水源为上覆K2灰岩水，根据《回坡底煤矿水文地质勘探报告资料K2水位线图》资料分析，本工作面上伏K2静水位约+590m，本工作面部分煤层在K2静水位以下，在巷道回采过程中，顶板水可能会通过裂隙进入工作面，特别是遇到构造或裂隙发育处K2水会有所增大，预计工作面正常涌水量5-10m3/h,最大涌水量20-30m3/h。

在掘进期间，工作面共揭露断层1条，无炭柱2个，根据巷道实际揭露情况未发现有构造导水现象。

预计在回采过程中，特别在低洼构造发育区域水量会有一定的增大，因此，必须加强涌水量的变化观测及排水系统的管理和维护。

第六节瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、自然发火期本矿井为低瓦斯矿井，本工作面瓦斯相对涌出量为0.188m3/T，绝对涌出量为1.25m3/min，10#煤层属Ⅱ类自燃煤层，有自然发火倾向，无自然发火期，煤层爆炸指数为39.34%，属煤层爆炸性较强的煤层。

综采工作面操作规程1. 引言综采工作面是煤矿生产过程中的关键部分，负责采矿、支护、运输等工作。

为了确保工作面的安全和高效运转，制定了本操作规程。

本规程适用于综采工作面操作人员，并旨在规范工作面操作流程，提高工作效率，保障人员安全。

2. 作业准备在进行综采工作面操作前，操作人员需要进行充分的准备工作：•确保工作面设备完好，并进行必要的维修和保养；•检查工作面周围的通风系统，确保通风正常；•登记工作面人员的人数和姓名；•配发必要的安全装备：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等；•查看工作面相关的运输设备是否正常。

3. 工作面开拓3.1 测量与标志•使用测量仪器对综采工作面的位置进行测量，并标出开拓的边界；•标志出进风巷和出风巷的位置，并用标示牌做好标识。

3.2 掘进•使用综合采煤机进行掘进，按照设定的采煤线路进行操作；•在掘进过程中，注意观察综采机的工作状态和参数，如发现异常应及时停止操作，并上报相关人员。

3.3 支护•在掘进的过程中，及时对掘进工作面进行支护；•按照支护设计方案选择适合的支护材料，并确保支护牢固可靠；•定期检查支护的情况，如发现问题及时修复或更换。

4. 运输与清理4.1 运输•定期清理工作面，确保通道畅通；•使用合适的运输设备将煤炭从工作面运出。

•注意运输设备的操作规范，确保运输过程安全。

4.2 清理•对工作面进行定期清理，清理掉煤炭、岩石等杂物；•定期检查工作面的安全情况，清除可能存在的隐患。

5. 安全措施在进行综采工作面操作时，操作人员需严格遵守以下安全措施：•佩戴必要的安全装备；•不随意触摸工作面设备，如有需要应进行必要的维修和保养；•注意通风情况，确保通风畅通；•注意观察工作面的状态，如发现异常应及时上报；•遵守作业规程，不擅自变更工作方式；•不私自离开工作面，如有需要应向相关人员请假；•不随意堆放杂物、易燃物等。

6. 总结综采工作面是煤矿生产的关键环节，操作规程的制定和执行对于确保工作面的安全运转至关重要。

目录1、SL-500采煤机司机操作规程2、刮板机、转载机、破碎机司机操作规程3、工作面三机PROMOS系统操作规程4、液压支架工操作规程5、泵站司机操作规程6、1.4米顺槽胶带输送机操作规程7、皮带输送机PROMOS系统操作规程8、溜子操作规程9、综采电气设备操作规程10、小绞车司机操作规程11、悬挂式除铁器用电磁铁操作规程12、井下电钳工操作规程13、地面电焊工操作规程14、砂轮切割机操作规程15、砂轮机操作规程16、台钻操作规程17、矿用ZL16FB轮胎式防爆装载机操作规程18、3.3KV供电电气设备安全操作规程19、井下普通仪表使用操作规程SL500采煤机操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。

机组司机必须了解机组性能及机械、电气、液路、水路原理。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机的机械、电气、液压保护装置必须完好齐全、动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

7、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。

将负荷中心隔离开关打在”OFF”位置。

闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键），并闭锁支架前后5个支架锁，打出支架护帮板。

8、严禁在各部少油、无油的情况下启动采煤机。

二、操作程序：（一）开机前的检查：1、开机前，必须先检查瓦斯浓度，检查机载瓦检仪，只有瓦斯浓度低于1%、机载瓦检仪完好、有效的情况下方可开机。

2、必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

3、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

4、检查各种显示是否正常。

5、检查采煤机零部件是否齐全。

综采工作面规程1. 工作面前期准备工作a) 制定工作面规程和安全生产计划。

规定工作面开采方式、采煤工艺、提高采煤率的技术措施、综合利用瓦斯、煤粉、煤渣的办法、防止火灾和爆炸的措施、生产期限以及操作人员的职责等。

b) 为综采设备提供适宜的工作场地，在场地上布置好安全标志。

c) 置备足够的综采和承载设备和完好、符合标准的工具和辅助设备。

d) 确定供煤和排水路线，并采取安全措施，保证采煤过程中的水和瓦斯能够及时排出。

e) 公示工作面规程和安全生产计划，保证所有人员了解其内容，并遵照执行。

2. 工作面操作规程a) 每天开始作业前，工作面的安全员应对设备进行检查，确保设备完好并且符合要求。

b) 开采前，应查验通风系统的工作状况等，并根据煤层的情况，合理安排掘进的进度，不要过快或过慢，以确保工作面的稳定性。

c) 开采过程中，应随时检查工作面的结构，防止煤层运动引起事故。

d) 开采过程中，每个班次结束时，应清理工作面及通道，以免遗留杂物带来危险。

e) 需要停止作业进行检修维护或其他原因要求暂停时，应在相应的地点处张贴充分的安全警示标志，并遵守关于停止作业的规定。

f) 开采结束后，将剩余煤炭清除，用水清理工作面。

3. 工作面管理规程a) 工作面应设置明显的安全标志，包括入口与出口，瓦斯源地等。

b) 工作面的管理人员负责培训和监督操作人员的行为。

c) 工作面的所有人员必须遵守工作面规程和安全生产计划，不得违反操作规程，以致发生事故。

d) 为便于管理和监测工作面的开采情况，应定期对工作面进行巡视，并进行必要的维修和改进措施。

e) 人员出入口应严格管理，确保特殊人员的入口受到严格限制，避免人员混杂造成安全事故。

4. 监督和检查a) 工作面应随时接受监督和检查，确保工作面是否遵守规程和安全生产计划。

b) 工作面的管理部门应每年进行最少一次的安全检查，将检查结果及时提交到工作面的管理委员会。

c) 工作面的管理委员会可以随时对工作面进行检查，确保工作面的安全。

第一章工作面概况一、工作面概况：4103工作面为我矿井田区域第六个综放工作面，该工作面南部为本矿已采4101综采工作面，东部为本矿的集中运输皮带巷和集中运输轨道巷，西部为本公司的1#矿区，北部为已采区域4105工作面。

该工作面采用走向长壁综合放顶煤，一次采全高采煤工艺，切眼长度180米，轨道顺槽走向长度1142米，皮带顺槽1140米，可采长度1062米，煤厚0.2～8.3米，平均厚度4.3米，则工业储量为180×1.35×4.3×1140≈119万吨，可采储量：180×1.35×4.3×1060×0.85≈94.1万吨。

工作面开采标高：轨道顺槽：1226.639～1245.913米，高差19.28米；皮带顺槽：1211.842～1243.183米，高差31.347米；切眼高差：1220.589～1227.771米=7.182米，坡度为5º24′40″。

二、地质情况：1、4103工作面构造简单，岩层产状平缓。

工作面上下顺槽掘进时已得到体现。

本工作面煤层倾角5°～8°，为一向斜构造。

2、煤层赋存情况及煤质：4103工作面开采4‐²号煤，4‐²号煤是该矿唯一可采煤层，厚度为0.2～8.3米，平均厚度4.3米，夹矸一层，井田范围内全部可采，煤层较稳定。

该煤层硬度为f=1～2，煤层为低变质阶段烟煤，层状构造。

3、顶、底板情况：4‐²号煤直接顶板多为灰黑色泥岩，砂质泥岩、厚度0.20～5.52米，易冒落，属软弱不稳定顶板，开采时应加强顶板管理。

间接顶为中粒砂岩，属软弱——中硬较稳定型。

底板多为灰褐色铝质泥岩，厚度3.68～13.67米，遇水膨胀，底板鼓起高度最大达1.00米，属中等坚硬较稳定型底板。

4、水文地质情况：4103工作面水文地质简单，煤层顶板有一定淋水，主要含水层为白垩系强含水层和侏罗系直罗组、延安组承压含水组，矿井一般涌水量为30m³/h，最大涌水量为40m³/h（数据来源，原四个生产矿井积累资料），矿井生产能力60万吨/年时。

综采、综掘各工种操作规程综采、综掘各工种操作规程滚筒采煤机司机操作规程一、开机前的工作准备：1、检查各部联接螺栓是否齐全坚固。

2、检查滚筒固定螺栓是否松动，防松装置是否起作用。

3、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。

必须保证能有效割煤的截齿数占应装截齿数的95%以上。

齿座掉落或损坏，或截齿断在齿座不能安装截齿时，滚筒应及时替下修复。

4、更换截齿时，采煤机司机应先将牵引速度回零，并将电机隔离开关手把打到零位，截割部离合器摘开。

同时闭锁刮板煤、矸石及其他物料不得拉入采煤机底拖架内，以防卡住或堵塞过煤空间，或造成采煤机脱轨前进时，要停机进行处理，严禁用机身推挤破碎大块煤。

5、采煤机电机应避免带重负荷起动，不允许频繁启动采煤机的电动机。

除紧急情况外，隔离开关不应带电断开。

6、不得在电动机开动时，操作截割部离合器。

7、采煤机运行中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音是否正常，截齿是否短缺，冷却喷雾水压、流量、雾化情况是否符合规定要求等。

没有冷却水和喷雾的情况下，禁止截割。

8、使用有链索引采煤机时，在开机或改变索引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。

必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。

采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

9、电缆、水管不得受拉、受挤，不得拖在电缆槽或电缆车外。

10、采煤机正常运行中，严禁操作截割部离合器及隔离开关手把。

11、司机必须注意弧形挡煤板的工作情况，防止由于扳卡而变形。

正常割煤时挡板应处于浮动状态。

12、采煤机在工作面斜切进刀时，应检查运输机的弯曲情况。

弯曲段长度应不小于20米。

并且要求弯曲均匀，没有死弯。

槽子、挡煤板和铲煤板接口要平齐。

13、停机时，坚持先停牵引，再停电动机。

无异常紧急情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用隔离开关直接停机。

14、特殊情况时，可操作急停开关或停止按钮停机。

..第一章概况工作面位置及井上下关系第一节煤层情况第二节煤质情况第三节煤层顶底板情况第四节煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为粉砂岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时注意底鼓发生。

D100工作面东为实体煤田西北为王家庄煤矿井田井下位置及四邻采井下位于井田西北部，况回采对地面设施的影地表大部分被黄土覆盖，回采后会造成地表塌陷2)(m面积4.86.4m —煤层情概况层情况地质构造情况第五节影响回采的其它情况第六节;...2222煤质—,:10#—中高硫瘦煤中灰概况煤层为特低灰低硫情储量及服务年限第七节150m1200m1，储量计算采用煤厚，采面长、本工作面走向长度为5.60m。

;...: 工业储量＝面积×煤厚×煤的密度则12001505.601.×××＝41411200T＝()80 ％工业储量－设计损失×可采储量＝(141120035280)80 ％－＝×1100736T＝110073610590010 月服务年限＝≈÷第二章采煤方法第一节巷道布置()工作面巷道布置图详见采煤工艺第二节1 、采煤方法工作面采用综合机械化走向长壁，后退式回采，沿煤层顶底板放顶煤一次采全高，采空区采用全部跨落法管理顶板。

2 、回采工艺MG150/350DSGB-630264型前、后溜运采用／型采煤机割煤，使用煤及回收顶煤，工作面每割一刀煤放一部顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。

:工艺顺序采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→放顶煤→移后溜1 ）进刀方式：机组自开切口斜切进刀（a25~30m，其前后滚筒全部切入、采煤机向机（头）尾割煤斜切进刀0.6m 。

（见图）煤壁达;...b15m 处停止移溜（见图）、移溜工序距进风巷（回风巷）、采煤机割透机头（机尾），调换上、下滚筒位置返回，通过工作?溜弯曲段滚筒切入煤体（见图）。

第一节综采电工操作规程一、一般规定：１、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿安全规程》中有关电器设备的有关规定及省、局有关井下防爆电气设备的检查标准。

２、严格执行煤矿井下高低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。

检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。

工作前要测试瓦斯，只有附近20米风流瓦斯浓度小于0.5%时方可开始工作，然后验电、放电、封住地线，要全面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。

３、所有电气操作、检修人员必须持证上岗。

４、所有电气设备严禁明火操作，使用普通型电子仪表检测设备时，必须制定安全措施或照《煤矿安全规程》规定执行，并经分管矿长批准后方可执行。

５、煤矿机电设备的检修必须遵照《煤矿机电设备完好标准》和《关于下发防爆检查制度及标准的通知》执行。

６、供电系统所有保护装置均应符合要求，灵敏、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立即停电处理。

处理不好不准送电。

７、各项保护的整定值应符合规定标准，不符合时要及时调整。

接地板及接地装置应保持触良好可靠。

接地电阻不得超过规定值。

3.3KV供电线路接线盒必须接地。

８、综采工作面的各个配电点均应设置可靠标准的局部接地板。

９、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。

注意移动前必须切断电源。

10、电气设备的联接装置必须坚固可靠。

严禁在负荷中心直接启动采煤机。

11、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电实验检查。

12、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上所有操作手把也必须打到零位，并挂停电牌。

13、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维设备。

14、对电气设备检查、检修后要有记录。

做好运行记录。

各项记录必须完整、完好。

二、电缆：１、电缆吊挂必须执行《煤矿安全规程》规定，并按矿有关标准吊挂。