发酵法生产双丙氨磷技术

《发酵工程原理与技术》习题集问答题1、发酵工业有何特点？简述发酵生产过程的主要环节。

2、工业用微生物的要求在哪些？试举例说明微生物要工业中的应用。

3、工业生产中使用的微生物为什么会发生衰退？菌种衰退表现在哪些方面？防止菌种衰退的措施有哪些？4、在菌种扩大培养中，就注意哪些事项？5、影响种子质量的因素有哪些？如何控制种子的质量？6、配制发酵培养基时应注意哪些问题？本着什么原则进行配制？7、发酵培养基的碳氮比对菌体的生长和产物的生成有何影响？8、请列出适用于发酵培养基灭菌的方法，并比较其各自的优缺点。

9、某制药厂现有一发酵罐，内装80t发酵培养基，在121℃温度下进行实罐灭菌。

如果每毫升培养基中含有耐热的芽孢数为2*107个，121℃时灭菌速度常数为0.0287S-1.请部灭菌失败概率为0.001时所需的灭菌时间是多少？10、请列出空气除菌的方法，并比较各种方法的优缺点。

11、影响空气过滤除菌效率的因素有哪些？12、比较两级冷却除菌流程、冷热空气直接混合除菌流程、高效前置过滤除菌流程的优缺点和适用场合，并分析原因。

13、解释氧在发酵液中的传质阻力和气体溶解过程的双膜理论。

14、说明影响氧传递速率的主要因素和效果。

15、比较酵母菌的酒精发酵和细菌的酒精发酵之异同。

16、说明初级代谢和次级代谢的关系及次级代谢产物的特征。

17、抗生素产生菌的主要代谢调节有哪几种方式？说明各种抗生素的生物合成机制。

18、阐述菌体生长速率、基质消耗速率、产物生成速率及意义。

19、发酵动力学如何分类？20、试比较不同发酵方法的优缺点。

叙述生物反应器（发酵设备）的功能和分类。

21、设计反应器时要本着哪些原则？反应器必须具备什么条件？22、机械搅拌发酵罐有哪些主要组成部分，它们各有怎样的功能或作用？23、发酵过程中温度升高对微生物生长和产物的形成有什么影响？什么原因造成温度升高？24、生产中为什么要控制pH？怎样调节和控制pH？25、发酵过程中哪些因素引起的pH上升和下降？26、泡沫的实质和形成原因是什么？它对发酵生产有什么影响？27、发酵生产中消除泡沫的方法有哪些种？各有什么优缺点？28、基质浓度对发酵有什么影响？说明补料分批发酵的优点和作用。

氨基酸生产工艺流程氨基酸是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、化工、农业等领域。

氨基酸的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取和纯化四个主要步骤。

首先是原料准备阶段。

氨基酸的生产需要合适的碳源、氮源和微量元素等原料。

其中碳源可以采用葡萄糖、玉米浆等，氮源通常使用氨氮、硫酸铵等，微量元素可以通过添加钾、镁、锌等来供给。

这些原料需要按照一定比例进行配制和准备，确保后续发酵过程能够顺利进行。

第二个步骤是发酵。

发酵是氨基酸生产的核心步骤，通常采用微生物（如大肠杆菌、酵母等）进行。

首先将配制好的原料溶液倒入发酵罐中，然后将微生物接种其中，设置合适的温度、pH、氧气和搅拌等条件，使微生物能够充分生长和代谢。

在发酵过程中，微生物将碳源和氮源转化为氨基酸，同时产生一定的废水和废气。

第三个步骤是提取。

发酵液中含有目标氨基酸、产生的其他物质、微生物等。

为了提取目标氨基酸，一般采用酸碱法或溶剂法进行。

酸碱法是将发酵液调节到合适的pH值，使得目标氨基酸与其他物质发生反应形成盐，然后通过过滤或离心等方式分离出目标产物。

溶剂法则是使用有机溶剂如酒精或醚类物质，将发酵液中的目标氨基酸溶解，再通过蒸馏或萃取等手段将溶剂蒸发或分离，从而得到目标产物。

最后一个步骤是纯化。

提取得到的氨基酸仍然存在其他杂质物质，为了得到纯净的氨基酸产品，需要进行纯化过程。

常用的纯化方法有结晶法、膜分离法等。

结晶法是将提取的溶液加热浓缩，再降温结晶，经过多次结晶和洗涤后，得到比较纯净的氨基酸晶体。

膜分离法则是采用膜分离技术，通过半透膜的选择性透过性，将氨基酸与其他物质分离开来，以达到纯化的目的。

综上所述，氨基酸的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取和纯化四个步骤。

通过合理的操作和控制，可以高效地生产出优质的氨基酸产品。

不过，不同的氨基酸制备工艺和要求也会有所不同，因此在实际生产中还需要根据具体情况进行调整和优化。

各种L丙氨酸制备方法及其优缺点L-丙氨酸是一种天然存在于人体内的氨基酸，也是许多重要化合物的组成部分。

以下是几种制备L-丙氨酸的方法及其优缺点：1. 发酵法：发酵法是目前制备L-丙氨酸最常用的方法之一。

该方法利用微生物（如酵母菌、乳酸杆菌等）进行发酵，通过代谢产生L-丙氨酸。

该方法具有以下优点：- 生产成本低：发酵法生产L-丙氨酸的成本相对较低，因为它可以在大规模生产中使用廉价的原材料。

- 可扩展性好：发酵法可以在大型发酵罐中进行，生产规模可根据需要进行调整。

- 产品纯度高：通过优化发酵条件和后续纯化步骤，可以获得高纯度的L-丙氨酸。

然而，发酵法也存在一些缺点：- 发酵过程需要较长时间：发酵过程通常需要数天至数周的时间才能完成，这可能会影响生产效率。

- 需要严格的操作条件：发酵过程需要在特定的温度、pH值、氧气含量等条件下进行，否则会影响L-丙氨酸的产量和纯度。

- 可能受到污染：由于微生物发酵过程中可能会受到污染，因此需要进行严格的质量控制。

2. 化学合成法：化学合成法是一种通过化学反应合成L-丙氨酸的方法。

该方法通常使用丙氨酸和醋酸酐等原料，通过缩合反应生成L-丙氨酸。

该方法具有以下优点：- 生产速度快：化学合成法可以快速合成L-丙氨酸，生产速度比发酵法更快。

- 纯度高：通过优化反应条件和后续纯化步骤，可以获得高纯度的L-丙氨酸。

然而，化学合成法也存在一些缺点：- 成本高：化学合成法需要使用昂贵的化学试剂和设备，生产成本相对较高。

- 环境污染：化学合成法产生的废水、废气等污染物对环境造成一定的污染。

- 反应条件苛刻：化学合成法需要在高温、高压、强酸或强碱等条件下进行，对设备和操作人员要求较高。

3. 酶法：酶法是一种利用酶催化丙氨酸合成L-丙氨酸的方法。

该方法利用酶的催化作用，将丙氨酸转化为L-丙氨酸，具有以下优点：- 反应条件温和：酶法反应条件较为温和，不需要高温、高压等条件，对设备和操作人员要求较低。

专利名称：用于发酵产碱性磷酸酶的培养基和碱性磷酸酶的制备方法
专利类型：发明专利
发明人：王梁,姜涛,徐灿,宫安,罗漫杰
申请号：CN202111115634.8
申请日：20210923
公开号：CN113621550B
公开日：
20220621
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及用于发酵产碱性磷酸酶的培养基和碱性磷酸酶的制备方法。

上述用于发酵产碱性磷酸酶的培养基，包括：5g/L‑15g/L的葡萄糖、10g/L‑20g/L的蛋白胨、3g/L‑10g/L的酵母粉、2g/L‑7g/L的NaCl、2.5g/L‑7.5g/L的(NH4)2SO4、3g/L‑4g/L的KH2PO4、5g/L‑6g/L的
K2HPO4、0.3mg/L‑4.5mg/L的MnCl2·4H2O、0.1mg/L‑0.5mg/L的Na2MoO4·2H2O、
1mg/L‑5mg/L的FeCl3·6H2O、3mM‑10mM的Mg2+、0.05mM‑0.5mM的Zn2+。

上述用于发酵产碱性磷酸酶的培养基能够提高碱性磷酸酶单位酶活和表达量。

申请人：武汉瀚海新酶生物科技有限公司
地址：430073 湖北省武汉市东湖新技术开发区高新大道666号武汉国家生物产业(九峰创新)基地B5栋
国籍：CN
代理机构：深圳市科进知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：孟洁
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一、生物农药的定义生物农药是指可用来防除病、虫、草、鼠等有害生物的生物体本身及来源于生物体内并可作为“农药”的各种生理活性物质，主要包括生物体农药和生物化学农药。

生物体农药指用来防除病、虫、草、鼠等有害生物的活体生物，可以工厂化生产，有完善的登记管理方法及质量检测标准，这样的活体生物称为生物体农药。

具体可分为微生物体农药、动物体农药、植物体农药。

生物化学农药是指从生物体中分离出的具有一定化学结构的、对有害生物有控制作用的生物活性物质。

该物质若可以人工合成，则合成物结构必须与天然物质完全相同(但允许所含异构体在比例上的差异)。

这类物质开发而成的农药可称为生物化学农药。

二、生物农药的分类从来源上讲，有植物源农药、动物源农药、微生物源农药。

从功能上讲，包括抗生素类、信息素类、激素类、毒蛋白类、生长调节剂类和酶类等。

(一)生物体农药1．微生物体农药微生物体农药指用来防治有害生物的活体生物，主要有真菌、细菌、病毒、线虫、微孢子虫等。

2．动物体农药动物体农药主要指天敌昆虫、捕食性螨类及采用物理方法或生物技术方法改造的昆虫等。

3．植物体农药植物体农药指具有防治农业有害生物功能的活体植物。

目前，仅转基因抗有害生物的活体植物或抗除草剂的作物可称为植物体农药。

(二)生物化学农药1．植物源生物化学农药此类农药主要包括植物毒素，即植物产生的对有害生物有毒杀作用及特异作用(如拒食、抑制生长发育、忌避、驱避、抑制产卵等)的物质；植物内源激素，如乙烯、赤霉素、细胞分裂素、脱落酸、芸薹素内酯等；植物源昆虫激素，如早熟素；异株克生物质，即植物体内产生并释放到环境中的能影响附近同种或异种植物生长的物质；防卫素，如豌豆素。

2．动物源生物化学农药此类农药指将昆虫产生的激素、毒素、信息素或其他动物产生的毒素经提取或完全仿生合成加工而成的农药，如昆虫保幼激素、性信息素、蜂毒等。

3．微生物源生物化学农药此类农药主要是指微生物产生的抗生素、毒蛋白等物质。

草铵膦的生产工艺及研究进展Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT草铵膦的生产工艺及研究进展草铵膦生产方法综观国内外有关草铵膦的文献专利报道，除可用双丙氨酰磷经微生物发酵生产外，其合成方法绝大多数以三氯化磷或亚膦酸酯为起始原料，经过一定的反应过程合成膦酸酯，然后与某些氨基衍生物发生发应；由于其本身是一种氨基酸，因此也可将亚膦酸酯与烯醛反应后再利用Strecker反应，或将膦酸酯与丙二酸二乙酯的衍生物反应后再利用Gaburial反应等合成草铵膦。

阿布佐夫合成法…高压催化合成法…低温定向合成法…盖布瑞尔-丙二酸二乙酯合成法…斯垂克-泽林斯基法…手性合成子法草铵膦只有L-型具有植物毒性，其除草活性为外消旋混合物的2倍。

L-型草铵膦的合成也可从天然氨基酸出发。

例如从谷氨酸出发，经酯化后热消除得到乙烯基甘氨酸的衍生物，在2-乙基过己酸叔丁酯催化作用下，与膦酸酯发生区域选择性加成，生成L-型草铵膦的衍生物，进一步处理即得L型草铵膦。

利用该方法制得的产物具有较高的光学纯度，可达％；但总收率较低，且甲基环氧乙烷不易存放。

其它方法草铵膦的合成方法中大部分都是合成外消旋混合物。

此外，还有专门用于合成L-型草铵膦高效体的方法。

1)酶合成法，即以Scholkopf法为基础，用生物酶来分离合成的外消旋体混合液，从而得到L-型草铵膦。

主要用到的酶为q-胰凝乳蛋白酶、磷酸二酯酶I 等。

2)化学立体合成法，即以膦酸酯为起始原料，通过不同的立体选择剂(如L-乙烯基氨基乙酸、L-3-氨基丁烯酸酯等)来合成L-型草铵膦。

3)拆分法，即主要用酶催化拆分合成的DL-型草铵膦。

酶合成法和拆分法虽然选择性高、专一性强，但合成成本比较高，大型工业化生产受到一定的限制而化学立体合成法一般步骤比较长、合成路线也较复杂，并且某些立体选择剂的制备也比较困难。

草铵膦的合成技术进展2006年日本明治制果(Meiji Seika) 公司成功开发了单异构体的精草铵膦，并申请了专利，又把草铵膦的产品技术水平提到一个新高度。

华恒生物生存丙氨酸的原理
华恒生物的丙氨酸生产原理是采用微生物发酵法工艺，利用可再生的葡萄糖直接发酵生产L-丙氨酸。

具体来说，这一生物制造过程是在低能耗的无氧环境下进行的，葡萄糖中的碳原子全部转化为L-丙氨酸的碳原子，整个生产过程完全没有二氧化碳排放。

在生物制造L-丙氨酸的生命周期中，空气中的二氧化碳经过光合作用生成淀粉，淀粉水解制成的葡萄糖以没有碳损失的方式生物转化为L-丙氨酸，L-丙氨酸及其衍生产品又以二氧化碳的方式回到大气中。

因此，生物制造L-丙氨酸的全生命周期中，其碳原子是完全守恒的，没有二氧化碳的净排放，是一个典型的“碳中和”化学品。

此外，华恒生物也是全球首家以发酵法生产L-丙氨酸的高新技术企业，其发酵法生产L-丙氨酸的技术在国际上独家拥有。

与传统利用石油为原料通过化工合成生产L-丙氨酸的方法相比，生物发酵法不仅效率更高，而且极大地减少了有害气体排放，每生产1吨L-丙氨酸可减少吨的二氧化碳排放量，做
到了低成本、低耗能、零排放。

如需了解更多信息，建议访问华恒生物官网或咨询其工作人员。

微生物除草剂的概况潘德义（广西工学院食品011，柳州545006）摘要：开发微生物除草剂对持续农业的发展具有重要意义。

“SF-1293”是非选择性抗生素除草剂，“AM-3672”是选择性抗生素除草剂。

孢子除草剂有Collego,“鲁保一号”等。

关键词：抗生素除草剂；孢子除草剂Abstract: It is important to exploit micro-herbicides for developing the sustainable agriculture. “SF-1293”was a unselective antibiotic herbicide, and it was a selective for “AM-3672 ”herbimycine. There were spore herbicides of Collego and Lubao No.1 ete.Key word: Antibiotic herbicide; Spore herbicide大量的使用化学除草剂而产生的残留药害，水源污染以及抗性杂草问题日趋严重。

而利用微生物资源开发微生物除草剂，避免了上述弊病，没有残留，对作物安全。

由于微生物的诸多优点，引起了许多国家，如美国，加拿大，俄罗斯等的重视，并相继开展了大量的研究，所涉及的微生物有80多种，包括真菌，病毒，细菌等。

而至今利微生物开发的微生物除草剂为两类：一类是利用放线菌生产的抗生素除草剂，另一类是利用病原真菌生产的孢子除草剂。

1 微生物农药的内涵及优点。

微生物农药是利用微生物及其基因产生或表达的各种生物活性成分，制备出用于防治植物病虫害，环卫昆虫，杂草，鼠害，以及调节植物生长的制剂的总称。

如苏云金芽孢杆菌(Bt)，是革兰氏阳性形成芽孢的杆菌，在芽孢形成时产生由蛋白质组成的伴胞晶体，而就是伴胞晶体具有杀虫活性的物质[2]。

微生物农药具有以下优点：（1）对病虫害防治效果好，而对人畜安全无毒，不污染环境，无残留。

丙氨酸生产工艺丙氨酸是一种重要的氨基酸，具有广泛的应用领域，包括生物制药、食品添加剂、农药、养殖等。

丙氨酸的生产工艺主要包括微生物发酵法和化学合成法两种。

微生物发酵法是目前丙氨酸生产的主要工艺。

其中，优势菌株常用的有大肠杆菌、变形杆菌、枯草杆菌等。

微生物发酵法的工艺步骤如下：1. 菌种培养：选取合适的菌种，在培养基中进行预培养，通常包括提取适量的菌株，加入适量的培养基中，控制好菌株的培养温度、培养时间和培养基成分，培养中保持良好的通气条件，促进菌株的生长和繁殖。

2. 发酵过程控制：将菌种转移到发酵罐中进行大规模发酵。

发酵过程中需要控制好温度、pH值、氧气供应等参数，以提高菌株产丙氨酸的效率。

同时，根据不同菌株的特性和需求，添加适当的营养物质和辅助物质，如碳源、氮源、矿物盐等。

3. 发酵终点及采收：通过对发酵过程中产丙氨酸浓度和生物量的监测，确定发酵终点。

一般情况下，当丙氨酸浓度达到一定值，菌体生长停止或减缓时，即可停止发酵。

然后通过离心、过滤、脱水等工艺步骤，采收并提取出丙氨酸。

化学合成法是另一种丙氨酸的生产工艺。

该工艺主要通过化学反应合成丙氨酸。

常用的化学合成法包括卡扎夫尼克酸法和马尔尼酸法。

卡扎夫尼克酸法是利用可循环的四氢嘧啶为原料，通过一系列的反应合成丙氨酸。

其中，关键的步骤包括四氢嘧啶的氨基甲酸酯化、羧酸的脱水缩合、氢氰酸的加成反应等。

马尔尼酸法是利用马尔尼酸为原料，通过酮膦缩合、羧酸的脱水缩合等反应合成丙氨酸。

两种化学合成法都需要严格控制反应的条件和配比，同时也需要注意产物的纯度和产率。

综上所述，微生物发酵法和化学合成法是目前丙氨酸的主要生产工艺。

随着科技的发展和技术的进步，丙氨酸的生产工艺也在不断改进和创新，以提高丙氨酸的产量和质量，满足市场的需求。

双甘膦生产工艺双甘膦是一种重要的除草剂和杀虫剂，广泛应用于农业领域，能够有效地控制杂草和害虫的生长和繁殖。

以下是关于双甘膦的生产工艺的详细介绍。

1.原料准备：双甘膦的主要原料是甘草酸（Glyphosate）和溴酰胺（Bromine Amine）等化学物质。

其中甘草酸是双甘膦的活性成分，溴酰胺是用来合成双甘膦的重要反应原料。

这两种化学物质需要经过筛选和分离等前处理工序。

2.合成反应：双甘膦的合成反应通常采用溴化法。

首先，将溴酰胺和甘草酸以一定的比例加入一个反应釜中。

然后，在适当的温度和压力下，在反应釜中进行混合和加热反应。

反应过程中，需要进行搅拌以保证反应物的均匀性。

3.过滤分离：合成反应完成后，需要通过过滤分离将产物与废料分离开来。

一般采用真空过滤设备进行过滤操作，以提高效率和产物纯度。

过滤后得到的产物通常是湿态，需要经过进一步的干燥处理。

4.干燥处理：产物经过过滤分离后，可以使用旋转蒸发器或者流化床干燥器等设备进行干燥处理。

干燥的目的是除去产物中的水分，使得产物能够更好地保存和应用。

干燥后的产物通常是固体状，可以进行包装和销售。

5.包装和储存：干燥后的双甘膦产品通常需要进行包装和储存。

包装通常使用密封的塑料袋或者桶进行，以防止产品与外界环境接触。

储存时需要放置在阴凉、干燥以及通风良好的地方，避免日光直射和高温的影响。

6.质量控制和检测：在双甘膦的生产过程中，需要进行严格的质量控制和检测工作。

这包括对原料的检验和筛选，对合成反应的监控和调控，以及对产物的质量进行检测和分析等。

常用的检测手段包括高效液相色谱仪（HPLC）和质谱仪等。

总结：双甘膦的生产工艺包括原料准备、合成反应、过滤分离、干燥处理、包装和储存以及质量控制等多个环节。

这些工艺步骤需要严格控制和操作，以确保双甘膦产品的质量和效果。

通过不断的工艺改进和技术创新，双甘膦的生产工艺将会更加高效和环保。

丙氨酸生产工艺流程图
丙氨酸生产工艺说明
一、丙氨酸的分子结构式
二、丙氨酸的用途说明
（一）作为一种调味品在食品行业中广泛应用
（二）有防腐保鲜的作用
（三）是一种重要的化工原料和医药中间体
三、核心反应
一是转氨反应：丙酮酸和L-氨基酸在反应中生成L-丙氨酸和阿尔法酮酸。

二是还原氨基化反应：丙酮酸和氨基在辅酶的作用下生成L-丙氨酸和辅酶离子和水。

四、重点工艺
（一）PH值：丙氨酸生产菌种的最佳PH为6.5-7.5.
（二）丙氨酸发酵的最适合温度是30-32摄氏度，过高或者过低都不利于菌种的成长，合产物的积累。

（三）丙氨酸的发酵室有氧发酵，需要保持一定量的通风量，成长期风量不宜过高，在产酸期，需要一定的通风量增加，而发酵成熟期需要逐步降低风量，是一个低-中-高的过程。

（四）在发酵过程中需要添加一定量的聚酯消泡剂，避免泡沫的增加会阻断菌种的呼吸作用。

连续发酵操作方法有哪些
连续发酵操作是指持续、稳定地进行发酵过程，连续地提取产物和补给基质。

这种操作方法常用于生产大规模发酵产品，如酒精、酱油、酢酸等。

下面是连续发酵操作的几种主要方法：
1. 平流发酵
平流发酵是将培养基从发酵罐的顶部传入，发酵液从底部流出，使培养基与微生物接触的时间较短，发酵液的浓度和温度分布均匀。

该方法适用于微生物生长快的情况下，如酿酒酵母的制备。

2. 跌落塔发酵
跌落塔发酵是将培养基从顶部进入，微生物附着在填料上，产物从底部流出。

该方法适用于机械强度较强的微生物，如乳酸菌的发酵。

3. 流态床发酵
流态床发酵是将培养基连续从底部进入，微生物在固定床中固定，并通过向上运动的流体携带产物和废料离开。

该方法适用于微生物无法悬浮培养的情况，如醋酸菌的发酵。

4. 液体循环发酵
液体循环发酵是将培养基连续循环，微生物在悬浮液中生长并产生产物，产物通过连续提取离开，并重新供给新的培养基。

该方法适用于微生物容易被降解的情
况，如抗生素的发酵。

5. 膜分离发酵
膜分离发酵是将培养基连续供给微生物，并通过膜分离产物和废物。

该方法可提高产品纯度和降低废物生成，适用于需进行深度分离的发酵。

6. 空气升流发酵
空气升流发酵是将培养基底部进气，通过气泡的升力使微生物悬浮，并通过废气管传出产物和剩余气体。

该方法适用于需氧微生物的发酵，如醋酸的制备。

以上是连续发酵操作的几种常见方法，每种方法在不同的发酵产品中都有其独特的应用。

通过选择合适的发酵方法，可以提高发酵效率，增加产量和产品质量，满足不同规模和需要的发酵生产。

丙二胺生产工艺1. 简介丙二胺（1,3-丙二胺）是一种有机化合物，化学式为C3H10N2，也被称为1,3-二氨基丙烷。

它是一种无色液体，具有刺激性气味。

丙二胺广泛应用于染料、塑料、农药和医药等领域。

本文将介绍丙二胺的生产工艺，包括原料准备、反应过程、分离纯化和产品收率等方面。

2. 原料准备2.1 甲醇甲醇（CH3OH）是合成丙二胺的重要原料之一。

甲醇可通过天然气、煤炭或生物质等资源制备。

在工业生产中，通常采用天然气作为原料进行合成。

2.2 氨水氨水（NH3·H2O）也是丙二胺的原料之一。

氨水通常通过合成氨与水反应得到。

2.3 硫酸硫酸（H2SO4）是用于催化反应的重要催化剂。

硫酸可通过硫磺氧化得到。

3. 反应过程丙二胺的生产主要通过甲醇胺化反应进行。

3.1 甲醇胺化反应甲醇胺化反应是将甲醇与氨水在催化剂存在下进行反应，生成丙二胺和水。

反应方程式如下：CH3OH + NH3 → H2NCH2CH2OH该反应通常在高压（10~20 MPa）和高温（180~240℃）条件下进行。

此时，硫酸被用作催化剂，加速反应速率。

3.2 水解反应产物中的H2NCH2CH2OH还需要经过水解反应，转化为丙二胺。

水解反应的方程式如下：H2NCH2CH2OH + H2O → H2NCH2CH2NH2 + H2O该反应通常在中性或碱性条件下进行。

4. 分离纯化经过水解反应后，得到的混合物中含有目标产物丙二胺、未反应的甲醇和氨水、副产物等。

分离纯化的主要步骤包括蒸馏、萃取和结晶等。

4.1 蒸馏蒸馏是将混合物中的各组分按照其沸点差异进行分离的过程。

通过蒸馏，可以将未反应的甲醇和氨水从丙二胺中分离出来。

4.2 萃取萃取是利用溶剂选择性提取目标产物的过程。

在丙二胺生产中，常用的溶剂有正己烷、苯和甲苯等。

通过萃取，可以将剩余的杂质从丙二胺中去除。

4.3 结晶结晶是利用溶解度差异将目标产物从混合物中结晶出来的过程。

通过结晶，可以获得高纯度的丙二胺。

400KL发酵罐生产L-苯丙氨酸的工艺流程方框图
作者：黄启鹏
1.本方框图来源于实践，并应用于实际生产线的异地迁移。

该方框图为初设时形成，在异地生产线建设完工后，经过短时间人机配合，发酵产酸、放罐体积、糖酸转化率、提炼收率均比方框图所示大幅提高。

特别是产酸平均可达65%，提炼收率高于90.5%。

作为初设数据，也是工程技术人员对于建设方的承诺，趋于保守情理之中。

2.方框图中，发酵产酸按保守水平54%，放罐体积按保守水平328KL，放罐周期55hr，发酵指数为809g/m
3.hr。

放罐体积形成的因素有V消后、V初糖、V种子、V补糖、V液氨、V消沫剂等。

3.方框图中，提炼收率达到85%。

4.本图简述了菌种到发酵，从发酵到提炼出成品的流程，没有体现玉米制备淀粉，淀粉制备葡萄糖的过程。

要根据建设方的投资思路来决定从什么主原料开始生产。

5.本方框图中第一次结晶的母液采用了离子交换法来除杂，会产生大量的离子交换废水。

经过实践中验证，该母液采用活性炭脱色，也可以达到较好的效果，从而减轻了废水浓缩、浓缩残渣处理的环保压力。