螺杆泵配套钢性连续抽油杆的现场应用

油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。

而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。

这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。

通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。

关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。

现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。

借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。

所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。

1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。

以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。

油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。

螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。

连续带压起下抽油杆作业机现场应用实践引言连续带压起下抽油杆技术是一种新型的抽油方式，可以在不停止井口产油的情况下完成抽油杆维修和更换作业。

该技术是现代油田勘探和开发中不可或缺的工具，具有高效、安全、节能等特点。

本文将介绍连续带压起下抽油杆技术以及其在现场应用实践中的成果。

连续带压起下抽油杆技术概述连续带压起下抽油杆技术是指在不停止井口产油的情况下，通过人工或机械的方式在井口上方安装一个可旋转的起下装置，然后通过连续的操作进行抽油杆的更换和维修。

与传统的停产抽油杆更换方式相比，连续带压起下抽油杆技术具有以下几个优点：1.高效：无需停井，节省了时间成本和设备运维成本。

2.安全：降低了在井口下作业时的安全风险，避免了人员意外伤害和设备损坏。

3.节能：连续带压起下抽油杆技术避免了停产造成的油井压力下降，从而减少了能源浪费。

4.实用：该技术适用于各种类型的油井，可用于抽油杆的更换和维修。

连续带压起下抽油杆作业机的开发与优化连续带压起下抽油杆技术需要使用专门的设备来实现，其中连续带压起下抽油杆作业机是关键设备之一。

连续带压起下抽油杆作业机的构成连续带压起下抽油杆作业机主要由以下三个部分组成：1.起下装置：该部分是连接井口和作业机的部分，由起下制动器、旋转头、卡环等组成。

2.作业断面：该部分是作业机的主体结构，由卷扬、钻塞装置、回转机构、控制系统等组成。

3.上部防护覆盖：该部分用于保护作业机和作业人员安全，由防护罩等构成。

连续带压起下抽油杆作业机的优化随着连续带压起下抽油杆技术的逐步普及，国内外的油田技术专家们对连续带压起下抽油杆作业机进行了不断的优化和改进，以提高其工作效率和安全性。

具体的优化和改进措施主要包括以下几点：1.作业机的结构优化，采用高强度、耐腐蚀的材料，提高机器的耐用性。

2.引入智能化控制系统，实现自动化程度的提高，减少人工操作。

3.加强作业机的承载能力，能够适应更高的工作负荷和更恶劣的工作环境。

钢质连续抽油杆海上作业安全操作规程连续抽油杆海上撬装设备是连续抽油杆海上平台施工的专用设备，是连续抽油杆在现场应用的基础。

所以，正确掌握作业装备的操作，是保证作业工作顺利完成的关键。

首先，操作者必须清楚设备的运转情况，如电动机转速、液压油温、油压力等等在运行中是否正常等。

只有设备的正常运行才能保证施工的顺利进行。

其次，用于海洋作业的撬装作业设备都是液压驱动的，操作员必须清楚操作面板上每个操纵手柄的正确操作，以及各仪表显示数值的含义，保证每个操作动作都准确无误，避免对人员和设备造成伤害。

第三，所有人员在作业和施工过程中必须加强井场的安全环保意识，认真执行作业操作的安全环保规定，对现场及设备的安全隐患做到防患于未然，确保操作的安全及施工过程的环境保护。

海上撬装操作设备由以下八部分组成：1、驱动头（带固定吊点）该部分与车载悬挂系统一致。

其最大提升能力为20吨。

为了便于海上作业需要，增加了便于吊装的专用轴承座。

2、液压站（带固定吊点）该零件是独立设计和制造的，分主辅两个系统。

主系统为55kw电机驱动开式柱塞泵（160ml/r、31.5Mpa），最大起下速度不低于25米；辅助系统为18.5kw电机驱动定量液压泵（63ml/r、31.5Mpa），额定夹持压力25Mpa并带动液压张紧系统。

配置海上吊装专用底座，附带配套液压管线11根（20米/根）。

3、闪光对焊机（带固定吊点）闪光对焊机与陆地车载使用的对焊机相同，配有专用焊接直流电源装置，用于提升底座和分体式连接。

4、发电机组（由于平台条件，中国海洋石油总公司施工部未配备）（带固定吊点）为了便于使用，针对胜利海洋部分平台动力系统的缺陷，配置了电力部分为380V、220Kw柴油发电机组，配置了可吊装专用底座。

5、卷盘底座（带固定吊点）轴承结构抽油杆卷筒。

6、导管（带可移动吊点）由于海洋石油平台的不同情况，最大井口落差达5米以上。

为了满足施工需要，我们在正常导管以外，配置了1米、2米、3米专用短接各一根。

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。

本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。

通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。

未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。

螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。

【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。

螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。

配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。

随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。

通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。

2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。

2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。

3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。

螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。

随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。

螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用石油行业的迅速发展，对石油开采工艺的要求也越来越高，石油的开采工作本就是一项专业性和风险性很高的工作，在石油的开采时，如果操作不当就会对整个采油工作过程造成十分不利的影响，不利于石油的开采效率的提升。

螺杆泵采油工艺，是石油开采中比较常用的一类工艺，螺杆与衬套之间相对运动，为高粘度、高含砂、高含气原油的输送创造了有利的条件，从而提高工作效率。

标签：螺杆泵采油工艺;配套技术;应用前言螺杆泵采油工艺是一种新型的机械采油技术，主要分为无油管采油和有油管采油两种工艺。

螺杆泵正在我国大多数油田中得到广泛是推广和应用，它大排量的螺杆泵以及配套技术还有待于优化和完善，所以目前螺杆泵的采油工艺基本上都是小排量的螺杆泵，它具有能耗低、污染少、体积小、便于安装操作等特点，相比较于其他的的采油工艺，具有十分显著的优越性。

一、螺杆泵采油工艺中的配套技术（一）井下管柱配套井下管柱配套是螺杆泵采油工艺的关键作业环节，它直接影响采油工艺中的采油量和利用率。

通常情况下管柱选择的型号为直径62mm的油管和直径为25mm的抽油杆，由于在实际的采油作业时，油管和抽油杆之间是有一定的阻力，因此在生产中会把油管和抽油杆换成直径更大点的尺寸，这样在实际操作中，就会减少一些阻力，提高螺杆泵采油时的效率。

在安装管柱是要采用扶正杆柱的配套技术，扶正器一般选择耐磨性高、坚韧性好的尼龙纤维材料，来确保管柱安装的准确性，扶正器要安装在合适的位置，以减少管柱在采油过程中漏油的情况发生，这样就可以提高石油的开采量，同时也对管柱采油时的安全起到一定的保障。

（二）转速调整技术采油过程中，在调整排量的时候，多采用转速调整技术，一般采用电磁调速机，来控制抽油杆的转速，进而控制螺杆泵采油时的排量。

电磁调速机不仅可以调整抽油杆的转速，也可以控制螺旋桨的启动和停机，是螺杆泵维持采油的稳定进行。

电磁调速机采用调频来控制螺杆泵的转动速度，通过构建随时停随时启的条件，可以避免高电压、高电流带来的危险，保障了转速调整技术在采油作业使用的安全性。

螺杆泵工作原理及井下作业流程螺杆泵作为一种机械采油设备，它具有其他抽油设备所不能替代的优越性，它主要适用于稠油、含砂、高含气井的开采，具有体积小、安装方便、无污染、能耗低等易于推广的重要特征。

近几年来随着高黏度原油的开采和三次采油的发展，螺杆泵采油得到了较大规模的应用，随之螺杆泵井的作业工作量也在不断地增加，作业技术也在不断地发展。

1螺杆泵采油系统组成螺杆泵采油系统按不同驱动方式可分为地面驱动和井下驱动两大类。

地面驱动螺杆泵主要有皮带传动和直接传动两种形式。

井下驱动螺杆泵可分为电驱动和液压驱动两种形式，目前油田常用的是地面驱动井下单螺杆泵采油系统。

下面以地面驱动井下单螺杆泵采油系统为例介绍其组成。

图1地面驱动井下单螺杆泵结构示意图1—电控箱；2—电动机；3—皮带；4—方卡子；5—平衡块；6—压力表；7—抽油杆；8—油管；9—扶正器；10—动液面；11—螺杆泵；12—套管；13—防转锚；14—筛管；15—丝堵；16—油层地面驱动井下单螺杆泵主要由电控部分、地面驱动部分、井下螺杆泵、配套工具等四部分组成，其结构如图1所示。

1.1电控部分电控箱是螺杆泵井的控制部分，控制电动机的启、停。

该装置能自动显示、记录螺杆泵井正常生产时的电流、累计运行时间等，有过载、欠载自动保护功能，确保生产井正常生产。

1.2地面驱动部分地面驱动装置是螺杆泵采油系统的主要地面设备，把动力传递给井下泵转子，使转子实现自转和公转，实现抽汲原油的机械装置。

从变速形式上分，有无级调速和分级调速。

机械传动的驱动装置主要由以下几部分组成：1.2.1减速箱：主要作用是传递动力并实现一级减速。

它将电动机的动力由输入轴通过齿轮传递到输出轴，输出轴连接光杆，由光杆通过抽油杆将动力传递到井下螺杆泵转子。

减速箱除了具有传递动力的作用外，还将抽油杆的轴向负荷传递到采油树上。

1.2.2电动机：它是螺杆泵井的动力源，将电能转化为机械能。

一般采用防爆型三相异步电动机。

刚性抽油杆在高温高压油井中的应用研究摘要：高温高压油井具有较高的温度和压力，给油井生产带来了困难和挑战。

本文针对该问题，研究了刚性抽油杆在高温高压油井中的应用。

通过综合分析刚性抽油杆的性能和特点，探讨了其在高温高压环境下的适用性和优势，并提出了进一步的研究方向。

1. 引言随着石油勘探开发工作的深入，越来越多的油井出现了高温高压的情况。

高温高压油井是指地下油层温度高于150℃，压力超过70MPa的油井。

这类油井具有高度复杂的地质条件和极端恶劣的工作环境，对钻井、完井、生产等工作提出了更高的要求。

而抽油杆作为油井生产中的重要组成部分，其稳定可靠的工作在高温高压油井中尤为关键。

2. 刚性抽油杆的性能及特点刚性抽油杆是一种由高强度金属材料制成的、具有较高刚度的抽油工具。

其主要特点包括：2.1 高强度：刚性抽油杆采用了特殊钢材料，具有很高的抗拉强度和抗压强度，能够承受高温高压油井中的巨大力量。

2.2 耐腐蚀：刚性抽油杆经过特殊处理，具有很好的耐腐蚀性能。

在高温高压环境中，能够有效抵御油井中的腐蚀介质，延长使用寿命。

2.3 刚度大：刚性抽油杆的刚度比传统的松式抽油杆高出很多。

在高温高压油井中，可以更好地控制下行和上行的动作，减少抽油杆的弯曲和挠曲，提高工作效率。

3. 刚性抽油杆的应用研究3.1 油井深度：刚性抽油杆的使用可以显著提高油井的最大使用深度。

由于刚性抽油杆具有较高的刚度，能够在高温高压油井中保持较好的稳定性。

因此，它可以应用于深度较大的油井中，进一步开拓石油资源。

3.2 抽油效率：刚性抽油杆的高刚度特性，减少了在抽油过程中的能量损失，提高了抽油效率。

相较于传统的松式抽油杆，刚性抽油杆具有更小的弯曲和挠曲，更高的刚度，能够在高温高压油井中更好地传导能量，使得油井能够更加顺利地进行抽油作业，提高生产效率。

3.3 减少运维成本：刚性抽油杆的耐腐蚀性能优越，能够在恶劣的环境中长期使用而不受损坏。

这减少了运维成本，减少了因频繁更换抽油杆而带来的油井停产和修复工作。

浅析螺杆泵采油技术的应用螺杆泵作为一种容积性泵体，应用到采油技术中具有安装管理便捷、采油举升效率高、适应范围广等优点，本文结合螺杆泵采油技术应用特点，对其应用改进情况进行了探究。

标签：螺杆泵采油；采油技术；工艺改进胜利油田作为我国勘探开发时间较长的油田，在长期开发应用中对区块进行了多轮次开发和挖潜，实施了较多的增产措施，且区块内含有油藏类型较为复杂，包含部分稠油油藏，个别区块油井出砂严重。

而螺杆泵采油技术因为本身应用特点，比较适宜在稠油、出砂油井区块进行开采。

因此，为提升油气采收效率，需要对螺杆泵采油技术进行一定的应用探究。

1 螺杆泵采油技术基本情况1.1螺杆泵采油技术的工艺原理。

螺杆泵采油技术属于机械采油范畴，对油井出砂、油气混采、聚合物驱油区块和稠油油藏具有较强的应用优势，在注水开发油藏高含水阶段采油效果同样较好。

常规螺杆泵采油技术主要配套地面动力装置、井下抽油杆柱组合和螺杆泵三部分，其中，地面配套动力装置主要是在井口部位为井下管柱和泵体提供动力，并承受设备运转产生的轴向荷载以及设备速度变化产生的作用力；井下抽油管柱作用主要是连接和传递，将地面装置提供动力传输到螺杆泵，带动泵体运转作业；螺杆泵包括泵体和螺杆两部分，前者外部筒体由专业钢材支撑，外部覆盖抗腐蚀和油性侵蚀的胶体材料、发挥定子功能，后者是强度和精度都比较强的螺杆，外表面有镀层，可发挥转子功能。

系统运行中，主要是由地面动力装置电动机运转后，通过齿轮和皮带的传动作用实现变速生成动力，利用抽油管柱传递到井下泵体设备，通过泵体螺杆的转动驱动储层内的原油进入油桶，并进一步举升到地面，实现油气资源的开采。

1.2螺杆泵的应用特点。

螺杆泵运行中容积效率与压力呈现负相关关系，压力越小容积效率越高，在压力相同时泵深越大则流压越小，能够驱动更多的原油举升到地面。

螺杆泵结构紧凑，能源资源利用率较高，设备初期投入相对较低，可实现低成本采油作业；螺杆泵运行遵循热量、质量和能量守恒的特点，仅有少量的流量脉动，轴向连续性和稳定性较好，基本没有机械和液柱传动惯性造成的损失，泵容积效率在90%左右，属于低能耗、高效率的采油作业系统；应用较为广泛，对稠油油井和高含砂、高含气油井有利于油藏资源的举升和储运，在油气混输中不存在“气锁”现象，在直井、斜井段以及陆上和海上油藏都可以应用，在井口回压较大的区域还能在采油作业的同时实现远井集中运输；泵体存在棘轮、棘爪式防反转系统，具有性能可靠、操作简便的特点，在关泵停转时不会因为液柱压力的瞬间降低引起井下管柱反转引发杆柱“脱扣”问题，即使是在井下复杂状况造成停泵和出砂沉积在泵体上部的问题，其自我回复能力依然较强。

刚性抽油杆在油井抽送过程中的应用研究摘要：刚性抽油杆是一种在油井抽油过程中广泛应用的工具，它具有高强度、耐磨损和良好的稳定性等特点。

本文从刚性抽油杆的原理、结构和应用等角度进行研究，总结其在油井抽送过程中的应用情况，并探讨其存在的问题和未来的发展方向。

1. 引言油井抽油是石油开采过程的核心环节，而刚性抽油杆作为抽油系统中的重要组成部分，其质量和性能直接影响着油井的生产效率和经济效益。

因此，在油井抽油过程中对于刚性抽油杆的应用进行深入研究，对于提高油田的开发水平和经济效益具有重要意义。

2. 刚性抽油杆的原理和结构刚性抽油杆是一种用于提取井下液体的工具，其主要由抽油杆和接合器组成。

抽油杆是由高强度材料制成的，具有足够的刚度，能够承受沉水泵的冲击和扭转力。

接合器通常由金属材料制成，用于将抽油杆连接成一根连续的管道。

3. 刚性抽油杆在油井抽送过程中的应用情况刚性抽油杆在油井抽送过程中具有广泛的应用。

首先，在油井抽送中，刚性抽油杆能够承受较大的载荷，同时由于其具有良好的稳定性，可以确保抽油过程的安全和稳定。

其次，刚性抽油杆的高强度和耐磨损特性能够满足油井高频次的抽送需求，提高了井下设备的使用寿命。

此外，刚性抽油杆还能够适应不同地质条件下的抽油要求，具有良好的适应性。

4. 刚性抽油杆存在的问题尽管刚性抽油杆在油井抽送过程中具有广泛的应用，但仍然存在一些问题。

首先，由于刚性抽油杆的重量较大，其在油井内的运行会受到自重和泥浆浮力的影响，增加了操作的难度。

其次，由于刚性抽油杆的刚度较高，其在井下长时间使用后容易产生疲劳断裂现象，降低了其使用寿命。

此外，刚性抽油杆的安装和维护也存在一定的困难，需要专业的技术人员进行操作。

5. 刚性抽油杆的未来发展方向为了解决刚性抽油杆存在的问题，未来的研究可以从以下几个方面展开。

首先，可以通过改进刚性抽油杆的材料和结构，降低其自重，并提高其抗疲劳性能。

其次，可以探索使用轻质材料制造刚性抽油杆，减轻其重量，从而减小井下运行时的受力和阻力。