2008质量通病纠正和预防措施

质量改进纠正和预防措施一、管道及卫生间防渗漏施工1、管根、墙根渗漏，主要未按规范要求作防水，管道和水泥墩台做得不规范。

防治措施是，卫生间必须作防水层，防水高度不得小于400mm，管根处，大便器泄水器地漏处的防水要认真施工，堵洞必须用微膨胀剂水泥，振捣密实，作出规范的水泥墩台。

2、卫生间，开水间倒泛水，主要原因是未按弹出的水平线认真找坡，地漏出太高造成周围积水。

采取的措施以室内标高线为基准根据地漏高度找出泛水坡度，施工完毕逐个进行泼水试验，做到流水畅通、地面无积水。

二、铝合金窗防渗措施1、铝合金窗渗水，主要原因是窗子安装时窗四周密封性差。

防治措施是在窗框与墙体之间缝隙采用油毡条填塞，防止渗水，窗框四周内外接缝再用密封膏嵌缝严密。

2、窗台渗水主要原因是因为细部做法不规范，外窗台做面倒坡或外高内低。

针对这一情况，我们在施工中严格操作规定，控制好窗台的内外标高和坡度。

三、墙面防渗措施1、墙面渗水的主要原因是空洞修补不密实砖外墙抹灰空鼓开裂，留有缝隙造成墙面渗源。

在修补外墙面孔洞时，把孔洞内的垃圾清理干净，洒水湿润，在洞口四周刷掺有107胶的素水泥砂浆，再进行补洞，补洞时用微膨胀水泥。

2、为防止墙面空鼓、开裂引起渗漏，在抹灰砖墙面进行浇水，充分湿润墙面，严格控制每道砂浆的抹灰厚度，抹灰面抹压密实。

四、防止地面空鼓、开裂措施为防止地板砖等整体楼地面空鼓，我们在施工中采用最佳水灰比，选用普通硅酸盐水泥，控制砂、石的含泥量，施工面层前对基层进行清理，浇水润湿，刷107素水泥浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，严格控制每层抹灰厚度。

制定切实可靠的操作工艺。

五、防止主体结构质量通病的措施1、改进模板、支撑体系和施工方法，采用大块胶合板和钢模板，增加钢模板刚度，消除胀模、烂根、蜂窝和麻面。

2、梁柱接头要专门设计，配好阴、阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。

3、采用泵送混凝土，提高操作工艺，保证混凝土连续浇筑，合理留置施工缝。

质量通病预防措施
研究表明，质量通病是由于操作和管理上的缺陷导致的。

因此，为了
有效预防质量通病，可以采取以下措施。

首先，提高员工的素质是预防质量通病的有效措施。

公司应该投资培训，让员工掌握新技术和新知识，增强其工作能力，从而避免出现质量问题。

其次，企业应加强内部管理，建立健全的工作制度，以确保操作能够
按照程序进行，避免因操作疏忽而造成质量问题。

此外，企业还应建立一套有效的质量检测体系。

从原料采购、生产过
程到产品出厂，应实施统一的质量检测体系。

产品的质量可以从原料采购、生产总体管理、关键工艺控制、产品出厂等多角度来检验。

此外，还要建立有效的质量问题及时处理机制。

如果发现质量问题，
要及时纠正和纠正，以免给公司造成更大的损失。

最后，科学合理的营销策略是预防质量通病的有效措施。

比如，科学
制定营销策略，有效的控制销售额，避免产品积压，减少质量问题的发生；另外，营销策略也要把握好客户的期望，注重客户满意度，确保质量标准
的完成。

通过以上措施，可以有效预防质量通病的发生，确保产品质量，提高
产品竞争力，实现企业的长期发展。

建筑工程质量通病纠正和预防措施1、竖向钢筋位移原因分析：1、对竖向钢筋未采取固定措施；2、浇筑时受到砼侧向挤压力的作用；3、砼浇筑后未将竖向钢筋校正。

预防措施：1、对墙、柱竖向钢筋采用定型钢筋卡定位，上口对称设置垫块；2、施工方案中预先考虑竖向钢筋受砼侧压作用，可能造成的竖向钢筋偏位的部位采取胛骨措施；3、砼浇筑后，立即按基线检查、校正、固定，防止偏位，特别对柱中大直径钢筋，更应严格检查，发现问题，及时纠正。

2、大模板涨模原因分析：1、螺母与螺杆配合不佳，振捣时螺母外移；2、局部螺栓未上紧；3、截面较大的柱未设对拉螺栓。

预防措施：1、选用螺母与螺杆配合好的，对螺母与螺杆配合较松的不宜使用，如使用设双螺母；2、尽量使用锥型插片式螺杆；3、加强对大模板加固情况的检查，防止漏螺栓或未将螺栓上紧现象发生；4、板与板、板与角模连接处设计的螺栓孔应将螺栓全部上齐、拧紧；5、对于截面≧1200的柱应设对拉螺杆。

3、门窗框模变位、变形原因分析：1、未设限位条；2、框的刚度不够；3、砼浇筑时，未对称布料。

预防措施：1、用钢筋焊限位条，立框每边设2-3道；上角限位条与竖筋相焊，以免浇筑砼时造成框模密实；2、框内水平支撑和斜向支撑必须满足刚度要求。

4、砼蜂窝、孔洞原因分析：1、模板表面不光滑；2、木模板在砼入模前没有充分湿润；3、钢模脱模剂涂刷不均匀；4、缝不严，浇筑的砼跑浆；5、砼拌合物粗细骨料级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析；6、振捣不当；7、浇筑高度超过规定预防措施：1、模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬水泥浆块等杂物；模板拼接要严密，木模板在浇筑砼前要充分湿润；钢模板应用脱模剂涂刷均匀；2、钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实；3、拆模应严格控制砼强度，严禁过早拆模。

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，而底模则应在砼符合设计要求或规范规定后，方可拆除。

质量通病分析与防治措施(一)钢筋工程1、钢筋位移由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设臵好，砼振捣不当引起。

防治措施：砼浇筑前检查位臵是否正确，钢筋保护层按规定设臵绑扎在钢筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。

2、骨架尺寸偏小配料时配错，翻样出现误差。

防治措施翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。

3、上层负钢筋出错钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋，上层筋被踩到下面。

防治措施施工时禁止人员，车辆在钢筋上直接行走，施工时采用脚手跑道，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。

(二)砼工程1、表面缺陷主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等.麻面由于模板湿润不够，不严密，产生漏浆，振捣不足，气泡未排出以及没有很好养护而产生。

防治措施浇筑砼前模板湿润透，模板拼缝严密，砼振捣密实，振至砼不再冒气泡为至，砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态养生7天以上，抗渗砼14天以上。

露筋浇筑砼时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位砼振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而露筋。

防治措施钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，砼振捣密实，模板湿润透。

蜂窝砼配合比不当，砼搅拌不均匀，•造成砂浆与石子分离，震捣不足及模板严重漏浆产生。

防治措施砼配比经试配确定，砂石级配良好，砼搅拌时间不少于60秒，有外加剂时间不少于90秒，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。

缺棱掉角模板未充分湿润透，•造成棱角处水分被模板吸收，水化不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。

防治措施：浇筑砼前浇水使模板充分湿润，砼终凝后及时浇水养护，拆模不宜过早，柱模及墙模不少于48小时，承重模板按规定执行。

缝隙及夹层施工缝处理不当，砼内夹有杂物，•钢筋过密砼振捣不实，接槎时间过长产生。

防治措施施工缝后浇时清除原砼基层杂物，浮碴，并用同砼配比的砂浆接浆处理。

质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产、创造、工程建设等过程中，时常浮现的一类普遍性质量问题。

这些问题一旦发生，不仅会影响产品的质量和性能，还可能导致安全事故或者经济损失。

为了解决这些质量通病问题，采取相应的整改措施是至关重要的。

本文将针对质量通病，提出五个方面的整改措施。

一、加强质量管理体系1.1 建立健全质量管理制度：制定完善的质量管理制度，明确各个环节的责任和要求，确保质量管理的全面落实。

1.2 强化质量培训：加强对员工的质量培训，提高其质量意识和技能水平，使其能够正确执行质量管理制度。

1.3 引进先进的质量管理工具：借助先进的管理工具，如六西格玛、PDCA循环等，对质量管理进行科学化、规范化的控制。

二、加强供应链管理2.1 选择合格的供应商：建立供应商评估体系，选择具备良好质量管理能力的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求。

2.2 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期进行质量检查和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。

2.3 完善供应链信息系统：建立供应链信息系统，实现对供应链各环节的全面监控和管理，及时发现和排查质量问题。

三、加强工艺流程控制3.1 优化工艺流程：对工艺流程进行全面评估，找出存在的问题和不合理之处，并进行优化改进，确保每一个环节都符合质量要求。

3.2 强化工艺参数控制：对工艺参数进行精确测量和控制，确保生产过程中的各项参数在合理范围内，避免因参数偏差导致的质量问题。

3.3 引入自动化设备：适当引入自动化设备，提高生产效率和产品质量的一致性，减少人为因素对质量的影响。

四、加强质量检测和监控4.1 建立完善的质量检测体系：建立全面的质量检测流程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测等，确保产品质量的可追溯性。

4.2 强化质量监控：通过建立质量监控点、质量巡检等方式，实时监控生产过程中的质量变化，及时发现和纠正质量问题。

4.3 推行质量管理工具：应用质量管理工具，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等，提前预防和控制质量问题的发生。

质量通病及对应的防治措施
片下沉，造成地平垫土下沉
层面层空鼓、开裂甚
（构）筑物不同程度损坏，仪器失灵，或
过大
弯曲处裂缝、钢筋纵
向裂缝、冷弯性能不
缺陷
表面锈蚀、混和放料
程中跑位，墙柱插筋
偏位。

后，在距顶面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的
工程
工程
过大
细高钢柱
求
于设计规定值。

栓摩擦面的抗滑移系数不符
罩面板布局不合理，
造型不对称。

出现开裂。

不对称，
罩面板布
材料自身开裂
形，空鼓、开裂
吊顶安装后，明显不
多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥
坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，
平面内门窗扇安装后
扇）；装修完后钢窗扇打不开或不能开启
开关或开启受阻
冲筋，冲筋用料强度
较低或过早进行抹
平整度阴阳角垂直和
方正达不到要求。

角不垂直、不方正
抹灰前没有按规定找
接缝高低。

质■保证措施以及质■通病的预防措施(一)保证工程质■的技术措施1、工前准备工作开工前应组织所有施工人员，认真学习施工图纸，了解和掌握有关技术规范和验收标准，并要向施工班组进行全面技术交，明确各项技术和质量要求。

施工中，必须坚持按图纸施工，任何人不得随意改变设计，如确需变更的，要按照规定办理好手续后，才可变更。

严格执行公司的各项技术和质量管理制度，切实加强施工过程中的技术和质量管理工作。

所有的设备、材料进场后，都应进行认真检查验收，仔细核对其规格型号是否与设计相等，使用条件能否满足使用技术要求。

建立严格的质量保证体系，现场设专职质量工程师，班组设兼职质量员，具体负责工程质量的监督检查工作。

施工班组必须按照规定的施工程序和操作规程，精心组织，精心施工，加强质量监控，认真控制好每一道工序的施工质量。

加强施工技术资料的管理工作，及时认真填写和整理施工记录和质量保证资料，保证竣工资料的完整，准确如实反映工程的实际情况,并要做到与工程施工同步进行。

坚持自检与互检相结合的质量检验制度，及时纠正不按标准、规范、不符合质量要求的施工，要尊重监理工程师的监理，共同把好工程质量关。

2、构筑物轴线及高程控制（1）测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，经外部因素影响后应重新复核。

平时对测量仪器使用后保管好。

（2）严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。

（3）充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物碎外形尺寸、线型、高程等在规范规定允许偏差范围内。

3、基坑开挖基坑开挖应和管道垫层施工紧密配合，挖土后要尽快施工垫层,以减少对原状土的扰动。

4、严格把好原材料质•关对水泥、钢筋、黄砂、碎石、等材料，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。

材料运至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质霉变、腐蚀和被污染。

质量通病防治方案质量通病是指在生产、施工、运输及使用过程中，由设计、材料、工艺、设备、环境等因素引起的质量问题。

为了预防和治理质量通病，可以采取以下方案：1. 加强设计管理：优化设计方案，合理设置工艺流程和施工工序，确保设计符合规范要求。

加强前期设计阶段的交流和沟通，及时调整设计方案，避免后期改动和返工。

2. 健全材料管理制度：建立严格的材料采购与验收制度，从源头把关，保证材料的质量和数量。

加强材料的储存和保管，定期清点库存，防止材料过期和损坏。

3. 强化工艺控制：建立完善的工艺管理体系，明确各工序的工艺要求，制定相应的操作规程和作业指导书。

严格执行工艺控制措施，加强工艺监督，确保每个环节都按照要求进行施工。

4. 加强设备保养：定期对生产设备进行检查和维护，及时处理设备故障，确保设备运行正常。

加强对设备的保护，防止损坏和丢失。

5. 健全质量检测体系：建立完整的质量检测体系，配备专业的检测设备和人员，对产品进行全面、科学的检测。

对于检测出的不合格产品，要及时追溯原因，采取相应的纠正措施。

6. 强化施工现场管理：加强对施工现场的管理，划定施工区域，制定施工方案和安全措施。

加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技术和安全意识。

7. 加强工程监理：引入第三方工程监理机构，对工程施工进行全程监督和检查，及时发现和纠正质量问题。

对于监理发现的问题，要及时追责，确保问题得到解决。

8. 加强事后整改：对发生的质量问题，要进行彻底分析和整改，找出问题根源，制定针对性的整改方案。

并对整改措施进行跟踪和检查，确保问题得到彻底解决。

以上是一些建议的质量通病防治方案，希望能对相关行业的质量管理工作提供一定的参考和帮助。

质量通病的预防措施一、概述1、由于现场管理制度不健全、措施不到位、责任不落实、技术不先进、工具不适用施工环境等等因素引起的建筑产品质量粗糙,观感差，忽略细部节点等，甚至影响工程质量等级的一些通病.主要表现在：钢筋加工、焊接草率不平整；混凝土断面超标，缺棱掉角;抹灰不平起砂、起壳等；施工工序混乱：任意打洞剔槽，回填土不夯实并灌水，成品、半成品污染严重；施工缝处理不认真，伸缩缝高低不一致等等.2、消除质量通病，是提高施工质量的关键环节。

产生质量通病的原因虽多，涉及面广,但究其主要原因，是参与施工管理人员及操作人员缺乏质量意识，不讲“认真”二字，要消除质量通病，，只要真正在思想上重视质量,牢固树立“质量第一”的观念,认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真做好三检及验收;消除施工过程中的质量通病是完全可以作到的。

二、质量控制问题处理程序图（1）回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。

（2）回填土要严格分层回填夯实.每层虚土厚度控制在250—350mm之间.土壤含湿量应符合规定。

回填质量要抽样检查，三七灰土地基施工结束后，宜间隙一个小时后进行载荷试验,质量验收，达到规定要求。

（3)填土时不得有大量大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块； 3:7灰土填土时，石灰应化透过筛，严控石灰粉粒粒径。

(4）合理选用回填土,控制最佳含水量，严格按规定分层夯实,取样验收.(5）采用3:7灰土替代土层时，严格控制其配比.分层回填夯实，及时取样送试，保证压实系数达到设计要求。

四、砌体工程常见通病现象的预防措施（1）常见通病现象1）砂浆标号达不到设计要求.2）砂浆和易性不好,保水性差。

3）灰缝砂浆不饱满。

4）墙体留置阴槎，接搓不齐,拉结筋遗漏。

5）墙面出现“游丁走缝”：丁砖竖缝歪斜，宽窄不均，丁砖不中。

6)砌体内部的砌块与砂浆间的粘结力不好。

7）墙体垂直度达不到规范要求。

质量通病预防措施及处理方案质量通病是指在产品或工程项目的制造、施工或运营过程中出现的常见问题或缺陷。

对质量通病的预防和处理措施是非常重要的，下面将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防和处理方案。

1.材料质量不达标材料质量不达标是造成质量通病的主要原因之一、为了预防这一问题，可以采取以下措施：-确保采购的材料符合相关的标准和技术要求；-与供应商保持密切合作，建立质量监控机制，定期进行质量检测和审查；-对材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2.设计不合理设计不合理是导致质量问题的另一个常见原因。

为了避免这一问题，可以采取以下预防措施：-建立完善的设计审查机制，确保设计符合相关的技术标准和规范；-加强与设计师和工程师之间的沟通，确保设计方案的可行性和可靠性；-确保设计过程中的数据和信息准确无误，尽量减少设计错误和偏差；-通过模型和模拟技术进行设计验证，发现和解决潜在问题。

3.工艺操作不当工艺操作不当也是导致质量通病的重要原因之一、以下是一些常见的预防措施：-制定详细的工艺操作规程和流程，确保操作人员按照规定进行操作；-对操作人员进行培训和技能提升，确保其具备必要的技术和经验；-加强对工艺设备和机器的维护和保养，确保其正常运行；-定期进行工艺质量检查和监测，及时发现和纠正问题。

4.管理不到位管理不到位也是导致质量通病的一个重要原因。

以下是一些常见的预防措施：-建立质量管理体系，确立质量目标和责任；-建立有效的内部审核和外部评估机制，及时发现和纠正问题；-加强对供应商和承包商的管理和评估；-建立信息反馈机制，及时获取用户的反馈和需求。

对于已经发生的质量问题，需要及时采取相应的处理措施：-分析问题的原因和影响，找出根本原因；-制定具体的整改措施和时间表，确保问题得到解决；-加强对整改过程的监管和追踪，确保整改措施的有效执行；-根据问题的性质和严重程度，适当采取补救措施，如追偿、重建等。

总之，质量通病的预防和处理需要全过程的管理和控制，涉及到原材料的采购、设计的过程、工艺操作和管理的各个环节。

质量通病防治措施一、防治质量通病质量通病面大量广、危害较大，消除质量通病是提高该工程施工质量的关键环节，也是确保一次性合格目标实现的重要措施之一。

产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识。

不讲“认真”二字，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻技术责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关、认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能的。

治理工程治理通病的措施如下：1.制定消除工程治理通病的规划，通过分析治理通病。

一是列出本地区哪些治理通病是最普通，且危害性比较大的；二是初步分析这些治理通病产生的原因；三是采取什么措施治理较适宜；四是要求外部协助。

2.通过图纸会审，消除因设计欠周而出现工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

3.提高施工人员的素质，改进操作供应和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易形成质量通病或工艺部位增设质量管理点。

4.对一些质量难度大的及由于采用新结构、新技术、新材料和新工艺出现新的治理通病，组织科研力量攻关。

如QC活动课题，进行PDCA循环。

5.择优选购建筑材料、部件和设备。

对购入的材料、部件和设备在使用前不仅要看出厂合格证，还要进行质量检验，经复验合格后方可使用，对一些性能尚未完全过关的新材料慎重使用，建筑材料、部件及设备不仅要实施生产许可证制度，还要实施质量认证制度。

二、现场质量检查制度1.现场质量检查制度1)项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。

2)项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查，项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查，必要时，还应进行跟班追踪检查。

3)现场质量检查方法可采用目测法(手段为看、摸、敲、照)，实测法(手段为靠、吊、量、套)和试验检查。

质量通病预防措施质量通病是指在生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，通常是由于操作不当、材料不合格、设备故障等原因引起的。

为了确保产品或者工程的质量，预防质量通病是非常重要的。

本文将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防措施。

1. 压力不足压力不足是一种常见的质量通病，特别在液压系统中时常浮现。

这可能是由于泵的磨损、阀门阻塞、管道泄漏等原因导致的。

为了预防压力不足，可以采取以下措施：- 定期检查和维护液压泵和阀门，确保其正常运行；- 检查和清理管道，修复任何泄漏；- 定期检查液压系统的压力，确保其在正常范围内。

2. 渗漏渗漏是另一种常见的质量通病，特殊是在管道、容器和密封件中时常发生。

渗漏可能会导致材料浪费、环境污染和设备损坏。

为了预防渗漏，可以采取以下措施：- 定期检查和更换老化的密封件；- 使用高质量的密封材料；- 定期检查和维护管道和容器，修复任何渗漏。

3. 焊接缺陷焊接缺陷是在焊接过程中常见的质量问题，可能导致焊缝强度不足、气孔、裂纹等问题。

为了预防焊接缺陷，可以采取以下措施：- 培训焊工，确保其具备良好的焊接技术；- 使用合适的焊接材料和设备；- 定期检查和测试焊接质量，修复任何缺陷。

4. 尺寸偏差尺寸偏差是在加工过程中常见的质量问题，可能导致产品不符合设计要求。

为了预防尺寸偏差，可以采取以下措施：- 使用高精度的加工设备；- 培训操作人员，确保其具备良好的操作技术；- 定期检查和校准加工设备，修复任何偏差。

5. 施工质量不合格施工质量不合格是在建造工程中常见的质量问题，可能导致结构不稳定、漏水等问题。

为了预防施工质量不合格，可以采取以下措施：- 培训施工人员，确保其具备良好的施工技术；- 使用高质量的建造材料；- 定期检查和测试施工质量，修复任何不合格的部份。

总结：质量通病是生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，对产品或者工程的质量产生不良影响。

为了预防质量通病，我们可以采取一系列的预防措施，如定期检查和维护设备、使用高质量的材料、培训操作人员等。

保证工程质量及防止质量通病的措施1.建立完善的质量管理体系：确立质量目标和标准，制定质量管理制度，建立质量管理体系文件，明确质量管理的各项责任和流程，确保质量管理的规范化和系统化。

2.强化质量培训和教育：加强对项目人员的质量意识和质量要求的培训，提高他们的技能水平和专业素质，使其具备执教质量工作的能力和责任感。

3.引进先进的施工技术和设备：借鉴国内外先进的建筑技术和经验，引进先进的施工技术和设备，提高工程施工的效率和质量，降低质量风险。

4.加强对原材料的质量控制：建立原材料供应商的质量评估体系，选择合格的供应商，并对所采购的原材料进行严格的检验和测试，确保原材料符合质量要求。

5.加强施工现场管理：严格按照施工组织设计和施工规范要求进行施工，确保施工质量符合设计和规范的要求。

强化施工现场的管理和监督，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。

6.加强质量检验和验收：建立完善的质量检验和验收制度，对施工过程进行全程、全过程的质量检验和验收，确保工程质量符合设计和规范要求。

7.加强质量事故预防和处理：制定质量事故预防和处理的应急预案和规程，加强对施工过程中可能出现的质量事故的预防和控制，及时处理和整改质量事故，防止质量事故反复出现。

8.加强质量监督和质量反馈：建立健全的质量监督机制，加强对工程质量的监督和检查，及时发现和纠正质量问题，并及时反馈处理结果，使质量监督和质量反馈形成闭环。

9.加强技术交流和合作：与其他项目单位和专业机构进行技术交流与合作，学习借鉴先进的技术和管理经验，提高工程质量和管理水平。

总之，保证工程质量及防止质量通病的措施需要从质量管理体系、质量培训和教育、施工技术和设备、原材料质量控制、施工现场管理、质量检验和验收、质量事故预防和处理、质量监督和反馈以及技术交流和合作等多个方面进行综合考虑和实施。

只有全面加强各项环节的管理和控制，才能保证工程质量的稳定和可靠，有效防止质量通病的发生。

第三节质量通病预防措施一、基础工程（一）质量通病1.清槽不认真，不按规定夯实。

2.灰土比例不准拌合不均匀，灰和土不严格过筛，颗粒过大。

回填土和灰土不按规定分层施工，打夯不密实。

（二）消除措施：1.基坑、基槽挖好后，要认真清槽，夯实基底，办理地基验槽手续。

2.灰土配比要准确，石灰要熟透。

灰和土要严格过筛拌合均匀，分层夯实（每层200～250mm），作好容重试验。

3.回填土认真分层打夯，每层土的虚铺厚度：蛙式打夯机200～250mm,人工打夯不大于200mm。

土块粒径不应大于5cm，按规定做好容重试验。

二、砌体工程（一）质量通病1.砂浆配比不准，强度忽高忽低。

2.砂浆饱满度低，不符合标准。

3.砌体接槎不良，不按规定设置锚拉钢筋。

4.预留门窗洞口位置不准。

（二）消除措施：1.认真执行重量比，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度不到设计标号或大于设计标号25%以上时要分析原因并追查有关人员的责任。

2.砌墙时要提前把砖浇透，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90%。

3.建筑物的四个大角不得留搓，应同时砌筑，内外墙交接处可按规范在内墙留踏步槎及设置拉结筋。

沿墙高竖向间距500mm设置2根φ6，每边长度均不应小于500mm，两端应有90度弯钩的钢筋。

4.门窗洞口的预留位置不得小于设计规定尺寸，预留洞口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10～15mm。

三、混凝土及钢筋混凝土工程（一）质量通病1.施工缝不按规范规定留置，接缝时不认真处理。

2.蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根等现象常有发生。

3.焊工未经考试合格就上岗操作。

4.钢模板安装前不清理，不涂刷隔离剂，模板之间拼缝不严密。

5.混凝土的养护差。

6.预埋铁件埋设位置不准，偏差过大。

(二)消除措施1.施工缝的留设必须严格遵守规范和设计图纸规定。

此项工作由项目技术人员书面指明留设方法，指定留设位置；并交工长执行。

接缝处理必须认真按规范处理。

2.混凝土浇灌必须按次序分层进行，并建立振捣责任制，防止漏振。

质量通病预防及治理措施
质量通病是指在生产过程中常见的质量问题，通常是由于生产过程中的一些常见错误或不良操作引起的。

为了预防和治理质量通病，可以采取以下措施：
1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行一套完善的质量管理制度和标准，包括质量检查和测试的流程和标准，以确保产品质量符合要求。

2. 加强员工培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解和掌握正确的操作方法和质量要求，提高员工的质量意识和责任感。

3. 强化过程控制：建立和执行严格的生产过程控制措施，包括工艺参数的监控和调整，以及对关键环节的把控，确保生产过程的稳定性和一致性。

4. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，同时加强对供应链的监督和管理，及时发现和解决潜在的质量问题。

5. 引入先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效率和准确性，减少质量通病的发生。

6. 加强质量反馈和改进：建立健全的质量反馈机制，及时收集和分析质量数据和客户反馈，发现质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，防止质量通病的再次发生。

7. 加强质量监督和审核：定期进行质量监督和审核，对质量管理体系的有效性和执行情况进行评估，及时发现和纠正问题，确保质量管理的持续改进。

通过以上措施的综合应用，可以有效预防和治理质量通病，提高产品质量和客户满意度。

质量通病原因分析及预防措施
一、产品质量通病原因分析
1、技术问题。

技术设备的性能不足，工艺流程不合理，操作技术不足，质量检验环节不健全，缺乏有效的监控和控制，都会导致质量的下降
和局部缺陷。

2、原料质量问题。

质量管理混乱，原材料用量不合理，原材料自身
的不合格和制造过程中存在的质量问题，都会导致货品质量不良。

3、组织管理问题。

公司内部管理不规范，有效把握质量的环节缺乏，缺乏有效的质量标准，各方面之间的沟通和协调统筹不够，对质量管理也
是一个重要原因。

二、质量预防措施
1、优化技术流程。

对设备性能进行有效监控，及时发现并纠正质量
问题，优化工艺流程，提高工作效率，提高产品质量；
2、加强原料的把控。

要充分熟悉原料的特性，严格控制原料的质量，严控设备参数，避免由于原料质量不合格而导致的损失；
3、注重管理机制。

建立有效的质量管理机制，完善质量控制体系，
加强质量检验和检测，落实责任，建立全员参与的质量改进制度等，使每
个环节都能够得到充分的重视。

4、遵循国家和行业的质量标准。

质量通病预防及治理措施一、引言质量通病是指在生产和制造过程中常见的、普遍存在的质量问题。

这些问题可能会对产品的质量和性能产生负面影响，进而影响企业的声誉和市场竞争力。

因此，预防和治理质量通病是每个企业都需要重视和关注的问题。

本文将详细介绍质量通病的定义、预防和治理措施。

二、质量通病的定义质量通病是指在生产和制造过程中经常出现的、普遍存在的质量问题。

这些问题可能是由于材料、工艺、设备、操作等方面的原因导致的。

常见的质量通病包括产品尺寸偏差、表面质量不良、材料强度不达标等。

三、质量通病的预防措施1. 引入先进的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量管理的科学性和规范性。

2. 加强供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定可靠。

3. 优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少工艺环节，降低质量问题发生的概率。

4. 强化员工培训：加强对员工的培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。

5. 引入自动化设备：通过引入自动化设备，减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率和产品质量。

四、质量通病的治理措施1. 建立质量问题反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和处理质量问题，确保问题能够得到及时解决。

2. 进行质量分析和改进：对质量问题进行分析，找出问题的根本原因，制定相应的改进措施，确保问题不再发生。

3. 加强质量监督和检验：加强对产品质量的监督和检验，确保产品符合相关标准和要求。

4. 建立质量管理团队：建立专业的质量管理团队，负责质量问题的治理和改进工作。

5. 建立质量奖惩机制：建立质量奖惩机制，对质量问题负责人进行奖励或处罚，激励员工积极参与质量治理工作。

五、总结质量通病的预防和治理是企业质量管理工作的重要组成部分。

通过引入先进的质量管理体系、加强供应链管理、优化工艺流程、强化员工培训和引入自动化设备等措施，可以有效预防质量通病的发生。

同时，通过建立质量问题反馈机制、进行质量分析和改进、加强质量监督和检验、建立质量管理团队以及建立质量奖惩机制等措施，可以有效治理质量通病，提升产品质量和企业竞争力。