医院综合楼改造施工方案目录第一章工程概况 (1)1.1 项目概述 (1)第二章工程总体筹划 (1)2.1 工程目标确定 (1)2.2 施工指导思想 (1)第三章项目管理机构配备 (2)3.1 项目管理机构配备原则 (2)3.2 现场主要管理与技术人员配备 (2)3.3 项目管理内容 (2)第四章主要分部分项工程的施工方法和技术措施 (4)4.1 土方开挖施工 (4)4.2 搭设脚手架和施工平台 (4)4.3 柱外包钢加固施工 (4)4.4 柱､梁加大截面施工 (5)4.5 梁､板粘钢施工 (7)4.6 裂缝灌浆施工 (8)4.7 新旧砼界面处理 (8)4.8 植筋 (9)4.9 钢筋制安 (9)4.10 模板制安 (9)4.11 砼工程 (10)第五章各项质量､安全保证措施 (10)5.1 质量保证措施 (10)5.1.1 原材料保证措施 (10)5.1.2 粘贴钢板､角钢施工质量措施 (10)5.1.3 模板工程质量保证措施 (10)5.1.4 钢筋工程质量保证措施 (11)5.1.5 砼施工质量保证措施 (11)5.2 安全保证措施 (12)5.2.1 施工现场安全技术措施 (12)5.2.2 供电､电气设备安全措施 (12)5.2.3 钢筋加工机械安全操作措施 (12)5.2.4 砼振捣机械安全操作措施 (13)第一章工程概况佛山****医院门诊综合楼,因进行改造,造成部分梁､柱承载力不满足要求,需进行加固处理｡结合设计院提供的荷载改变后复核结果,并根据新规范进行了复核及计算,复核结果为部分柱轴压比超限,部分柱纵筋和箍筋不足;部分框架梁,悬挑梁不满足要求,对于结构构件存在缺陷处根据现场实际情况进行修复处理｡我司根据复核结果结合现场勘查情况,作出此加固改造方案｡1.1项目概述(1)佛山市****医院旧综合楼改造工程,现因部分主要承重构件承载力不满足规范及使用要求,需对原部分结构进行补强,结构补强的主要工作内容如下:a､新做电梯基坑基础｡b､柱采用以下方法进行加固:加大截面､湿式外包钢加固｡c､梁采用以下方法进行加固:加大截面法加固,粘钢加固｡d､结构局部改造采用以下方法:植筋技术､反锚固技术｡该工程本工程具有施工难度大,工序多､技术含量高､风险控制要求高等特点｡(2)编制验收依据《混凝土结构工程施工工艺标准》､《混凝土结构施工质量验收规范》､《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)第二章工程总体筹划2.1 工程目标确定1)工期目标按业主工期要求及主要工程量,制定合理的施工工期,以合同规定工期为准｡2)质量目标杜绝一切质量事故,分项工程一次验收合格率100%,分部工程优良率85%以上,工程总验收质量达到合格等级｡3)安全目标杜绝一切因工重伤事故,轻伤年负率控制在3‰以下,杜绝一切重大机械破坏事故和火灾事故｡2.2 施工指导思想以参加过类似的工程的管理技术作业人员为施工队伍,组建项目部,根据本工程的重点､难点采用可靠实施性强的施工技术对策,由项目经理全权组织实施,按ISO9001程序控制精心施工,达到优质低耗､安全､文明､按期完成本工程任务｡第三章项目管理机构配备3.1 项目管理机构配备原则本工程按项目法组织施工,成立由项目经理为首的强有力的领导班子,在全司范围内挑选曾经参加过类似工程施工､有责任心的人员作为该项目的骨干力量｡实行项目经理负责制,严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行｡进行独立经济核算｡劳动力采用弹性编制,对本工程的进度和各项资源配备,实行动态管理｡机构编制遵循下列原则:(1)精干高效,功能齐备经理部设经理主持工作,设技术负责施工技术管理和施工组织管理,设预算员负责项目经营管理,合同与成本管理,下设工程部,质安部物资部｡(2)实行一级管理,直接面对市场本着精干高效,一步到位原则,管理层直接面向作业层,做到各项措施指令随时落实到作业面,现场一线信息快速反馈到经理部,上下一体,步调一致｡3.2 现场主要管理与技术人员配备主要管理与施工技术人员安排表表3-23.3根据本工程特点,将各项管理内容和工作范围明确如下:(1)目标管理制定项目管理目标,并对目标进行分解,落实到各个项目部门和个人,并制定详细的目标管理制度和实施措施,对各项目实行动态控制｡(2)计划管理合理地安排网络计划,广泛采用交叉平行作业,以控制分项工期来确保总工期｡坚持工作例会制度,随时掌握工程进度情况,确保全部工程项目施工处于受控状态｡对确保工期的各项资源配置实行动态调整｡(3)合同管理坚决维护合同的严肃性,确保对业主的各项承诺,对工期､质量､安全､文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%,经常沟通与业主､监理的联系,按《质量手册》要求,收集整理保管好各项合同管理原始记录､变更资料､监理指令和往来信函,为竣工清算打好基础｡(4)技术管理从全公司范围内抽调选派有类似工程施工经验的技术人员从事工程的技术管理工程,建立健全各项技术管理制度,执行标准化作业,对本工程的关键工序成立相应的攻关小组,并聘请技术专家进行知道工作｡制定新技术､新工艺的推广计划,在重点项目设置科研课题,在竣工前取得成果｡施工过程中,认真实施批准的施工组织设计和进度计划及编制作业指导书,严格执行技术交底制度,做好试验检测,确保各施工环节处于技术受控状态｡(5)质量管理本项目实行质量终身负责制,建立质量保证体系,将各项技术要求落实到各岗位各工序,督促按规范操作､按标准施工,实行现场挂牌施工,将全面质量管理落实到实处｡在ISO9001质量体系运行中,全员全过程对工程质量进行监控,围绕关键工序开展QC小组活动｡定期不定期进行质量监督和抽查,配合监理对施工质量和操作过程实行监控｡(6)安全管理建立建全安全保证体系,进一步完善各工种操作实施细则,经常开展安全常识教育和各工序各岗位的安全检查,提高全员的擒拿意识,建立安全标准工地,通过普遍教育和各项安全生产规章制度的落实,达到安全管理的目的｡(7)文明施工管理严格执行业主关于文明施工的规定和国家､省､市的各项环保要求,组建文明施工领导小组,建立检查评比制度并落实到各项施工管理中去,做到每项操作都要注意环保,各工作面都要注意文明,现场布置要合理,料具材料堆放要整齐,各项排放要达标｡(8)成本及资金管理严格施工成本控制,即:工程预算成本控制､施工阶段成本控制和竣工决算成本控制｡施工过程中加强用工､用料和接写台班按定额使用,压缩一切非生产性支出,压缩库存,加速资金周转,大幅度提高劳动生产率,努力推行各级施工成本核算,经济承包责任制和计件工资制,进一步加强财务监督和财务管理,以保证项目的投入和顺利实施｡(9)治安管理在本工程施工期间,我们将加强对全体人员的治安教育和管理,遵守治安管理条例,办理当地有关治安管理所需的一切手续,积极配合当地治安部门搞好治安工作｡第四章主要分部分项工程的施工方法和技术措施4.1土方开挖施工(1)开挖范围是以新做电梯基坑外边缘加300mm为界,开挖深度为新做电梯基坑基础高度再加垫层厚度｡(2)土方开挖采用人工结合风镐,人工小斗车倒运开挖,现场设临时堆放堆,弃土全部外运｡(3)土方开挖前应保护好施工影响范围的地下管线｡(4)自挖土开始就要加强对建筑物的沉降等的监测工作｡4.2搭设脚手架和施工平台(1)本工程采用1.0m×1.0m×1.4m的施工脚手架,施工平台采用100×100木方和厚20mm 的建筑模板铺设,木方间距为500,模板密铺,平台四周用安全网围闭｡(2)脚手架和平台的搭设必须牢固和安全,能满足堆放凿除的砼荷载要求｡4.3柱外包钢加固施工(1)其施工主要流程包括:界面处理､安装角钢､角钢边封闭､压力灌注改性环氧､固化等｡其施工工艺流程图,见图4-1图4-3 柱外包钢施工工艺流程(2)柱外包钢施工方法1)界面处理:a､粘钢砼的表面处理在包钢之前应凿去结合面风化酥松层｡碳化锈层及严重油污层,至到完全露出坚实基层,将结合面打磨平整､四角打磨清理干净,并用钢丝刷刷毛,用压缩空气吹净｡b､钢板粘接面处理:钢板粘接面应打磨,不得有油污和铁锈,打磨表面应干净｡2)钢板及角钢制安:a､在安装前根据施工图纸制做好所需要的材料,角钢上应钻有排气孔､压浆孔,角钢在预定位置安装完成后,立即用螺栓固定,对排气孔和压浆孔设置灌浆咀和排气咀(螺栓的埋设应与钢板一道于安装前配钻好),然后进行角钢与缀板的焊接｡b､粘钢的胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂,且必须达到A级胶性能要求｡3)灌浆处理:角钢与缀板制安完成后,用环氧砂浆或I型快硬水泥将角钢与构件边缘缝隙嵌补严密,待封边缝固结后以0.2~0.4MPa压力将环氧从灌浆嘴压入,当排气孔出现浆液后把排气孔封闭,再加压灌浆使压力达到0.2~0.4MPa,以此由下至上依次进行灌注,直至全部灌注为止｡4)固化养护:环氧树脂在常温可自然固化｡在200C以上时,三天后(72小时)即可固化,固化期中不得对钢架有任何扰动､移动和焊接｡如果温度低于200C的情况下,固化时间应适度延后,一般约为7天｡浆液未固结前灌浆后不能对钢架进行锤击｡4.4柱､梁加大截面施工(1)其施工主要流程包括:打凿新旧砼连接旧砼处的饰面层､打凿新旧砼连接面旧砼表面约1~2cm､绑扎钢筋､浇水使旧砼潮湿､支模板､界面涂素水泥(本工序前旧砼应潮湿)､浇砼､养护､拆模等｡其施工工艺流程图,见图4-2图4-4 柱､梁加大截面施工工艺流程(2)主要施工方法1)界面凿毛:采用锤凿人工打凿柱连接面旧砼饰面层并打毛旧砼厚约1~2cm,去除旧砼表皮｡2)灌注孔的施工:采用人工找凿灌注孔,不得用大锤打凿,以免对楼板震动过大引起破坏,孔径为φ150@300~500｡3)钢筋绑扎:钢筋工程采用机械制作,人工绑扎的施工方法､钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝按八字形绑扎､接头形式采用绑扎或焊接,并对旧砼浇水,确保水在旧砼中达到饱和｡4)支模板及支项:该工程模板采用木模,用铁钉､斜方木支撑固定,支顶采用钢支撑和木支撑相结合按常规支撑进行｡5)界面处理:将水泥和水按0.5的水灰比混合搅拌均匀涂布1~2遍｡6)砼施工:采用人工搅拌砼,并按原砼强度将混凝土提高一级,加入适量的膨胀剂,然后从浇注孔中进行浇注,浇注砼为机械震捣,一次连续浇注､不留施工缝,浇注完的砼进行淋水养护七天｡4.5梁､板粘钢施工(1)其施工主要流程包括:表面处理､配胶､粘贴钢板､固定及加压､固化等｡其施工工艺流程图,见图4-3图4-5 梁､板粘钢施工工艺流程(2)梁､板粘钢施工方法1)表面处理:a､钢板粘结面处理｡b､混凝土梁粘结面处理表面平整度较好的梁表面,用钢丝刷刷除表面油污,垢物,去掉表层粉刷层及疏松层,应清除至坚实基层｡C､钢板粘结表面须事先用砂轮打磨,标准为除去钢板表面的油污和锈斑,露出金属光泽｡对于表面凹凸较大的柱表面,凸面用手锤将打平,凹处用高标号水泥砂浆将抹平,角部磨出圆角,并除去表面粉尘｡2)配胶:a､按结构胶产品说明书规定的配合比分别用容器秤出(按一次应用量)｡然后放在一起搅拌,直到胶干稀均匀,色调一致为止｡搅拌好的结构胶一定要固化前用完｡已经固化的结构胶不得再应用到施工中｡b､粘钢的胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂,且必须达到A级胶性能要求｡3)粘贴钢板:a､型钢､钢板采用Q235号钢｡b､结构胶粘剂配制好后,用抹刀将胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面,涂抹的胶层厚度为1~3mm左右｡中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置｡4)固定及加压:钢板粘贴后,立即用卡具和螺栓固定(膨胀螺栓的埋设空洞应与钢板一道于涂胶前配钻),并适当加压,以使胶层充分接触砼一钢板表面,用手锤沿粘贴面轻敲钢板,基本上无空洞､空鼓现象,胶液从钢板两侧缝挤出少许时,表示已粘贴密实,可以完成粘贴钢板这一工序,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴｡5)固化养护:结构胶在常温下可自然固化,在200C以上时,24小时即可拆除卡具和支撑,3天后(72小时)即可承受设计使用荷载｡固化期中不得对钢板有任何扰动｡6)钢材表面应涂刷防腐剂,或构件表面粉25厚的1:3水泥砂浆保护层｡4.6裂缝灌浆施工(1)凿槽:沿裂缝用钢钎凿成“V”型槽｡(2)清槽:用钢丝刷及压缩空气清理干净“V”型槽,要求无浮尘,无松动颗粒和无污渍｡(3)埋嘴封缝:用快硬性膨胀水泥设置灌咀并封闭裂缝,要求密实平整｡(4)配制浆液:材料为环氧树脂混合液,用天平秤称量,按比例配好并搅拌均匀,根据一次性所需量配制,配制好的浆液应3小时内使用完毕｡(5)注浆:根据裂缝的大小采用不同压力灌注补强浆液,灌注时,压力为0.2~0.3MPa,并衡压5min｡(6)拆嘴:待浆液初凝后将嘴拆除｡(7)混凝土裂缝修补胶的安全性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》第4.6.1条要求｡4.7新旧砼界面处理(1)对加大截面的墙柱采用钢筋凿将原批荡凿除｡(2)新旧砼接触面采用钢筋凿将原柱砼表面凿毛:将接触砼表面凿成凹凸不平的面,深度为10mm左右,同时将松散的砼表面清除｡(3)凿毛后用水清洗干净,并充分湿润,保证新结构浇捣时界面是湿润的｡(4)在新加结构砼浇捣前4小时内刷两遍界面处理剂｡4.8植筋(1)采用冲击钻或凿岩机钻孔,锚筋孔孔径为钢筋直径d大6mm｡(2)钻孔必须跳钻,并且钻好一面锚一面的钢筋,然后再钻第二面的孔｡如此循环,直至锚完所有锚筋｡(3)钻孔深度必须不小于15d｡(4)锚筋前必须将孔内灰尘用风吹干净,然后用环氧水清洗孔壁｡(5)锚筋材料采用环氧结构胶建筑结构粘合剂钻孔清洗干净后,然后用环氧结构胶建筑结构粘合剂用专用工具塞入孔内,要求孔内尽量填满环氧结构胶建筑结构粘合剂,最后插入钢筋至孔底,同时压紧压密实环氧结构胶建筑结构粘合剂,并做好保护,24小时后可进行下一道工序施工｡4.9 钢筋制安(1)要严格按规定及设计要求进行施工,钢筋尺寸要准确｡钢筋进场按规定分批进行验收｡(2)加工钢筋时,钢筋应平直无局部弯曲,钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹､鳞落或断裂现象｡(3)凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时,必须进行焊接,且焊接应符合施工技术规范的有关规定｡(4)砼保护层垫块要事先用1:2.5水泥砂浆做好在浇捣前,在拉结板底用铁丝绑扎｡(5)钢筋绑扎在现场绑扎,完成后应进行隐蔽工程验收,检查内容包括:钢筋绑扎的整体形状,绑扎接头和搭接长度,主筋及构造间距,垫块密度和位置以及预埋件的位置等｡4.10 模板制安(1)模板采用木模板拼装｡(2)模板必须支撑牢固､稳定,不得有松动､跑模｡(3)模板接缝缝宽不大于1mm,模板平整度符合施工规范要求｡(4)模板安装应符合下列表规定模板安装允许偏差4.11 砼工程混凝土强度按图纸要求施工,坍落度控制在10+2cm,砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣到表面出现浮浆和不再沉落为止,具体措施如下:(1)检查砼坍落度是否满足要求,合格者使用,保证砼的和易性和流动性｡(2)混凝土浇筑前,对模板､支架､钢筋和预埋件进行检查,清除模板内的垃圾､泥土和钢筋上的油污杂物,并通过现场业主代表的验收,合格后方可浇筑｡浇捣前将新旧砼界面充分湿润,并刷两遍界面处理剂｡(3)混凝土浇筑采取一次浇捣｡(4)插入振捣器尽量避免碰撞钢筋,更不能放在钢筋网上,严禁振捣器碰撞模板｡振捣器头开始转动以后,方可插入混凝土内,振完后徐徐提出,不能过快或停转后再拔出｡(5)待砼浇筑完,终凝后进行浇水养护,养护时间不中于7昼夜｡第五章各项质量､安全保证措施5. 1质量保证措施5. 1.1原材料保证措施(1)选用设计图纸要求的钢筋及商品砼,其主要力学特性指标符合设计和规范要求｡(2)原材料运到工地要提交出厂质量证明｡(3)粘接材料应在现场作试配,其粘接材料固化时间应满足施工工艺要求｡5.1.2粘贴钢板､角钢施工质量保证措施(1)钢板下料应满足设计要求｡如需断开时断开位置在梁底跨度的1/3处,断开时连接采用坡口对焊,应尽量避免粘贴后焊接,原则上采用先焊后粘｡(2) 钢板与砼之间粘结面积≥95%｡(3)粘贴钢板时绝对不能损坏已粘贴的碳纤维,且采用磨凹槽方式,保证粘贴的平整度(4) 角钢钢板下料应满足设计要求｡如断开时连接采用坡口对焊,应尽量避免粘贴后焊接,原则上采用先焊后粘｡5. 1.3模板工程质量保证措施(1)在模板安装前要检查支顶的安装质量,要求作业人员严格按方案施工,以保证支顶的垂直和水平的稳定性,把好模板质量关｡(2)在施工过程中质量到人,质安员､施工员应经常检查督促｡(3)支顶必须具有足够的强度､刚度和稳定性,并应符合国家有关的验收标准｡(4)加强木工班组的建设,去弱留强｡施工员､质安员做好开工前的三交底工作,做到工人班组个个心中有数,树立质量第一的思想｡(5)施工员､质安员应先在施工过程做到勤检查､勤督促,对违反质量标准的班组决不能心软手软,坚决执行工程项目管理的奖罚制度｡(6)做好材料的供应工作,不合格的材料不采用｡(7)做好施工前的技术准备工作,根据各部位图纸不同的要求,技术部门先制定模板施工方案｡(8)做好工序交接的验收工作,坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作｡(9)做好模板的补养维修工作｡5. 1.4钢筋工程质量保证措施(1)钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求｡必须有出厂合格证明和试验报告,钢筋制作由公司综合厂负责加工,出厂必须严把质量关｡(2)现场应加强钢筋的验收工作,包括技术资料的检验,不合格的钢材决不用在工程上｡对现场加工钢筋的成品由铁工专业队负责检验,技术资料的检验由试验员和资料员共同负责｡(3)铁工安装过程中,质安员应应开始检查钢筋的规格､数量和绑扎质量｡完成后通过班组自检､铁工队检､现场质安员检,合格后再通知甲方和监理程序工程师办理隐蔽验收｡(4)楼板的面钢筋应焊接支承钢筋,使底面两层钢筋之距离符合图纸要求｡5. 1.5砼施工质量保证措施(1)成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组,主要负责实施混凝土浇筑施工有关组织管理工作,保证混凝土连续供应和按规范､规定的施工工艺进行施工,从而保证混凝土施工质量｡(2)混凝土浇筑前,项目技术负责要组织有关人员进行技术交底,明确混凝土浇筑工艺､特点､施工注意事项等,项目经理要组织施工机具､商品混凝土供应及运输､劳动力布置,技术､质检部门作好质量控制计划｡(3)执行混凝土浇注质量责任制,各浇注区责任到人并做好施工记录,质检人员随时跟班监督,杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现｡(4)商品砼用搅拌运输车送至工地,要制定切实､可靠的运输线路,保证在规定时间内到达施工现场,出料前先静搅2分钟,核对配料单后再出罐,砼出罐后,注意测量陷度,并制作试块｡(5)浇筑采取分段､分块,禁止单边施工造成模型､模板变形跑模｡捣固要随浇随捣,振捣时,每振点延续时间应将砼捣至一面浮浆,不再沉降为止,振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍｡振捣中不碰撞模板､钢筋及预埋件｡砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护,经常保持表面湿润｡养护期为7天｡5. 2安全保证措施5. 2.1施工现场安全技术措施(1)加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,制订安全施工､文明施工､治安消防协议;(2)施工现场的布置应符合防火､防爆､防雷电等安全规定和文明施工的要求,要按批准的总平面图进行布置｡(3)现场的生产､生活区要设足够的消防水源和消防设施,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法｡(4)库棚､料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定,办公及居住室外内不得堆放易燃杂物,应随时清除,严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料｡(5)氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放｡(6)施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行｡(7)进场人员必须按规定配戴安全防护用品,各类施工机械都要制定安全操作规划,并挂牌明示｡所有危险处所都要有示警标牌｡5. 2.2供电､电气设备安全措施(1)配电系统分级配电,配电箱､开关箱外观完整､牢固､防雨防尘､外涂安全色并统一编号｡其安装形式必须符合有关规定,箱内电器可靠､完好,造型､定值符合规定,并标明用途｡(2)动力电源和照明电源分开布设｡(3)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护｡(4)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好绝缘｡使用前应进行绝缘检查｡(5)现场所有用电设备的安装､保管和维修应由专人负责,非专职电气值班人员,不得操作电气设备,检修､搬迁电气设备(包括电缆和设备)时,应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警告牌｡(6)施工现场所有的用电设备,必须按规定设置电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理解决｡5. 2.3钢筋加工机械安全操作措施(1)钢筋切断机启动前应检查切刀有无裂纹,刀架螺纹是否紧固,防护罩是否牢靠｡启动后先空转,机械未达正常转速不得切料｡不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋｡一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内｡(2)钢筋弯曲机应按钢筋直径和弯曲着径装好芯轴,成型轴､挡铁轴､芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍;同时检查芯轴､挡块､转盘应无损坏､裂纹,防护罩紧固可靠;作业时钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一头紧靠机身定销,并用手压紧,检查机身固定销确实在挡住钢筋的一侧,方可启动｡(3)弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径､根数及机械转速｡当弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换相应的芯轴｡(4)严禁在弯由钢筋的作业半径内站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上｡(5)钢筋冷拉机所冷拉的钢筋直径可据以选用卷扬机｡冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,禁止无关人员停留｡5. 2.4砼振捣机械安全操作措施(1)插入式振捣器软轴半径不小于50cm,并不得多于两个弯,振捣时振动棒应垂直入混凝土,不得咬插,斜堆使钢筋夹住棒头｡(2)作业转移时,电动机的导线应保持足够的长度和松度｡(3)用平板振动器时,电源必须固定在平板上,电器开关应在把手上｡在一个构件上同时使用几台附着式振动器工作时,所有振动器的频率必须相同｡。
