轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
- 格式:doc
- 大小:681.50 KB
- 文档页数:4
第一节轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺1 墙位放线:墙体放线要按照设计要求,在楼地面上确定位置,进行弹线,将位置线引测到隔墙两端墙(或柱)上,并引测到顶棚(或梁)的下面,同时将门口位置、宽度用线弹出,竖向龙骨位置间距在隔墙的上下结构顶、地坪处分别做出标记,龙骨间距可按不同规格品种龙骨、设计的不同要求进行施工,以下图中400 间距仅为示意。
2 墙基处理:在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条,以防止湿气渗透进隔墙中间。
也可采用浇筑砼导墙来处理地龙骨的隔气、隔潮问题(在厨、卫区域采用轻钢龙骨隔墙采用砼导墙更为重要,其做法如下图)。
3 安装沿地、沿顶龙骨:沿地、沿顶龙骨用射钉或膨胀螺栓固定,射钉按中距0.6~0.8m 左右间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m,射钉射入基体的最佳深度:混凝土为22~32mm,砖墙为30~50mm。
操作时特别注意检查:沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上,竖向龙骨上端与沿顶龙骨留有8~10mm 左右间隙,裁割时不能超长而硬卡入沿顶龙骨,以防止竖向龙骨受力变形,给龙骨热胀冷缩也留有余地。
同时此处也不能用自攻螺丝固定(见下沿顶龙骨图)。
4 安装竖向龙骨:将工厂定尺切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向,并保持竖向龙骨翼缘方向一致,竖向龙骨的间距位置,要考虑饰面板的实际宽度,以板材中间有根龙骨为宜。
竖向龙骨与沿地龙骨用自攻螺丝或拉铆钉铆固;柱体结构墙(柱),一般采用射钉法,钉距<1m。
门窗洞口处应使用加强龙骨。
如门大于80kg/扇时,应在门洞口处上下加斜撑加固。
5 安装墙内管线:在罩面板铺钉之前,要敷设墙内的暗管线;固定填缝材料,填装墙内的保温材料。
如果墙内安装管子,管子与罩面板之间应留一定间隙。
6 安装横撑:在竖向龙骨上安装支撑卡固定通贯横撑龙骨;在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接;在竖向龙骨开口面背面安装角托与横撑连接;通贯横撑连接时,用通贯横撑连接件。
作业指导书—–轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案及工艺1. 施工准备在进行轻钢龙骨石膏板隔墙施工之前,需要做好以下准备工作:1.1 工具和材料准备•轻钢龙骨•石膏板•龙骨连接件•螺丝•打孔机•打板机•锤子•手锯•电动电钻•手套•护目镜•打板螺丝•包边脚线1.2 施工场地准备清理施工场地,确保地面平整,无障碍物,方便施工操作。
2. 施工步骤2.1 龙骨安装•根据设计要求确定龙骨的安装位置,并使用电动电钻在墙壁和地面打孔。
•将龙骨按照设计要求固定在墙壁和地面上。
2.2 石膏板安装•将石膏板放置在龙骨上,并用打板机将石膏板固定在龙骨上。
•确保石膏板之间的连接紧密,避免出现缝隙。
2.3 整体调整和修整•检查龙骨和石膏板的安装是否符合要求,如有偏差需及时调整。
•使用打板螺丝固定石膏板,确保墙体稳固。
3. 施工注意事项•施工过程中要注意安全,佩戴手套和护目镜,避免伤害。
•龙骨的安装位置和间距需按照设计要求进行,保证墙体稳固。
•石膏板的安装要确保平整,避免出现凹凸不平的情况。
4. 施工工艺•轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺简单有效,通过合理的设计和施工可以实现墙体平整、牢固。
•龙骨的安装位置和间距、石膏板的连接方式都会影响墙体质量,施工人员需按照标准操作。
5. 施工结束当轻钢龙骨石膏板隔墙施工结束后,需对施工现场进行清理,清除材料和工具,确保施工现场整洁。
在工程完工后,需进行验收,确保墙体整体质量符合要求,达到设计要求。
以上是关于轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案及工艺的作业指导书,希望对施工人员能够提供一定的帮助。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺三篇篇一:轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺1.1施工准备1.1.1技术准备1.图纸会审,编制骨架隔墙安装工程施工方案。
2.对施工班组进行技术交底。
3.对施工班组进行安全交底。
1.1.2.材料及主要机具1.轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。
3.填充材料:玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。
4.纸面石膏板:纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下:长度:根据工程需要确定;宽度:1200mm、900mm;厚度:9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为12mm。
5.接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、108胶。
WKF接缝腻子:抗压强度>3.0MPa,抗折强度>1.5MPa,终凝时间>0.5h。
50mm中碱玻纤带和玻纤网格布:布重>80g/m2,8目/in断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N纬向>150N6.主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
1.1.3.作业条件:1.主体结构已验收,屋面已做完防水层,顶棚、墙体抹灰已完成。
2.室内弹出+50cm标高线。
3.作业的环境温度不应低于5℃。
4.熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。
5.根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺方法1.施工准备1.1确定隔墙的位置和尺寸,并标明在墙面上。
1.2检查墙面是否平整,如果不平整需要进行修整。
1.3安排并准备施工所需材料和工具,包括轻钢龙骨、石膏板、螺丝、螺丝刀、电钻等。
1.4清理施工区域,确保施工区域干净整洁,方便施工进行。
2.安装轻钢龙骨2.1 根据墙面尺寸和位置,在墙面上标出龙骨的位置,一般龙骨间距应控制在60cm以内。
2.2使用电钻和螺丝将龙骨固定在墙面上,并确保龙骨垂直和水平。
一般情况下,龙骨的顶部应与天花板平齐,底部与地面保持一定距离。
2.3安装水平龙骨,根据需要决定龙骨的位置和数量,并确保水平龙骨之间的距离均匀。
水平龙骨一般位于墙面的中部和底部。
3.安装石膏板3.1根据所需尺寸,在石膏板上标记出需要进行切割的部分。
3.2使用切割工具(如切割刀或锯)将石膏板切割成所需尺寸的板块,注意保持切割线尽可能直线。
3.3 将切割好的石膏板沿着龙骨边缘固定,使用螺丝和螺丝刀将石膏板固定在龙骨上。
螺丝的安装间隔一般为20-25cm,注意不要将螺丝头埋入石膏板内部。
3.4安装完一层石膏板后,再依次进行下一层的安装,直到达到所需墙体的高度。
4.石膏板连接处理4.1使用石膏板专用胶布或石膏板填缝剂,在板缝处进行填充和封缝处理。
4.2使用石膏板刮刀将填缝剂均匀刮平,并确保板缝处平整。
4.3填缝剂干燥后,使用砂纸或打磨机将板缝处打磨光滑。
5.隔墙装饰和涂料处理5.1进行墙面后续装饰,如贴砖、涂刷油漆等,根据需求进行施工。
5.2完成后续装饰后,对墙面进行清洁,并检查墙面施工质量,确保无明显瑕疵和质量问题。
通过以上步骤,轻钢龙骨石膏板隔墙的施工工艺得以完成。
施工过程中要注意材料的选用和使用,确保施工质量和安全,同时也要保持施工区域的整洁,以便后续的装饰施工。
轻钢龙骨架石膏板墙体工程室内的隔断墙,常用轻钢龙骨石膏板来制作。
隔断墙的常用轻钢龙骨有C50、C75、C100三种系列,各系列轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。
轻钢龙骨墙体是装配式作业,其施工操作工序有:弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨,龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。
其施工的基本条件同木质墙体。
1、操作程序墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→(隔声墙填塞填充材料)→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。
2、弹线弹线包括两个方面工作,一个墙体的位置,另一个是轻钢龙骨的量裁。
(1)墙体位置线:根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置,包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置,以及隔断墙的宽度。
并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。
(2)按所需龙骨的长度尺,对龙骨进行划线配料。
并按先配长料,后配短料的原则进行。
量准尺寸后,用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。
3、固定沿地沿顶位置线(1)用砂轮片割机切裁龙骨,对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨,应用铆接法或焊接法把龙骨加长。
(2)沿地沿顶龙骨固定前,先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。
通常固定点间隔在500mm至1000mm左右,并且固定点要与竖向龙骨位置错开。
固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。
如果顶面地面有预埋件,可直接与其固定。
在有些楼板面上,常采取在地面做出一条混凝土地垅,并在地垅内预埋连接件的方法。
地垅的宽度等于隔断墙厚度,高度通常为100mm左右。
4、轻钢龙骨的连接(1)轻钢龙骨的分格形式:轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格,可按施工图进行。
如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸,则需根据石膏板或其它板材的尺寸,进行骨架分格设置,或者按轻钢龙骨通用图集(中国建筑标准设计所编制,代号86YJ01)进行施工。
轻钢龙骨石膏板(水泥复合板)隔墙施工工
艺及施工流程
1. 施工工艺
- 步骤一:设计定位
- 根据施工图纸确定隔墙位置和尺寸,并标记出准确的施工定位点。
- 步骤二:安装轻钢龙骨
- 在墙面上按照设定的位置进行龙骨的安装,确保水平和垂直度。
- 步骤三:固定龙骨
- 使用自攻钉或螺丝将龙骨牢固地固定在墙体上,确保龙骨与墙体之间没有松动。
- 步骤四:安装石膏板
- 将石膏板剪裁成适当的尺寸,并使用自攻钉或螺丝将其固定在龙骨上。
- 步骤五:填缝处理
- 使用填缝胶或石膏粉对石膏板的接缝进行填充和抹平,确保表面平整。
- 步骤六:打磨润饰
- 对填缝处进行打磨和润饰,使其与石膏板表面无缝衔接,并确保墙面的整体平滑度。
2. 施工流程
- 准备工作
- 仔细阅读施工图纸,准确测量墙体尺寸,收集所需的材料和工具。
- 安装轻钢龙骨
- 按照设计定位点,在墙面上安装轻钢龙骨并进行固定。
- 安装石膏板
- 将石膏板剪裁成适当的尺寸,根据龙骨位置进行固定。
- 填缝处理
- 用填缝胶或石膏粉将石膏板接缝进行填充和抹平。
- 打磨润饰
- 对填缝处进行打磨和润饰,使墙面表面平滑。
- 清理整理
- 清理施工现场,整理工具和材料。
注意事项:
- 在施工过程中,确保龙骨的安装牢固、石膏板的固定牢靠。
- 打磨润饰时需注意平滑度,以免影响整体效果。
- 施工现场应保持整洁,确保安全,避免材料浪费。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案隔墙作为建筑内部空间的分隔,起到分区、隔音、隔热等功能。
轻钢龙骨石膏板隔墙因其重量轻、安装方便、隔音效果好等特点,逐渐成为施工中常用的墙体材料。
本文将详细介绍轻钢龙骨石膏板隔墙的施工方案,以帮助读者了解该工序并正确操作。
一、准备工作1. 工具准备:锤子、电钻、螺丝刀、切割工具、铅尺等。
2. 材料准备:轻钢龙骨、石膏板、螺丝等。
二、施工步骤1. 标线确定:根据设计图纸和实际需求,使用铅尺和拉线确定墙体位置和尺寸。
2. 龙骨安装:根据标线,使用电钻将轻钢龙骨固定在地面和顶部结构上,保持垂直和水平。
3. 龙骨间隔确定:根据轻钢龙骨的规格和石膏板的尺寸,确定龙骨之间的间距,一般为400-600mm。
4. 龙骨连接:将龙骨连接处用螺丝固定,确保连接牢固,避免龙骨移位。
5. 石膏板切割:根据测量尺寸和设计要求,使用切割工具将石膏板切割至所需尺寸。
6. 石膏板安装:将切割好的石膏板放入轻钢龙骨之间,使用螺丝将其固定在龙骨上,注意螺丝的位置和深度,确保牢固稳定。
7. 石膏板连接:两块石膏板重叠处,用螺丝将其连接,保持接缝牢固平整。
8. 完善细节:注意门窗洞口的处理、电器插座的开孔等细节工作,确保墙面的完整性和美观度。
9. 打磨和清理:使用砂纸或砂网布对墙面进行打磨,去除不平整的部分。
最后清理工地,确保干净整洁。
三、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中,必须戴好安全帽、手套和口罩,确保自身安全,避免灰尘对身体的伤害。
2. 牢固固定:在固定轻钢龙骨和石膏板时,要注意使用足够数量和合适长度的螺丝将其牢固固定,避免墙体产生位移或晃动。
3. 平整度检查:施工过程中需要不断检查墙面的平整度,尤其是石膏板连接处和角部,确保没有明显的凹凸不平。
4. 防潮处理:在施工前,应对基层墙体进行防潮处理,以防止后期墙面出现潮湿、发霉等问题。
5. 施工环境控制:施工现场要保持通风良好,避免墙面出现潮湿、霉变等情况。
轻钢龙骨隔墙石膏板施工工艺材料准备
在施工开始前,请确保准备好以下材料:
- 轻钢龙骨
- 石膏板
- 扣板螺丝
- 龙骨墙柱
- 扣板工具
- 剪刀
- 牛皮纸带
- 胶水
施工步骤
1. 确定墙面位置和尺寸。
使用测量工具准确测量出墙面的长度和高度。
2. 根据尺寸剪裁龙骨。
使用剪刀将龙骨剪裁为所需的长度。
3. 将龙骨固定在墙面上。
使用扣板螺丝将龙骨固定在墙面上,确保其牢固稳定。
4. 铺设石膏板。
将石膏板放置在龙骨上,使用扣板螺丝将其固定在龙骨上。
5. 处理石膏板接缝。
使用胶水将石膏板接缝处粘合,并用牛皮纸带加固。
6. 完成墙角处理。
对于墙角处,使用龙骨墙柱固定龙骨,并将石膏板固定在墙柱上。
7. 修整墙面。
修整石膏板表面,确保墙面平整。
8. 检查施工质量。
检查施工后的墙面是否牢固、平整,无明显瑕疵。
注意事项
在施工过程中,请注意以下事项:
- 确保所有材料的质量符合标准要求,避免使用损坏或低质量的材料。
- 按照标准施工规范操作,确保施工安全和质量。
- 严格控制施工过程中的湿度和温度,避免对石膏板质量造成不利影响。
- 施工完成后进行质量检查,确保墙面平整、牢固,无明显缺陷。
以上是轻钢龙骨隔墙石膏板施工工艺的简要介绍,希望对您有所帮助。
在实际施工中,请根据具体情况进行调整和实施。
如需更详细的资料,请参考相关施工规范和指南。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺1 施工工艺流程2 施工要点(1)材料选用:根据设计图纸要求选用龙骨。
表1 隔墙常用龙骨一览表(2)轻钢骨架安装1)墙位放线,根据设计图纸确定的隔断墙位,在楼地面上弹线,并用线锤,将线引至顶棚面上及侧墙面上,弹出沿地沿顶龙骨的安装位置线。
2)安装沿地、沿顶及沿边龙骨,横龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接,轻钢龙骨与建筑体表面接触处,要在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条,以起防水和隔声作用。
3)安装竖龙骨按设计确定的间距就位,根据罩面板宽度尺寸模数而定。
无门窗洞口的隔墙,其竖龙骨的排列从隔墙的一端向另一端排列,当隔墙上有门洞口时,应从门洞口的一侧开始分别向两侧排列,最后一根竖龙骨距墙(柱)的尺寸大于400mm时,应再加一根龙骨。
将预先截好长度的竖龙骨推向沿顶、沿地龙骨之间,翼缘朝罩面板方向就位。
龙骨上、下端用自攻螺钉或抽蕊铆钉与横龙骨连结。
注意竖龙骨的方向不能颠倒,其开口的方向应一致。
竖龙骨现场截断时一律从其上端切割,并就保证各条龙骨的贯通孔高度在一水平线上。
门口处设加强龙骨,加强龙骨用槽钢焊成门字形,其槽钢门字形尺寸大于门洞口尺寸50mm,槽钢应上下贯通,上下固定在砼楼板上,其吊顶距砼楼板尺寸较大,则要加左右斜撑。
4)安装通贯龙骨,在竖向方向每隔1.2m加一根横穿各条竖龙骨上的贯通龙骨,在竖龙骨的开口面安装卡托或支撑卡,与贯通龙骨连接锁紧,其目的是加强竖龙骨在平面内的稳定性。
5)安装横撑龙骨,在隔断墙平面内,除采用通贯龙骨固定稳定竖龙骨外,还需加一道横撑龙骨,在5m范围内加两道,其中一道要加在石膏板水平接缝处。
具体做法是:可选用U型横龙骨或C型竖龙骨作横向布置,利用卡托支撑卡及角托竖向龙骨连接固定,也可采用配套的金属嵌缝条作横竖龙骨的连接固定件。
(3)纸面石膏板安装1)板材就位后的上下两端,应与上下楼板面之间分别漏出间隙。
使用自攻螺钉将板与轻钢龙骨紧密的连接。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案轻钢龙骨石膏板隔墙是一种常用的室内隔断墙体结构,具有施工简便、环保、隔声隔热等优点。
本文将为您介绍轻钢龙骨石膏板隔墙施工的详细步骤和注意事项。
一、材料准备1. 轻钢龙骨:一般采用C型钢作为龙骨,规格为50mm×75mm,厚度为0.6mm。
2. 石膏板:常用的石膏板规格有1200mm×2400mm,厚度为9.5mm 或12mm。
3. 螺丝钉:选用专用的石膏板螺丝钉,长度为25mm。
4. 胶粘剂:用于固定龙骨和石膏板之间的连接。
二、施工步骤1. 确定隔墙位置:根据设计图纸确定好隔墙的位置,并使用水平仪和垂直仪进行精确测量。
标记好地面和天花板上的位置,确定好龙骨的长度。
2. 安装轻钢龙骨:根据测量出的长度,将C型钢剪断,并用螺丝将龙骨固定在地面和天花板上。
注意龙骨与地面和天花板保持垂直和水平。
3. 安装横向龙骨:根据设计要求,在纵向龙骨上安装横向龙骨,使其与纵向龙骨相交。
横向龙骨的间距一般为600mm。
4. 固定石膏板:将石膏板切割至合适的尺寸,用胶粘剂在龙骨上均匀涂抹。
将石膏板安装在龙骨上,并用螺丝钉将其固定。
5. 填充缝隙:使用石膏填充料填充石膏板与龙骨之间的缝隙,确保墙面平整。
6. 打磨处理:待石膏干燥后,使用砂纸或砂网进行打磨处理,使墙面更加平滑。
7. 墙面装饰:根据需求进行墙面的涂刷、贴瓷砖等装饰工作。
三、注意事项1. 施工前务必仔细测量,确保墙体位置与设计要求一致。
2. 龙骨的固定要牢固,确保墙体的稳定性。
3. 石膏板的安装要平整,不得有明显凹凸。
4. 施工过程中要注意保护好其他装饰材料,避免损坏。
5. 石膏板干燥后才能进行下一步的打磨和装饰工作。
6. 在施工过程中要注意安全,佩戴好防护用品,避免发生意外伤害。
总结:轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案基本步骤包括材料准备、隔墙位置确定、轻钢龙骨安装、石膏板固定、填充缝隙、打磨处理和墙面装饰。
在施工过程中,需要注意测量精确、固定可靠、施工安全等问题。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺本工程采用100mm厚轻钢龙骨隔墙内填充防火隔音岩棉,具体做法如下:1)施工工序概述:弹线--安装天地龙骨 -- 安装竖向龙骨-- 横撑龙骨安装--单面石膏板安装 --墙体内部填充防火隔音岩棉 --墙体内部隐蔽验收 --石膏板安装.2)施工工艺及技术要点参考节点标准图集:建筑构造通用图集[88J2六];(1)墙体体系及构造墙体石膏板选用设计指定厚度普通纸面石膏板;构造采用设计图纸要求.(2)弹线找规矩①按设计图纸要求在地面上弹出墙体分隔线。
在隔断与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线.②对墙体分隔线经过确认后,方可进行后续施工。
(3)竖龙骨间距竖向龙骨的间距为400mm(考虑间隙).(4)天地龙骨固定天地龙骨与原结构楼地面固定,通常情况下使用射钉固定,如遇射钉难以固定的情况时,可以采用钉木楔元钉的固定方式.有隔音要求的墙体,沿地龙骨与楼地面之间必须安装了3~5mm橡胶带; 固定沿顶,沿地龙骨的射钉间距600mm左右,并错线排列.(5)边框龙骨固定与混凝土墙体,砖墙墙体连接时,通常使用射钉固定,如遇射钉难以固定的情况时,可以采用钉木楔元钉的固定方式;(6)特殊位置处理1、门口竖向边框使用附加龙骨(加强龙骨),安装要求加强龙骨与竖向龙骨对装,并铆接。
2、两层石膏板之间要填充防火隔音岩棉,岩棉填充殷实。
(7)支撑卡设置为便于石膏板安装,在竖向龙骨设置支撑卡,其间距不大于600mm.(8)石膏板安装后检查①石膏板应倒角朝外,竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上,板缝间距2~6mm.但曲面墙所用石膏板应横向铺设.②龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上.③石膏板应使用整板.如需对接时,应靠紧,但不得强压就位.对接缝应用壁纸刀做楔形倒角.④石膏板隔断以丁字或十字相接时,阴角处应用腻子嵌满,贴上接缝带;阳角处应做护角.(9)安装后检查安装完成后,自检无误后,工长应及时填写检查记录表,请专职检验员共同核验,最后请监理核验,共同签字。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺流程一、工艺流程弹线分档→做踢脚座→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装龙骨→安装单面罩面板→管线敷设及预埋预留→填充材料、安装另一面罩面板→接缝及护角处理1、弹线分档:先在隔墙与基体的上、下及两边相接处,按龙骨的宽度弹线。
然后,按设计要求结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
2、做踢脚座:一般用细石混凝土做踢脚座,其高度为120~150mm。
当设计有要求时,按设计做踢脚座。
3、固定沿顶、沿地龙骨:可用射钉或膨胀螺栓沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,固定点间距不应大于600mm。
4、固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的端部应固定,固定点间距不应大于1m。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
5、安装龙骨:先安装竖向龙骨,同时应将门窗洞口的位置预留出来,然后再安装横向支撑龙骨。
5.1、安装竖向龙骨:应按弹出的控制线对竖向龙骨的位置和垂直度进行控制,其间距按深化设计要求或施工方案布置。
当设计无要求时,可根据板宽确定间距,如板宽为900mm或1200mm时,其间距可为453mm或603mm。
5.2、安装横向支撑龙骨:一般可选用支撑系列龙骨进行安装。
先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,与龙骨两端的距离为20~25mm。
如选用通贯水平系列龙骨,低于3m的隔墙安装一道,3~5m的隔墙安装两道,5m以上的隔墙安装三道。
5.3、安装门窗洞口龙骨:可采用专用的门窗洞口龙骨进行组合安装,安装完应在其节点处增设附加龙骨,将周边加固。
具体按设计要求进行设置。
6、安装单面罩面板:石膏罩面板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
曲面墙所用龙骨宜横向铺设,安装时,先将石膏板的面纸和底纸湿润1h,再将曲面板的一端固定,然后轻轻地逐渐向板的另一端用力对着龙骨处固定,直至完成曲面。
石膏罩面板用自攻螺钉固定时,石膏板周边的螺丝钉间距为200~250mm,中间部分的螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离为10~16mm。
轻钢龙骨石膏板隔墙装修施工规范施工工
艺及质量标准
1. 引言
轻钢龙骨石膏板隔墙是建筑装修中常用的一种墙体结构,本文
档旨在规范该装修工艺的施工过程和质量标准。
2. 施工准备
2.1 施工前应对施工现场进行清理和处理,保持施工区域整洁。
2.2 准备好所需的材料和工具,包括轻钢龙骨、石膏板、螺丝等。
2.3 确保施工人员具备相关装修经验,并具备必要的防护措施。
3. 施工工艺
3.1 根据设计图纸确定墙体布局和尺寸。
3.2 安装轻钢龙骨,确保水平垂直,并按要求进行固定。
3.3 安装石膏板,保证板材的整齐、平整,并使用螺丝固定。
3.4 进行石膏板的缝隙处理和打磨,确保墙体表面平滑。
3.5 执行其他必要的施工工艺,如涂装、装饰等。
4. 质量标准
4.1 轻钢龙骨安装要牢固稳定,不得出现开裂、变形等现象。
4.2 石膏板安装要整齐、平整,板材之间应紧密贴合,无明显
缝隙。
4.3 石膏板表面应平滑,无明显凹凸痕迹,并经过充分的打磨。
4.4 施工完毕后应清理工地,无杂物和垃圾。
5. 安全注意事项
5.1 施工现场应设置必要的安全警示标志。
5.2 施工过程中要使用防护设备,如手套、口罩、护目镜等。
5.3 施工人员应遵守安全操作规程,防止发生意外事故。
6. 结论
本文档总结了轻钢龙骨石膏板隔墙装修的施工规范和质量标准,有助于确保装修工程的质量和安全。
施工人员应按照本文档的要求
进行施工,并注意安全事项。
轻钢龙骨石膏板隔音墙施工规范施工工艺及质量标准一、施工规范1. 施工前准备:在施工开始前,应对施工现场进行清理,并确保墙面平整,无障碍物。
同时检查所需材料和工具是否齐备。
2. 龙骨安装:根据设计图纸确定龙骨的位置和间距。
将龙骨按照要求固定在墙面上,并确保水平和垂直度。
3. 石膏板安装:将石膏板按照设计要求剪裁,并固定在龙骨上。
板与板之间应采用搭接或镶嵌方式连接,并用螺丝进行固定。
4. 石膏板处理:对接缝处进行处理,使用石膏粉末或填缝胶进行填充,并利用刮刀平整。
确保接缝处无明显凹凸。
5. 表面处理:对石膏板表面进行打磨,使其光滑平整。
同时确保墙面没有明显的瑕疵或麻面。
6. 隔音处理:在石膏板内填充隔音材料,并对龙骨进行隔音处理,确保隔音效果达标。
二、施工工艺1. 根据设计要求,确定龙骨和石膏板的规格和型号。
2. 清理施工现场,确保墙面平整无障碍物。
3. 安装龙骨,确保水平和垂直度。
4. 剪裁石膏板并固定在龙骨上。
5. 处理石膏板接缝处,确保接缝平整。
6. 打磨石膏板表面,使其光滑平整。
7. 填充隔音材料,对龙骨进行隔音处理。
8. 检查施工质量,确保达到要求。
三、质量标准1. 施工质量应符合设计要求和相关规范标准。
2. 龙骨的安装位置和间距应符合设计图纸要求。
3. 石膏板的剪裁和固定应准确无误。
4. 石膏板接缝处应平整、无明显凹凸。
5. 石膏板表面应光滑无瑕疵。
6. 隔音效果应达到设计要求的标准。
以上是关于轻钢龙骨石膏板隔音墙施工规范施工工艺及质量标准的内容。
根据这些规范和标准进行施工,可以确保工程质量和隔音效果的达标。
轻钢龙骨石膏板隔墙工程编号:GY-GQ-1轻钢龙骨石膏板墙体是一种轻质隔墙,代替传统的湿作业法。
减轻了建筑物自重,加快施工速度,为美化人们的生活提供了较便捷有效的方法。
一、施工准备(一)材料准备:1.满足设计要求的轻钢龙骨、石膏板、包括沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖龙骨、横撑龙骨。
支撑卡、卡托、角托连接件、固定件、密封条。
2.其它辅料:射钉(膨胀螺栓)、高强自攻螺丝、木螺丝及嵌缝石膏、嵌缝带等。
3.其它材料:设计要求的玻璃棉、岩棉等。
(二)机具准备:主要机具为射钉枪、手枪钻、电锤、拉铆枪、砂轮切割机等,门式脚手架、马镫等,数量可根据施工隔墙数量及施工人员数量确定。
(三)施工作业的相关条件1.轻钢龙骨石膏板隔墙施工前,外装修应先进行,石膏板安装应待屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰完成后,水、暖、通风、管道安装完后进行。
2.在与砖砌体墙相接处,在交接处按600MM 间距预埋木砖,以利用固定沿墙竖龙骨。
3.石膏板质脆、耐水性差,封石膏板前,会污染墙体的工序应先进行。
四、操作工艺1.工艺流程:安装另一侧石膏板刮嵌缝腻子饰面施工安装一侧第二层石膏板安装另一侧第二层石膏板水电管线安装安装竖龙骨填塞隔音岩棉隐蔽检查安装一侧石膏板基层清理基层弹线做混凝土导墙安装天地龙骨2.施工措施(1)放线:在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。
(若做混凝土墙应放出导墙位置线)。
(2)安装天地龙骨:固定沿顶、沿地龙骨,在放出的隔墙位置线处,准确的将龙骨固定在混凝土楼板上(或混凝土导墙上),一般用射钉固定,射钉间距< 800MM,也可用膨胀螺栓、预埋木砖的方法固定。
(3)安装竖向龙骨:安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨,按要求调整尺寸,尺寸一般根据石膏板的规格进行确定,石膏板一般规格为1200×3000MM2,竖龙骨分档尺寸为402或603MM,使同一平面两块石膏板留有5~8MM 伸缩缝。
轻钢龙骨石膏板隔墙工程编号:GY-GQ-1
轻钢龙骨石膏板墙体是一种轻质隔墙,代替传统的湿作业法。
减轻了建筑物自
重,加快施工速度,为美化人们的生活提供了较便捷有效的方法。
一、施工准备
(一)材料准备:
1.满足设计要求的轻钢龙骨、石膏板、包括沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖龙骨、
横撑龙骨。
支撑卡、卡托、角托连接件、固定件、密封条。
2.其它辅料:射钉(膨胀螺栓)、高强自攻螺丝、木螺丝及嵌缝石膏、嵌缝带等。
3.其它材料:设计要求的玻璃棉、岩棉等。
(二)机具准备:
主要机具为射钉枪、手枪钻、电锤、拉铆枪、砂轮切割机等,门式脚手架、
马镫等,数量可根据施工隔墙数量及施工人员数量确定。
(三)施工作业的相关条件
1.轻钢龙骨石膏板隔墙施工前,外装修应先进行,石膏板安装应待屋面、室内地
面、顶棚和墙面抹灰完成后,水、暖、通风、管道安装完后进行。
2.在与砖砌体墙相接处,在交接处按600MM间距预埋木砖,以利用固定沿墙竖龙
骨。
3.石膏板质脆、耐水性差,封石膏板前,会污染墙体的工序应先进行。
四、操作工艺
1.工艺流程:
基层清理基层弹线做混凝土导墙安装天地龙骨
安装竖龙骨填塞隔音岩棉
隐蔽检查安装一侧石膏板水电管线安装
安装另一侧石膏板安装一侧第二层石膏板安装另一侧第二层石膏板
刮嵌缝腻子饰面施工
4. 施工措施
(1)放线:在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。
(若做
混凝土墙应放出导墙位置线)。
(2)安装天地龙骨:固定沿顶、沿地龙骨,在放出的隔墙位置线处,准确的将
龙骨固定在混凝土楼板上(或混凝土导墙上),一般用射钉固定,射钉间距<
800MM,也可用膨胀螺栓、预埋木砖的方法固定。
(3)安装竖向龙骨:安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨,按
要求调整尺寸,尺寸一般根据石膏板的规格进行确定,石膏板一般规格为1200
×3000MM2,竖龙骨分档尺寸为402或603MM,使同一平面两块石膏板留有5~8MM 伸缩缝。
竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定,固定后的竖龙骨要保证定位准确、
垂直。
对于有耐火等级的墙体,竖龙骨长度比上下之间实际距离短10~30MM,
以便形成一个膨胀缝,竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。
靠墙(或柱)的竖龙骨,
用射钉将其固定、钉距<1000MM。
(4)封石膏板:安装单层石膏板墙先装一侧石膏板,从墙的一端开始,用φ3.5
×25 高强自攻螺钉进行固定,周边螺钉中心距<200MM,中间龙骨上螺钉间距
<300MM。
当内有电线管,封石膏板前线管应全部配好。
封好一面石膏板后,将岩
棉等填充料填入然后封另一侧石膏板。
两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布
置,石膏板可纵向铺设,也可横向铺设,但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中
央。
对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设,且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙
骨上。
(5)封多层石膏板:安装双层或三层石膏板墙时,第二层(第三层)石板固定
方法与第一层同,但第二层板(第三层板)的接缝不能与第一层板(底二层板)
的接缝落在同一龙骨上。
内层石膏板中间螺钉间距可为500MM,周边螺钉间距最
大可为300MM。
防水墙时,石膏板与沿地龙骨均不固定。
(6)石膏板嵌缝:一般采用刮嵌缝腻子,刮腻子前,先将缝内浮土清除干净,
用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝,并在接缝出刮上宽约60MM厚约1MM
的腻子。
随即贴上穿孔纸带,用宽约60MM的腻子刮刀,顺着穿孔纸带方向,将
纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。
用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔型部
分。
用宽为300MM的刮刀,在补一遍石膏腻子宽约300MM,其厚度不超过石膏板
2MM。
待腻子完全干燥后,用 1
#砂纸将嵌缝腻子磨平。
A :阳角嵌缝,将金属护角按所需长度切断,用12MM长圆钉或阳角护角条固定在石膏板上,用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中,待完全干燥后,用 1 # 砂纸打磨光滑。
B :阴角嵌缝:先将角缝填满嵌缝腻子,然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸
#带,用滚抹压实纸带,用阴角抹子在加一薄层石膏腻子,干燥后用
1
砂纸磨边。
五、质量标准
5. 保证项目:所用材料的品种、规格、型号要符合设计和国家标准的要求。
面板
安装必须牢固,无脱层、翘曲折裂和缺棱掉角等现象。
轻钢龙骨安装位置必须正确,连接牢固,无松动等现象。
6. 基本项目:罩面板边面平整洁净,拼缝严密顺平,光滑,不露钉帽,无返锈、
麻点和锤印,套割电气盒盖位置准确,边缘整齐、套割方正。
罩面板接缝均匀、
宽窄一致,顺直,位于龙骨上;自攻螺钉间距符合规定。
隔墙内的填充物应干燥,铺设厚度均匀一致,填充密实,接头无空鼓,无下坠。
7. 允许误差项目:
项次项目允许误差MM 检验方法
1 表面平整 3 用2M直尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直
3 用2M拖线板检查
3 接缝高低0.5 用直尺和塞尺检查
4 阴阳角方正 2 用方尺和楔形塞尺检查
六、成品保护措施
4. 运到现场的龙骨及石膏板要轻拿轻放,防止变形。
5. 石膏板、龙骨在现场堆放下边应垫木方或石膏板垫条,堆放高度不超过 1.8M,
防止石膏板受潮变形、变质;防止龙骨受潮锈蚀。
6. 搬运石膏板要使石膏板保持侧立方向,以免石膏板被折断。
7. 腻子等材料保存时要注意防潮,下面要用跳板垫上,不能直接放置地面上。
8. 石膏板墙要避免碰撞,防止污染,不能被水浸泡。
七、施工时应注意的质量问题
(1)板缝有痕迹
原因分析:石膏板端为直角,当贴穿孔纸带后,由于纸带厚度,出现明显的痕迹。
防止措施:订货时提出要求,考虑用倒角的石膏板;如果没有,可按下图加工倒
角。
30
3
(2)板缝开裂
原因分析:板缝节点构造不合理,胀缩变形,刚度不足,引起板缝开裂。
嵌缝材
料选择不当施工操作及工序安排不合理等都会引起板缝开裂。
防止措施:
①选择合理的节点做法。
一般有两种做法,一种是清除缝内杂物,嵌缝腻子填
至板倒边平,待腻子初凝时(大约30-40 分钟)再刮一遍较稀的腻子(厚约1MM),随即粘贴穿孔纸带,纸带贴好后放置一段时间,待水分蒸发后,在纸带上再刮一
遍腻子,将纸带压住,同时把接缝板面找平。
另一种做法是在对头缝中勾嵌缝腻
子,用特制工具把主缝勾成明缝,安装时应将多余的粘接剂及时刮净,保证明缝
顺直清新。
②为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝,墙面应尽量采用贴墙纸或刷彩色涂料
等做法。
(3)石膏板与龙骨连接不牢
原因分析:由于自攻螺丝长度不能满足石膏板厚度要求,或者没有按操作程序施工。
防止措施:按照石膏板的厚度选择合适的自攻螺丝,严格按照操作要求进行施工。