E1立辊轧机

热轧板带轧机立辊压下油缸结构优化设计摘要： E1立辊轧机位于R1四辊粗轧机入口侧，用于控制板坯的宽度和形状，同时将板坯的边部由铸态组织变为轧态组织，避免在水平轧制中产生边裂，同时有破鳞的作用。

E1立辊轧机侧压装置分布于轧机传动侧和操作侧，两侧侧压装置共同作用可调整轧辊的开口度，每侧由安装在机架上的立辊压下AWC液压缸与相应侧的平衡液压缸共同调整轧辊的位置。

关键字：热轧；AWC油缸；结构改造一、绪论1、侧压装置原理侧压装置油缸部分主要油缸为4个AWC油缸和2个侧压平衡缸组成，AWC油缸和侧压平衡缸提供侧压主要动力。

4个AWC油缸将立辊向轧制中心推动，2个侧压平衡缸将立辊往两侧回拉，以消除间隙。

2、近期AWC系统故障处理汇总及分析2017年5月以来，AWC油缸发生多起前端盖密封漏油、前后端盖螺丝崩断、前后端盖漏油故障，这些故障处理时间都较长，严重影响生产节奏。

现针对现场使用实际，拟对AWC油缸结构进行部分改造。

二、AWC油缸现场使用情况分析1、AWC油缸受力分析AWC油缸通过两个半圆法兰固定安装在轧机牌坊上，AWC油缸受力分析，油缸受力示意图如下：（1）粗轧AWC控制由4台AWC液压缸及其控制系统构成。

工作侧2台AWC缸、传动侧2台AWC缸。

每台AWC缸由1台三级伺服阀控制。

通过计算机控制伺服阀进油或者回油，从而控制立辊的开合，实现AWC与SSC控制。

（2）油缸安装形式解析：油缸安装在立辊牌坊的孔内，安装时油缸从牌坊外侧装入牌坊孔内，油缸与牌坊孔只存在同心关系，缸筒外壁与牌坊孔无磨擦力约束。

半圆块螺栓紧固安装在牌坊上，半圆块卡住油缸缸筒安装位，两者会有部分静磨擦力，但可忽略不计，油缸有杆腔端盖端面与半圆块接触。

（3）油缸工作过程受力分析：立辊开度调节是由伺服阀控制进入AWC油缸无杆腔的液压油量来控制活塞杆的伸出/缩回进行精确调整，当AWC缸活塞杆动作到指定位置，封油柱完成，在轧制过程中油缸缸筒与无杆腔油液、无杆腔端盖、活塞杆、活塞环，近似可看作刚性结构，承受轧制负载。

F1E立辊轧机I 用途：将粗轧后的板坯配合精轧机一起轧制成成品带钢。

II 结构简图、设备组成及用途：F1E立辊轧机由主传动装置、立辊机架装配、左右侧辊缝调整装置、轧辊轴承、吊具、配管及平台等部件组成。

立辊主传动采用立式交流电机上传动型式，由2台立式电机通过主传动减速机驱动立辊实现轧制。

立辊辊缝调整装置用于移动立辊调整立辊开口度，以满足轧制程序表中所列压下规程的要求。

辊缝的予设定是通过被分别设在立辊轧机的操作侧、传动侧的压下液压缸来完成的。

两侧压下采用液压同步，设位移传感器、压力传感器、测压仪。

与水平辊采用微张力控制、左、右主传动电气同步。

III 技术数据：中间坯料规格：厚度：30~ 60mm宽度：1200~2000mm最大轧制力1500KN最大轧制力矩315KN·M最大轧制速度0~1.3~3.2m/s轧辊开口度1150~2150mm轧辊直径Φ570~630mm辊身长度250mm轧辊材质60CrNiMo 锻钢主传动电机(立式) 2×370KW 200/500 r/min主传动减速机减速比i=5.28侧压压下速度（单侧）30~ 60 mm/s侧压液压缸φ350/φ300×1400 mm液压缸系统工作压力20Mpa压下量:Max 5mm(坯厚60 mm时)侧压平衡缸ф100/ф56×25mm平衡缸系统工作压力20Mpa（差动）速度80 mm/s主传动轴:十字头万向接轴接轴提升缸ф140/ф80×600mm工作压力16Mpa速度50 mm/sIV 工作方式：1 主传动为连续续工作制。

VI 电气、自动化控制及连锁：1、F1E立辊与F1水平辊轧机进行微张力控制。

2、两台主传动电机进行电气同步控制。

3、侧压开口度精度0.5-1mm。

4、两侧侧压液压同步精度1mm。

正常工作时，侧压平衡缸随动。

（杆腔保持衡压力）5、换辊时：主传动准确停车，侧压缸带动轧辊到接轴垂直位置，用接轴提升缸将接轴收缩550mm与轧辊脱开。

薄板坯连铸连轧(6)—鞍钢ASP(2150) 2006-12-19鞍钢集团公司结合其三炼钢厂易地改造，在鞍钢西部地区新建了一条年产量为500万t的2150mm ASP连铸连轧生产线。

该工程分2期实施：一期建1#、2#步进式加热炉，1架四辊可逆式粗轧机R1，1台切头飞剪，7机架精轧机组( F7机架预留)，1套层流冷却装置，1#、2#2台卷取机；二期再建3#加热炉、3#卷取机。

鞍钢2150mm ASP生产线工艺布置如图1所示。

图1 鞍钢2150mmASP生产线工艺布置图1—1#加热炉；2—2#加热炉；3—3#加热炉；4一E1立辊轧机；5一Rl粗轧机；6一E2立辊轧机；7一保温罩；8一飞剪；9一精轧前立辊轧机；10一精轧机组；l1一层流冷却装置；12一卷取机产品品种及原料生产的品种有：低碳钢、碳素结构钢、低合金钢、管线钢、深冲钢、耐候钢等。

成品带钢厚1．8～25．4mm、宽1000～2000mm、钢卷内径为Φ762mm、外径为Φ1100～Φ2100mm、最大卷重37．3t。

原料为连铸坯，连铸坯厚135、170、200mm，标准坯厚135mm，宽1000～2000mm，长15～18m，最大坯重37．9t。

主要工艺装备(1)加热炉。

设有3座步进梁式炉(其中3#加热炉二期实施)，热装板坯入炉温度≥800℃，也可常温冷装，板坯出炉温度为1200～1250℃，加热能力为400t／(h·座)(热装)。

(2)高压水除鳞箱。

其上、下各有2排喷水集管，高度可调，高压水出口压力为23MPa，喷嘴有4×26个。

(3)E1、E2立辊轧机。

其型式为附着上部驱动式(带液压AWC)，最大单道次侧压量50mm，轧辊尺寸Φ1200/Φ1lOOmm×430mm，最大轧制力3800kN，轧制速度0～5．89m／s，主电机功率AC1200kW×2，转速200／400r／min。

(4)Rl粗轧机。

为四辊可逆式，工作辊尺寸为Φ1250/Φ1150mm×2150mm，支撑辊尺寸为Φ1650／Φ1500mm×2150mm，最大轧制力50000kN，道次最大压下量50mm，主电机功率10000kW ×2 AC，转速40／9Or／min，轧制速度0～ 5．89m ／s。

立辊轧机的工作原理立辊轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料通过辊轧加工的方式，加工成所需的形状和尺寸。

立辊轧机的工作原理主要包括进料、轧制和出料三个步骤。

首先是进料过程。

金属坯料通过输送装置送入立辊轧机的工作区域。

在进料过程中，需要确保坯料的位置准确，并通过调整进料辊轴的位置来控制进料量。

进料辊轴的转速也需要根据加工需求进行调整。

接下来是轧制过程。

轧制是立辊轧机的核心工作步骤。

在轧制过程中，金属坯料被夹持在上下两个辊轮之间，通过上下两个辊轮的旋转来施加力量，使金属坯料发生塑性变形。

辊轮的旋转速度和方向可以通过控制系统进行调节，以实现所需的轧制效果。

在轧制过程中，金属坯料会逐渐变薄并改变形状。

通过调整辊轮之间的间隙大小，可以控制金属坯料的厚度和形状。

辊轴的材质和表面处理也会影响轧制效果。

辊轴通常由高强度合金钢制成，并经过热处理和表面硬化处理，以提高耐磨性和使用寿命。

最后是出料过程。

经过轧制后，金属坯料从辊轮之间的间隙中出来，成为加工后的金属板材或金属杆料。

出料过程需要确保金属坯料的顺利出料，并通过输送装置将其送离工作区域。

立辊轧机的工作原理主要依靠辊轮的旋转运动和辊轴之间的力学作用，对金属坯料进行塑性变形，从而实现金属加工的目的。

通过调整辊轮的转速和方向，以及辊轴之间的间隙大小，可以控制金属坯料的厚度和形状，满足不同加工需求。

立辊轧机是一种利用辊轮旋转和力学作用对金属坯料进行塑性变形的金属加工设备。

它的工作原理主要包括进料、轧制和出料三个步骤。

通过调整辊轮的转速、方向和辊轴之间的间隙大小，可以实现对金属坯料的精确控制，满足不同加工需求。

立辊轧机在金属加工行业中有着广泛的应用，对于提高生产效率和产品质量具有重要作用。

1250 轧线设备主要技术参数1、 E1 立辊轧机最大轧制压力 2800 kN2、 E1 立辊轧机最大轧制力矩 2×165 kNm（1.75 倍过载）3、 E1 立辊轧机主传动电机 Z740/630 500 kwn=335/700 r/min 2 台4 、R1 二辊轧机最大轧制压力 20000 kN5、 R1 二辊轧机最大轧制力矩 2300 kN.m(2..25 倍过载)6 、R1 二辊轧机主传动电机 Z3200/1100 4500 kwn=40/80 r/min 2 台7、 F1E 立辊轧机最大轧制压力 1000KN8、 F1E 立辊轧机主电机 Z560/500 150 kwn=220/440r/min 2 台9、 F1-F7 精轧机最大轧制力： F1~F4 20000 kNF5~F7 18000 kN10、 F1~F7 精轧机主传动电机： F1~F4 DC4000 kw 119/250 r/min F5： DC3500Kw 160/335 r/minF6： DC3500Kw 205/430 r/minF7： DC3200Kw 233/490 r/min11、高压水除鳞机工作压力 18 Mpa12、切头飞剪最大剪切力 6000 kN13、切头飞剪主传动电机 DC850 kw (2.5 倍过载)925 r/min 1 台14、卷取机带钢厚度： 1.5~18 mm15、卷取机成品宽度： 600~1100 mm16、卷取机钢卷外径：Φ1800 mm(max)，Φ1000 mm(min)，17、卷取机钢卷内径：Φ762mm18、卷取机钢卷重量： 16.8 T (max)19、卷取机卷筒传动电机： Z710-2 700 kw340/1020 r/min 各1 台。

本钢热连轧厂1700线E1操作侧立辊电机修理技术协议修理背景本钢热连轧厂1700线E1操作侧立辊电机(以下简称立辊电机)是热连轧生产线中的重要设备，用于传动立辊组实现钢坯的定向和定形。

在正常使用过程中，由于长期负荷运转和不可避免的磨损等原因，可能会出现立辊电机故障，导致生产中断，甚至造成严重后果。

为了保障生产，本文制定了本钢热连轧厂1700线E1操作侧立辊电机修理技术协议，对可能出现的故障进行详细的修理方案和流程规定，以确保修理效果，减少生产线停机时间。

故障描述立辊电机可能会发生以下故障：1.电机转子绕组烧坏或接触不良，导致停电或电流不稳定。

2.电机轴承磨损或定子油封不良，导致电机运转不稳，噪音过大。

3.电机轴承内环或外环呈黄褐色，出现明显的磨损痕迹。

4.电机轴承外环有裂纹或变形。

5.电机冷却风扇异常、轴承需要更换、连接线路有烧焦等其他故障。

修理流程准备工作1.关闭主电源，断开立辊电机电源连接线，拆下立辊电机。

2.在维修区域内清洗电机表面，并拆卸电机端盖。

3.检查电机转子绕组以及定子极组的电绝缘性能，并将任何破损或老化的部分进行更换。

拆卸电机1.拆除电机轴承座，同时检查并清理底板上的油膜。

2.拆卸电机轴承外环和内环。

在拆除内环时要小心，避免损坏定子铁芯。

3.将电机轴承球罩和冷却风扇拆下，检查风扇的良好运作和清洁度。

4.对于损坏的部件进行更换，如电机轴承或定子壳。

组装电机1.按照正确的顺序组装电机。

首先是电机轴承座、外环和内环。

2.利用预计量确定正确的轴承游动度。

3.在正确的位置安装电机冷却风扇和轴承球罩。

4.使用电机轴承油润滑轴承和油封。

维护清洁1.定期维护清洁油润滑设备、轴承、连接线路等。

2.定期清洗电机外壳，防止灰尘和其他杂物的积累。

3.长期存放前，应对电机进行包装，并存储在干燥和通风的区域中。

修理效果保证维修过的立辊电机将被重新安装在热连轧生产线上，进行定期检查、维护和清洁。

任何问题都应该在维修前或维修中被发现并解决。

2022年热轧电气设备运维工试卷和答案（8）共3种题型，共95题一、单选题(共30题)1. 6SE70变频器F011故障原因是（）A：输入电流过高B：输入电流过低C：输出电流过高D：输出电流过低【答案】：C【解析】：卷取2.两个10uF的电容并联后总电容量为（）uF。

A：10B：5C：20【答案】：C【解析】：加热3.1450线层流冷却出口的红外测温仪的最主要的作用是（）。

A：贸易重要参数B：二次设定C：模型自学习D：只用于观察带钢温度【答案】：A【解析】：仪表4.精轧电动压下MTS的数据信号类型为（），分辨率为0.001mm。

A：格雷码B：二进制C：十进制D：都不是【答案】：A【解析】：精轧5.以下那个选项是ABB工业机器人的工件数据（）A： robtargetB：wobjdataC：tooldataD：worldzoom【答案】：B【解析】：卷取6.1450线精轧HMI服务器断网或死机后，怎样快速恢复避免故障？A：重启主机B：拔网线到备用服务器C：重启软件D：更换网卡【答案】：B【解析】：精轧7.逆变器的任务是把（）。

A：交流电变成直流电B：直流电变成交流电C：交流电变成交流电D：直流电变成直流电【答案】：B8.设三相异步电动机额定电流In=10A，进行频繁的带负载起动，熔断体的额定电流应选（）。

A：10AB：15AC：50A【答案】：C【解析】：加热9.在三相交流供电系统中，一个△联结的对称三相负载，若改接成Y 联结，则其功率为原来的（）。

A：3倍B：1/3倍C：1/2倍【答案】：B【解析】：传动10.炉区检修做法错误的是（）。

A：随身携带CO报警仪，并确认CO报警仪检测正常B：办理检修挂牌手续C：办理进入煤气区域登记手续D：随身携带CO2报警仪，并确认CO2报警仪检测正常【答案】：D11.伺服阀插头D管脚的功能（）。

A：阀芯实际位置B：反相指令信号C：指令信号D：给定信号输入（4-20MA +-10V）【答案】：C12.S7400 电源模块BATT2F指示灯含义（）。

钢铁厂主要生产工艺及设备简介烧结厂烧结厂目前有1#—6#烧结机（主要工艺流程如图），其中1#、2#的烧结机属于平烧，3#、4#、5#、6#属于带烧。

1、1#、2#烧结主要设备参数如下：10个原料料仓，一次混合机（Ø 2.8×12m×1台），二次混合机（Ø 2.8×12m×1台），平滚布料器（2台），烧结机（50m2×2台），助燃风机（4台），单辊破碎机（1台），链板机（IS125—15—M速比250×2台），1545振动筛（1.2×2.4m×2台）。

2、3#、4#、5#烧结主要设备参数如下：31个原料料仓，一次混合机（Ø 3.2×13m×2台），二次混合机（Ø 3.8×15m×2台），梭式布料器（48×1.2m×2台），烧结机（180m2×3台），助燃风机（9-19-7.1D×6台），抽风机（2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台，3.23×1.8m×2台），环冷（170m2×48车×3台），椭圆等厚振动筛（IDLS3075×3台，IDLS 2060×3台）。

3、6#烧结主要设备参数如下：16个原料料仓，一次混合机（Ø 3.8×15m×1台），二次混合机（Ø 4.0×20m×1台），梭式布料器（41×1.2×1台），烧结机（265m2×1台），助燃风机（9-19-7.1D×2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台），环冷（280m2×60车×1台），椭圆等厚振动筛（TDLS3090×2台）。

总说明书代号：031105SM产品名称：宁波钢铁1780mm热连轧机编制阮东辉主任设计师阮东辉设计科长阮东辉总设计师马树杰中国一重集团大连设计研究院2007年2月28日目录1.0 设计制造依据2.0 轧线设备主要技术参数及装机水平3.0 生产规模及工艺流程4.0 轧线设备组成、结构、性能及控制要求5.0 设备安装前的清洗与装配6.0 设备安装7.0 机械设备调试规程8.0 设备保养与安全9.0 机械设备启动前的准备工作10.0 设备清单1．设计制造依据2003年2月，中国一重集团大连设计研究院与宁波钢铁公司签订的设备设计合同。

一重集团大连设计研究院根据设计合同内容于2003年4月完成技术设计审查，签订会议纪要。

审查后，一重集团大连设计研究院于2003年4月至2003年12月完成了施工设计工作。

2.0轧线设备主要技术参数及装机水平2.1 主要技术参数2.1.1 E1立辊轧机最大轧制压力8000KN2.1.2 E1立辊轧机最大轧制力矩2×775KNm2.1.3 E1立辊轧机轧制速度0~1.5~3.7m/s2.1.4 E1立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.5 E1立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×230mm2.1.6 E1立辊轧机主传动电机1300KW n=110/270r/min 2台2.1.7 R1二辊轧机最大轧制压力30000KN2.1.8 R1二辊轧机最大轧制力矩2×1900KN.m2.1.9 R1二辊轧机轧制速度0~1.98~3.7m/s2.1.10 R1二辊轧机最大开口度300mm2.1.11 R1二辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.12 R1二辊轧机工作辊规格Φ1350/Φ1230×1780m2.1.13 R1二辊轧机主传动电机3800KW n=28/52r/min 2台2.1.14 R1二辊轧机粗压下电机150KW n=515/1030r/min 2台2.1.15 R1二辊轧机精压下电机150KW n=550/1100r/min 1台2.1.16 E2立辊轧机最大轧制压力7000KN2.1.17 E2立辊轧机最大轧制力矩2×560KNm2.1.18 E2立辊轧机轧制速度0~2.4~6m/s2.1.19 E2立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.20 E2立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×650mm2.1.21 E2立辊轧机主传动电机1500KW n=160/400r/min 2台2.1.22 R2四辊轧机最大轧制压力40000KN2.1.23 R2四辊轧机最大轧制力矩2×2300KN.m(1.5倍过载)2.1.24 R2四辊轧机轧制速度0~±3.14~6.28m/s2.1.25 R2四辊轧机最大开口度280mm2.1.26 R2四辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.27 R2四辊轧机工作辊规格Φ1200/Φ1100×1780mm2.1.28 R2四辊轧机支承辊规格Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.29 R2四辊轧机主传动电机7500KW n=45/100r/min 2台2.1.30 R2四辊轧机压下电机300KW n=515/1030r/min 1台2.1.31 F1E立辊轧机最大轧制压力1500KN2.1.32 F1E立辊轧机最大开口度1780mm2.1.33 F1E立辊轧机最小开口度750mm2.1.34 F1E立辊轧机轧辊直径Φ630/Φ570mm2.1.35 F1E立辊轧机轧制速度0~1.3~3.2m/s2.1.36 F1E立辊轧机主电机AC370KW n=200/500r/min 2台2.1.37 F1-F7精轧机最大轧制力：F1~F4 42000KNF5~F7 35000KN2.1.38 F1-F7精轧机最大轧制力矩：F1~F4 3640KNmF5~F7 640KNm2.1.39 F1-F7精轧机最大开口度：F1~F4 70mmF5~F7 70mm2.1.40 F1-F7精轧机轧制速度：F7出口速度max 20.16m/s2.1.41 F1-F7精轧机弯辊力：F1~F4 2000KN（单侧）F5~F7 1500KN（单侧）2.1.42 F1-F7精轧机工作辊尺寸：F1~F4 Φ850/Φ760×2080mmF5~F7 Φ700/Φ630×2080mm2.1.43 F1~F7精轧机支承辊尺寸：F1~F7 Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.44 F1~F7精轧机主传动电机：F1~F3 N=3×9000KW 100/230/r/min ACF4 N=9000KW 110/260/r/min ACF5 N=8000KW 176/406/r/min ACF6 N=8000KW 209/480/r/min ACF7 N=7500KW 240/560/r/min AC2.1.45 高压水除鳞机工作压力18Mpa2.1.46 切头飞剪最大剪切力13700KN2.1.47 剪切强度（900℃时）max 140N/mm22.1.48 上下转鼓中心距1280mm2.1.49 坯料最大厚度50(60)×1630mm2.1.50 切头飞剪剪切速度0.6~2.2m/s2.1.51 切头飞剪主传动电机2600KW 600r/min 1台2.1.52 剪刃间隙0.6~0.9mm2.1.53 剪刃最大重合度5mm2.1.54 卷取机带钢厚度： 1.2-19mm2.1.55 卷取机成品宽度：800-1630mm2.1.56 卷取机钢卷外径：Φ2150mm(max)，Φ1000mm(min)，2.1.57 减速机速比 1.5/3.32.1.58 助卷辊尺寸Φ380×1900mm2.1.59 卷取机钢卷内径：Φ762mm2.1.60 卷取机钢卷重量：32T(max)2.1.61 卷取机卷筒外径：Φ762mm/Φ745mm/Φ727mm(收缩)2.1.62 卷取机卷筒伸缩液压缸：活塞直径Φ390mm/Φ180mm行程54/85mm，压力13Mpa2.1.63 卷取机卷筒传动电机：1000KW 230/600 r/min 2台2.2 装机水平2.2.1.采用连铸坯热装技术节约能源。