1.排水系统体制：分流制排水系统：排除生活污水及工业废水和排除雨水分别采用各自独立的排水系统；合流制排水系统：生活污水、工业污水、雨水在同一管道系统内排除；混合制排水系统：在同一城市内，现有合流制排水系统也有分流制排水系统。
2.排水系统的组成：室内排水系统及设备；室外污水灌渠系统；污水泵站及压力管道；污水处理厂；排出口及事故排出口。
3.BOD生物化学需氧量：在水温为20℃的条件下，由于微生物的生物活动，将有机物氧化为无机物所消耗的溶解氧量；COD化学需氧量：用强氧化剂在酸性条件下，将有机物氧化成CO2与HO2所消耗的氧量。
4.一级/二级/深度处理：一级处理是主要去除污水中的漂浮物和悬浮物的净化过程，主要为沉淀。
二级处理为污水经一级处理后，用生物方法继续去除没有沉淀的微小粒径的悬浮物、胶体物和溶解性有机物以及氮和磷的净化过程。
只去除有机物的称普通二级处理，去除有机物外，同时去除氮和磷的称为二级强化处理。
深度处理为进一步去除二级处理未能去除的污染物的净化过程。
深度处理通常由以下处理单元优化组合而成：混凝沉淀（气浮）、吸附、离子交换、膜技术等。
5.污水处理厂维护管理的主要任务：是指从接纳污水到净化过程、达标排放的全部过程的管理。
a 确保所排放的污水符合规定的排放标准或再生利用的水质标准；b 使污水处理设施和设备经常处于最佳运行状态；c 减少能源和资源的消耗，降低运行成本。
运行管理操作的一般要求：运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标；操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求与技术指标；各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位；运行管理人员和操作人员应按照要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况；岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误；操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门；各种机械设备应保持清洁，无漏水，漏气等；水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁，完好；根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂；各种闸井内应保持无积水；厂（站）必须加强水质和污泥管理；城市污水处理厂应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。
维护保养：运行管理人员和维护人员应熟悉机电设备的维修规定；应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备；应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；各种管道闸阀应定期做启闭实验，丝框应经常加注润滑油脂；应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能；应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的连锁装置；在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理，并根据需要添加或更换填料。
润滑油、润滑脂；凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换；各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修；构筑物之间的连接通道、明渠等应每年清理一次；锅炉、压力容器等设备的重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责；检修各类机械设备时，应根据要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求；可燃性气体报警器应每年检修一次；各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或染料；不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内；维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线；建筑物、构筑物等的避雷、防爆等装置的测试，维修及其周期应符合电业和消防部门的规定；应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。
6.气浮工艺过程的主要管理与操作：a 加压水泵的流量和出口压力应保持为原水量的20-30%；b 应注意使空气充分混入，或通过压缩机压入；c 应注意溶气罐气液界面及过剩空气的排出状况；d 加压水的喷出状况是否均匀，上浮池水面的微小气泡是否为乳白色，有无粗大气泡发生；e 气泡的吸附性如何，上浮的浮渣是否稳定；f 浮渣能否顺利排除，处理水的外观如何；7.活性污泥法回流污泥起的作用：污泥回流是保持曝气池内MLSS浓度而采取的一项措施，即通过泵将二次沉淀池内沉降浓缩的活性污泥重新送回曝气池；曝气池内MLSS取决于污泥的回流量，当回流污泥浓度一定时，回流量越多，MLSS浓度越高；另外，当回流量采用和废水流入量的比表示时成为回流比，所谓100%的回流比，就是指返回了与废水量相同的污泥。
当曝气池的流入水量增加时，活性污泥就会流入二次沉淀池，在二次沉淀池内蓄积，造成污泥界面上升。
而且，当废水流入量增加时，二次沉淀池的水面积负荷也会增加，导致污泥与处理水同时流出。
为避免这些现象，需要将污泥回流量再进一步提高。
对于小容量的处理装置，污泥回流量不能太高，太高会增加曝气池流入二次沉淀池的水量，影响污泥的沉降。
8.物理法：格栅与筛网、均质调节、沉降过滤等；化学法：中和、化学沉淀、氧化还原及电解法；物理化学法：混凝法、气浮法、吸附法、离子交换、膜分离技术、消毒技术。
9.调节池：水量调节池：一般要求只调节水量，只需设置简单的水池，保持必要的调节池容积并使出水均匀即可。
废水自流进入调节池时，进水管应等于或高于最高水位，调节池可设于泵站前，当进水管埋的较浅而废水量又不大时，与泵站吸水井和建较为经济，否则，应单独建造于泵站前；水质调节池：为了使废水水质达到均衡，调节池在构造上采取以下的措施：a 穿孔导流式调节池 b 增加搅拌设备，可在调节池内增设空气搅拌、水力搅拌等；事故调节池：某些工业废水处理系统发生产物泄露或周期性冲击负荷时，宜设置事故池，可以起分流储水作用，待事故结束后，将调节池中废水以小流量逐渐排入废水调节池，它只有在特殊情况下才设立，对保护处理系统不受冲击、减少调节池容积有十分重要的作用。
10.过滤：指通过具有空隙的颗粒状滤料层截留废水中细小固体颗粒的处理工艺。
在废水处理中，主要用于去除悬浮颗粒和胶体杂质，特别是用重力沉淀法不能有效去除的微小颗粒和细菌。
颗粒滤料过滤对废水的BOD和COD也有一定的去除作用。
原理：筛滤作用：滤料之间的空隙就像一个筛子，污水中比空隙大的杂质很自然的会被滤料筛除，从而与污水分离；沉淀作用：可以把滤料抽象成一个层层叠起来的沉淀池，则该沉淀池具有巨大的表面积，污水中的部分颗粒会沉淀到滤料颗粒的表面上而被去除；接触吸附作用：由于滤料的表面积时非常巨大的，因此必然存在较强的吸附能力。
污水在滤层孔隙中曲折流动时，杂质颗粒与滤料有着非常多的接触机会，会被吸附到滤料颗粒表面，从污水中去除，被吸附的杂质颗粒一部分可能会由于水流而被剥离，但它马上又会被下层的滤料所吸附截留。
11.单层/双层/三层滤料滤池的结构及特点：a 单层：一般单池面积较大，出水水质较好，目前已具有成熟的运行经验。
缺点是滤池阀门多、易损坏，而且必须配备成套的反冲洗设备。
当用于处理给水和较清洁的工业废水时，滤料率滤布一般采用细粒石英砂；当处理生物处理单元出水时，滤料一般用粗粒石英砂和均质陶粒；b 双层：滤料上层可采用无烟煤，下层可采用石英砂，其他形式的滤层还有陶粒—石英砂、纤维球—石英砂、活性炭—石英砂、树脂—石英砂、树脂—无烟煤等。
双层滤池属于反粒度过滤，即废水先流经粒径较大的滤料层，再流经粒径较小的滤料层。
大粒径的滤料层孔隙率较大，可以截留废水中较多的污染物，小粒径的滤料层孔隙率较小，可以起到进一步截留污染物、强加过滤效果的作用。
这样布置滤料可以充分发挥过滤床的截污能力，避免了仅在滤料表层发生过滤作用的缺点。
双层滤池具有截留杂质能力强，产水能力大，出水水质较好等特点，适于在给水处理和废水处理中使用，其滤速可达到4.8-24m/h。
c 三层：在双层滤料滤池的双层滤料的下面再加一层密度更大更细的石榴石或磁铁矿石，便构成了三层滤料滤池。
三层滤料滤池也属于反粒径过滤，它更能使整个滤池都发挥截留杂质作用，减少过滤阻力，保持很长的过滤时间，它一般应用于中型给水和二级处理出水，这种滤池的截污能力大，出水水质好。
12.常见化学沉淀法类型：氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、碳酸盐沉淀法，钡盐沉淀法。
13.臭氧氧化优缺点：优点：a 臭氧对臭味、色度、细菌、有机物和无机物都有显著的去除效果；b 废水经处理后，残留于废水中的臭氧容易自行分解，一般不产生二次污染，并且能增加水中的溶解氧；c 制备臭氧用的电和空气不必储存和运输，操作管理也较方便；缺点：a 臭氧发生器耗电量较大，运行成本高；b 高浓度臭氧是有毒气体，对眼和呼吸器官有强烈的刺激作用，因此在操作时应该注意个人防护，并加强通风；c 臭氧具有强腐蚀性，与之接触的容器、管路等均应采用耐腐蚀材料或作防腐处理，耐腐蚀材料可采用不锈钢或塑料；d 臭氧的利用率较低，造成投加量增加。
这些缺点限制了臭氧在废水处理中的应用，目前臭氧氧化法主要用于低浓度、难降解有机废水的处理和消毒杀菌。
14.常用电解法：电化学氧化法、电化学还原法、电解絮凝法、电解气浮法。
15.电解的运行管理：a 控制极板的间距：极板间距一般为30-40mm，过大则电压要求高，电耗大，过小不仅安装不便，而且极板材料耗量大；b 控制槽电压：电能消耗与电压有关，槽电压取决于废水的电阻率和极板间距；一般废水的电阻率控制在1200Ω•cm。
对于导电性能差的废水要投加食盐，以改善导电性能，投加食盐可以降低电压，使电能消耗减少；c 控制电流密度：废水中污染物浓度较大时，可适当提高电流密度，反之则可降低电流密度，当废水中污染物浓度一定时，电流密度越大，则电压越高，处理速率加快，但电能消耗量增加，且副反应数量增加。
适宜的电流密度由实验确定，选择污染物去除效率高且耗电量低的点作为运行控制的指标。
d 控制电解槽的pH：不同的污染物进行电解处理时，有不同的最佳pH范围，因此应该严格控制电解槽的pH。
e 搅拌可以促进离子的对流与扩散，减少电极的浓差极化现象，并能起清洁电极表面的作用，防止沉淀物在电解槽中沉淀，通常采用压缩空气对电解槽进行搅拌；f 注意观察极板的腐蚀和钝化现象，做到及时更换或清洁极板；g 电解操作间应保证有良好的通风效果，操作人员注意用电安全。
16.混凝工艺的步骤：a 混凝剂的配制与投加：通常采用湿法投加混凝剂，即先将混凝剂和助凝剂分别配成一定浓度的溶液，然后定量向废水中投加；b 混合：将混凝药剂迅速地分散到废水中，与水中的胶体和细微悬浮物相接触。
在混合过程中，胶体和细微的悬浮物初步发生絮凝，并产生了微小的矾花。
一般要求快速和剧烈搅拌，在几秒钟或一分钟内完成混合。
c 反应：指混凝剂与胶体和细微的悬浮物发生反应，使胶体与悬浮物脱稳，互相絮凝，最终聚集成为粒径较大的矾花颗粒。
