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现代企业的敏捷制造系统初探随着时代的发展，现代企业的制造模式已经发生了很大的变化。
传统的生产方式已经无法适应当前的市场环境和消费者需求，相应地也产生了现代企业的敏捷制造系统。
本文将对敏捷制造系统进行初步探讨。
敏捷制造系统是指利用信息技术实现生产流程的快速、灵活和高效，以及向客户提供个性化需求的产品和服务的制造系统。
敏捷制造系统通过灵活的生产流程，并提供提前调查、生产计划调整、部件成品库存以及灵活的制造操作等一系列服务，使得生产效率得到了显著提高。
敏捷制造系统具有以下特点：第一，迅速响应客户需求。
敏捷制造系统具有快速响应客户需求的能力，可以提供个性化定制服务。
在快速变化的市场环境下，将客户需求纳入生产流程，可以更加准确地掌握市场信息，满足客户需求，提高产品竞争力。
第二，高质量、高效率的生产。
敏捷制造系统具有高质量、高效率的生产能力。
通过灵活的生产流程和先进的生产技术，敏捷制造系统可以更加精确地计划生产进度，提高生产、测试和试制的速度和效率，降低生产成本，提升生产效益。
第三，强大的供应链管理。
敏捷制造系统通过强大的供应链管理，可以实现对原材料、半成品和成品库存的管理，实现生产和库存的高效管理，从而降低了企业的库存成本和生产成本。
第四，优化生产计划。
敏捷制造系统通过对生产计划进行优化，可以更加准确地安排生产任务，使用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，并且对于突发事件的处理具有更加敏捷的应对能力。
总之，敏捷制造系统是现代企业不可或缺的制造模式之一，它可以为企业提供更加高效、灵活和个性化的制造服务，帮助企业更好地适应市场环境的变化。
十大卓越管理模式敏捷制造卓越管理模式三明重工信息化之路作为国内最大的路面压实机械生产厂家之一，厦工集团三明重型机械有限公司有30多年研制、开发、生产路面压实机械的历史。
进入21世纪，面临外资入侵，国家宏观调控的巨大压力，三明重机在现代企业制度下闯出了一条如何利用敏捷制造模式，树立竞争优势的新路子，一举成为福建省企业信息化应用工程示范单位。
三明重机具有产品品种多批量小、生产周期长、生产工艺复杂等特点，属于典型的离散型制造企业。
分管生产的副总经理李云辉说：“我们产品的竞争力和其他制造业一样，主要集中在…质量、成本、交货期‟，但目前我们最关心的是…响应速度…，也就是高效的生产组织方式。
”。
历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。
由于计划的不合理，车间排程不合理，会导致很多在制品积压，甚至延期交货，降低企业的生产效率。
经过反复论证和选型，三明重机选择金蝶K/3 ERP作为突破以上管理难题，实现敏捷制造的有效工具。
通过金蝶K/3 WISE 创新管理平台，三明重机实现了：PDM构建研发创新平台：2003年已经完成了PDM系统的CAD、CAPP、电子图档和工作流模块建设，并通过省科技厅的鉴定验收。
2004年主要是提升企业PDM应用的水平，2005年底主要完成PDM与ERP的集成应用，实现两大系统的BOM 数据统一。
突破“交期”瓶颈：为了应对市场变化快、需求信息预测难以准确的状况，三明重机全面启用金蝶K/3精益版的计划管理系统，整个企业的采购申请单、生产任务单、委外生产任务单全部由MPS/MRP计算产生，极大提高计划的准确性。
深入车间作业管理：历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。
在金蝶K/3精益版的帮助下，三明重机将所有在制品管理精细到生产工序，从原来的台套管理细化到零件管理，做到与实时库存数据进行有机结合，全面改变了传统的生产管理模式。
什么是卓越的敏捷制造模式20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。
敏捷制造的实施步骤简介敏捷制造是一种在制造行业中应用的管理方法，旨在提高生产效率和产品质量，缩短生产周期，降低成本。
本文将介绍敏捷制造的实施步骤。
1. 理解敏捷制造的原理和概念在实施敏捷制造之前，首先需要对敏捷制造的原理和概念有一定的了解。
敏捷制造强调快速响应市场需求、高度灵活和自动化，采用跨职能团队合作和迭代开发的方式，以最小化的可行性成果来实现快速交付，并通过持续改进来逐步优化产品和流程。
2. 制定实施计划在制定实施计划时，需要明确敏捷制造的目标和时间表。
确定目标可以帮助团队更好地制定行动计划和评估实施效果。
时间表则可以确保实施过程有序进行，并及时调整和改进。
3. 建立跨职能团队敏捷制造要求各个部门和岗位之间密切合作和沟通。
建立跨职能团队可以促进信息的流动和问题的解决。
团队成员应具备多样化的技能和经验，以便能够在实施过程中充分发挥各自的优势。
4. 确定产品范围和关键特性在敏捷制造中，确定产品范围和关键特性非常重要。
产品范围决定了所需资源和工作量，而关键特性则决定了产品的核心竞争力和市场需求。
团队应该与客户和市场保持紧密联系，不断调整产品范围和关键特性，以满足变化的需求。
5. 制定迭代计划敏捷制造采用迭代开发的方式，将整个产品开发过程划分为若干个迭代周期。
在每个迭代周期内，团队集中精力完成一部分工作，实现可交付成果。
制定迭代计划时，需要考虑资源利用、风险评估和成本控制等因素。
6. 实施迭代开发根据迭代计划，团队开始实施迭代开发。
在每个迭代周期内，团队进行需求分析、设计、开发、测试和交付等工作，确保每个迭代周期的成果可交付并高质量。
7. 迭代评审和改进每个迭代周期结束后，团队进行迭代评审和改进。
评审过程中，团队会对迭代周期的成果进行总结和评估，分析问题和挑战，并制定改进措施。
这些改进措施可以在下个迭代周期中加以应用，以不断优化产品和流程。
8. 持续改进敏捷制造的核心之一就是持续改进。
团队应该保持不断学习和改进的态度，从客户和市场的反馈中发现问题和机会，并及时进行调整和改进。
敏捷制造模式下的生产效率提升策略在当今快节奏的市场环境下，企业面临着日益激烈的竞争压力。
为了提高生产效率，许多企业开始采用敏捷制造模式，以快速响应市场需求，同时确保产品质量和效率。
敏捷制造模式下的生产效率提升策略是如何实施的呢？接下来将进行详细介绍。
敏捷制造模式是一种注重灵活性和创新性的生产模式，通过及时调整生产计划和资源配置，以快速响应市场需求。
在这种模式下，企业需要借助现代信息技术和智能制造技术，实现生产过程的高效和精准。
下面将从多个角度探讨敏捷制造模式下的生产效率提升策略。
一、优化供应链管理：供应链是企业生产的重要环节，优化供应链管理是提高生产效率的关键。
在敏捷制造模式下，企业需要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同。
通过采用先进的供应链管理技术，有效减少库存，缩短交付周期，降低成本，提高生产效率。
二、强化生产计划与调度：在敏捷制造模式下，生产计划和调度的灵活性和准确性对提升生产效率至关重要。
企业可以利用先进的生产计划软件，实时监控市场需求和生产进度，及时调整生产计划，避免生产过剩或短缺，确保生产稳定运行。
三、自动化生产设备与智能制造技术：随着科技的不断发展，自动化生产设备和智能制造技术正在成为提高生产效率的重要手段。
企业可以引入更加智能化的生产设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
四、人才培养与团队建设：在敏捷制造模式下，人才培养和团队建设是非常重要的。
企业需要注重培养员工的综合素质和团队合作意识，提高员工的专业水平和技能，激发团队的创新潜力，提升团队的执行力和协同能力。
五、精益生产管理与持续改进：精益生产管理是提高生产效率的有效手段，通过消除浪费和持续改进，实现生产过程的高效和精准。
企业可以借鉴精益生产管理的理念和方法，不断优化生产流程和管理模式，提高生产效率和质量。
六、快速响应市场需求：敏捷制造模式的核心是快速响应市场需求，企业需要根据市场的变化及时调整生产计划和资源配置，保持产品的灵活性和创新性。
企业信息化的内涵主要包含六个层次的内容企业信息化是生产力和生产关系的技术进步。
自1946 年世界上第一台计算机诞生以来，电子信息技术高速发展，其普及应用和广泛渗透为企业的产品设计、制造、办公和管理提供了工具。
同时，职能管理层、经营决策层和电子商务层的信息化改变了传统企业的组织关系。
企业信息化在管理、经营上的变化和时空上的拓展，特别是互联网的出现，为电子商务提供了基础条件，电子商务为企业信息化增添新的内涵。
企业信息化大大拓宽了企业活动的时空范围，在时间上，企业信息化以客户需求为中心实施敏捷制造和集成制造；在空间上，企业信息化以虚拟形态将全球聚合在一起。
具体而言，企业信息化的内涵包含五个方面的内容：产品信息化。
产品信息化要使用好两个技术，一是应用数字技术，增加传统产品的功能，提高产品的附加值。
比如，以往的模拟手机同现在的数字手机在保密性和性能方面无法同日而语，数字控制技术对机床的增值产生了数倍的影响；二是应用网络技术，网络冰箱通过网络管理中心进行控制，可以向用户通报何时需要添置新的食品，从而产生了新的附加值。
产品的质量改变不大，最大的差别在于通过服务提高了产品的附加值；设计信息化。
即产品设计、工艺设计方面的信息化。
目前应用较为普遍的是计算机辅助设计（CAD）系统，设计信息化还包括计算机辅助工艺规程设计（CAPP）系统应用、计算机辅助装配工艺设计（CAAP）系统应用、计算机辅助工程分析（CAE）系统应用、计算机辅助测试系统应用、网络化计算机辅助开发环境、面向产品全生命周期活动的设计（DFX）系统二次开发与应用与产品建模、模型库管理与模型效验系统开发与应用；生产过程信息化。
即自动化技术在生产过程中的应用，用自动化、智能化手段解决加工过程中的复杂问题，提高生产的质量、精度和规模制造水平。
其中主要应用包括数控设备地应用、计算机生产过程自动控制系统应用、生产数据自动收集、生产设备自动控制、产品自动化检测及生产自动化覆盖等；企业管理信息化。
企业信息化与敏捷制造【摘要】企业信息化与敏捷制造是当前制造业发展的重要趋势。
本文首先介绍了企业信息化与敏捷制造的概念和基本原理，然后探讨了企业信息化对敏捷制造的影响以及敏捷制造在企业信息化中的应用。
接着通过案例分析，详细阐述了企业信息化与敏捷制造的融合实践和效果。
分析了企业信息化与敏捷制造面临的挑战，并提出了相应的应对策略。
展望了企业信息化与敏捷制造的发展趋势，强调了它们之间的互补性和重要性，以及未来的发展方向。
企业信息化与敏捷制造的结合将为企业带来更高效的生产方式，提升竞争力，实现可持续发展。
【关键词】企业信息化、敏捷制造、影响、应用、融合案例分析、挑战、应对策略、发展趋势、互补性、重要性、未来发展方向1. 引言1.1 企业信息化与敏捷制造概述企业信息化与敏捷制造是当代制造企业发展的重要趋势，也是企业提升竞争力的必然选择。
随着信息技术的飞速发展和全球市场的竞争加剧，企业需要不断提升自身的生产效率、产品质量和服务水平，以适应市场的变化和客户需求的多样化。
企业信息化是指通过信息技术对企业的生产、管理、营销等各个方面进行优化和整合，提高企业运营效率和管理水平。
而敏捷制造则是一种以灵活、快速响应市场需求的生产模式，以适应市场的快速变化和产品生命周期的缩短。
企业信息化与敏捷制造之间存在着密切的关联和互动。
企业信息化可以为敏捷制造提供基础支持和数据支持，使企业能够更加精准地把握市场动态，提高生产效率和产品质量；而敏捷制造则可以通过快速响应市场需求、灵活生产和供应链管理等方式，加速企业信息化的推进和实施。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业信息化与敏捷制造的结合已成为企业提升竞争力、实现可持续发展的重要途径。
企业需要不断探索和实践，将信息化与敏捷制造相结合，推动企业的数字化转型和智能化升级，赢得市场先机。
2. 正文2.1 企业信息化对敏捷制造的影响一是提高生产效率。
企业信息化能够实现生产过程的数字化管理和智能化控制，可以提高生产过程中的效率和精度，减少生产周期和成本，并且能够更好地满足市场需求。
敏捷制造敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是美国为了重振其在制造业中的领导地位而提出的一种面向21世纪的新型制造模式。
它综合了JIT、MRPII和LP等先进生产管理模式的优点，能系统全面地满足高效低成本、高质量多品种、迅速及时、动态柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求。
代表着现代生产管理的最新发展，对我国现阶段中小企业的发展有着重要的借鉴意义。
敏捷制造目前尚无统一、公认的定义，一般可以这样认为：敏捷制造是在“竞争—合作/协同”机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴等方面具有以下特点：1. 敏捷制造思想的出发点是基于对产品和市场的综合分析，具体包括：市场/用户是谁；市场/用户需要什么；企业对市场做出快速响应是否值得；如果企业做出快速响应，能否获取利益？因此，敏捷制造的战略着眼点在于快速响应市场/用户的需要，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，不断改进老产品，迅速设计和制造能灵活改变结构的高质量的新产品，以满足市场/用户不断提高的要求。
2. 企业实施敏捷制造必须不断提高企业能力，实现技术、管理和人员的全面、协调集成，其敏捷性体现在：企业的应变能力、先进制造技术、企业信息网、信息技术。
其中最关键的因素是企业的应变能力，衡量企业的应变能力需要综合考虑市场响应速度、质量和成本，是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。
3. 敏捷制造强调“竞争—合作/协同”，采用灵活多变的动态组织结构，改变了过去以固定专业部门为基础的静态不变的组织结构，以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，组成一个单一的经营实体。
得益于先进的“敏捷制造”生产模式，东南汽车在很短时间里就达到了九成的国产化率，成本降低，竞争力显著提高。
1995年7月，东南汽车第一台新车投产下线，2002年产销量约达5万台，人均年产量26台、年产值373万元，平均销售收入增长达141%。
企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈、市场需求快速变化的商业环境中，企业要想保持竞争力，实现敏捷制造至关重要。
敏捷制造能够帮助企业快速响应市场变化，高效地生产出满足客户需求的产品，从而在市场中占据有利地位。
那么，企业究竟该如何实现敏捷制造呢？首先，企业需要建立灵活的供应链体系。
供应链是企业生产运营的重要支撑，一个灵活的供应链能够迅速适应市场需求的变化。
这意味着企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息的实时共享和协同运作。
例如，当市场需求突然增加时，供应商能够迅速调整原材料的供应，确保企业的生产不受影响；反之，当需求减少时，供应商也能相应地降低供应，避免库存积压。
为了实现这一点，企业可以采用供应商管理库存（VMI）等先进的供应链管理模式。
在 VMI 模式下，供应商可以直接管理企业的库存，根据实际需求进行补货，大大提高了供应链的响应速度和灵活性。
同时，企业还应该加强对供应商的评估和选择，选择那些具有良好应变能力和服务水平的供应商作为合作伙伴。
其次，优化生产流程是实现敏捷制造的关键。
传统的生产流程往往存在着诸多繁琐的环节和流程，导致生产效率低下，难以快速响应市场变化。
因此，企业需要对生产流程进行重新审视和优化，去除那些不必要的环节，简化操作流程，提高生产效率。
比如，引入精益生产的理念和方法，通过消除浪费、减少库存、优化生产布局等措施，实现生产流程的优化。
此外，采用先进的制造技术和设备，如自动化生产线、数控机床、工业机器人等，也能够提高生产效率和精度，缩短生产周期。
再者，培养敏捷的企业文化也是必不可少的。
企业文化是企业的灵魂，决定了企业员工的思维方式和行为习惯。
敏捷的企业文化强调创新、协作、快速响应和持续改进。
在这样的文化氛围中，员工敢于尝试新的方法和思路，能够迅速做出决策并付诸行动。
为了培养敏捷的企业文化，企业领导要起到表率作用，鼓励员工提出新的想法和建议，并给予及时的反馈和支持。
同时，企业还可以通过组织培训、团队建设活动等方式，加强员工之间的沟通与协作，提高团队的凝聚力和战斗力。
敏捷制造的实施三个步骤引言在现代制造业中，敏捷制造被视为是提高生产效率和产品质量的一种重要方法。
敏捷制造通过迭代开发，减少浪费，提高灵活性等手段，帮助企业实现快速响应市场需求的能力。
本文将介绍敏捷制造的实施过程，包括三个关键步骤。
第一步：制定敏捷制造战略实施敏捷制造的第一步是制定一份明确的敏捷制造战略。
这意味着企业需要明确目标和愿景，并确定采用敏捷制造的原因和优势。
以下是一些值得考虑的因素：•市场需求：企业需要了解市场需求的变化趋势，并评估敏捷制造对于满足这些需求的潜在影响。
例如，市场对于个性化定制的需求增加，需要企业具备快速响应定制需求的能力。
•竞争优势：企业需要评估竞争对手采用敏捷制造的程度，并确定自身与竞争对手的差距。
通过采用敏捷制造，企业可以更快地推出新产品，降低成本并提高质量，从而获得竞争优势。
•内部资源：企业需要评估自身的内部资源和能力，确定是否能够支持敏捷制造的实施。
这包括人力资源、技术能力、供应链和生产能力等。
•风险管理：企业需要评估实施敏捷制造所面临的风险，并采取相应的风险管理措施。
例如，技术风险、供应链风险和质量风险等。
制定敏捷制造战略的目的是为了确保企业在实施过程中有一个清晰的方向和行动计划。
第二步：培训和准备敏捷制造不仅仅是一种新的工作方式，它也需要改变企业文化和员工行为。
因此，在实施敏捷制造之前，企业需要进行培训和准备。
培训是关键的一步，它帮助员工了解敏捷制造的原则、方法和工具，并提供实践的机会。
以下是一些培训和准备的重点：•团队培训：培训团队可以通过提供相关知识和技能来增强团队的敏捷制造能力。
培训应涵盖敏捷项目管理、敏捷工具和技术、协作和沟通等方面。
•领导力培训：领导层在实施敏捷制造过程中起着关键作用。
他们需要被赋予敏捷决策和团队管理的能力。
因此，培训应该包括敏捷领导力的相关知识和技能。
•文化转变：敏捷制造需要企业文化的转变，包括鼓励创新、团队合作和快速学习的价值观。
企业信息化与敏捷制造发布时间： 2003-7-15摘要: 随着网络技术的发展，信息不仅已经成为制造产业的决定性因素，而且还是最活跃的驱动因素。
在此背景下，本文分析了制造中的信息需求，阐述了制造业信息化现状，提出了敏捷制造网络化工程的具体实施方案及其中的关键技术。
关键词: 信息敏捷制造网络制造业信息化进程半个世纪以来，特别是近三十年来，信息革命已经渗透至各个经济部门，迅速改变着传统产业和整个经济的面貌。
计算机和通信技术的迅猛发展极大地拓展了制造业的广度和深度，产生了一批新的制造哲理和制造技术，使制造业正发生着质的飞跃。
纵观制造业信息化进程，可将其分为以下几个阶段：功能自动化阶段。
七十年代电子技术和计算机技术的发展为生产领域的自动控制提供了可能，使得以计算机为辅助工具的制造自动化技术成为可行，由此出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、物料管理计划(MRP)等自动化系统。
信息集成阶段。
八十年代针对设计、加工和管理中存在的自动化孤岛问题，实现制造信息的共享和交换，采用计算机采集、传递、加工处理信息，形成了一系列信息集成系统，如CAD/CAPP /CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/ MRPⅡ，CIMS。
过程优化阶段。
九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位，企业意识到除了信息集成这一技术外，还需要对生产过程进行优化。
如用并行工程（CE）方法，在产品设计时考虑下游工作中的可制造性、可装配性等，重组设计过程，提高产品开发能力；用企业经营过程重构（BPR），将企业结构调整成适应全球制造的新模式。
敏捷化阶段。
九五年以后，以Internet为代表的国际互联网，正以极快的速度在发展。
Inter net 在改变信息传递方式的同时也改变着企业组织管理方式，使以满足全球化市场用户需求为核心的快速响应制造活动成为可能，敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)等新的制造模式应运而生。
从制造业信息化进程可看出，随着信息技术、计算机技术的迅速发展，从知识到应用之间的间隔越来越短，未来的制造业在某种意义上将成为一种信息产业，信息将成为制造业的决定因素，用信息技术促进未来制造的改造已成为时代潮流。
21世纪，世界制造业发展的总趋势是：信息技术在促进制造业发展过程中的作用仍然是第一位；独占性技术决定了产品的价值和价格；联合和竞争两位一体，并超出国界，敏捷性成为制造业追求的目标；管理创新对制造业发展的作用日益突出。
制造技术继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。
2 敏捷制造信息化需求2.1 信息需求信息革命促使了市场全球化，使现代企业呈现集团化、多元化和动态联盟的发展趋势：企业跨越不同的地域，产品涉及多个领域。
这些企业需要及时了解各地分公司的生产经营状况，同一企业不同部门、不同地区的员工之间也需要及时共享大量企业信息，企业和用户之间以及企业与其合作伙伴之间也存在着大量的信息交流。
只有了解企业信息的需求，才能有效管理组织这些信息，选择合作伙伴，实现敏捷化制造。
企业信息涉及有关产品设计、计划、生产资源、组织等类型的数据，不仅数据量大，数据类型和结构复杂，而且数据间存在复杂的语义联系，数据载体也是多介质的。
制造业中信息按其需求可分为两部分：产品制造信息、企业服务信息。
其中产品制造信息包括产品信息和工艺信息。
产品信息[1] 包括与产品制造有关的所有信息，如产品几何拓扑信息（3D实体模型、2D图纸以及VRML格式图片等）、加工要求信息、组成产品零件的材料和热处理信息、装配要求信息、产品检验信息、产品功能信息、产品制造成本和制造周期等信息。
工艺信息包括产品制造过程中的各种加工方法及其应用范围、设计规范，用于新产品的加工工艺性和设计可行性评价，提供各种加工手册、设计手册。
企业服务信息包括产品市场信息（产品基本价格、批量价格、价格的有效期和交货期）、企业生产能力信息（主要设备、特殊设备、大型设备）、企业产品开发能力信息等。
2.2网络服务需求对制造业企业来说，网络应用服务的需求主要集中在以下几个方面：希望上网发布企业信息，如企业介绍、产品介绍等；能有行业性的专业网站提供行业信息、行业动态等；能在网上了解有关的政策法规，为企业活动提供依据；能在网上跟踪行业技术信息，为企业开发适合市场需求的新产品；与用户进行网上信息的交流，及时反馈用户意见，组织网上用户的培训与产品使用问题的解决等；与协作生产企业进行网上的信息交流和商务活动，提高工作效率；开展网上的商务活动，如产品销售、产品的虚拟展示等；数字化产品模型共享，建立一个虚拟三维产品的“图书馆”，让各企业分享，减少巨大的重复性CAD造型工作。
制造业信息化建设和研究现状3.1 信息化现状目前我国在信息高速公路上投入了大量的建设资金，全国的信息高速公路网络已初具规模。
企业的CAD、CIMS、ERP等方面的信息化建设也积累了不少经验，但信息化建设的发展也出现了不平衡，如：“信息公路上的车不多”，网上信息量少，内容不够丰富，不能吸引用户；上网费用还太高，不能被广大用户所接受；技术上还较为复杂，用户无法自我维护；网上的电子商务条件还不成熟，无法进行网上交易；Internet服务提供者(ISP)和Internet内容提供者(ICP)的服务质量还有待改进；众多传统的传媒业正面临着重新划分市场的激烈竞争。
必须解决如何利用信息网络为广大用户，特别是直接创造财富的制造业企业提供更多更好的服务这一问题。
3.2 制造业网络工程研究现状市场的全球化使得企业之间的竞争更加激烈，出现了一系列现代生产模式和制造哲理，要求改变企业现有的组织结构，实现多种敏捷组织形式，如项目任务协同功能工作小组、虚拟集团及多种合作组织机构，建立起协同合作为主导的“竞争� 合作� 协同”机制。
网络技术和计算机技术的发展，为制造业中海量信息的处理提供了可能，促进了敏捷企业网络化工程的组建。
国外典型研究有[2~6]：1994年美国能源部提出了“敏捷制造的使能技术(TEAM)”，TEAM集成产品的设计和制造，建立了一个“产品实现过程模型”；“全美工厂网络（FAN）”建立于199 5年，是国家工业数据库，提供包括生产能力，各种工程服务项目、产品及其价格和性能数据、销售和用户服务专门服务；1995年洛克海德·马丁航空公司建立“制造系统的敏捷基础设施网络AIMSnet”，利用国际互联网支持和管理敏捷企业的供应链；美国通用电器研究和开发部的“计算机辅助制造网络（CAMnet）”建立于1996年，它通过Internet网提供多种制造支撑服务，如产品设计的可制造性、加工过程仿真及产品的试验等，使得集成企业的成员能够快速连接和共享制造信息。
这些网络主要为大公司的成员和客户提供服务。
国内的主要研究有：虚拟异地合作设计组织[7] 主要强调在产品设计和开发中，获取设计知识的异地合作。
我国企业存在一批可以支持产品开发中设计知识获取的资源或潜在资源，要使这些资源以及企业外资源能以企业开发某项产品的行为为中心并和企业组织在一起，共同为这个项目的完成进行设计知识、特别是新知识的获取工作。
已有一些异地合作设计组织的新概念和关键技术研究，在实验室中有一些局部非常初级的试验，如上海交通大学与上飞厂之间进行了异地设计的联网试验；西安交通大学、清华大学与上海交通大学等高校也在策划异地合作设计网，但这些工作仍属开始阶段。
分散网络化生产系统[5]，[8] 强调生产系统的网络化。
分散网络化是指将动态的、没有固定隶属关系的和地理上相隔的集团，利用信息和通讯技术把它们加以组织起来进行生产，快速地以合理的成本将产品从设计转入生产。
通过国际互联网，对产品设计、工艺、生产和工况信息从一个生产单元传送到异地的生产单元进行测试。
上海先进制造技术中心于1998年提供的上海交通大学的快速原形制造中心的上网服务，同济大学也与香港某些中小型企业进行了联网合作制造模具的试验，但这样的系统还需要有进一步的研究和配套措施。
4 敏捷制造网络工程实施建议利用互联网、企业内部网，构建敏捷制造网络集成平台，可建立有关企业和高校、研究所、研究中心等结合成一体的敏捷制造网络体系，实现基于网络的信息资源共享和设计制造过程的集成；建立以网络为基础的，面向广大中小型企业的先进制造技术虚拟服务中心和培训中心，建立网络化制造工程，具体实施包括基于Intranet 的制造环境内部网络化和基于Internet 制造业与外界联系的网络化，如图1。
4.1基于Intranet的制造环境内部网络化实现企业中工程设计、管理信息系统等制造过程各子系统的集成，完成企业内部网的图1制造业信息化网络工程建议建设，深化应用CAD、CIMS技术，提高企业在计算机网络支持的新型制造模式下的管理水平。
4.2基于Internet网企业与外界信息交流通过Internet网可实现企业与外界的联系，其中主要内容包括：敏捷供应链。
把生产商、供应商、销售商等在一条链路上的所有环节都联系起来并进行优化，使生产资料以最快的速度，通过生产、分销环节变成增值的产品，送到消费者手中。
这不仅降低了成本、减少了库存，而且使资源得到优化配置，更重要的是通过信息网络，介绍企业及企业产品，实现企业生产与销售的有效连接，物流、信息流、资金流的合理流动。
公共数据中心。
建立公共数据中心，即网上的制造资源信息库，也就是用现代化手段使信息和知识为最大可能多的需求者服务，充分体现其价值。
这里的资源包括了企业富余的生产能力、特种制造手段、CAD/CAE/CAM软件；标准件、通用件、图库；各种人才信息；技术信息和产品信息。
远程服务体系。
远程服务是在资源的需求者和提供者之间架设起现代化的交通网。
特别是象快速成型（RP）等先进制造技术与装备，这些技术往往比较复杂，而且这些设备往往比较昂贵，不是所有企业都能轻易添置的。
另外，每个企业单独拥有这样的资源，往往使用效率不高，造成资源的闲置与浪费。
建立远程服务体系就可以使上述问题得到较圆满的解决。
建立这样的体系，首先要有掌握某项先进制造技术和拥有必要设备资源的“服务中心”，然后要研究Intern et/web分布式网络计算与网络安全支持技术，建立基于web客户机/服务器分布式计算模式的、支持多个用户、多个站点的远程服务系统的体系结构。
异地设计和制造。
不受地域限制，由多个异地的企业组成动态联盟，合作开发同一产品，从而保证企业抓住转瞬即逝的市场机遇，赢得竞争。
其关键的问题在于分布式产品设计与制造的过程集成与管理，异构、跨平台的设计与制造工具。
研究内容包括：远程项目组织与管理；网络安全性；数据交换格式；远程信息维护；远距监测与控制机理等等。
