砼配合比设计坍落度控制措施

1混凝土工程施工质量保证措施1.1材料进场与浇筑1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。

2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

（3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

5、采用插入式振捣器振捣。

振捣时，应做到快插慢拔。

振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。

7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。

8、混凝土养护时间为7d。

在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。

9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。

10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。

1.2质量通病防治措施1.2.1蜂窝1、混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

★混凝土坍落度规范_共10篇范文一：混凝土坍落度控制规程坍落度控制规程1.总则确保混凝土坍落度按规定方法抽检，并符合规定的要求，适用于整个生产过程中的混凝土。

2.职责2.1生产站负责出站的坍落度自检、规定范围内的调整。

2.2生产站试验室主任负责出站坍落度的监督管理，可授权技术员负责出站坍落度的调整、修正及抽检。

2.3生产部外调度负责入泵坍落度的监督管理。

3.控制规程3.1生产站试验工每日测砂含水率两次。

3.2每个工地开盘时，技术员调整坍落度至符合生产配合比和该工程技术交底的要求。

3.3技术员调整坍落度至符合要求后，操作工可根据实际情况在±5kgm3的规定范围内增减用水量以调整混凝土坍落度，超过上述范围需通知技术员。

技术员根据情况可做骨料含水调整，可在±10kgm3的规定范围内增减用水量以调整混凝土坍落度，超过上述范围应及时通知试验室主任采取相应技术措施查找原因。

用水量调整超过10kg并找不到原因时，试验室主任应调整混凝土配合比。

当用水量调整大于±5kgm3时，操作工需在“搅拌站用水量调整记录”上做好登记并由调整人签字认可。

3.4搅拌楼操作工和技术员要坚持混凝土目测自检，防止出现较大的差异。

3.5试验工应按规范取样和测量坍落度，并在“混凝土取样记录”上做好记录，交技术员签字认可。

3.6新进水泥时，材料员检测水泥温度，若温度高于65摄氏度，应立即通知该站试验室主任,由试验室主任按相关规定进行处理。

3.7混凝土到达工地后，浇注方量在1000m3以下的按100m3抽检坍落度一次并记录。

浇注方量在1000m3以上的按200m3抽检坍落度一次并记录。

3.8泵工交泵票时，将“施工现场情况记录表”交泵送队办公室。

3.9若入泵坍落度小于180mm且不满足施工要求时（管出口处混凝土无流动性），由外调度决定后掺外加剂的掺加和掺量（外调度不在时由泵工决定）。

具体实施办法见《后掺外加剂管理制度》。

混凝土配合比控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，为保证混凝土强度和质量的稳定性，制定的一系列管理措施和控制规定。

本文将从配合比的制定、调整与管理的要点、配合比试验及结果分析、配合比的控制等多个方面详细介绍混凝土配合比控制和管理制度内容。

一、配合比的制定混凝土配合比的制定是指根据工程要求，通过试验、计算和经验等方法，确定适宜的水泥用量、骨料用量、矿粉用量和掺合料用量的比例关系。

在实际操作中，制定配合比应考虑以下因素：1. 工程要求：根据结构的设计要求，确定混凝土的强度等级、等级及抗渗性要求等。

2. 施工条件：考虑施工工艺、施工期限、温度、湿度等因素，保证混凝土施工的顺利进行。

3. 材料品质：根据材料的特性和实际情况，确定水泥、骨料、矿粉、掺合料的选用和使用量。

4. 施工工艺：考虑混凝土的搅拌、浇筑、养护等工艺要求，制定配合比中材料用量的控制范围。

举例：例如，在某个混凝土工程中，根据设计要求，确定了C30的混凝土等级，要求达到抗渗等级为P20。

施工条件为夏季高温，需要考虑混凝土的抗裂性和防止过早脱模。

根据已有经验和试验结果，在水泥使用量、骨料配合比、矿粉掺量和掺合料使用比例上进行调整和优化。

最终得到了适合该工程施工的配合比。

二、配合比的调整与管理要点混凝土配合比在施工过程中需要进行不断的调整和管理，以确保混凝土的强度和质量稳定。

以下是配合比调整与管理的要点：1. 配合比调整：在初次制定配合比之后，根据实际试验结果和工程施工情况，进行必要的调整。

主要是针对混凝土的坍落度、强度发展和施工工艺等方面的要求，进行微调和优化，以适应工程实际需求。

2. 配合比管理：建立配合比调整管理制度，明确责任部门和责任人员，采取相应的措施和技术手段，确保配合比的稳定性和可控性。

包括材料的验收与管理、配合比试验结果的统计与分析、配合比的修订与审查等。

3. 配合比调整记录与每次对配合比进行调整时，要及时记录原配合比和调整后的结果，并编写调整报告，留存备查。

大体积砼质量保证措施大体积混凝土施工是指单次连续浇筑体积超过500m³的混凝土工程。

由于其施工量大、建筑周期长、操作繁琐等特点，对质量保证措施的要求也较高。

下面将从原材料选择、配合比设计、施工控制、养护等方面详细介绍大体积混凝土的质量保证措施。

一、原材料选择1.水泥：应选择合格的水泥，符合国家标准的要求，选用的水泥应有质量合格检验证明，确保水泥品质稳定。

2.骨料：骨料应选用符合国家标准要求的天然石料或石粉砂，确保骨料的质量稳定，不得使用对混凝土有害的骨料。

3.粉煤灰：粉煤灰应选用经过实验证明能提高混凝土性能的粉煤灰，确保粉煤灰的质量稳定。

4.外加剂：应选用符合国家标准要求的外加剂，确保外加剂的类型和用量符合设计要求。

二、配合比设计1.配合比设计要参照国家标准和工程经验，根据大体积混凝土的特点，合理确定水灰比、骨料用量、外加剂掺量等。

配合比设计要进行试验验证，确认其满足强度、坍落度、收缩膨胀等要求。

2.在设计配合比时，要注意碾后骨料应达到规定的级配要求，控制骨料含水率，避免骨料吸水过多引起混凝土变质。

三、施工控制1.搅拌设备：选用大型混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，避免混凝土组分分离。

2.浇筑过程：在浇筑过程中，应采用连续浇筑方式，避免中途中断造成接头缝，浇筑速度要适中，避免引起温度应力集中。

3.振捣：振捣是混凝土浇筑中的重要工序，要按照设计要求，保证振捣的均匀性和质量，避免混凝土内部空隙、虚夹层等缺陷的产生。

4.温度控制：大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，易引起温度升高和收缩问题。

在施工过程中要做好温度测量和控制，采取降温措施，如喷水养护、降温剂等，防止温度升高过快。

四、养护措施1.保湿养护：混凝土浇筑完成后，要做好保湿养护。

采取覆盖塑料薄膜、喷水湿润等措施，保持混凝土表面的湿度，防止水分蒸发过快，导致混凝土干燥收缩。

2.早期养护：在混凝土硬化初期，要进行适当的早期养护，采取包覆保温、喷水、涂抹防龟裂剂等措施，促进混凝土的早期强度发展。

规范对混凝土坍落度有什么要求篇一：混凝土坍落度要求查一下合同，一般合同里都有强度、坍落度等要求，再就是看一下配比单，那里边也有设计坍落度，在资料中就按这个数上下稍微波动一点就OK啦。

规范里对混凝土坍落度的要求是：1、砼强度等级小于C50时，坍落度应小于180毫米，强度等级大于C50时，坍落度应大于180毫米；2、规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米；规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米；3、砼坍落度检验取样频率应与砼强度检验取样频率一致。

OK。

答案补充“2、规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米；规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米；”中所说的“规定的砼坍落度”是指合同或设计要求的砼坍落度。

混凝土坍落度是箍筋泵送和非泵送确定的，非泵送一般在50--80mm，泵送一般在120±30mm，超高层泵送一般在180mm。

混凝土坍落度越大越易产生离析，游离水多，所以采用减水剂控制混凝土粘聚性。

补充回答：问题回答完了，非泵送的混凝土坍落度一般在50--80mm，无论是C10还是C35。

采纳吧，朋友。

继续追问：可是我这边商品混凝土公司出的是C30C35是140±30mm，C15是160±30mm这样，有点疑问补充回答：混凝土坍落度一是委托要求，二是根据泵送相关规定坍落度。

C15 160±30偏大，C15是基础垫层混凝土，140±30可以理解，但也是偏大。

如果是超高层还可以。

现在的超高泵送新技术不知道他们应用的怎么样。

偏大不是不行，而是混凝土容易开裂。

当然，这对泵送和振捣比较容易，不易堵管。

继续追问：那有没有市政道路、非泵送、这几个标号混凝土的经验坍落度？补充回答：道路混凝土坍落度不能大于80mm，浇筑完成还要真空吸水，避免混凝土表面游离水流失起砂，影响混凝土表面强度。

混凝土施工质量控制防治措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保其符合国家相关标准和要求。

特别是水泥的选用，应选择符合强度等级和特殊工程要求的品种，确保施工质量。

2.施工准备：施工前要对原材料进行检验，检验各项指标是否符合要求。

同时，还要对施工现场进行检查，确保施工环境良好。

3.混凝土配合比控制：合理控制混凝土的水灰比、骨料比例、砂率等，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。

配合比的控制应根据设计要求和施工实际情况进行调整，严格按照施工方案进行操作。

4.混凝土坍落度检验：混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，合理控制混凝土坍落度有利于提高混凝土的均匀性和工作性能。

施工过程中，要定期检测混凝土坍落度，确保其符合设计要求。

5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度和浇筑高度，以避免产生砂浆分离、气孔等质量问题。

严禁在集料表面形成积水，保证混凝土的均匀性和紧密性。

6.混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进水泥的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。

必要时可以使用专门的养护剂进行养护。

7.防止混凝土龟裂：8.混凝土强度检测：对混凝土强度进行定期检测，以确保其符合设计要求。

可以通过取样试验、无损检测等方法进行混凝土强度检测，及时发现和解决混凝土质量问题。

9.防止混凝土开裂：在混凝土浇筑后，要避免突然干燥或受到外力冲击等情况，以防止混凝土开裂。

可以采取覆盖保护、喷水养护等措施，降低混凝土开裂的风险。

10.定期验收：需要注意的是，以上只是混凝土施工质量控制的一些基本防治措施，具体的施工质量控制还要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和改进。

只有通过严格控制施工质量才能保证工程质量的可靠性。

房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施房屋建筑工程混凝土施工质量控制是确保混凝土施工质量达到设计要求的重要环节。

下面是一些常用的质量控制措施：1.材料质量控制：（1）水泥：应选择符合国家标准的水泥，并查验其检验合格证明。

在施工现场要进行水泥的质量检查，包括外观、颗粒度、凝结时间、坍落度等方面的测试。

（2）骨料：应选择质量良好的骨料，符合国家标准要求，并对骨料进行筛分、水洗等处理。

（3）砂子：砂子应满足施工设计要求，选择麦秆含量低、砂质好、颗粒饱满的砂子。

（4）水：水质应符合国家标准，不得含有有害物质。

2.施工前质量检查：（1）混凝土施工前，对施工现场进行勘察和评估，了解地基情况，确定施工方案及技术要求。

（2）对模板进行检查，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。

（3）对钢筋骨架进行检查，严格按照设计方案进行布置，检查钢筋的质量和数量。

（4）检查浇筑前的准备工作，包括混凝土搅拌设备、输送设备、浇筑方式等。

3.配合比控制：（1）根据工程设计要求和材料性能，制定合理的混凝土配合比，并按照相应标准进行配料。

（2）在配料过程中，必须严格控制混凝土中水灰比、水胶比、粉料率等指标，保证混凝土的强度和工作性能。

4.施工工艺控制：（1）混凝土浇筑前，要对模板进行清洁处理，并进行湿润处理，避免水分过快流失。

（2）在施工过程中，控制混凝土的浇筑速度和压实度，确保混凝土的均匀性。

（3）严禁在混凝土未凝固前进行振捣，以免引起分层或者脱水现象。

（4）根据环境条件，采取相应的养护措施，确保混凝土在凝固早期的强度发展。

5.质量检测控制：（1）对混凝土强度进行检测，确保混凝土的抗压强度符合要求。

（2）对混凝土的坍落度、均匀性、耐久性等性能进行检测。

（3）对施工现场进行质量检查，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等各个环节的质量控制。

6.日常管理控制：（1）建立健全的日常管理制度，确保施工过程中的各个环节按照要求进行。

（2）加强施工现场的安全管理和环境保护，保证施工安全和环境卫生。

混凝土产品质量保证措施混凝土产品质量保证措施预拌混凝土行业在生产过程中往往经常出现一些质量通病，如：坍落度波动，强度不稳定等情况的出现，为了防止这些通病的出现，我公司现制定以下质量保证控制措施：1.材料:我公司所有原材料都需要经过实验室检验验收，严格控制原材料进厂，杜绝不合格原材料进厂。

不合格的原材料坚决清退，不准使用。

2.配合比设计:实验室对不同原材料、不同浇筑部位、不同坍落度进行配合比设计，设计应满足现场施工要求。

三、计量系统方面：对于混凝土在生产过程中，由于计量系统的随机误差的发生，导致产品性能的变化，为了防止或尽可能降低此种潜在概率的发生，我们对于计量系统进行定期自校，可根据生产方量或生产运行时间定期自校。

一般每生产20000m3或生产运行1个月自校一次，某个计量称出现计量偏差时也可随时对其进行自校。

四。

生产过程控制:操作人员必须严格执行配合比，不得擅自改变或调整配合比。

操作人员应在开盘前对原材料进行检查，防止砂石原材料堆放在仓库中发生事故。

出厂混凝土的坍落度应在开盘、中间供应、后期供应等不同时间段随机测定，并根据料场原材料的实际情况及时调整混凝土的工作性能。

动词（verb的缩写）运输过程控制:根据施工现场和运输距离合理调度车辆，控制发车距离，保证混凝土连续供应，不压车。

严禁司机在运输和卸货过程中随意加水。

六、设备及调度：我公司在砂子料仓上方装有振动筛，其孔径为5cm，所有砂子都需过筛使用，要求机修加大设备检查及维修力度，发现筛子有漏洞，应立即停产维修，坚决杜绝泥块漏网；针对本项目，要求调度员严格根据混凝土浇筑申请单所报现场负责人紧密联系，我方只接收和采纳现场固定的负责人所传递的消息，其余人员均不予认可，也希望贵方对混凝土劳务严格管理。

七、其他控制措施1、混凝土的坍落度：非泵送（人工料）混凝土坍落度保持在140mm±20mm之间，泵送混凝土坍落度保持在180mm±20mm之间，流动性较好，完全可以满足人工及压力输送泵对混凝土的施工要求。

混凝土施工控制要点一、原材料控制混凝土的质量主要取决于原材料的选择和控制，包括水泥、骨料、粉煤灰等。

水泥的品种和标号应符合设计要求，并经过验收。

骨料应符合规定的技术要求，并经过试验检验，控制其粒径和含砂率等指标。

粉煤灰及其他掺合料要确保满足设计要求，并参照确定的掺和比例使用。

二、配合比控制配合比是混凝土品质的基础，应严格按照设计要求执行。

在施工过程中，要进行现场配合比试验，确定新增或调整掺合料的掺量，确保配合比的合理性。

同时，要严格控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度等指标。

三、施工工序控制1.清理准备：混凝土施工前应先对施工场地进行清理，清除任何阻碍施工的障碍物。

并做好防水、防沙等工作，确保施工现场干净整洁。

2.放线标高：根据设计要求，确定混凝土模板的标高。

在放线过程中，要采用准确的测量工具和方法，确保标高的准确性。

3.模板支撑：模板支撑要坚固稳定，支撑点要均匀分布，离模板边缘距离不宜过大。

支撑点要与地面接触充分，并需加垫木板，防止模板变形。

4.密实度控制：混凝土摊铺和振捣时要保证均匀和合理的密实度。

摊铺人员应熟悉建筑施工规范和要求，掌握合理的振捣技术，保证混凝土的密实度，防止空隙和剪切面的产生。

5.环境温度控制：混凝土施工过程中要关注环境温度。

高温环境下混凝土的凝固时间加快，要注意加快施工进度，并适当控制混凝土的坍落度。

低温环境下混凝土的凝固时间延长，要进行保温措施，防止冻害。

6.混凝土养护：混凝土浇筑后需进行及时、充分的养护。

要避免混凝土过早失水和干燥，可采取喷水、铺保护层等措施，保持混凝土湿润状态，提高混凝土的强度和耐久性。

四、检测与验收1.施工质量检测：由专业的质量检测机构对混凝土质量进行抽样检测，检测项目包括坍落度、强度、凝结时间、抗渗性能等。

根据检测结果，及时调整施工工艺，确保混凝土的质量符合设计要求。

2.施工验收：混凝土施工完成后，应进行工程验收。

验收要点包括施工质量、标高和尺寸、表面平整度、混凝土收缩和开裂情况等。

砼坍落度操作方法砼坍落度（也称为混凝土坍落度或塌落度）是用来评估混凝土的流动性和工作性的指标。

正确的坍落度可以确保混凝土的浇筑和施工质量，因此在工程中具有重要的意义。

下面将介绍砼坍落度的操作方法。

一、设备准备1. 测试机：常用的砼坍落度测试机是圆锥形测试仪，也称为斯拉普锥。

斯拉普锥的形状和尺寸是固定的，直径为200mm，高度为300mm。

2. 打底棒：打底棒是用来在测试之前在斯拉普锥的底部敲击进行表面光滑的工具。

二、测试操作流程1. 准备混凝土样品：根据设计要求和标准，按照一定比例和配合比要求，将混凝土样品制备出来。

2. 准备斯拉普锥：将斯拉普锥放在平整的水平台上，用打底棒在底部敲击几下，使其底部表面光滑。

3. 开始测试：将斯拉普锥的底部紧密地贴在混凝土样品表面，轻轻高起斯拉普锥。

在斯拉普锥释放之后，使用垂直方式下降，直到触及混凝土表面。

4. 测量坍落度：使用专用的尺子或量具，在斯拉普锥底部和混凝土表面之间测量距离，即为混凝土的坍落度。

三、注意事项1. 混凝土样品的制备应按照标准要求进行，确保样品的代表性。

样品制备过程中应该注意混凝土的均匀搅拌，避免出现不均匀的现象。

2. 在进行测试之前，应检查斯拉普锥的底部是否光滑。

如果有明显的磨损或损坏，应更换测试仪器。

3. 在进行实际测试时，应保证测试过程的严谨性和准确性。

测试时应站在斯拉普锥的一侧，以避免触碰斯拉普锥导致数据不准确。

4. 测量坍落度时，应该尽量减少外界干扰因素的影响。

如风、水平台的不稳等。

四、结果评判根据测试结果，通常可以将混凝土的坍落度分为以下几个等级：1. 坍落度超过180mm：表示混凝土过于流动，流动性能过强。

2. 坍落度在120mm-180mm之间：表示混凝土流动性良好，适合常规浇筑。

3. 坍落度在50mm-100mm之间：表示混凝土流动性较差，适合特殊施工需要。

4. 坍落度低于50mm：表示混凝土固结性能较强，适合需要高度坚固的施工。

灌注桩混凝土坍落度要求灌注桩混凝土坍落度是指混凝土在自由状态下受自身重力作用而塌陷的程度，也称为塌落度或坍落度。

坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，对于保证灌注桩施工质量具有重要意义。

灌注桩混凝土的坍落度要求主要包括以下几个方面。

1. 坍落度范围灌注桩混凝土的坍落度应在一定的范围内，既不能过于流动，也不能过于干硬。

一般来说，对于直径小于600mm的灌注桩，坍落度要求在100mm～150mm之间；对于直径大于600mm的灌注桩，坍落度要求在150mm～200mm之间。

坍落度过高会导致混凝土流失，影响桩身质量；坍落度过低则会增加摩阻力，使得施工难度增加。

2. 坍落度检测方法常用的检测灌注桩混凝土坍落度的方法有两种：坍落度锥法和流度试验法。

坍落度锥法是指将混凝土从一定高度倒入坍落度锥形模具中，然后观察混凝土的坍落程度。

流度试验法则是通过测量混凝土在一定时间内通过流度漏斗的时间来确定坍落度。

这两种方法各有优缺点，具体选择哪种方法要根据实际情况进行判断。

3. 坍落度控制在施工过程中，需要严格控制灌注桩混凝土的坍落度。

首先，要确保混凝土配合比的准确性，按照设计要求进行配制。

其次，要控制好混凝土的水灰比，过高的水灰比会导致混凝土坍落度过大。

再次，要控制好混凝土的搅拌时间和搅拌速度，过长或过快的搅拌时间会使混凝土坍落度下降。

此外，还要根据施工现场的温度和湿度等环境因素进行合理调整。

4. 坍落度的影响因素灌注桩混凝土坍落度受多种因素的影响。

首先，混凝土的水泥品种和用量会影响坍落度，不同品种和用量的水泥对坍落度具有不同的影响。

其次，混凝土的骨料种类和配合比也会影响坍落度，骨料的形状和粒径分布会影响混凝土的流动性。

此外，施工过程中的温度、湿度和搅拌时间等因素也会对坍落度产生影响。

5. 坍落度的控制措施为了保证灌注桩混凝土的坍落度符合要求，需要采取一些控制措施。

首先，在混凝土配制过程中，要按照设计要求进行配比，确保水泥和骨料的搭配合理。

商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程质量和安全具有重要意义。

本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等内容。

二、质量控制目的商品混凝土质量控制的目的是确保混凝土的配合比、强度、坍落度、抗渗性、耐久性等性能符合设计要求，保证工程质量和安全。

三、质量控制范围1. 混凝土配合比控制：根据设计要求，合理确定混凝土的水灰比、砂率、石粉率等参数，并进行配合比试验，确保配合比合理。

2. 原材料控制：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检测，确保其质量符合国家标准和设计要求。

3. 混凝土搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度等参数，确保混凝土搅拌均匀。

4. 混凝土试块制作和强度检测：按照规定的方法制作混凝土试块，并进行强度检测，确保混凝土强度符合设计要求。

5. 混凝土坍落度控制：通过坍落度试验，控制混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和可施工性。

6. 混凝土抗渗性控制：进行透水试验，检测混凝土的抗渗性能，确保混凝土的耐久性。

7. 其他控制：根据具体工程要求，进行其他质量控制措施，如混凝土温度控制、养护控制等。

四、质量控制方法1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和材料性能，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 原材料检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检测，包括外观、质量、化学成分等指标的检测。

3. 混凝土搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度等参数，确保混凝土的均匀性和稳定性。

4. 混凝土试块制作和强度检测：按照规定的方法制作混凝土试块，并进行强度检测，包括28天强度和抗渗性能的检测。

5. 混凝土坍落度控制：通过坍落度试验，控制混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和可施工性。

6. 混凝土抗渗性控制：进行透水试验，检测混凝土的抗渗性能，确保混凝土的耐久性。

7. 养护控制：对混凝土进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。

湘建建〔2010〕332号关于加强住宅工程现浇混凝土结构构件设计施工质量控制的通知各市州建设局（建委、规划建设局），衡阳市、邵阳市建工局，省质安监总站：为保证住宅工程现浇混凝土结构构件的设计、施工质量，提高住宅工程质量水平，保障住户利益，维护社会稳定，根据相关工程建筑设计、施工验收规范、规程等技术标准，结合目前住宅工程所反映出的现浇混凝土构件质量问题，现就加强我省住宅工程现浇混凝土结构构件设计、施工质量控制有关事项通知如下：一、设计控制措施1．楼面荷载设计取值考虑二次装修实际所增加的最不利荷载因素，宜适当提高客厅、餐厅、阳台、入户花园等部位的荷载取值。

悬挑阳台承担施工悬挑脚手架、钢梁荷载时应增加荷载取值。

2．根据现浇混凝土结构构件所处的实际使用环境类别，选定混凝土强度等级和混凝土保护层厚度，并在设计文件中分别标注清楚；同时考虑冰冻影响，屋面混凝土板和冬季施工的混凝土楼面板采用二b类环境，其它楼面混凝土板宜按厨房、卫生间等使用环境采用二a类环境。

3．伸缩缝的设臵其最大间距应严格按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）要求控制；当接近或超过规范要求时，应采取可靠措施，防止因温度变化或混凝土收缩产生的应力引起开裂。

在未采取其他解除约束或抵抗约束措施时宜按30~40m设臵一道后浇带，并在后浇带区域的中部设臵一道膨胀加强带；浇灌后浇带的间歇时间不得少于2个月，且宜采用微膨胀补偿收缩混凝土。

4．现浇楼板的最小厚度：厨房、浴厕不得少于80mm ；其他应满足双向板≥L/40、单向板≥L/30（L为板的短向跨度），且不得少于100mm。

5．现浇楼板设计应按规范要求进行抗裂验算，屋面、厨房、浴厕、底框转换层现浇楼板应布臵双层双向通长钢筋。

6．现浇楼板抗裂分布钢筋构造：当设计未进行双层双向配筋的板也应配臵双层双向温度收缩钢筋，其各向配筋率≥0.1%、间距≤200mm，按受拉钢筋搭设或锚固；短跨大于3.9米的板四角部位、阳角部位、剪力墙转角部位应配臵间距不大于100mm且与受力钢筋直径相同的双层双向的抗裂钢筋，配筋长度应大于板短向跨度的1/3。

混凝土配合比控制和管理制度
是建筑工程中的一个重要管理机制，它有助于确保混凝土的强度、稳定性和耐久性，从而保证工程质量。

混凝土配合比控制和管理制度包括以下内容：
1. 配合比的确定：根据工程设计要求和混凝土性能要求，确定混凝土的配合比。

配合比应考虑水灰比、水胶比、砂率、骨料等因素，以达到设计强度和耐久性要求。

2. 配置过程的控制：在混凝土配置过程中，应注意控制原材料的质量，合理控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式。

同时要避免过量加水和过长搅拌时间，以免影响混凝土的强度和稳定性。

3. 施工中的控制措施：包括控制浇注速度、浇注厚度和浇注温度等，以防止产生裂缝和空洞。

同时要注意施工过程中对混凝土的养护，保持适度的湿润环境，确保混凝土的早期强度和耐久性。

4. 混凝土强度控制：通过在施工现场采取取样和试验的方法，对混凝土强度进行检测和控制。

同时要注意检测过程中的样品采取、试验方法和试验设备的准确性和可重复性。

5. 质量管理体系的建立：建立相应的质量管理体系，包括编制混凝土质量控制计划、配合比调整和修改记录、强度试验记录等，确保每一道工序都能按要求进行，并留下有效的记录。

通过以上的配合比控制和管理制度，可以有效地提升混凝土的质量和性能，确保工程的顺利进行和使用寿命。

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混凝土施工中混凝土坍落度的质量验收和规范混凝土坍落度是指混凝土在浇注过程中由于内部分散剂的作用而使混凝土呈现出的流动性。

坍落度的合理控制对于混凝土施工的质量至关重要。

本文将介绍混凝土坍落度的质量验收标准和规范，以确保混凝土施工的质量和安全。

1. 坍落度的定义与分类混凝土坍落度是由于内部分散剂的作用使混凝土失去抗塑性的程度，常用的测量方法是盘型坍落度试验。

按照混凝土的坍落度范围，可以将其分为以下几类：- 塑性坍落度：5-10cm- 中坍落度：10-15cm- 稠密坍落度：15-20cm- 活性坍落度：20-25cm2. 坍落度的质量验收标准混凝土坍落度在施工中必须满足一定的质量验收标准，以确保混凝土的流动性和可浇注性。

一般而言，坍落度的合格范围由工程设计和混凝土材料的要求决定。

通常情况下，对于不同类型的混凝土工程，都会有具体的坍落度要求。

3. 坍落度的规范控制为保证混凝土施工中坍落度的规范控制，需要从以下几个方面进行考虑：- 配合比设计：根据混凝土施工工程的要求，合理设计配合比，确定适当的水灰比和骨料粒径分布，以控制混凝土的坍落度。

- 搅拌工艺控制：在混凝土搅拌过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度，避免过长时间的搅拌和高速搅拌导致坍落度的变化。

- 浇注技术控制：在混凝土浇注过程中，需要控制流动性良好，避免过快或过慢浇注导致坍落度的异常变化。

- 施工现场管理：加强施工现场管理，保证混凝土在运输和运输过程中不受外力影响，避免坍落度的变化。

4. 坍落度的常见问题与处理在混凝土施工过程中，坍落度的变化可能会导致一些常见的问题，如坍落度过低、坍落度过高等。

对于这些问题，可以采取以下措施进行处理：- 坍落度过低：增加适量的水灰比或适量的减水剂，以提高混凝土的流动性。

- 坍落度过高：适量增加黏结材料或调整骨料粒径分布，以减少混凝土的流动性。

总结：混凝土坍落度的质量验收和规范对于混凝土施工的质量和安全非常重要。

通过合理的配合比设计，搅拌工艺控制，浇注技术控制和施工现场管理，可以有效地控制混凝土的坍落度。

一建混凝土塌落度要求一、混凝土塌落度概述混凝土塌落度是指混凝土在施工过程中，由于材料本身性质、施工操作等因素，导致混凝土的塑性变形能力降低，从而使混凝土结构出现坍塌或下沉的现象。

混凝土塌落度问题是混凝土工程中常见的问题，对建筑物的安全性和使用寿命具有重要影响。

二、混凝土塌落度的检测与测量1.塌落度试验：通过标准试验方法，将混凝土制成特定形状的试块，然后在一定时间内观察试块的变形程度，以判断混凝土的塌落度。

2.超声波检测：利用超声波在混凝土中传播的速度和衰减特性，检测混凝土内部的缺陷和塑性变形。

3.雷达探测：利用雷达技术对混凝土结构进行无损检测，了解混凝土内部的塑性变形情况。

三、混凝土塌落度要求及标准1.我国现行标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）对混凝土的塌落度有明确的要求，混凝土塌落度应控制在30mm以内。

2.不同强度等级的混凝土，其塌落度要求也有所不同。

例如，C30混凝土的塌落度要求为10-90mm。

3.混凝土塌落度与混凝土强度、耐久性、抗渗性等性能密切相关，施工过程中应严格控制塌落度。

四、混凝土塌落度控制措施1.优化混凝土配合比：合理选择水泥品种、水泥用量和水泥强度，控制水泥与骨料的体积比，以提高混凝土的抗塑性变形能力。

2.严格控制混凝土浇筑过程：采用合理的浇筑方法和浇筑速度，避免混凝土在施工过程中因振动过度或振动不足而产生塑性变形。

3.加强混凝土养护：混凝土浇筑后，及时进行湿润养护，保持混凝土表面湿润，以降低混凝土收缩变形。

4.采取预防措施：在设计阶段，充分考虑混凝土结构的抗塑性变形能力，采取相应的构造措施，提高混凝土结构的抗塌落度性能。

五、结论混凝土塌落度问题是混凝土结构施工中需要重视的问题。

通过检测混凝土塌落度，掌握混凝土的塑性变形能力，可以确保混凝土结构的安全和使用寿命。

砼质量控制标准引言砼（Concrete）是由水泥、砂、石料和适量添加剂混合而成的人造石材，广泛应用于建筑工程中的结构和基础。

砼的质量控制是确保建筑工程施工质量的重要环节。

本文将介绍砼质量控制的标准和要求。

一、材料控制1. 水泥：选用质量稳定、正规生产厂家生产的水泥。

根据设计要求，水泥的标号应符合规定，并进行取样检测，确保其强度符合设计要求。

2. 砂和石料：选择质量稳定、符合规定的天然砂石或人造骨料。

对于砂和石料的粒径分配、含泥量和含水率等指标，应进行试验和检测，确保其符合砼配合比的要求。

3. 水：选用清洁、无污染的天然水源或经合理处理的水源。

水源应定期进行检测，确保其不含有害物质，且符合建筑混凝土用水的相关标准。

4. 添加剂：选用符合规定的混凝土添加剂。

添加剂应经过合格的实验室试验，以确保其性能稳定、与水泥和其他混凝土材料相容，并符合建筑混凝土使用添加剂的相关标准。

二、配合比控制根据工程设计要求和结构特点，制定合理的砼配合比。

配合比应综合考虑强度、坍落度、耐久性和施工性等因素，并根据原材料实测数据进行调整。

1. 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥含量之比。

水灰比的选择直接影响混凝土的强度和耐久性。

根据相应的设计要求，确定适宜的水灰比范围，并进行严格控制。

2. 砂率控制：砂率是指砂和石料中砂的质量与总体积之比。

砂率的选择应根据结构要求和工程情况进行合理确定，确保混凝土的坍落度和强度满足设计要求。

3. 骨料配合控制：根据骨料的粒径分布、含泥量和含水率等指标，确定合适的骨料配合比例。

骨料的选择和配合比例应能满足混凝土的强度和流动性要求。

三、施工控制1. 搅拌设备：搅拌设备应符合相关标准和规定。

搅拌时间和速度应根据砼的配合比进行调整，确保各组分充分混合。

2. 浇筑顺序：根据结构和施工要求，合理确定浇筑顺序，避免产生分层、离析等质量问题。

尤其对于大体积混凝土工程，应合理安排定向浇筑和梁、柱的先浇筑，以防止温度差和收缩差对结构产生不利影响。

浇筑方案中的坍落度控制与砼浇注技巧一、坍落度的意义与控制方法在砼浇注过程中，坍落度的控制十分重要。

坍落度是指砼在抗力消失的过程中所保持的扩散性，它直接影响着砼的流动性、性能和工艺应用。

对于不同工程需要，坍落度的要求也有所不同。

控制坍落度需采用适当的操作手法、调整配合比和添加剂，保证浇注质量。

二、影响坍落度的因素1. 水胶比：水胶比越大，砼的坍落度越高；2. 使用的水泥类型：不同类型的水泥对坍落度的影响有所不同；3. 砂浆骨料的种类与粒径：骨料的种类和粒径会影响砼的流动性；4. 外部环境温度：温度升高会降低砼的坍落度。

三、合理的配合比设计针对具体的工程要求，需要进行合理的配合比设计。

通过调整水胶比和骨料配比，可以有效地控制坍落度。

同时，根据使用的水泥类型和砂浆骨料的特性，进行合理的选择和控制，确保砼的性能和质量。

四、配合剂的应用配合剂可以有效地调节和控制砼的坍落度。

常见的有减水剂、增稠剂和渗透剂等。

减水剂可以改变水-胶比，从而提高砼的流动性；增稠剂可以增加黏度，从而控制流动性；渗透剂则可以提高砼的渗透性，降低坍落度。

合理使用配合剂可以在保证施工性能的同时，提高工程质量。

五、注意浇注过程中的控制技巧1. 浇注速度：浇注速度过快会使砼产生分层现象，影响坍落度的一致性；2. 梅花管的使用：梅花管可以帮助控制浇注速度和坍落度；3. 砼塔吊的操作：砼塔吊的运行和操作应与浇注速度协调一致，避免对坍落度产生影响；4. 泥浆自流平装置的设置：合理设置泥浆自流平装置可以更好地控制坍落度；5. 砼的压实：在浇注完成后，及时进行砼的压实，保持坍落度稳定。

六、砼浇注中的常见问题与解决方法1. 浇注温度过高：可以通过加冷却剂、降低水胶比、适量延缓终凝时间等措施解决；2. 坍落度过低：可以适量调整水胶比或添加增稠剂；3. 分层现象：可以通过调整浇注速度、控制坍落度和采用梅花管等方式解决；4. 浇注速度不一致：可以通过合理布置设备，控制泵送速度和施工速度，保持一致性。

混凝土坍落度控制是生产控制的重要指标，坍落度过大过小都不利于混凝土质量控制。

在混凝土生产过程中，造成混凝土坍落度偏大或偏小的因素很多，既有原材料的因素，也有人为控制的因素和机械设备的因素，各种因素相互影响造成混凝土坍落度不满足施工要求。

要获得满意的混凝土坍落度，必须了解造成坍落度异常的原因，才能根据原因采取有效措施控制，有的放矢。

一、混凝土生产坍落度偏大或变大（一）产生的原因（1）用水量或外加剂减水率变大1.砂石含水率增大，生产时对砂石含水率扣除不到位；2.砂石含泥量（或者含粉量）降低，混凝土生产时所用砂石含泥量（含粉量）小于试验砂石含泥量（含粉量），对外加剂吸附量减少；3.水泥、粉煤灰等胶凝材料与外加剂相容性改善，外加剂减水率提高；4.水称或外加剂称计量不准确，造成用水量或外加剂用量增加。

（2）外加剂方面的原因1.配合比设计时，外加剂掺量偏高；2.外加剂减水率提高；3.外加剂保坍组分用量偏大，保坍性能好，生产时坍落度满足要求，达到工地混凝土坍落度偏大。

（3）砂石原材料变化1.砂含泥量降低，吸附外加剂量降低；2.砂细度模数变大，或石子粒径变大；3.水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料需水量降低，与外加剂相容性变好。

（4）其他原因1.气温降低，水泥水化速度慢，外加剂中的缓凝组分发挥作用效果增强；2，搅拌时间短，在搅拌机内没有搅拌均匀，外加剂的作用效果未发挥完全，从电流表及电压表观测、判断混凝土坍落度合适而经过罐车一路搅拌，到达交货现场时增大，尤其是缓释型外加剂更明显。

（二）采用的对策（1）及时检测砂石含水率，尤其是新进砂和降雨后生产用砂石；增加含水率检测频率，按照实际含水率调整生产用水量。

对于堆放一段时间的砂，砂子底部含水率较高，上料时不可托底铲取。

（2）含水率变大，含泥量减小，降低生产用水量或外加剂掺量。

（3）砂细度模数降低，石子粒径变大时，降低用水量或外加剂掺量，适当调整砂率，调整粗骨料级配。

（4）若由于冲量设置值不合适，可进行修改，若由于传感器故障，需要更换传感器，若认为误操作，则改正。

如何控制混凝土质量混凝土是一种常见的建筑材料，质量的好坏直接影响到工程的安全性和耐久性。

在施工过程中，合理控制混凝土的配合比、搅拌时间、施工技术等因素，能够保证混凝土的质量。

下面将详细介绍如何控制混凝土质量。

首先，合理选择原材料。

混凝土的主要配料是水泥、骨料、砂浆和外加剂，其中水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨架材料，砂浆是混凝土的填充材料，而外加剂可以改善混凝土的性能。

因此，我们需要选择质量好、品种合适的原材料，保证其符合国家和行业标准的要求。

其次，合理设计配合比。

混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆和外加剂在混合时的比例。

合理的配合比能够保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性和耐久性。

根据混凝土强度等级和使用环境的要求，通过试验和计算确定合适的配合比，同时考虑到原材料的特性和施工工艺的可行性，确保混凝土达到设计要求。

第三，掌握搅拌时间。

搅拌时间对混凝土质量的影响较大。

搅拌时间过短，混凝土的均匀性和强度会受到影响；搅拌时间过长，易造成混凝土的过度塑性，增加水泥胶体的流失和空气含量的增加。

因此，我们需要在施工过程中掌握好搅拌时间，确保混凝土的均匀性和性能。

第四，合理施工和养护。

混凝土的施工和养护过程对混凝土质量同样非常重要。

在施工过程中需要保证混凝土的坍落度和均匀性，通过振捣、刮平、打磨等工艺措施，确保混凝土的均勻性和密实性。

在养护过程中需要采取湿润养护措施，避免混凝土的过早失水和开裂。

同时，在养护期内需要定期检查混凝土的强度和表面质量，及时采取补救措施，确保混凝土的质量。

最后，加强工程质量管理。

在混凝土施工过程中，需要加强对原材料和施工工艺的监督和检验，确保其符合国家和行业的标准要求。

同时，需要建立完善的质量控制体系，制定详细的施工工艺和操作规范，配备专业的技术人员进行指导和监督，定期进行施工质量检查和评估。

总之，控制混凝土质量需要从原材料的选择、配合比的设计、搅拌时间的掌握、施工和养护过程的管理等方面综合考虑，从而确保混凝土的性能和质量。