阳极处理

阳极氧化工艺流程阳极氧化，即阳极氧化处理，是一种通过电解将金属表面形成一层氧化膜的表面处理技术。

它可以提高金属表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和美观性，广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域。

下面将详细介绍阳极氧化工艺流程。

首先，准备工件。

在进行阳极氧化处理之前，需要对工件进行表面处理，包括去油、除锈、清洗等步骤，确保表面干净。

然后，将工件固定在阳极氧化槽中，准备进行电解处理。

其次，进行预处理。

在进行电解处理之前，需要对工件进行预处理，包括酸洗、钝化等步骤，以去除表面氧化层，为后续的阳极氧化处理做好准备。

接着，进行阳极氧化处理。

将预处理后的工件放入含有硫酸、氧化剂等电解液的阳极氧化槽中，通过施加电流，使工件成为阳极，形成氧化膜。

在这个过程中，需要控制电解液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保形成的氧化膜质量良好。

然后，进行封孔处理。

在形成氧化膜后，需要进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。

封孔处理通常采用热水封孔或镁盐封孔等方法，将氧化膜中的微孔封闭，提高其性能。

最后，进行后处理。

在完成阳极氧化处理后，需要进行清洗、干燥、检验等后处理步骤，以确保工件表面的清洁和质量。

同时，还可以根据需要进行着色、封闭孔等特殊处理，以满足不同的应用要求。

综上所述，阳极氧化工艺流程包括准备工件、预处理、阳极氧化处理、封孔处理和后处理等步骤。

通过严格控制每个环节，可以获得质量良好的氧化膜，满足不同领域的需求。

阳极氧化工艺在工业生产中具有重要的应用价值，对提高产品质量、延长使用寿命具有重要意义。

金属表面阳极氧化处理一、引言金属表面阳极氧化处理是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。

本文将介绍金属表面阳极氧化处理的原理、方法和应用。

二、原理金属表面阳极氧化处理是指在电解液中，将金属制品作为阳极，在直流电的作用下，通过阳极氧化反应在金属表面生成一层氧化膜。

阳极氧化反应的基本过程如下：1.金属阳极溶解：金属表面的阳极溶解，形成金属离子。

2.氧化反应：金属离子与电解液中的氧气发生氧化反应，生成金属氧化物。

3.氧化膜生成：金属氧化物在金属表面形成一层致密的氧化膜。

三、方法金属表面阳极氧化处理的方法主要包括硫酸法、硫酸铬酸法和硫酸铝法等。

这些方法的具体步骤如下：1.清洗：将金属制品放入碱性溶液中清洗，去除表面的油污和杂质。

2.阳极氧化：将清洗后的金属制品放入电解槽中，作为阳极。

电解槽中的电解液根据不同的方法选择不同的配方，如硫酸、硫酸铬酸或硫酸铝等。

3.电解：通电后，金属制品上形成阳极氧化反应，生成氧化膜。

电解过程中，需要控制电流密度、温度和电解时间等参数，以获得所需的氧化膜性能。

4.封孔：阳极氧化后的金属制品上会形成微小的氧化膜孔洞。

为提高氧化膜的耐腐蚀性和硬度，需要进行封孔处理。

常用的封孔方法包括热封孔和冷封孔。

5.清洗：将封孔后的金属制品放入水中清洗，去除电解液等残留物。

6.后处理：根据需要，可以进行染色、涂层和抛光等后处理步骤，以改善金属制品的装饰性和表面光洁度。

四、应用金属表面阳极氧化处理广泛应用于各个领域，包括：1.电子行业：电子产品中的外壳、散热器等金属部件常采用阳极氧化处理，提高其耐腐蚀性和导热性能。

2.汽车工业：汽车零部件如车身、车轮和发动机零部件等，经过阳极氧化处理后，可以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

3.建筑行业：阳极氧化处理可以改善铝合金门窗、幕墙等建筑材料的表面硬度和装饰效果。

4.航空航天工业：航空航天器的金属结构部件经过阳极氧化处理后，可以提高其抗疲劳性和耐腐蚀性。

陽極處理（Anodizing）陽極處理是化成皮膜（Conversion Coating）技術的一種，根據ASTM的定義化成皮膜指的是利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬(*)成份的皮膜層，例如鋅的鉻酸鹽皮膜處理，鋼鐵的磷酸鹽皮膜處理，鋁合金的陽極處理等，欲施行化成皮膜處理的金屬，其形成的化合物或氧化物必須不具水溶性，同時也不是粉狀物，亦即必須是連續皮膜。

>(*) 指的是被處理的金屬物熱傳導率:鋁和氧化鋁分別為237W/mk 與31.4 - 15.9 W/mk (25 - 300度c)陽極處理氧化鋁的一定會影響散熱效果，然後跟厚度也有關係越厚的陽極膜，使整體性質越接近氧化鋁，熱導率就會下降另外，陽極膜屬於多孔性的，多孔性的表示陽極膜內包含有空氣，空氣的熱傳系數也相當低，只有0.02 W/mk，也會更降低熱傳效果。

一﹑陽極處理1.鋁品(材)置於陽極，以稀硫酸為電解質，施以直流電處理使其表面產生一層多毛細孔之陽極皮膜，再以熱水、蒸汽或藥液將該毛細孔封閉。

2.為確保陽極皮膜品質，以標準之生產條件及操作流程，依客戶之膜厚需求處理，膜厚厚度可達10μ、15μ、20μ、25μ。

(1μ=1/1000mm)3.常溫封孔劑，將陽極皮膜之毛細孔封閉。

二﹑發色處理1.鋁品(材)經陽極處理後未封孔前，再以電解使金屬離子沈澱於陽極皮膜毛細孔內，經光線折射後使鋁品(材)表面產生均勻色澤。

2.鋁品(材)色澤之深淺，取決於藥液之溫度與電解發色時間。

3.本公司以嚴格生產條件及標準操作流程處理出客戶需要顏色之鋁品(材)，再經常溫封孔得到堅硬高耐蝕之有顏色鋁成品。

4.發色之色澤有不銹鋼色、昭陽色、古銅色、黑色、彩珠色列系有鋼珠色、淺銅珠色、鐵珠色等色澤(色澤之顏色依實際樣品)三﹑電著處理1.當鋁品(材)已陽極處理或發色處理後，擬再加一層塗膜保護時，則須經電著處理。

(塗膜厚度：透明7μ→15μ)2.在電著處理前，因陽極處理或發色處理後毛細孔內含有酸與鋁離子等雜質在內，須加以清洗乾淨以防電著後減低塗膜附著力，較嚴重者經一段時間後鋁基材本身皮膜殘留之酸、雜質析出造成塗膜剝落與白斑點。

一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。

因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。

乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水8.0%0.25%0.5%2.25%89% 常温适当水清洗溶液组成以体积记有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。

有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。

表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。

常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。

碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。

油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。

电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。

在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。

其在铝及铝合金表面处理中不常用。

乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。

（二）碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。

其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。

阳极氧化处理金属或合金的电化学氧化。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

一.铝阳极处理的应用其用途如下各项1.耐腐蚀(corrosion resistance):金属的氧化物较金属更安定，所以更耐腐蚀2.涂装附着性(paint adhesion) :太空及军事零件规格3.电镀铝:铝经阳极处理后适合电镀，因铝阳极处理表面为不连续氧化铝层，含许多孔，在磷酸镀液中会形成导电性变成可电镀，而许多孔产生内锁反应(interlocking)镀层附着性加强4.装饰(decorative appearance):用不同铝合金，前处理，阳极处理系统可得非常耐久的各种装饰性表面5.电绝缘(electrical insulation):阳极处理镀层绝缘性很好并可耐高温而不必改变，应用在电容器(capasitor)工业上6.照相底板(photographic substrates):阳极处理所形成的多孔表面，将感旋旋光性物质(light-sensitive materials)渗入孔中可得到如同照相底片(photographic film)7.发射性及反射性(emissivity and reflectivity)太空(aerospace)，电子(electronics)及机械(machinery)等光热应用上8.耐磨性(abrasion resistance)，低温(-4～10℃)的硫酸电解液阳极处理可得非常硬的阳极镀层(hard anodic coating)具有耐磨特性，应用在齿轮(gears)，活塞(pistons)，叶片(fanblade)，燃料喷角(fuel nozzles)9.表面分析(surface analysis):铝基材在铬酸(chromic acid)做阳极处理可检测出表面缺陷(surface flaw)用来研究铝材料的冶金性质(metallurgical characteristics)二.铝阳极处理电解液1.传统硫酸电解液(conventional sulfuric acid anodizing electrolyte):用在装饰及防护(protective)，厚度在2.5～30μm，其配方如下:硫酸:H2SO4 12～25wt%液温21℃电流密度260A/m电压12～22V铬酸阳极处理电解液(chromic acid anodizing Electrolyte)此液较少用在装饰性，主要用在涂装，特别是军事零件，镀层厚度约10μm，其配方如下：铬酸chromic acid 3～10%液温40 ℃电压慢慢调高(30分钟) 0～40V电流密度0.3～0.5A/dm2磷酸阳极处理液(phosphoric acid anodizing Electrolyte)此液主要用在电镀，产生大量的孔加强镀层附着性，其配方如下：磷酸Phosphoric acid 3～20 V ol %液温30～35℃电压50～60V时间15～30min<硬质阳极处理液(hard anodizing Electrolyte)此液系将氧化物膜溶解速率降低使氧化镀层厚度大于250μm得到非常硬且耐磨的表面，其配方如下：硫酸Sulfuric acid 15V ol液温temperature 0～3℃电流密度current density 2～2.5A/dm2电压20～60V时间60～200分草酸阳极处理液(oxalic acid anodixing Electrolyte)此液可得黄色镀层(yellow coatings)比传统硫酸液阳极处理镀层硬，其配方如下：草酸3～10 wt%液温24～35 ℃电流密度1～2 A/dm2时间40～60分硼酸阳极处理液(boric acid anodizing Electrolyte)此液主要用在制造电容器(electrical capacitors)，柠檬酸液(Citrates)及酒石酸液(Tastrates)也可用。

阳极氧化阳极氧化处理简介一、目的及意义：铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜（厚度约为0 . 01 一0 . 02um ）在大气中有一定的抗腐蚀能力。

但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。

此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。

因此，铝及其合金制品通常需进行氧化处理。

二、阳极工艺流程图：前处理：脱脂～预浸～化学抛光～剥黑膜1碱咬～剥黑膜2后处理：活化～染色～封孔注：在前后处理段中，每个工序之后都会有相应水洗，前处理段可采用自来水进行清洗，后处理段必须采用纯水清洗．三、阳极工艺概述：3 . 1 脱脂：脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污．3 、2 化学抛光：在合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，是一种对零件装便性加工．铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液．磷酸基这类溶液在工业中应用最为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l的溶液．另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，前者能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不高于8 % ，含铜量不高于4 ％的Al 一Mg 一zn ．和Al 一cu 一Mg 合金，后者抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于95 ％的纯铝．3 . 3 碱咬：碱咬是化学抛光的另一重要的预处理方式，碱咬可以调整工件表面材质的粗细／均匀／亮暗的程度，未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的，．工件在碱咬中的过程是：A12o3 + NaoH ? A13 + + others AI + NaoH ? NaAloZ + HZ 注：NaAloZ 是一种黑色的可溶解性盐，反应过程中附在工件表面．即是我们所称的黑膜．3 .4 阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明，厚度为5 一20um ，硬度高，孔隙多，吸附性强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的．它在成膜的过程其实是一个水电解过程：3 . 5 染色前处理：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，所有有机酸／无机酸及酸性盐适用于活化，这一处理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率增加．从而提高吸附染料的能力。

压铸件阳极氧化处理压铸件阳极氧化处理是一种常见的表面处理工艺，可以提高压铸件的表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性。

本文将详细介绍压铸件阳极氧化处理的原理、工艺流程和应用。

一、压铸件阳极氧化处理的原理压铸件阳极氧化处理是通过在压铸件表面形成一层致密的氧化膜来改善其性能。

阳极氧化是指在电解液中，将压铸件作为阳极，通过外加电流的作用，在压铸件表面形成一层氧化膜。

氧化膜主要由氧化铝组成，具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和耐磨性。

1. 预处理：将压铸件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以保证氧化膜的质量。

2. 阳极氧化：将清洗干净的压铸件浸泡在含有氧化剂的电解液中，作为阳极，通过外加电流进行氧化处理。

电解液的成分和处理条件会影响氧化膜的性能。

3. 封孔处理：在阳极氧化后，需要对氧化膜进行封孔处理，以提高其耐腐蚀性。

封孔处理一般采用热水封孔或镀膜封孔两种方法。

4. 清洗：将封孔处理后的压铸件进行清洗，去除电解液残留物，以免影响产品的使用。

5. 检验：对处理后的压铸件进行检验，主要包括外观检查、氧化膜厚度测量、耐蚀性测试等。

三、压铸件阳极氧化处理的应用压铸件阳极氧化处理广泛应用于各种铝合金压铸件，如汽车零部件、电子产品外壳、家具配件等。

阳极氧化处理可以改善压铸件的表面硬度和耐腐蚀性，延长其使用寿命。

此外，氧化膜具有一定的绝缘性，可以用于电子产品外壳的绝缘保护。

压铸件阳极氧化处理具有以下优点：1. 提高表面硬度：氧化膜硬度高于基材，可以提高压铸件的抗划伤性能。

2. 增加耐腐蚀性：氧化膜具有良好的耐腐蚀性，可以有效防止压铸件在潮湿环境下发生腐蚀。

3. 提高耐磨性：氧化膜具有一定的耐磨性，可以减少压铸件在摩擦接触中的磨损。

4. 美观效果好：经过阳极氧化处理的压铸件表面光滑、均匀，具有一定的装饰效果。

总结：压铸件阳极氧化处理是一种常见的表面处理工艺，通过在压铸件表面形成一层致密的氧化膜来提高其性能。

其工艺流程包括预处理、阳极氧化、封孔处理、清洗和检验等步骤。

阳极氧化的技巧阳极氧化是一种常见的金属表面处理技术，主要用于铝制品的表面处理。

通过阳极氧化可以形成一层致密的氧化膜，提高铝制品的耐磨性、耐蚀性和装饰性。

下面我们将介绍一些阳极氧化的技巧。

1. 阳极材料的选择：一般情况下，铝及铝合金是常用的阳极材料。

选择适合的阳极材料非常重要，一般要求阳极材料纯度高，杂质含量低，以确保阳极氧化过程的稳定性和氧化膜的质量。

2. 浸泡预处理：在进行阳极氧化之前，需要对阳极材料进行浸泡预处理。

预处理的目的是去除表面的油脂、污垢和氧化层，使阳极氧化后的氧化膜均匀、致密。

常见的浸泡预处理方法有碱性清洗、酸性清洗和酸洗等。

3. 电解液的选择：电解液是阳极氧化中非常重要的因素之一，不同的电解液对氧化膜的性质和效果有很大的影响。

常见的电解液有硫酸、硫酸铝、硫酸铬等。

选择合适的电解液需要考虑多个因素，如氧化膜的厚度、硬度、孔隙率等。

4. 电解液的调配：电解液的调配需要控制好各种成分的浓度，以确保氧化膜的质量。

一般来说，硫酸和硫酸铝的浓度应该在5-20%之间，硫酸的浓度高一些可以加快氧化速度，但也会增加溶液的腐蚀性。

同时，电解液的温度也会对氧化膜的质量和成长速度有影响，一般要求在15-30C之间。

5. 电解液的搅拌与过滤：在阳极氧化的过程中，保持电解液的搅拌和过滤是非常重要的。

搅拌可以提高液体的均一性，保证氧化膜的均匀性；过滤可以去除悬浮物和杂质，防止对件表面产生不良影响。

6. 电极的设计与布置：电极的设计与布置影响阳极氧化的均匀性和效果。

一般来说，阳极和阴极之间的间距要合适，过大会导致氧化不均匀，过小会导致氧化膜的厚度受限。

同时，阳极和阴极的面积比也要适中，过大会导致阳极氧化的效果不明显。

7. 电流密度的控制：电流密度直接影响氧化膜的性质和厚度。

一般来说，较低的电流密度可以获得较好的耐蚀性和耐磨性，较高的电流密度可以获得较好的装饰效果。

因此，根据不同的需求，合理控制电流密度是非常重要的。

阳极氧化工艺流程阳极氧化（Anodizing）是一种通过电化学方法，在金属表面形成一层氧化物膜的工艺。

它可以提高金属的耐蚀性、耐磨损性和装饰性，常用于铝和其合金的表面处理。

下面是一种常见的阳极氧化工艺流程。

1. 表面处理：首先，需要对铝制品进行表面的预处理，以去除表面的油污和杂质。

通常使用酸洗、碱洗和去污剂进行清洗，确保金属表面干净无尘。

2. 阳极准备：将铝制品作为阳极，设置在电解槽中。

阳极一般采用铝板或铝棒，并使用夹具固定在电解槽中。

3. 电解槽准备：制备一种合适的电解液。

常用的电解液包括硫酸或硫酸锂、硫酸钾和酒精或硫酸铝等。

电解槽中的电解液通常控制在20-25°C。

4. 阳极氧化：将阳极浸泡在电解槽中，通以直流电源。

电流在电解液中形成阴阳极，阳极氧化即从阳极上生长一层氧化膜。

5. 电流密度控制：通过调节电流密度，控制氧化膜形成的速度和厚度。

一般来说，电流密度越高，氧化膜的厚度就越大。

6. 氧化时间控制：根据需要的氧化膜厚度，控制氧化的时间。

典型的氧化时间为10-60分钟。

7. 中和：当氧化完成后，将阳极从电解槽中取出，迅速进行中和处理。

中和是使用弱碱性的溶液进行浸泡，中和掉余下的电解液，并去除可能残留的酸性物质。

8. 封闭：在氧化膜表面形成的孔隙中填充孔隙封闭物质，如热塑性塑料、染料或镍盐。

这个步骤可以提高氧化膜的耐蚀性和装饰性。

9. 清洗和干燥：最后，将氧化件进行彻底的清洗，以去除可能残留的封闭材料和其他污物。

然后，通过高温干燥来确保表面完全干燥，避免氧化膜受潮。

以上是一种常见的阳极氧化工艺流程。

实际的工艺流程可能因为具体的金属材料和工艺要求而略有不同。

阳极氧化工艺可以应用于各种领域，如建筑、汽车、航空航天等，提高产品的质量和性能。

阳极处理（Anodizing）阳极处理是化成皮膜（Conversion Coating）技术的一种，根据ASTM的定义化成皮膜指的是利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层，例如锌的铬酸盐皮膜处理，钢铁的磷酸盐皮膜处理，铝合金的阳极处理等，欲施行化成皮膜处理的金属，其形成的化合物或氧化物必须不具水溶性，同时也不是粉状物，亦即必须是连续皮膜。

此单元完全以常见的铝阳极处理为讨论对象。

1.阳极处理的目的与应用一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会剥落，丧失保护作用，因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质。

另一目的是，藉不同化成反应，产生各种色泽（发色）增进美观。

铝合金阳极处理应用广泛，飞机蒙皮、军事武器、复印机抄纸滚桶、建筑物铝帷幕、铝门窗等。

2.制程于电解槽中，将金属（如铝或铝合金）工件置于阳极，施加一定电压与电流，促使工件表面形成附着良好的氧化层。

简要而言，发生下述反应；阳极：Me ＋X H2O → MeO X＋2X H＋＋2Xe－阴极：H2O ＋e－→1/2H 2＋OH－一般而言，阳极处理工程流程例如下：工件→脱脂（Ⅰ）→水洗→化学光泽（Ⅱ）→水洗→脱渍（Ⅲ）→水洗→阳极处理（Ⅳ）→水洗→封孔（Ⅴ）→水洗→干燥上述流程中，主要步骤的化学溶液如下：（Ⅰ）有抑制剂之热碱洗液，60~70℃（Ⅱ）H3PO4＋HNO3溶液，88~110℃（Ⅲ）25~35﹪HNO3，常温（Ⅳ）15﹪H2SO4，21~25℃（Ⅴ）100℃H2O3.阳极处理电解液铝合金阳极处理使用的电解液有很多种，每一种电解液的主要化学成份不同，经其处理后的皮膜组织不同，性质也因之有所差异；有些场合即以电解液归类制程。

文献资料有很多不同的配方例，以下每一种仅举一例，但并非仅有此种配方。

i）硫酸液例如Alumilite制程含15~20﹪硫酸，电压是14~22伏特，电流密度是1~2A/dm2，操作温度18~25℃，处理时间10~60分钟，皮膜厚度3~35μm，皮膜呈无色透明。

冷轧钢板阳极氧化处理方法
冷轧钢板阳极氧化处理是一种常用的表面处理方法，可以提高
钢板的耐腐蚀性和机械性能。

这种处理方法通常包括以下几个步骤：
1. 预处理，在进行阳极氧化处理之前，需要对冷轧钢板进行预
处理。

这包括去除表面的油污、锈蚀和其他杂质，通常可以通过碱洗、酸洗或者机械打磨等方法来完成。

2. 阳极氧化，在预处理完成后，冷轧钢板被置于含有特定电解
液的电解槽中。

常用的电解液包括硫酸、草酸或磷酸等。

钢板作为
阳极，通过外加电流的作用，在表面形成氧化膜。

这个过程中会释
放氢气，因此需要进行排气处理。

3. 封孔处理，形成的氧化膜通常会存在微小的孔隙，为了提高
其耐腐蚀性能，需要进行封孔处理。

这可以通过热水封孔、镁盐封
孔或镉盐封孔等方法来实现。

4. 清洗和干燥，处理完毕的钢板需要经过清洗和干燥，以去除
残留的电解液和其他杂质。

冷轧钢板阳极氧化处理的方法可以根据具体的要求和工艺进行调整，以获得不同厚度、颜色和耐蚀性能的氧化膜。

这种处理方法在航空航天、汽车制造、建筑等领域都有广泛的应用。

通过精心设计处理工艺，可以使冷轧钢板获得理想的表面性能，满足不同工程的需求。