燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉典型缺陷修复
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燃气轮机—蒸汽机联合循环发电机组调差系数优化整定分析与处理作者:***来源:《科技风》2021年第36期摘要:目前,隨着我国电力企业对节能环保越来越重视,以及电网对电厂调峰能力更高的要求,燃气轮机—蒸汽机联合循环电厂在广东电网中的比例不断增加,通过对燃机发电机和汽机发电机励磁系统调差系数进行优化整定,重点研究同套机组间无功分配、机组阻尼,并分析对电力系统稳定器(PSS)的影响,为燃气轮机发电机组的调差系数优化整定工作具有重要的意义。
关键词:励磁系统;调差系数;动态稳定;优化整定中图分类号:TM712随着我国经济的持续发展,国内的电力需求持续增加,电力需求量已处于世界首位。
目前,国内电网内的发电厂种类较多,其中火力发电以燃煤为主,而燃煤发电存在许多缺点,如热效率低、高污染以及调峰能力不足等。
燃气发电机组是市场新环境和世界环保需求推出的新主力发电机组,其中燃气轮机—蒸汽机联合循环发电机组具有建设周期短、效率高、污染小等优点在热电联产和冷点联产工程中积极作用[1],随着电网对火力发电企业环保减排及调峰能力的越来越重视,燃气轮机发电机组在我国火力发电力所占比例不断增长。
燃气轮机—蒸汽机联合循环发电机组包括燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机、发电机以及辅机[2],因此一套燃气轮机—蒸汽机联合循环发电机组为一台燃气发电机及一台汽轮发电机,两者通过各自的主变压器升压后并接在变电站,主接线如图1所示。
燃机发电单元与汽机发电单元的容量及主变短路电抗存在较大差异,因此需要对两台机组发电机调差系数进行调整优化。
调差系数是励磁系统中描述同步发电机无功电压外特性的参数,其值大其值大小不但对发电机电压和无功功率具有重要影响,也间接影响到电网电压水平[3-5]。
因此,对燃气轮机—蒸汽机组调差系数优化计算对电网系统稳定有重要作用。
1 励磁系统调差系数同步发电机励磁系统调差系数的定义如下:发电机在功率因数为0的工况下,发电机无功功率QG从0变化到额定值,发电机机端电压UG随之变化的变化率,调差系数实际是发电机电压调节特性曲线的直线斜率,公式如下所示:国内外对其中调差系数的极性有不同的规定,国内规定向下倾斜的曲线为正调差;反之,向上倾斜的曲线为负调差,斜率水平平行于QG轴的为零调差,特性曲线如下图2所示。
联合循环机组余热锅炉运行中的问题及措施分析陈超明欧卫东发布时间:2023-07-18T01:27:58.232Z 来源:《中国科技信息》2023年9期作者:陈超明欧卫东[导读] 针对三菱M701FA联合循环发电机组三期3×460MW燃气-蒸汽联合循环机组,机组总体配置为:一台M701F4型低NOx 燃气轮机、一台336.6MW燃气轮发电机、一台无补燃三压再热自然余热锅炉、一台蒸汽轮机和一台150MW蒸汽轮发电机。
机组正常运行时补水量明显大量增加,造成了除盐水的严重损失。
分析了三菱M701FA联合循环发电机组整个汽水系统存在的问题、优化汽水系统的必要性和安全性,并提出具体优化系统阀门及注意事项,最后对使用这一方法的效益进行了分析。
中山嘉明电力有限公司 528437摘要:针对三菱M701FA联合循环发电机组三期3×460MW燃气-蒸汽联合循环机组,机组总体配置为:一台M701F4型低NOx 燃气轮机、一台336.6MW燃气轮发电机、一台无补燃三压再热自然余热锅炉、一台蒸汽轮机和一台150MW蒸汽轮发电机。
机组正常运行时补水量明显大量增加,造成了除盐水的严重损失。
分析了三菱M701FA联合循环发电机组整个汽水系统存在的问题、优化汽水系统的必要性和安全性,并提出具体优化系统阀门及注意事项,最后对使用这一方法的效益进行了分析。
关键字:M701FA联合循环余热锅炉疏水系统节能、安全引言节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放。
“节能减排”出自于我国“十一五”规划纲要。
纲要明确提出,“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。
节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择;是推进经济结构调整,转变增长方式的必由之路;是维护中华民族长远利益的必然要求。
因此对#9/10机组运行时补水量大量升高造成的损失进行研究,并对其存在问题进行改造使其达到节能的目的,对促进实现节约型社会的合理推广应用具有一定的意义。
A c a d e m i c F o r u m/ 学术论坛燃气-蒸汽联合循环机组检修研究张瑶(天津华电南疆热电有限公司,天津300450)摘要:随着国民经济的不断增长,科学技术的不断创新,我国电力行业建设发展得到了质的飞跃。
燃气-蒸汽联合循环技术高效应用作为火力发电厂经营管理过程的重中之重,是一项不可或缺的关键内容,直接关系到火力发电厂的热效率,能 否帮助发电厂有效解决火力发电相关污染问题。
因此,现代电力企业要高度重视燃气-蒸汽联合循环机组的日常检修维护 工作,结合实际故障问题采取有效解决措施,确保机组能够正常稳定的持续运行,全面提升电力生产质量和效率。
文章将 进一步对燃气-蒸汽联合循环机组检修展开分析与探讨,旨在为同行业提供科学参考意见。
关键词:燃气-蒸汽;联合循环机组;检修1引言当前是一个经济全球化时代,我国电力行业建设发展要 与时俱进,跟上时代前进的脚步。
燃气-蒸汽联合循环作为一项具有良好发展前景的发电技术,为我国大力发展洁净煤 发电技术作出了较大的贡献。
随着时间不断推移,该项技术 变得越来越成熟完善,被广泛应用在火力发电厂的电力生产 工作中,然而,由于循环机组的高负荷运行出现了各种安全 故障问题,一定程度上损害了机组使用寿命,降低了电力安 全生产效率,不利于电力企业建设和谐稳定发展。
针对于此,电力企业要组建起高能力、高素质的燃气-蒸汽联合循环机组检修人才队伍,完善检修管理规章制度,创新运用检修技 术和方法,充分保障机组设备运行的安全可靠性。
2燃气-蒸汽联合循环机组检修工作现状燃气-蒸汽联合循环机组在电力生产中的应用优势在于 环境污染小、能源转换率高以及适应性广,是当前电力企业 广泛采用的一种洁净煤发电方式。
电力企业在燃气-蒸汽联合循环机组日常检修工作中主要存在着以下几方面问题:(1)与西方发达国家相比较,我国对于大型燃气-蒸汽联合循环机组的运行管理水平较为落后,无论是机组结构 设计,还是设备类型选择仍然是在沿用传统火电机组模式,这样一来就会导致燃气-蒸汽联合循环机组设备,尤其是辅 助设备安全可靠性无法有效满足机组设备的日常启停运行方 式,从而会因为设备缺陷造成需要频繁的被动维修,提高了 电力企业的机组设备维修成本。
余热锅炉常见故障及处理方法
余热锅炉常见故障及处理方法
当有故障发生时,应首先检查正常运行所需的条件是否满足:
1、电源供应是否正常?
2、油箱内是否有油?燃气供应是否正常?
3、所有安全装置,如锅炉压力控制器、水位保护装置、限位开关等设定是否正确。
若故障并非因上述条件未能满足引起,则应检查有关的部件。
在此处列举了一些ELCO品牌燃烧器常见的故障,其余品牌的燃烧器活ELCO燃烧器的详细说明,请参考各自配套的燃烧器说明书。
1、点不着火
故障
故障现象
故障原因
处理方法
安全阀
1. 关闭不严,经常漏气。
2. 没有达到开启压力便开启。
3. 达到开启压力却不开启。
4. 阀芯回位迟缓。
1. 阀芯位置装配不正确。
2. 密封面损坏。
3. 阀芯、阀座质量低劣。
4. 阀杆弯曲或安装倾斜。
5. 长期运行,弹簧产生永久变形。
6. 弹簧放置不平,强力衰减。
7. 调校不准确。
8. 排汽能力小。
1. 更换安全阀。
2. 调校安全阀。
3. 修复安全阀。
4. 取消在安全阀管座上连接其它管路的错误做法。
燃气―蒸汽联合循环余热锅炉酸洗方案优化及效果分析早晨的阳光透过窗帘,洒在键盘上,思绪随之跳跃。
十年来,我一直在方案的海洋中徜徉,今天,就让我以“燃气―蒸汽联合循环余热锅炉酸洗方案优化及效果分析”为主题,展开一场意识流的书写吧。
咱们得明确,燃气―蒸汽联合循环余热锅炉是现代工业的心脏,它的健康状况直接关系到整个生产流程的顺畅与否。
那么,酸洗就是它的保健品,定期进行酸洗,可以清除锅炉内部的水垢和腐蚀产物,保证锅炉的高效运行。
一、方案优化1.酸洗前的准备在进行酸洗之前,我们要对锅炉进行全面的检查,了解锅炉的结构、材质以及水垢的类型。
这就像医生在给人看病之前,要了解病人的身体状况一样。
2.酸洗液的选择选择合适的酸洗液,是酸洗成功的关键。
我们通常会选择柠檬酸、磷酸等弱酸,这些酸对金属的腐蚀性较小,同时能够有效地去除水垢。
这就好比给病人开药,既要考虑药效,又要考虑副作用。
3.酸洗工艺的优化(1)采用分段式酸洗,将锅炉分为若干段,逐段进行酸洗,这样可以让酸液充分作用于水垢,提高清洗效果。
(2)控制酸洗液的温度和浓度,使其在最佳范围内,既能有效去除水垢,又不会对锅炉造成过大的腐蚀。
(3)在酸洗过程中,适时添加缓蚀剂,降低酸液对金属的腐蚀性。
4.酸洗后的处理酸洗完成后,要及时对锅炉进行冲洗,清除残留的酸液和腐蚀产物。
然后,进行钝化处理,防止锅炉在运行过程中再次结垢。
二、效果分析1.清洗效果经过优化后的酸洗方案,清洗效果显著。
锅炉内部的水垢和腐蚀产物被彻底清除,恢复了锅炉的原有性能。
2.腐蚀程度通过控制酸洗液的温度和浓度,以及添加缓蚀剂,锅炉的腐蚀程度得到了有效控制,保证了锅炉的使用寿命。
3.经济效益优化后的酸洗方案,降低了酸洗成本,减少了锅炉的维修次数,提高了生产效率,为企业带来了显著的经济效益。
4.环保效益采用分段式酸洗,减少了酸液的使用量,降低了废液的处理压力,减轻了环境负担。
在这个信息爆炸的时代,我们要不断优化方案,提高工作效率,为企业创造更多的价值。
某 M701DA 型燃气-蒸汽联合循环机组凝结水溶氧量存在的问题与改进措施发布时间:2021-09-14T01:32:36.273Z 来源:《当代电力文化》2021年14期作者:顾明亮[导读]顾明亮江苏华电戚墅堰发电有限公司江苏常州 213011摘要:介绍了某公司M701DA型燃气-蒸汽联合循环机组由于供热量大幅度提升,除盐水补水量随之升高,从而导致凝结水溶氧量超标。
为保证机组长期安全运行,对溶氧量超标问题进行分析、处理,提出了相关解决方案,以供参考。
关键词:凝结水溶氧量;除盐水补水方式;供热0 概述某公司#5/6、#7/8机组为两套220MW燃气蒸汽联合循环机组,采用分轴布置。
#5、#7机为三菱M701DA型燃气轮机,#6、#8机为高压、单缸、下排汽、单轴抽汽凝汽式供热汽轮机,采用可调式抽汽,每台额定抽气供热负荷约为110t/h。
随着供热管网广源线投用,供热用户的大幅度增加,热电机组抽汽供热量大幅提高,凝汽器补水大量提高,补水中的溶氧无法得到及时释放,造成凝结水溶氧量频繁超标,最高达到300μg/L左右。
在冬季,凝结水溶氧超标更加严重。
1 溶氧量的相关概述及溶氧量高导致的危害溶解在水中的空气中的分子态氧称为溶解氧,水中的溶氧量的含量与空气中氧的分压、水的温度都有密切的关系。
在自然情况下,空气中的含氧量变动不大,故水温是主要的因素,水温越低,水中的溶氧量越高。
溶氧通过金属部件时会产生电化学腐蚀,引发热力设备腐蚀,其产物会在换热面上形成疏松附着层,条件适合时多余的氧也能在换热元件表面形成一层气膜导致热阻增大,造成设备的结垢、积盐,降低回热设备的换热效率,缩短设备的寿命,甚至引发余热锅炉爆管和主汽门卡涩,对整个汽水循环系统造成伤害,严重影响机组的长期安全稳定运行。
2 溶氧量高的原因分析针对某公司热电机组溶氧量高,对系统进行了研究,分析得出,有下面几个主要原因:2.1真空低真空严密性差,凝汽器存在漏点,进入凝汽器里的是蒸汽与不凝结气体的混合物。
9E燃气蒸汽联合循环发电工程余热锅炉除氧蒸发器管箱水平法兰裂纹的处理方案范文深圳某9E燃气蒸汽联合循环发电工程采用的是杭锅生产的180t/h三压立式无补燃强制循环余热锅炉。
此余热锅炉采用的是悬吊式结构,自上而下布置的九只受热面管箱(设计总重为1076.131T)之间全部采用焊接方法进行连接。
全部负载通过四个截面为1480mm某50mm、材质BHW35的吊耳连接四根吊杆装置与大板梁相连接,再通过锅炉钢结构立柱传递给锅炉基础。
1#锅炉吊耳与管箱焊接热处理后,在除氧蒸发器管箱水平法兰厂家母材(10CrCuSbTi)与内侧厂家角焊缝处先后共有6处裂纹产生。
经电厂、安装公司、杭锅共同商讨并制定了除氧蒸发器管箱水平法兰裂纹处理方案。
1.情况介绍安装单位在1#锅炉的吊耳与管箱焊接结束后,立即对其进行了焊后热处理工作。
当深圳技术监督局锅检所和安装单位无损检验人员要对吊耳安装焊缝进行检验时,在拆除热处理保温棉后发现了除氧蒸发器管箱右前方上侧水平法兰厂家母材上有一处肉眼可见的长15mm的裂纹。
经渗透检验在厂家焊缝处另外又发现两条分别长为25mm、45mm的裂纹。
之后,安装单位又采用渗透检测方法对类似部位进行了扩大检查,检查、复查结果详细如下:2.裂纹产生原因的分析2.1悬吊式锅炉的炉型特点以及管箱的材质决定,焊缝及母材容易产生冷裂纹。
(在其它电厂9E机组同类型锅炉的安装过程中也有类似缺陷产生。
)。
2.2热处理过程中有延迟裂纹产生。
3.裂纹处理方法3.1.1将材质为10CrCuSbTi的件(1)采用氧-乙炔火焰割除掉(长度为600mm)。
3.1.2将件(2)及件(3)与件(1)对口处加工成V型断面形状。
对口间隙及角度应严格按要求制作,角度控制在6-8°。
4.焊接要求4.1用履带式加热器预热至150-200℃,预热范围为裂缝周围50mm,用氧气-乙炔气割,沿裂缝对金属进行逐层熔化吹除,用砂轮机打磨并100%渗透检测,确认裂纹已全部消除。
余热锅炉常见故障及处理方法引言余热锅炉是一种能有效利用工业生产中产生的废热的设备,其主要作用是将废热转化为能量来进行工业生产。
然而,在使用的过程中,余热锅炉也会遇到一些常见故障,需要及时处理以保证生产的正常进行。
本文将介绍几种常见的余热锅炉故障及相应的处理方法,供参考。
1. 渗漏问题渗漏是余热锅炉常见的故障之一。
主要表现为锅炉的漏水现象,可能会导致锅炉运行不稳定甚至停机。
渗漏的原因可能包括:•管道连接处松动或密封件老化•管道内部腐蚀造成的管道穿孔•高温引起的管道膨胀处理方法:•检查管道连接处是否松动,及时紧固连接螺母。
如果密封件老化,需更换。
•如果发现管道腐蚀,应及时修复或更换受损的部位。
•在设计阶段,可以采取合适的措施来缓解高温引发的膨胀问题,如使用膨胀节等。
2. 过热问题过热是余热锅炉另一个常见的故障,指的是锅炉的温度超过了设计要求。
过热可能会导致锅炉内部材料损坏、效率降低等问题。
过热的原因可能包括:•锅炉内水循环不畅,导致过热•进水温度过高•燃烧器不正常处理方法:•检查锅炉的水循环系统是否正常,若有异常应及时进行维修。
•调整进水温度,在合理范围内控制水温。
•检查燃烧器是否正常工作,修复或更换有问题的部件。
3. 燃烧不完全问题燃烧不完全是指锅炉燃烧过程中无法将燃料完全燃烧的现象,其主要表现为排放的烟气中含有未燃烧的气体。
燃烧不完全可能会导致能源浪费,增加工业生产中的环境污染。
燃烧不完全的原因可能包括:•燃烧器调整不当•燃料质量不佳•空气供应不足处理方法:•对燃烧器进行调整,使其达到最佳工作状态。
•选择质量合格的燃料,避免使用劣质燃料。
•检查空气供应系统是否正常,调整通风口以保证充足的空气供应。
4. 水质问题余热锅炉中的水质问题也是常见的故障。
水质问题可能会导致锅炉内部结垢、腐蚀等情况,进而影响锅炉的正常运行。
水质问题的原因可能包括:•镁、钙等水质成分过高,易形成结垢•溶解氧过多,易引起腐蚀处理方法:•利用软水处理设备来降低水质中的有害成分含量,避免结垢问题。
三菱M701F4型燃气-蒸汽联合循环机组调试过程中常见故障及经验总结摘要:本文总结了三菱M701F4型燃气-蒸汽联合循环机组调试过程中常见故障,通过对其进行分类解析,提存出解决办法防范措施,并对调试过程进行经验总结,以免类似事件再次发生,同时也为同类型机组调试工作提供参考。
关键词: M701F4;常见;故障;分类;防范;经验;总结引言本厂机组为三菱M701F4型高效一拖一双轴联合循环发电机组,一期配置三套机组。
每套机组的配置由一台燃气轮机、一台余热锅炉、一台蒸汽轮机、一台燃气轮机发电机、一台蒸汽轮机发电机组成。
三菱M701F燃机主要由带有进口可调导叶(IGV)的17级的高效率轴流式压气机、20只绕压气机轴线环形布置的环管燃烧器的燃烧室,以及4级反动式叶片的透平段组成。
余热锅炉型式为三压、再热、无补燃、卧式、自然循环余热锅炉。
锅炉由进口过渡烟道、进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成。
汽机型式为三压、再热、双缸、向下排汽抽凝供热汽轮机,型号LC150/98-13.3/1.5/566/566。
本厂在调试过程中出现很多问题,按其原因进行分类,可以分为滤网堵塞类、安装水平差及设备不可靠类、调试及运行人员操作不当类。
1 滤网堵塞类新机组刚刚安装完毕,各种管道依然残留施工时的焊渣和铁屑,甚至不排除个别施工人员故意搞破坏放置杂物在管道里,而这些是造成滤网堵塞的根本原因。
其中滤网包括TCA滤网,燃气滤网,高、中压给水泵滤网,凝结水泵滤网,润滑油滤网等。
TCA滤网,燃气滤网是保证燃机安全的重要保证,所以我厂从调试之初就将燃机前置模块的流量计换成临时滤网,并在调试间隙及时清理临时滤网,大大减少了燃机故障停机的风险。
汽机润滑油进油滤网处也是加装临时滤网并及时清理,很好改善了轴承进油品质。
在第一套调试过程中,我厂的给水泵滤网、凝结水泵滤网在调试期间堵塞多达十多次,甚至在调试过程中出现两台凝结水泵同时堵塞而被迫紧急停机的情况。
300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝缺陷的补焊修复摘要:针对某电厂300MW锅炉再热蒸汽热段焊缝出现两处超标缺陷的问题,分析了A335P22钢的焊接性能,并着重介绍了超标缺陷的挖除、坡口制备、无损检测确认缺陷消除、焊前预热、打底氩弧焊的工艺规范、打底氩弧焊的后热处理、无损检测确认打底氩弧焊的焊缝质量、电焊填充盖面工艺规范、焊后热处理、焊后无损检测等各道工艺流程,通过严格执行,取得补焊修复检验合格的效果,也证明了该补焊修复工艺适用于A335P22钢焊缝缺陷处理,可有效地保障焊接质量。
关键词:A335P22钢;再热热段;焊缝;缺陷;补焊引言某电厂#9锅炉为DG1025/18.2-Ⅱ(4)型,其为亚临界参数,一次中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、燃烧系统四角布置、切圆燃烧、固态排渣燃煤汽包炉。
在2014年大修中对高温再热器热段(规格为:Φ557.6*24.8mm,材质为A335P22)焊缝进行超声波检查发现,高再热段第#5道焊缝出现两处超标缺陷,编号为Q1和Q2,超声波检测显示缺陷指示长度分别为25mm和40mm,缺陷埋藏深度分别为20.5mm和21.3mm,缺陷反馈最大波幅分别为为SL+10db和SL+2db,缺陷质量等级均为III级,缺陷具体位置如图1所示。
高热再热器管道是发电机组锅炉的重要承压、高温汽水输送部件,此超标缺陷如不得到及时或合理处理,容易造成缺陷的进一步扩大,进而出现裂纹缺陷乃至引起高再蒸汽管道的爆裂,以致发生重大设备或人身事故损失,后果难以估计,必须要给予高度重视。
所以,需要认真分析研究A335P22钢的材质的特性,如化学成分、焊接性能、热处理要求等,仔细制定科学合理的挖补修复工艺,完成对再热蒸汽热段超标缺陷焊缝的补焊修复工作,保证高温再热蒸汽管道的可靠、安全工作,夯实锅炉可靠运行基础。
1 A335P22钢的焊接性能分析A335P22钢属于符合美国ASME的铁素体合金热强钢,相当于德国的10CrMo910,常用于570℃的受热面管道或抗氢损伤设备。
联合循环余热锅炉典型事故应急处理和日常维护摘要:对调峰电厂余热锅炉的典型事故分析处理,提出了一些日常维护的举措和建议,供大型联合循环机组工作参考。
关键词:余热锅炉;联合循环;事故应急处理;日常维护西气东输工程是21世纪最重要的基础设施建设项目之一,中国政府决定将西气东输管道的输气能力由年输120亿立方米提高到170亿立方米以确保国家能源安全,市场增长的需求将得到更大满足,由于天然气价格不断上扬,由于经济原因,联合循环电厂逐渐改为中间负荷甚至尖峰运行,余热锅炉在调峰运行后故障率大大增加,本文提出了调峰运行余热锅炉出现的典型事故及对策,加强了日常维护当中的一些要求。
1.典型事故应急处理01过热器管损坏现象:1)过热器附近有异音2)蒸汽压力下降3)蒸汽流量不正常的小于给水流量原因:1)蒸汽品质不合格,管内结垢2)汽水分离效果差或汽包水位高使蒸汽品质恶化3)管壁积灰结焦,造成受热不均4)过热器长期超温5)管束被杂物堵塞处理:应立即停炉,以免破口处大量蒸汽喷出损坏相邻管束,扩大事故,如泄漏不严重,允许短时间运行,应提出申请停炉检修。
02汽包满水现象:1)各水位计指示高2)水位高报警3)过热汽温下降4)严重满水时,汽温直线下降,蒸汽管内发生水冲击原因:1)水位计指示不正确,使运行人员错误操作2)给水调节装置失灵或调门卡在最大位置3)汽机突升负荷,锅炉汽压突降,水位上升处理1)检查水位计的正确性,进行上、下水位对照2)水位计正确可靠时,减少给水量3)如水位继续升高,应开启定排门放水4)如水位超过水位计的上部可见水位时,应紧急停炉5)报告值长,做好相应处理全关锅炉入口挡板停止锅炉上水,开启主汽管道的疏水水位降至正常时,可进行锅炉重新启动及恢复工作03汽包缺水现象:1)各水位计指示低2)水位低报警3)严重缺水时,汽温上升,过热蒸汽流量急剧下降原因:1)水位计指示不正确,使运行人员错误操作2)给水调节装置失灵3)给水管路、给水泵发生故障,以致给水压力过低4)水冷壁、省煤器管爆破及过热器严重损坏5)锅炉排污管道泄漏,排污量过大6)除氧器缺水,导致给水泵发生故障处理:1)检查水位计的正确性,进行上、下水位对照2)若给水调节装置失灵,应手动开大旁路门增加给水3)如给水泵故障影响水压时,应立即起备用泵维持水压4)若水位继续下降至低低值时,应紧急停炉5)若水位低至不见时,严禁进水,直至锅炉充分冷却后方可04省煤器管损坏现象:1)省煤器附近有异音2)给水流量不正常的大于相应负荷原因:1)给水品质不合格,管内结垢或腐蚀2)给水温度变化频繁或太大,引起金属疲劳而爆管3)管外积灰或发生低温腐蚀处理:1)轻微泄漏时,应加强给水,维持汽包水位,并申请停炉2)损坏严重,无法维持水位时,应立即停炉3)停炉后,可继续给水以维持水位05水冷壁管损坏现象:1)蒸发器附近有异音2)汽包水位迅速下降,汽包主汽压力下降3)给水流量不正常,大于相应负荷时的流量原因:1)给水品质不合格,管内结垢或腐蚀2)管壁积灰结焦,造成受热不均3)管束被杂物堵塞处理:1)如损坏不严重,并能维持汽包水位时,可减负荷短时间运行,并申请停炉2)如损坏严重,无法维持水位时,应立即停炉,并尽可能维持水位06磷酸盐隐藏解释:当锅炉负荷增加时,炉水中磷酸钠盐的浓度明显下降,而当锅炉负荷降低停运时候,炉水中磷酸盐的浓度又重新升高,这种现象称为磷酸盐隐藏现象。
一、引言9fa燃气-蒸汽联合循环机组是一种高效能、低排放的发电设备,其运行维护对于保障电网稳定运行、提高能源利用效率具有重要意义。
建立和健全9fa燃气-蒸汽联合循环机组的维修规程是非常必要的。
二、维修前的准备工作1. 对维修人员进行培训,确保他们具备相关技能和知识;2. 对维修设备进行全面检查,保证设备完好;3. 根据维修任务确定维修时间和人员配备;4. 制定维修计划,并通知相关单位,确保维修工作能够顺利进行。
三、维修作业流程1. 停机准备1.1 停机前进行设备检查,确定设备工作状况;1.2 关闭设备主要系统;1.3 停机前进行设备冷却,确保设备安全停机。
2. 设备拆卸2.1 拆卸前对设备进行检查,确定拆卸方式;2.2 拆卸设备时,严格按照操作规程进行操作,确保安全;2.3 拆卸后进行清洗和检查,准备安装新部件。
3. 部件更换3.1 根据设备维修手册规定,进行部件更换;3.2 更换后,进行货物验收,并进行设备测试;3.3 确保更换部件后设备正常运行。
4. 设备安装4.1 安装前进行设备检查,确定安装方式;4.2 严格按照设备安装规程进行操作;4.3 安装后进行设备调试,确保设备正常运行。
5. 启动试车5.1 启动前对设备进行检查,确定设备工作状况;5.2 启动设备并进行试车,调整设备参数,确保设备正常运行;5.3 试车后进行设备冷却,准备恢复运行。
四、维修后的工作1. 维修记录和报告1.1 记录维修过程中的关键操作和数据;1.2 编写维修报告,包括维修情况、更换部件情况、设备测试结果等;1.3 提交维修报告给相关部门,并进行备案。
2. 设备恢复运行2.1 恢复运行前对设备进行全面检查,确保设备安全运行;2.2 恢复运行,并进行设备调试,保证设备正常运行;2.3 监测设备运行情况,确保设备稳定运行。
3. 维修总结3.1 对本次维修过程进行总结,包括维修效果、维修时遇到的问题、改进意见等;3.2 向相关部门提出维修建议,改善设备运行和维修工作。
一起燃气轮机联合循环余热锅炉跳闸事件分析及处理摘要:重型燃气轮机具有快速“无外电源启动”的能力,调峰性能良好,以及联合循环效率高的特点,因此燃气轮机联合循环电厂在全世界被大量建设和投产。
本文描述了某燃气轮机联合循环厂一起余热锅炉跳闸事件,通过分析发现事件原因,并描述了问题解决过程,为类似问题提供参考和借鉴。
关键词:燃气轮机联合循环;余热锅炉;三通挡板;控制柜;电源模块1 机组概况某电厂为燃气-蒸汽联合循环电厂机组。
其中余热锅炉为单压补燃式余热锅炉,卧式布置,单汽包;汽机为背压式;余热锅炉三通挡板是整个联合循环的重要组成部分,安装在燃气轮机排气段后、余热锅炉进气道前,用于余热锅炉启动和停运时改变燃气轮机高温排气流向。
三通挡板关闭时,燃气轮机排气流向大气;三通挡板打开时,燃气轮机排气进入余热锅炉,使其产生高温、高压蒸汽,带动汽机运行。
三通挡板设备由液压油系统、密封风系统、三通挡板本体装置及就地PLC控制柜组成。
2 事件经过事件发生前,机组联合循环运行,1#/2#燃气轮机负荷分别为192MW/192MW,1#/2#余热锅炉主蒸汽流量分别为117kg/s和96kg/s;汽机负荷140MW;低压蒸汽外供流量202kg/s。
22时56分 DCS反复发出1#余热锅炉三通挡板电气故障报警并极快速自动恢复“pR DAMP SYST E-FAULT”,运行人员现场检查三通挡板系统运行无异常,就地控制柜无报警。
23时07分13秒 DCS再次发1#余热锅炉三通挡板电气故障报警“pR DAMP SYST E-FAULT”。
23时07分13秒 DCS发1#余热锅炉三通挡板液压系统故障“pR DAMP HYD SYST FAULT”、三通挡板系统故障“pR DAMP SYST FAULT”、三通挡板跳闸“pR DAMP SYST TRIP”;三通挡板控制柜显示屏出现400V电源供给故障报警“M122 Power supply 400V failed”。
0引言燃气-蒸汽联合循环发电技术不断成熟,现在建设的循环发电厂不断增多,所设置的机组结构复杂程度高,且因工作参数特点影响,经常会发生变负荷问题。
一旦机组出现运行故障,不仅会降低作业效率,情况严重的甚至会产生安全事故,因此需要结合以往经验确定故障原因,提前采取措施进行预防。
1联合循环机组结构特点燃气-蒸汽联合循环机组现在已经被广泛的应用到电厂中,机组结构复杂度比较高,本文以V94.3A 联合循环发电机组作为研究对象,其将洁净天然气作为主要燃料。
该机组构成主要包括一台燃机、一台公用发电机以及一台汽轮机,并设置有环型燃烧室,透平进口温度可达到1230℃(ISO )。
在实际生产中,燃机排气将会被送到无补燃的余热锅炉内,为三压再热自然循环卧式余热锅炉形式。
另外,机组所配备汽轮机为HE 型双缸、轴向排汽形式,并通过冷却塔的协助实现汽轮机排汽的凝结[1]。
其中,通流部分出现故障的频率比较高,压气机与透平性能逐渐弱化,再加上燃烧室结构复杂,在面对不同运行工况时,实际燃烧效率不同,对燃气轮机的性能存在一定干扰,但是因为影响较小,一般在实际管理中不作为考虑对象。
2联合循环机组故障分析2.1故障概述以某燃气-蒸汽联合循环发电厂机组为例,对运行故障进行分析。
燃气轮机型号为V94.3A ,燃烧室为环形燃烧室,发电机为冷端驱动,通过刚性连接的方法与燃气轮机连接,冷却系统为水-氢-氢模式。
另外,汽轮机为三压、再热、双缸凝气式汽轮机,全周进汽式,不具备调节级,利用SSS 与发电机离合器联轴,形成完整的额单轴配置。
以机组DCS 历史记录作为依据,负荷运行无异常,但是5#轴振测点波动异常,其中最大值达到138μm ,并且在5#轴振持续增大的同时,4#轴振降低,机组负荷也有所减小[2]。
当机组负荷由开始的393MW 降低到250MW 时,轴振动值降到正常数值。
2.2故障分析应用振动信号采集分析装置,对5#周振信号进行采集和测试分析。
余热锅炉事故处理1.事故处理原则2.停炉分类3.典型事故事故定义联合循环发电机组偏离正常运行方式的各种工作状态,统称为异常或故障。
而当正常运行工况遭到破坏,设备出力被迫降低,以及造成设备损坏、人身伤亡时,则称为事故。
由于燃气-蒸汽联合循环发电机组广泛应用了计算机控制,同时具有较完善的热工保护装置,对一般常见的典型故障能够自动处理。
事故发生时,因热工保护装置处理事故时动作很快,有时用很短的时间就能将设备紧急停运。
事故后,计算机会显示出简要故障原因,并自动将事故前、后几分钟内机组主要运行工况追忆打印出来,如运行人员对故障分析判断不清,应立即查阅事故前、后运行工况,进行分析,查明故障原因,组织消除设备缺陷和决定是否恢复和如何恢复机组的运行。
一、余热锅炉事故处理原则1、发生事故时,运行值班人员应在值长领导下,迅速、正确地按规程规定处理事故。
2、尽快找出事故根源,隔离故障点,发挥正常运行设备的最大出率。
3、当发生规程中未列举的故障时,运行值班人员应根据表计及设备的故障现象,结合自己的经验,加以准确的判断,主动采取有效的对策并尽快汇报上级领导。
4、在事故处理过程中,无关人员必须迅速离开事故现场。
5、事故发生在交接班时,必须等事故处理告一段落或接到值长允许后,方可进行交接班6、事故处理完毕后,值班人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及经过,如实详细地记录在交接班薄上,并向接班人员交接清楚,班后应组织全体人员,进行事故分析。
二、正常停炉、故障停炉、紧急停炉锅炉停炉分正常停炉、故障停炉和紧急停炉三种,这三种停炉是有区别的锅炉计划内大、小修停炉和由于总负荷降低为了避免大多数锅炉低负荷运行,而将其中一台锅炉停下转入备用,均属于正常停炉。
锅炉有缺陷必须停炉才能处理,但由于种种原因又不允许立即停炉,而要等常用锅炉投入运行或负荷降低后才能停炉的称为故障停炉。
省煤器管泄漏但仍可维持正常水位,等待负荷安排好再停炉处理就是故障停炉的典型例子。