外协非标设备验收准则

非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据用户的特定需求设计和制造的非标准化自动化设备。

为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期标准，进行验收是必要的。

本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准和要求。

二、验收标准1. 设备质量标准1.1 外观检查：设备外观应无明显缺陷，表面应平整、光滑，无划伤和变形。

1.2 结构检查：设备的各个部件应安装牢固，无松动和变形现象。

1.3 安全检查：设备应符合国家相关安全标准，如有安全防护装置的应完好无损。

1.4 功能检查：设备应能正常运行，各项功能正常，符合用户需求。

2. 设备性能标准2.1 生产效率：设备应能满足用户规定的生产效率要求，如达到每小时生产X 个产品的要求。

2.2 精度要求：设备的加工精度应符合用户规定的要求，如尺寸偏差控制在X 范围内。

2.3 可靠性要求：设备应具备良好的可靠性，运行稳定，故障率低，能够连续工作X小时以上。

2.4 适应性要求：设备应能适应用户不同的生产需求，如能够加工不同材料和尺寸的产品。

三、验收要求1. 提供验收资料：供应商应向用户提供完整的设备验收资料，包括设备说明书、技术参数、维修手册等。

2. 进行实际操作测试：用户可以要求供应商在实际生产环境下进行设备操作测试，以验证设备的性能和功能是否符合要求。

3. 进行现场调试：供应商应派遣专业技术人员到用户现场进行设备调试，确保设备能够正常运行。

4. 进行性能测试：用户可以要求供应商进行设备的性能测试，如生产效率测试、精度测试等，以验证设备的性能是否达到标准要求。

5. 保修期要求：供应商应向用户提供一定的保修期，确保设备在保修期内出现故障可及时维修或更换。

四、验收流程1. 用户提出验收申请，并提供相关需求和技术要求。

2. 供应商根据用户提供的需求和要求，设计和制造非标自动化设备。

3. 设备制造完成后，供应商进行内部测试和调试，确保设备正常运行。

4. 供应商将设备交付给用户，并进行现场调试和性能测试。

外协外购件验收细则温州市雄正电器股份有限公司Q/XZJ-2017外购外协件验收细则1.范围本标准规定了外协外购件的检验和验收方法本标准适合于本公司生产的各种系列产品的外协外购件的检验和验收。

1.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本企业标准的条款GB/T18418-2009家用卫生杀虫用品电热蚊香器GB/T1741-2004电热片蚊香用恒温电加热器GB/T2828.1逐批计数抽样检验标准GB/TGB/T1239.2冷卷园柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1173铸造铝合金件的技术条件GB/T708冷扎钢板的技术条件GB/T12603热处理工艺及技术要求GB/T16938紧固件、螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T276滚动轴承技术条件GB/T2705涂料、品种及其技术要求JB/T4378.1冷冲压件的技术条件2.检验和验收规则3.1外购外协件应按工艺图纸、标准及有关技术要求进行采购控制，检验和验收。

3.2外购外协件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：A类：关键件全检外购件必须提供理化性能检验单。

B类：重要件抽检外购件按需要提供理化性能检验单。

C类：一般件对外购件的型号规格、合格品标志等进行目测验证。

3.3质检部对采购部提供的《外协外购件报检单》，按图纸、标准及有关技术要求验收入库。

对B类抽检的外协外购件，根据GB/T2828-2008一般检验水平为Ⅱ，规定了正常检查一次抽检方案见表1：批量范围抽样数（个）合格质量水平（AQL）2.5 4.0 6.5（个）/Ac Re Ac Re Ac Re 1-82010101 9-153010101 16-255010112 26-50801121251-901312122391-150********151-28032233456281-50050345678501-12008056781011根据抽样检验结果，若抽样数中发现不合格品数小于或等于合格判定数（Ac），则判该批是合格批，可以接收；若抽样数中发现不合格数大于或等于不合格判定数（Re），则判该批是不合格批应拒收。

非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定需求定制的、非通用性的自动化设备。

为确保非标自动化设备的质量和性能达到预期要求，需要进行验收。

本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准和流程。

二、验收标准1. 设备外观非标自动化设备的外观应整洁、无明显划痕或者损伤。

设备表面应涂有防腐涂层，颜色应均匀一致。

设备标识清晰可见，包括设备名称、型号、创造商等信息。

2. 设备功能2.1 设备应能按照设计要求完成预定的工作任务。

验收时，应根据设备的功能要求进行测试，确保各项功能正常运行。

2.2 设备的操作界面应简洁明了，易于操作和维护。

设备应提供相应的操作说明书和维护手册。

2.3 设备应具备故障自动诊断和报警功能，能够及时发现和报告故障信息。

3. 设备性能3.1 设备的生产效率应符合设计要求，能够满足生产需求。

3.2 设备的精度和稳定性应符合设计要求。

验收时，应进行相应的测试和测量，确保设备的精度和稳定性满足要求。

3.3 设备的可靠性和可用性应符合设计要求，能够连续稳定运行一定时间。

3.4 设备的安全性能应符合相关安全标准和法规要求。

设备应具备必要的安全保护装置，并提供相应的安全操作指南。

4. 设备配套设施非标自动化设备的验收还包括对配套设施的检查。

4.1 供电设施：验收时，应检查设备的供电电源是否符合要求，电压稳定，接地良好。

4.2 环境条件：设备所处的环境条件应符合设计要求，如温度、湿度、灰尘等。

4.3 辅助设备：如气源、液压源等，应与设备配套，并能正常供应。

5. 文件资料非标自动化设备的验收还需要检查相关的文件资料。

5.1 设备创造商应提供设备的技术参数、产品说明书、维护手册等文件。

5.2 设备的验收报告和测试记录应完整、准确，包括设备的检测数据和测试结果。

三、验收流程1. 申请验收：设备使用单位向供应商提出验收申请，并提供相关的设备信息和文件资料。

2. 验收准备：供应商根据申请，准备验收所需的设备、工具和文件。

非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据用户需求定制的、具有特殊功能的自动化设备。

为确保非标自动化设备的质量和性能符合用户需求，需要进行验收。

本文将从设备质量、性能测试、安全性能、操作性能等多个方面，制定非标自动化设备验收标准。

二、设备质量验收标准1. 设备外观：设备外观应无明显的变形、划痕或其他损坏，表面涂层应完整、均匀。

2. 零部件质量：设备的零部件应符合相关标准，材料应符合设计要求，无明显的缺陷或损坏。

3. 设备尺寸：设备的尺寸应符合设计要求，各部件之间的配合间隙应合理，不得出现明显的偏差。

4. 设备连接：设备各部件的连接应紧固可靠，不得出现松动或断裂的情况。

5. 设备标识：设备应有清晰的标识，包括设备名称、型号、生产日期等信息。

三、性能测试验收标准1. 功能测试：设备应能正常完成用户需求的功能，各功能模块应稳定可靠，不得出现卡顿、死机等异常情况。

2. 运行速度：设备的运行速度应符合设计要求，能够在规定时间内完成任务。

3. 精度测试：设备的加工精度应符合设计要求，加工尺寸误差应在允许范围内。

4. 耐久性测试：设备应能够连续工作一定时间，不出现故障或性能下降。

5. 噪音测试：设备在正常工作状态下的噪音应符合国家相关标准，不得超过规定的噪音限值。

四、安全性能验收标准1. 电气安全：设备应符合国家相关电气安全标准，电气部分应有过载、短路保护等功能。

2. 机械安全：设备的机械部分应符合国家相关机械安全标准，各运动部件应设置防护装置，确保操作人员的安全。

3. 紧急停机：设备应具备紧急停机按钮或其他紧急停机装置，以应对突发情况。

4. 火灾安全：设备的电气部分应具备防火措施，防止因电气故障引发火灾。

五、操作性能验收标准1. 操作界面：设备的操作界面应简洁明了，易于操作和理解，不得出现操作混乱或难以理解的情况。

2. 操作指导：设备应配备操作指导手册或说明书，对设备的操作流程、注意事项等进行详细说明。

中谷矿业有限责任公司非标设备验收标准设备技术部2013年8月22日非标设备验收标准钢制容器一、外观检查：1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。

2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。

3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。

4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。

5、容器涂漆要求5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。

5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。

移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。

5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。

必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。

5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm围不涂敷防腐涂料。

①分段出厂容器的切断面坡口。

②分片件的周边坡口。

③容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。

5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。

5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。

5.7法兰接口的包装应符合如下要求：①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm。

②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。

③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。

二、材料：1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。

2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。

非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、机械部分1、油漆验收：光洁度、厚度、色差2、加工部分验收：（1）、焊接部分：外表尺寸是否合适，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象。

（2）尺寸部分：常规检查、装配检查、验收。

二、电气部分非标自动化设备需要达到的技术要求：1、操作面板（1）、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

（2）、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯—绿色，状态灯—黄色，故障灯—红色。

（3）、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

（4）、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

（5）、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用不锈钢刻字标牌。

（6）、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

（7）、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

（8）、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

（9）、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

（10）、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

（11）、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

2、控制柜（1）、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

（2）、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

（3）、控制柜应装设照明灯。

（4）、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

（5）、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

（6）、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

（7）、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定生产需求定制的、与传统标准设备有所不同的自动化设备。

为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期要求，需要进行验收。

本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准和要求。

二、验收范围非标自动化设备验收标准适合于所有非标自动化设备的验收过程。

三、验收标准1. 设备外观1.1 设备外观应整洁、无明显划痕或者变形等缺陷。

1.2 设备表面应进行防锈处理，并且应无明显锈蚀现象。

1.3 设备应有清晰的标识，包括设备名称、型号、创造商等信息。

2. 设备性能2.1 设备应满足设计要求，包括但不限于生产能力、工作精度、稳定性等指标。

2.2 设备应能够正常运行，并且能够达到预期的生产效果。

2.3 设备应具备必要的安全保护措施，以确保操作人员的安全。

3. 设备控制系统3.1 设备的控制系统应能够稳定可靠地控制设备的运行。

3.2 设备的控制系统应具备必要的自动化功能，以提高生产效率和质量。

3.3 设备的控制系统应易于操作和维护，并提供必要的故障诊断功能。

4. 设备维护和保养4.1 设备应提供详细的维护和保养手册，包括维护周期、维护内容等信息。

4.2 设备的维护和保养应按照手册要求进行，并定期进行记录。

4.3 设备的维护和保养应能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

5. 设备培训和技术支持5.1 设备创造商应提供设备操作和维护的培训，以确保操作人员具备必要的技能。

5.2 设备创造商应提供必要的技术支持，包括但不限于故障排除、备件供应等。

四、验收流程1. 制定验收计划：根据设备的特点和要求，制定详细的验收计划。

2. 验收准备：准备验收所需的设备、工具和材料。

3. 验收过程：按照验收计划进行设备的外观检查、性能测试、控制系统测试等。

4. 验收记录：对验收过程中的结果进行记录，包括验收人员、日期、验收结果等信息。

5. 验收评估：根据验收记录对设备的质量和性能进行评估。

6. 缺陷整改：如发现设备存在缺陷，制定整改方案并进行整改。

非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定工艺要求，经过设计和制造，以满足特定生产需求的自动化设备。

为确保非标自动化设备的质量和性能，需要进行验收工作。

本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准和流程。

二、验收标准1. 设备外观1.1 设备外观应整洁、无明显损坏或变形。

1.2 设备表面应无明显划痕或腐蚀现象。

1.3 设备标识清晰可辨，包括设备名称、制造商、出厂日期等信息。

2. 设备功能2.1 设备应能够按照工艺要求进行自动化操作。

2.2 设备的动作应稳定、准确，不应出现卡顿、漏动等现象。

2.3 设备的传感器、执行器等元件应正常工作，无故障或损坏。

3. 设备性能3.1 设备的工作效率应满足设计要求，生产能力稳定可靠。

3.2 设备的精度和重复性误差应在允许范围内。

3.3 设备的噪音和振动应符合国家标准。

4. 安全性能4.1 设备应符合相关安全标准，如CE认证等。

4.2 设备的保护装置应完善，能够有效防止事故发生。

4.3 设备的电气系统应符合电气安全标准，无漏电、短路等问题。

5. 可维护性5.1 设备的维护点应明确标识，易于维护人员进行保养和维修。

5.2 设备的维修和更换零部件应方便快捷，不影响正常生产。

6. 文件和资料6.1 设备应提供完整的使用说明书和维护手册。

6.2 设备应提供相关证书和检测报告，如ISO9001质量体系认证等。

6.3 设备应提供备件清单和供应商联系方式。

三、验收流程1. 提前准备1.1 验收前，需准备好验收标准、验收记录表和相关检测设备。

1.2 验收前，与供应商沟通，确认验收时间和地点。

2. 到货验收2.1 检查设备外观，确认是否符合标准。

2.2 检查设备的附件和配件是否齐全。

2.3 检查设备的文件和资料是否完备。

3. 功能测试3.1 进行设备的功能测试，确认设备能够正常运行。

3.2 检查设备的各项功能是否符合标准要求。

4. 性能测试4.1 进行设备的性能测试，检测设备的工作效率、精度等指标。

非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用，其验收标准是确保设备性能和质量的关键环节。

本文将从七个方面详细阐述非标自动化设备的验收标准，以确保设备的正常运行和生产效率。

二、设备外观检查检查设备的外观是否完好，无严重刮擦、碰撞痕迹，无明显变形或损坏。

设备各部分紧固件应牢固，无松动现象。

检查设备的标识、文字、警告标志是否清晰、准确。

检查设备周围环境，如地面、墙壁等，应保持清洁、无杂物。

检查设备周围的安全设施，如安全护栏、警告标识等，应符合安全要求。

三、技术参数符合性检验检查设备的技术参数是否符合合同或技术协议的要求。

检查设备的电气参数，如电压、电流、功率等，是否符合要求。

检查设备的机械参数，如尺寸、重量、转速等，是否符合要求。

检查设备的性能参数，如效率、精度等，是否符合要求。

检查设备的环境适应性参数，如温度、湿度等，是否符合要求。

四、设备运行稳定性测试进行连续运行测试，检查设备在长时间运行过程中是否存在过热、异常声响等问题。

在不同负载条件下测试设备的运行稳定性，以确保设备在不同工况下均能稳定运行。

对设备进行故障模拟测试，检查设备在出现故障时的应对能力和恢复能力。

检查设备的报警系统是否正常，确保在设备出现异常时能及时发出报警。

评估设备的维护保养需求，以确保设备的长期稳定运行。

五、设备精度与误差分析使用专业工具和仪器对设备的精度进行检测，如激光干涉仪、千分表等。

对设备在不同工况下的误差进行分析，确保其误差在允许范围内。

检查设备的重复定位精度和稳定性，以确保设备能够重复制造出高质量的产品。

对设备的温度变化和环境影响进行评估，以确保设备在不同的工作环境下都能保持稳定的精度。

对设备的调整和校准方法进行检查，以确保设备在使用过程中能够保持高精度。

六、软件与控制系统检验检查设备的软件系统是否稳定，无严重漏洞或病毒威胁。

对设备的控制系统进行测试，确保其能够按照预设程序准确控制设备的运行。

外协零部件验收规程一、验收前准备（一）由技术中心下发外包外协图纸后，应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。

（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。

二、验收要求１、以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。

２、按照图纸逐件检查零件是否合格；３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。

三、一般要求：1 尺寸及公差1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。

1.2 未注公差的尺寸公差a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负；c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差a) 机加按GB11355-m；1.4 未注形位公差零件的形位公差a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级；b)冷冲件按WJ1708中的2级。

1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。

2. 表面状况及外观质量2.1 零件表面质量a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。

镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；b)图样上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。

图样上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；c)零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。

非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据用户特定需求进行设计和制造的自动化设备，其功能和性能需满足用户的要求。

为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期目标，需要进行验收。

本文旨在制定非标自动化设备验收标准，以确保设备的可靠性、稳定性和安全性。

二、验收范围本标准适用于非标自动化设备的验收，包括设备的机械结构、电气控制系统、传感器和执行器等。

三、验收标准1. 设备外观1.1 设备外观应整洁、无明显划痕或变形。

1.2 设备标识应清晰可见，包括设备名称、型号、制造商等信息。

1.3 设备应具备防尘、防水等功能，以适应不同工作环境的要求。

2. 机械结构2.1 设备的机械结构应牢固稳定，不得出现明显的松动或变形。

2.2 设备的传动系统应正常运转，无异常噪音和振动。

2.3 设备的导向系统应灵活准确，无卡滞或卡住现象。

3. 电气控制系统3.1 设备的电气控制系统应符合相关电气安全标准，如国家标准GB/T 14048等。

3.2 设备的电气元件应选用可靠的品牌，具备过载保护、短路保护等功能。

3.3 设备的电气控制系统应具备完善的故障诊断和报警功能。

4. 传感器和执行器4.1 设备所使用的传感器应具备高精度、高可靠性和长寿命的特点。

4.2 设备所使用的执行器应具备快速响应、稳定可靠的特点。

4.3 设备的传感器和执行器应与控制系统相匹配，能够实现准确的信号采集和执行。

5. 功能测试5.1 设备的各项功能应按照用户需求进行测试，确保能够正常工作。

5.2 设备的自动化程度应满足用户的要求，能够实现预定的自动化操作。

5.3 设备的工作效率应满足用户的要求，能够在规定的时间内完成任务。

6. 安全性能6.1 设备的安全防护措施应符合相关安全标准，如国家标准GB/T 15694等。

6.2 设备的紧急停止装置应能够快速切断电源，确保操作人员的安全。

6.3 设备的安全门、安全光幕等安全装置应正常工作，能够有效防止事故发生。

非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定工艺、生产流程或产品特点，经过定制设计和制造的自动化设备。

为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期要求，需要进行验收。

本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准和流程。

二、验收标准1. 设备质量标准1.1 设备外观：设备外观应整洁、无明显划痕或变形，所有外部零部件应完好无损。

1.2 设备尺寸：设备尺寸应符合设计要求，各部件之间的连接紧密，无松动现象。

1.3 设备材质：设备材质应符合设计要求，无明显的氧化、锈蚀或损坏现象。

1.4 设备电气性能：设备的电气性能应符合设计要求，各电气元件应正常工作，无异常发热或电流过大现象。

1.5 设备机械性能：设备的机械性能应符合设计要求，各传动部件应灵活可靠，无异常噪音或振动现象。

1.6 设备安全性能：设备的安全性能应符合国家相关标准，各安全装置应完好可靠，无失灵或误动现象。

2. 设备功能标准2.1 设备功能完整性：设备应具备预期的自动化功能，能够完成设计要求的工艺或生产流程。

2.2 设备运行稳定性：设备在正常运行过程中，应保持稳定的工作状态，无卡死、卡料、卡机等异常现象。

2.3 设备运行精度：设备的运行精度应符合设计要求，能够实现所需的工艺或产品精度要求。

2.4 设备操作界面：设备的操作界面应简洁明了，易于操作和维护，能够提供必要的操作指导和报警提示。

3. 设备性能指标标准3.1 设备生产能力：设备的生产能力应符合设计要求，能够满足预期的生产产能和产量要求。

3.2 设备能耗：设备的能耗应符合设计要求，能够在节能环保的前提下完成工艺或生产任务。

3.3 设备可靠性：设备的可靠性应符合设计要求，能够连续稳定运行一定的时间，无过早故障或频繁维修现象。

3.4 设备维护性：设备的维护性应符合设计要求，易于维护保养，维修时间短，维修成本低。

三、验收流程1. 提交验收申请：设备供应商或使用单位在设备制造完成后，向验收单位提交验收申请，包括设备的相关技术资料和使用说明书。

非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据用户的特定需求进行设计和创造的自动化设备。

为了确保设备的质量和性能符适合户的要求，需要进行验收工作。

本文将详细介绍非标自动化设备验收的标准格式。

二、验收范围本次验收的非标自动化设备为XX公司定制的生产线设备，包括设备的机械结构、电气控制系统、液压系统等。

三、验收标准1. 设备外观1.1 设备外观应整洁、无明显划痕和变形。

1.2 设备的安装位置、固定方式符合设计要求。

2. 机械结构2.1 设备的机械结构应符合设计图纸要求，各部件连接紧固。

2.2 设备的运动部件应灵便、无卡滞现象。

2.3 设备的传动装置应稳定可靠，无异常噪音和过热现象。

3. 电气控制系统3.1 设备的电气控制系统应符合设计要求，包括电气路线布置、接线端子的固定等。

3.2 设备的电气控制系统应具备过载、短路保护功能，保证设备的安全运行。

3.3 设备的控制面板应布局合理，按钮、指示灯等应清晰可见，操作方便。

4. 液压系统4.1 设备的液压系统应符合设计要求，包括液压元件的选型、管路布置等。

4.2 设备的液压系统应具备压力稳定、泄漏率低的特点。

4.3 设备的液压系统应设置过压、过载保护装置，保证设备的安全运行。

5. 功能测试5.1 设备的各项功能应能正常运行，包括自动送料、加工、排料等。

5.2 设备的运行速度、精度等参数应符合设计要求。

5.3 设备的操作界面应友好，操作简单明了。

6. 安全性能6.1 设备应符合国家相关安全标准，如防护装置、紧急停机按钮等。

6.2 设备的安全警示标识应醒目清晰，操作人员易于理解。

6.3 设备的紧急停机功能应可靠、迅速。

7. 验收文件7.1 验收报告：记录设备的验收过程、结果和存在的问题。

7.2 设备使用说明书：包括设备的结构、使用方法、维护保养等内容。

7.3 设备零部件清单：列出设备的主要零部件及其规格型号。

四、验收程序1. 预验收1.1 验收方与供应方共同组织预验收，检查设备的外观、机械结构等。

非标自动化设备验收标准一、引言非标自动化设备是指根据特定生产需求设计、创造的非标准化自动化设备。

为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期要求，需要进行验收。

本文旨在制定非标自动化设备验收标准，以确保设备的合格性和可靠性。

二、验收范围本标准适合于所有非标自动化设备的验收，包括但不限于生产线设备、装配设备、包装设备等。

三、验收准备1. 设备准备a. 确保设备的创造完工，并进行必要的试运行和调试。

b. 确保设备的技术文件齐全，包括设备说明书、电气图纸、操作手册等。

c. 确保设备的安全措施到位，包括防护装置、紧急停机按钮等。

d. 确保设备的外观清洁、无损伤。

2. 验收人员准备a. 验收人员应具备相关专业知识和经验。

b. 验收人员应熟悉设备的技术要求和验收标准。

四、验收内容1. 设备外观检查a. 检查设备的外观是否完好，无明显损伤。

b. 检查设备的标识是否清晰、完整。

2. 设备功能测试a. 按照设备说明书和操作手册，测试设备各项功能是否正常。

b. 测试设备的各个部件是否协调运行，是否存在异常声音或者振动。

3. 设备性能测试a. 根据设备的设计要求，测试设备的性能指标，如生产效率、精度等。

b. 检查设备的性能是否达到预期要求。

4. 安全性能测试a. 测试设备的安全措施是否有效，如防护装置、紧急停机按钮等。

b. 检查设备的操作是否符合安全规范，是否存在安全隐患。

5. 设备文件审查a. 审查设备的技术文件，包括设备说明书、电气图纸、操作手册等。

b. 检查文件的完整性和准确性。

六、验收记录1. 验收报告a. 验收人员应编写详细的验收报告，包括设备的基本信息、验收内容、验收结果等。

b. 验收报告应由相关部门进行审核，并留存备案。

2. 验收结论a. 根据验收结果，判断设备是否合格。

b. 若设备合格，可进行下一步的投产准备工作。

c. 若设备不合格，应制定整改方案，并进行整改。

七、验收后的保养和维护1. 设备保养计划a. 制定设备的定期保养计划，并执行。

公司外协非标设备验收准则一、验收前准备（一）由外协厂加工完成金银河公司非标设备（零部件）后，外协部应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。

（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。

二、验收要求１、以供货合同和采购单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。

２、按照图纸逐件检查零件是否合格；３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、数量、解决意见。

三、一般要求：1 尺寸及公差1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。

1.2 未注公差的尺寸公差a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负；c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差a) 机加按GB11355-m；1.4 未注形位公差零件的形位公差a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级；b)冷冲件按WJ1708中的2级。

1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。

2. 表面状况及外观质量2.1 零件表面质量a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。

镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；b)图纸上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。

图纸上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；c)零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。

一、非标及非标设备的焊接质量检查验收规范：1、焊接前检查是否及时清理焊缝坡口周围基本金属表面的水、油、锈等污渍。

2、焊接前检查焊条是否合格,主要检查焊条的出厂合格证,出厂时间,焊条药皮是否受潮等。

3、外观检查：敲掉药皮,检查焊缝的外表面是否存在尺寸不符合要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、烧穿、焊瘤及弧坑等现象；是否存在药皮未清除现象。

4、内部缺陷检查：煤油试验十条焊缝抽查一条。

在焊缝的一侧涂上石灰水,待干燥后,在焊缝另一侧涂刷煤油。

由于煤油渗透能力强,如果焊缝有缺陷,煤油就能渗透过去,在石灰粉的一面形成明显的油渍,由此判断焊缝是否存在内部缺陷。

5、检查焊缝的药皮清除后是否及时进行防锈漆的涂刷两遍。

6、一般非标及非标设备的焊缝必须达到GB50205-2001钢结构工程施工验收规范中规定的三级焊缝的验收标准,部分非标如：增湿塔需达到国家规定的二级焊缝标准。

7、根据工艺设计要求,严格检查非标管道的焊缝是否是双面焊接。

8、根据非标及非标设备的图纸设计要求,检查是否存在对焊接的其他特殊要求。

二、非标及非标设备的油漆要求及检查验收规范：1、非标件和非标设备的油漆严格按照聚氨脂二底二面进行施工,每道油漆施工结束后需经甲方验收合格会签后再进行第二道工序施工,否则不能进行第二道工序施工。

2、油漆质量必须保用三年,负荷试车后三年内出现漆膜起泡脱落或出现生锈现象,由施工方无偿负责除锈补漆。

3、非标件和非标设备制作对除锈和油漆的要求：1 油漆涂装前钢材表面锈蚀处理：严格按照国标 GB8923-88 执行,涂装前钢材表面锈蚀处理需达到Sa2级,即钢材表面无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是附着的喷砂或用抛光机除锈。

2 所有非标件和非标设备的油漆均要求按规范喷涂,在第一道油漆未干达到规范要求的不容许进行第二道喷涂,每层油漆干膜厚度为25～35μm,两底两面油漆干膜厚度不小于100μm；底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷,面漆要求均匀、光亮、完整。

内蒙古中谷矿业有限责任公司非标设备验收标准设备技术部2013年8月22日非标设备验收标准钢制容器一、外观检查：1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。

2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。

3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。

4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。

5、容器涂漆要求5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。

5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。

移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。

5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。

必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。

5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。

①分段出厂容器的切断面坡口。

②分片件的周边坡口。

③容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。

5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。

5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。

5.7法兰接口的包装应符合如下要求：①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm。

②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。

③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。

二、材料：1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。

2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。