复合材料基础知识培训.

复合材料培训复合材料是一种由两种或多种不同材料通过一定的方法和工艺结合而成的新型材料。

它具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在航空航天、汽车制造、建筑工程以及电子领域等众多行业得到广泛应用。

然而，由于复合材料的特殊性质和工艺复杂性，掌握和应用它的技能需要专门的培训。

本文将介绍复合材料培训的重要性、培训内容和培训方式。

一、复合材料培训的重要性复合材料具有很高的工程应用价值，然而，仅仅拥有材料本身是远远不够的。

复合材料的制备、加工和应用都需要专业的技术和工艺。

通过复合材料培训，可以提高从业人员的技能水平，减少错误制造和使用复合材料带来的风险。

培训课程中涵盖的专业知识和实践经验将使学员掌握复合材料的性质、选择、设计和制备等方面的技术要点，提高他们的实际操作能力和创新能力，为行业的发展做出贡献。

二、复合材料培训的内容1. 复合材料基础知识：学员需要了解复合材料的定义、分类、结构和性能，以及与传统材料的对比。

培训课程中还会介绍复合材料的应用领域和市场前景等方面的内容。

2. 复合材料制备工艺：学员将学习复合材料的制备工艺，包括原材料的选择和准备、预浸料的制备、成型工艺、固化和后处理等步骤。

同时，培训还会涉及到复合材料成型工艺中的模具设计与制造、温度和压力控制等关键技术。

3. 复合材料性能测试：学员将学习复合材料性能测试的常用方法和标准。

培训课程中会介绍拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试和热学性能测试的原理和操作技巧。

4. 复合材料应用案例：通过介绍一些成功的复合材料应用案例，学员可以了解到复合材料在不同领域的具体应用和市场需求。

这些案例可以启发学员的创新思维，促使他们将所学知识与实际应用相结合。

三、复合材料培训的方式1. 理论授课：复合材料培训的首要任务是传授理论知识。

专业的培训师将通过讲解课程内容、演示实验和讨论交流等方式，使学员对复合材料有一个整体的认知和了解。

2. 实践操作：理论知识只有通过实践操作才能得到巩固和应用。

复合材料培训
复合材料是一种由两种或两种以上的材料组合而成的新材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。

因此，对复合材料的培训显得尤为重要。

首先，复合材料的培训内容应包括对材料的认识和了解。

学员需要了解复合材料的组成、结构、性能以及制备工艺，这些知识将有助于他们更好地理解复合材料的特点和优势，为后续的应用打下扎实的基础。

其次，培训还应包括对复合材料的加工和制造技术的培训。

学员需要学习如何选择合适的工艺和设备，以及如何进行复合材料的成型、固化和表面处理等工艺，这些技能将直接影响到复合材料制品的质量和性能。

此外，培训还应包括对复合材料的检测和质量控制的培训。

学员需要学习如何使用各种检测设备和方法对复合材料制品进行质量检测和控制，以确保产品符合相关标准和要求。

最后，培训还应包括对复合材料应用领域的介绍和案例分析。

学员需要了解复合材料在航空航天、汽车制造、建筑等领域的应用现状和发展趋势，以及一些成功的应用案例，这些知识将有助于他们更好地把握市场需求，提高自身的竞争力。

综上所述，复合材料培训应包括对材料的认识和了解、加工和制造技术、检测和质量控制、应用领域介绍和案例分析等内容，通过系统的培训，学员将能够全面了解复合材料，掌握相关的工艺技能，提高自身的竞争力，为复合材料行业的发展做出贡献。

完整版航空复合材料基础知识课件 (一)随着航空工业的不断发展，航空复合材料也成为了重要的材料之一。

那么，在介绍完整版航空复合材料基础知识课件之前，我们先来了解一下航空复合材料的基本概念和特点。

航空复合材料简介航空复合材料是指由两种或两种以上材料组合而成的材料。

其中，高强度的纤维增强材料和易处理的树脂基本是航空复合材料的主要组成部分。

常见的纤维材料包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。

航空复合材料特点1. 高强度、高模量：航空复合材料比传统材料更加强硬和耐用。

2. 重量轻：航空复合材料的密度较小，重量也较轻，可有效降低飞机的总重量。

3. 耐腐蚀：航空复合材料能够抵御多种腐蚀与污染物。

4. 良好的设计自由度：航空复合材料的制造方法极为灵活，能够获得复杂的几何形状。

5. 难以加工：航空复合材料的材料性能较传统材料复杂，加工难度较大，加工也会大幅提高Cost。

完整版航空复合材料基础知识课件航空复合材料的相关知识十分综合且深奥，为方便人们学习和了解这方面的知识，相关领域专家整理了一份完整版的航空复合材料基础知识课件。

这份课件涵盖了非常全面的内容，包括如下几个方面：1. 航空复合材料的种类和特点：课件首先介绍了航空复合材料的种类以及它们各自的特点，为大家理解航空复合材料的应用提供了基础。

2. 航空复合材料的制造方法：在这部分中，课件详述了航空复合材料的制造方法，包括手工层積、自动化层積及预浸料成型等等。

供大家全面了解航空复合材料的制造流程。

3. 航空复合材料的应用：课件重点介绍了航空复合材料在飞行器、导弹、发动机等领域的应用，课件中多个实例，很好地展示了航空复合材料的应用情况。

4. 航空复合材料典型故障及处理方式：课件还列举了航空复合材料在使用中的常见故障，以及针对这些故障可能采取的处理方式。

总结通过完整版航空复合材料基础知识课件，我们可以全面、深入地了解航空复合材料的知识。

这对于相关领域的从业者，以及对该领域感兴趣的学者和爱好者都是很有帮助的。

复合材料力学基础知识1、名词术语(1)各向同性：材料性能与方向无关的一种特性。

(2)各向异性：材料性能因方向不同而改变的一种特性。

(3)正交各向异性：材料具有三个互相垂直的弹性对称平面的特性，这些平面的法线方向称为材料主方向。

(4)横向各向同性：具有正交各向异性特性的材料，若有一个各向同性平面时，称之为横向各向同性。

单向复合材料即具有此种特性。

(5)耦合：外力引起与其不对应的摹本变形的效应称为耦合。

(6)拉剪耦合、拉弯耦合、弯扭耦合：分别指由正应力引起剪应变的耦合，由正应力引起弯曲应变的耦合；由弯矩引起扭转应变的耦合。

三者均为各向异性材料所特有。

(7)正轴：与材料主方向重合的参考坐标轴。

(8)偏轴：与构料主方向不重合，有一个偏转角的参考坐标轴。

(9)铺层：复合材料制件中一层单向带或织物称为一个铺层，是复合材料制件中一个最基本单元。

(10)层合板：由单向或多向铺层压制而成的复合材料板。

(11)铺向角(铺层角)：每一铺层的纤维方向与制件参考坐标X轴之间的夹角，由X轴到纤维方向逆时针旋转角度为铺层角。

(12)铺层组：一组具有相同铺层角的连续铺层。

(13)铺层顺序：铺贴中具有各种不同铺向角的铺层的排列次序。

(14)子层合板：在层合板内一个多次重复的多向铺层组合。

(15)对称层合板：全部铺层及其各种特性和参数相对于板的几何中面对称的层合板。

(16)均衡层合板：铺层的各种特性和参数相同，铺向角为-θ和θ的铺层数相等的层合板，且可包含任意数量的0°层和90°层。

如[45°／-45°]，[0／45°／90／-45°]。

(17)均衡对称层合板：即均衡又对称的层合板。

如[45°／-45°]。

(18)正交层合板：只有0°和90°铺层的双向层合板，如[0°／90°]。

(19)斜交层合板：只含有-θ和θ铺层的双向层合板，如[45°／-45°]。

《复合材料》知识清单一、什么是复合材料在现代材料科学领域，复合材料正扮演着越来越重要的角色。

那么，到底什么是复合材料呢？复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。

简单来说，它不是单一的一种材料，而是多种材料的组合。

这些组合在一起的材料，各自保持着自己的特性，同时又相互协同，使得复合材料具有了单一材料无法达到的优越性能。

二、复合材料的分类复合材料的种类繁多，常见的分类方式有以下几种：1、按基体材料分类金属基复合材料：以金属为基体，如铝基、钛基等，具有高强度、高韧性等特点。

陶瓷基复合材料：基体是陶瓷，具有耐高温、耐磨损等性能。

聚合物基复合材料：基体为高分子聚合物，比如环氧树脂、聚酯等，重量轻、耐腐蚀。

2、按增强材料分类纤维增强复合材料：常见的纤维有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。

纤维的加入大大提高了材料的强度和刚度。

颗粒增强复合材料：例如碳化硅颗粒增强铝基复合材料，能改善材料的耐磨性。

晶须增强复合材料：晶须具有很高的强度，能显著提高材料的性能。

3、按用途分类结构复合材料：主要用于承受载荷，如飞机的机身、桥梁的结构件等。

功能复合材料：具有特殊的功能，如导电、导热、吸波等，常用于电子、航空航天等领域。

三、复合材料的特点1、性能可设计性这是复合材料的一个显著优点。

通过选择不同的基体和增强材料，以及调整它们的比例、分布和排列方式，可以定制出满足各种特定需求的材料性能。

2、比强度和比刚度高比强度是指材料的强度除以其密度，比刚度是指材料的刚度除以其密度。

复合材料在这两个方面往往表现出色，使其在轻量化设计中具有很大的优势。

3、抗疲劳性能好由于复合材料中的纤维能够阻止裂纹的扩展，所以它们通常具有较好的抗疲劳性能，能够在长期循环载荷下保持较好的性能。

4、耐腐蚀性强许多复合材料对化学腐蚀和电化学腐蚀具有良好的抵抗能力，适用于恶劣的环境条件。

四、复合材料的制备方法1、手糊成型这是一种比较传统的方法，工人将纤维增强材料和树脂等基体材料手工涂抹在模具上，然后固化成型。

复合材料培训
复合材料作为一种新型材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应
用于航空航天、汽车、建筑等领域。

为了更好地推动复合材料行业的发展，提高相关从业人员的技术水平，培训成为了必不可少的环节。

首先，复合材料培训需要系统的理论知识。

学员们需要了解复合材料的基本概念、组成结构、制备工艺、性能特点等内容。

只有对复合材料有一个全面深入的理解，才能在实际工作中做出正确的决策和操作。

其次，实践操作是复合材料培训中至关重要的一环。

通过实际操作，学员们可
以掌握复合材料的加工工艺、成型方法、质量控制等技术要点。

只有亲身动手操作，才能更好地理解理论知识，并且提高技术水平。

此外，安全意识培训也是复合材料培训中不可或缺的一部分。

复合材料的制备
过程中可能涉及到一些化学品和高温设备，学员们需要了解相关的安全知识和操作规程，以确保工作过程中的安全。

另外，质量管理培训也是复合材料培训中的重要内容。

学员们需要了解复合材
料的质量标准、检测方法、质量控制流程等内容，以确保生产出的复合材料产品符合相关标准和要求。

最后，复合材料培训还需要注重团队合作意识的培养。

复合材料的制备和应用
往往需要多个岗位之间的协作，学员们需要学会团队合作、沟通协调，以确保工作的顺利进行。

综上所述，复合材料培训需要全面系统地进行理论知识、实践操作、安全意识、质量管理和团队合作等方面的培训。

只有通过全面系统的培训，才能提高复合材料行业从业人员的整体素质，推动复合材料行业的健康发展。

复合材料教案范文教案标题：复合材料-初中化学教学目标：1.了解复合材料的定义和特点；2.知道复合材料的分类和应用；3.掌握制备复合材料的方法。

教学重点：1.复合材料的定义和特点；2.复合材料的分类和应用。

教学难点：1.制备复合材料的方法；2.复合材料的应用。

教学资源：1.视频：《复合材料制备实验演示》，可在课堂上播放。

教学过程：Step 1：导入新课1.老师在黑板上写下“复合材料”三个字，然后清晰地朗读，并要求学生重复几次，以引起学生的兴趣。

2.老师提出问题：“你们知道什么是复合材料吗？它有什么特点？”鼓励学生表达自己的想法。

Step 2：引入新概念1.老师解释：“复合材料是由两种或两种以上的不同材料组成的材料。

它具有两种或两种以上的材料的优点，可以满足特定需求。

”2.老师可展示一些常见的复合材料，如碳纤维增强塑料、铝塑板等，并请学生观察和描述它们的特点。

Step 3：复合材料的分类1.老师讲解复合材料的分类：无定型复合材料、刚性复合材料和纤维增强复合材料。

2.老师可通过图片或示意图来说明每种类型的复合材料的结构和特点。

Step 4：复合材料的应用1.老师列举一些常见的复合材料的应用，如飞机制造、汽车工业、建筑工业等，并请学生思考为什么会选择使用复合材料而不是单一材料。

2.学生分成小组，分别讨论一个复合材料的应用，并向全班展示他们的研究成果。

Step 5：复合材料的制备方法1.老师播放《复合材料制备实验演示》视频，学生可观察视频中的实验操作和结果。

2.老师解释常见的复合材料制备方法，如共沉淀法、浸渍法等，并展示制备过程的示意图。

Step 6：课堂练习1.准备几道选择题，让学生巩固对复合材料的基本知识的理解。

2.将学生分成小组，进行竞赛，以激发学生的学习兴趣。

Step 7：课堂总结1.老师以问题的形式进行总结：“为什么复合材料在现代工业中应用越来越广泛？”请学生回答并解释自己的观点。

2.总结复合材料的定义、特点、分类、应用和制备方法。

复合材料知识点总结一、复合材料的分类根据复合材料中各种材料所起的作用不同，复合材料可以分为增强复合材料和基体复合材料。

增强材料一般用于提高复合材料的力学性能，例如增加复合材料的强度、硬度、耐热性、耐腐蚀性等；而基体材料则用于提供基本的形状和结构，比如塑料、橡胶、树脂等。

根据增强材料的种类不同，复合材料可以分为纤维增强复合材料和颗粒增强复合材料。

纤维增强复合材料的增强材料是纤维，可以是碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等；颗粒增强复合材料的增强材料则是颗粒，可以是金属颗粒、陶瓷颗粒、碳纳米颗粒等。

根据不同的基体材料，复合材料可以分为有机基复合材料和无机基复合材料。

有机基复合材料的基体材料是有机物质，比如树脂、塑料、橡胶等；无机基复合材料的基体材料是无机物质，比如金属、陶瓷、玻璃等。

二、复合材料的特点1. 高强度：复合材料中的增强材料可以有效地提高材料的强度，使其具有更高的拉伸、压缩、弯曲等强度。

2. 轻质：由于增强材料通常采用纤维和颗粒等轻质材料，所以复合材料通常具有很高的强度和刚度，同时重量较轻。

3. 耐热耐腐蚀性：纤维增强复合材料由于采用高强度的纤维材料，具有很好的耐热性和耐腐蚀性，可以在较高温度和腐蚀环境下长时间使用。

4. 成形性好：复合材料可以通过挤压、注塑、压制等多种成型方法加工成各种形状，适用于各种复杂的结构。

5. 良好的设计性：通过改变复合材料中的增强材料的种类、形状、分布、比例等来调节和改变材料的力学性能，可以根据需要进行定向设计。

6. 良好的防护性：复合材料可以通过增加增强材料和基体材料的层数、厚度和结构来增强材料的防护性，有较好的抗冲击、防弹、防爆性能。

三、复合材料的制备工艺1. 纤维增强复合材料的制备工艺（1）手工层叠法：将预先浸渍结合的纤维连续层叠到工件模具内，在每一层的纤维层之间涂覆树脂黏合剂，然后将所有层放置在加压机中，施加适当的压力和温度，使树脂固化。

（2）自动层叠法：采用机械装置将预先浸渍结合的纤维连续层叠到工件模具内，然后使用自动化设备完成树脂涂布和固化过程。

复合材料成型培训计划一、培训目的随着科学技术的不断发展，复合材料成型技术已经成为制造业中的重要技术之一。

为了提高企业员工的技术水平，提升企业的生产效率和产品质量，我们制定了复合材料成型培训计划，旨在通过系统的培训，使员工掌握复合材料成型技术，提高企业的竞争力。

二、培训内容1. 复合材料概述- 复合材料的定义和分类- 复合材料的特点和优势- 复合材料在制造业中的应用领域2. 复合材料成型工艺- 复合材料成型工艺的基本原理- 复合材料成型工艺的分类- 树脂传递成型工艺的基本流程和特点- 碳纤维制备成型工艺的基本流程和特点3. 复合材料成型设备- 复合材料成型设备的种类和功能- 复合材料成型设备的操作流程- 复合材料成型设备的维护和保养4. 复合材料成型工艺参数控制- 温度控制- 压力控制- 时间控制- 模具设计与加工5. 质量控制- 复合材料成型工艺中常见的质量问题- 质量检测方法和仪器的使用- 质量控制技术6. 安全生产- 复合材料成型工艺中的安全隐患- 安全操作规程- 应急预案三、培训方法1. 理论讲授：请专业技术人员讲授复合材料成型的概念、工艺、设备和质量控制等方面的理论知识，使员工全面理解复合材料成型技术的原理和操作方法。

2. 实践操作：安排员工进行复合材料成型设备的操作实践，让他们亲自操作设备，掌握操作方法和技巧。

3. 现场观摩：组织参观其他企业的复合材料生产线，让员工了解不同企业的生产模式和工艺流程，开阔视野，学习借鉴。

4. 案例分析：以实际生产中遇到的问题为例，进行案例分析和讨论，让员工学会分析和解决复合材料成型中的质量问题。

5. 组织考核：对培训过程中的理论知识和实践操作进行考核，以评估员工的学习效果。

四、培训对象该培训计划面向所有在生产线上从事复合材料成型工作的员工，包括生产操作人员、班组长、车间主任等。

五、培训时间本次培训计划为期一个月，每天安排四小时的培训时间，包括理论学习和实践操作。

复合材料培训复合材料是一种充满潜力和前景广阔的材料，在现代工业制造中得到广泛应用。

为了充分发挥复合材料的优势并提高生产效率，培训成为必要的环节。

本文将介绍复合材料培训的重要性和内容。

一. 复合材料的重要性复合材料由两种或更多种不同性质的材料组合而成，具有许多优秀的特性，包括高强度、轻质、耐腐蚀、耐高温等。

这些特性使得复合材料在航空航天、汽车制造、建筑、体育器材等领域有着广泛的应用。

然而，复合材料的制造和加工相对复杂，需要精湛的技术和一定的专业知识。

如果没有经过系统的培训和学习，很难发挥其优势和应用到实际生产中。

二. 培训内容1. 基础知识：复合材料的定义、分类、优势和不足等基础知识，帮助学员对复合材料有全面的了解。

2. 材料选择：介绍常见的复合材料以及它们的特点和适用范围，帮助学员选择合适的复合材料。

3. 设计与制造：从复合材料的设计到制造过程，包括模具制作、预测设计和实际制造等，培训学员掌握复合材料的整体生产流程。

4. 检测与质量控制：介绍复合材料的检测方法和相关标准，帮助学员了解如何进行质量控制以及故障分析和修复。

5. 应用领域：探讨复合材料在各个行业的应用，包括航空航天、汽车制造、建筑、体育器材等。

通过案例分析，帮助学员理解复合材料在实际应用中的价值和意义。

三. 培训效果通过复合材料培训，学员将能够掌握复合材料的基础知识和应用技巧，具备以下能力：1. 材料选择能力：了解各种复合材料的特性和适用范围，能够根据实际需求选择合适的材料。

2. 设计与制造能力：掌握复合材料的设计和制造流程，能够根据需求进行预测设计和实际制造。

3. 检测与质量控制能力：熟悉复合材料的检测方法和相关标准，具备质量控制和故障分析能力。

4. 应用能力：了解复合材料在各个行业的应用，能够将复合材料应用到实际生产中，并提高生产效率和产品质量。

四. 培训机构选择在选择复合材料培训机构时，应注意以下几点：1. 培训师资：培训机构应有经验丰富的师资队伍，能够提供专业的培训服务。

一名词解释1复合材料:是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料.2基体:在复合材料中,有一相是为连续相的, 复合材料中起到粘接增强体成为整体并转递载荷到增强体的主要组分之一3增强体:在复合材料中,有一相是分散相, 为复合材料中承受载荷的组分4聚合物基复合材料:是以有机聚合物基为基体,连续纤维为增强材料组合而成的.5金属基复合材料:以金属为基体,以高强度的第二相为增强体而制得的复合材料.6陶瓷基复合材料:基体为陶瓷,以纤维,晶须,颗粒为增强体,(纤维:碳纤维,玻璃纤维,硼纤维)7水泥基复合材料:以水泥为基体与其他材料组合而得到的具有新性能的材料.8碳/碳复合材料:由碳纤维或各种碳织物增强碳,或石墨化的树脂碳以及化学气相沉(CVD)碳所形成的复合材料,也称为碳纤维增强碳复合材料.9玻璃钢:玻璃纤维增强热固性塑料(GFRP)是以玻璃纤维做为增强材料,热固性塑料(环氧树脂,酚醛树脂,不饱和聚酯树脂)做为基体的纤维增强塑料.10脱模剂:为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质.11复合材料的蠕变: 固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。

12CVD:化学气相沉积13玻璃纤维:以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制,拉丝,纺纱 ,织布等工艺制造成的.14碳纤维:由有机纤维经固相反应转变而成的纤维状聚合物碳.是一种非金属材料.15硼纤维:一种将硼元素通过高温化学气相沉积在钨丝表面制成的高性能增强纤维,具有很高的比强度和比模量,也是制造金属复合材料最早采用的高性能纤维.16氧化铝纤维:以氧化铝为主要纤维组分的陶瓷纤维统称氧化纤维.17晶须:指人工控制条件下以高纯度单晶形式生长成的一种短纤维.18A玻璃:(有碱玻璃纤维),类似于窗玻璃及玻璃瓶钠钙玻璃.由于含碱量高,强度低,对潮气侵蚀极为敏感.E玻璃:(无碱玻璃纤维),以钙铝硼硅酸盐组成的玻璃纤维.这种纤维强度较高,耐热性和电性能优良,能抗大气侵蚀,化学稳定性也好,但不耐碱,最大的特点是电性能好,也称做电气玻璃.S玻璃:镁铝硅酸玻璃纤维,具有高的比强度.M玻璃:高模量玻璃19玻璃纤维增强环氧树脂:指玻璃纤维做为增强材料,环氧树脂做为基体的纤维增强塑料.20玻璃纤维增强酚醛树脂: 指玻璃纤维做为增强材料,以酚醛树脂做为基体的纤维增强塑料.21玻璃纤维增聚酯树脂: 指玻璃纤维做为增强材料,以不饱和聚酯做为基体的纤维增强塑料.22单模,对模:手糊成型模具分单模和对模.单模分阳模和阴模.23等代设计法:指在载荷和使用环境不变的条件下,用相同形状的复合材料层合板来代替其他材料,并用原来的材料的设计方法进行设计,以保证强度或刚度.24水泥:凡细磨成粉末状,加入适量的水后成为塑性浆体,既能在空气中,水中硬化,并能将砂,石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料.二重要知识1 复合材料中的基体有三种主要作用A力学上:粘结纤维,保护纤维,传递应力 B物理上:耐热性,电性能 C化学上:耐溶解性,耐水性,老化性{固结增强相,均衡载荷和传递应力,保持基本性质}2复合材料的界面的作用和效应作用:起载荷传递作用,效应:a传递效应,b不连续效应, c 散射和吸收效应 d诱导效应3复合材料的可设计性以及意义,如何设计防腐蚀(碱性)玻璃纤维增强塑料?复合材料的可设计性:材料的性能,形状,以及物理,化学性能都可以通过复合材料的基体和增强材料的选择以及工艺的选择来实现各种不同的需求.4增强材料的表面处理,沃兰的结构式,沃兰和有机硅烷对玻璃纤维表面处理的机理?增强材料的表面处理:为改善纤维表面的浸润性,提高界面结合力,对纤维进行的预处理.(就是在增强材料表面涂覆上一种称为表面处理的物质,这种表面处理剂包括浸润剂及一系列的偶联剂和助剂等物质,以利于增强材料与基体形成一个良好的粘结面,从而达到提高复合材料各种性能和目的.)5玻璃纤维,碳纤维,硼纤维,芳纶的生产过程以及性能(优点和缺点),表面处理方法?一.玻璃纤维的性能:物理性能:1,拉伸强度高,防水,防霉,防蛀,耐高温和绝缘性能,缺点:具有脆性,不耐腐,对人的皮肤有刺激性. 化学性能:除对氢氟酸,浓碱,浓磷酸外对所有化学品和有机溶剂都有良好的化学稳定性.表面处理方法:前处理法,后处理法,迁移法二.碳纤维 A生产过程:拉丝-----牵伸------稳定-----碳化-----石墨化B性能:物理性能:1,比重在1.5—2.0之间,2热膨系数与其他类纤维不同,具有各向异性,3导热率有方向性,随温度升高而降低,4有导电性, 化学性能:除能被氧化剂外,对一般酸碱是惰性的.C表面处理方法:氧化法,沉积化,电聚合法,电沉积法,等离子体处理.三,硼纤维:性能：具有良好的力学性能,强度高,模量高,密度小,弯曲强度比拉伸强度高,2化学稳定性好,但表面具有活性.四.芳伦:性能:1力学性能是拉伸强度高,弹性模量高,密度小,2热稳定性,耐火而不熔,3化学性能是有良好有耐介质性能,受酸碱的侵蚀,耐水性不好.处理方法:有机化学反应,等离子体处理.6不饱和聚酯树脂的固化过程以及性能(优点和缺点)?不饱和聚酯树脂的固化过程:a 胶凝阶段,b硬化阶段c完全固化阶段性能:A优点:1,工艺性能良好,如室温下粘度低,可以在室温下固化,在常压下成型2,固化后树脂的综合性能良好3,价格低廉B缺点:固化时体积收缩率较大成型时气味和毒性较大,耐热性,强度和模量都较低,容易变形,7,玻璃纤维增强环氧树脂,玻璃纤维增强酚醛树脂,玻璃纤维增强聚酯树脂主要性能?1,比重小,比强度高,2良好的耐腐蚀性,在酸,碱,有机溶剂,海水等介中均很稳定.3,良好的电绝缘材料,4,不受电磁作用的影响 5,保温,隔热,隔音,减振 6最大的缺点是刚性差8铝基复合材料的制造与加工?铝基复合材料的制造:过程分为三个阶段:纤维排列,复合材料组分的组装压合和零件层压.加工:成型,连接,机械加工,热处理.9陶瓷基复合材料的使用范围?10晶须或者纤维增韧陶瓷基复合材料的制造工艺和成型加工方法?制造工艺:配料----成型----烧结----精加工.成型加工方法:1,泥浆烧铸法2,热压烧结法3浸渍法11 RTM成型工艺,模压成型工艺和手糊成型工艺?RTM成型工艺:是一种闭模成型工艺方法,工艺过程为:将液态热固性树脂(不饱和聚酯)及固化剂,由计量设备分别从储桶内抽出,经静态混合器混合均匀,注人事先铺有玻璃纤维增强材料的密封模内,经固化,脱模,后加工而成制品.模压成型工艺:模压成型是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的纤维复合材料成型方法 .将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中,闭模后加热使其熔化,并在压力作用下充满腔,形成与模腔相同形状的模制品,再经加热使树脂进下步发生交联反应而固化,或者冷却使热塑性树脂硬化,脱模后得到复合材料制品手糊成型工艺:手糊成型工艺是聚合物基复合材料制造中最早采用和最简单的方法,是先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物,再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物,用刷牙,压辊或刮刀压挤织物,使其均匀浸胶并排除气泡后,再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物,在一定压力作用下加热固化成型,或树脂体系固化时放出的热量固化成型(冷压成型)最后脱模得到制品.12在连续玻璃纤维及制品的制造过程中,拉丝时要的浸润剂的原因?原因:是由于浸润剂有多方面的作用,1原丝中的纤维不散乱而能相互粘附在一起.2防止纤维间的磨损.3原丝相互间不粘结在一起.4便于纺织加工.13金属基纤维复合材料的界面结合形式以及影响界面稳定性的因素?界面结合形式:1物理结合2,溶解和浸润结合3,反应结合影响界面稳定性的因素:1,物理方面的不稳定因素主要指在高温条件下增强纤维与基体之间的熔融.2化学方面的不稳定因素主要与复合材料在加工和使用过程中发生的界面化学作用有关,有连续界面反应,交换式界面反应和暂稳态界面变化.14 晶须增韧陶瓷基复合材料的强韧化机理?靠晶须的拔出桥连与裂纹转向机制对强度和韧性的提高产生突出贡献.晶须的拔出长度存在一个临界值lpo,当晶须某端距主裂纹距离小于临界值,则晶须拔出长度小于临界拔出长度lpo,当晶须两端到主裂纹的距离均大于临界拔出长度时,晶须拔出过程产生断裂,断裂长度小于临界拔出长度,界面结合强度直接影响复合材料的韧化机制与韧化效果,界面强度过高,晶须与基体一起断裂,另一方面,界面强度提有利于载荷转移,提高强化效果,界面强度过低,则晶须拔出功减小.。