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金属切削机械安全技术操作规程一、设备准备1. 确保金属切削机械的设备完好，电源接线正常。
2. 清理切削区域，移除杂物，确保安全工作环境。
3. 确保使用切削液，并检查液位是否足够。
二、佩戴个人防护装备1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2. 当工作需要时，操作人员还应佩戴防噪音耳塞、呼吸防护器等。
三、操作前的准备1. 检查工作物品的固定情况，确保材料被牢固夹紧。
2. 根据所需加工件的尺寸选择合适的夹具和工作台。
3. 调整刀具、工作台、夹具等，确保工作物品位于安全高度和位置。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手将金属材料送入切削机械，应使用专用夹具和装置。
2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入切削区域，避免发生危险。
3. 严禁长时间使用过热或磨损严重的刀具，应及时更换或修复。
4. 在切削过程中，注意观察机械运转情况，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 及时清理切削区域的切屑和切削液，避免积存堆积导致安全隐患。
6. 在操作过程中，严禁将身体靠近刀具或工作物品，保持安全距离。
五、应急处理1. 如切削机械发生异常情况或发生事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 如发生工件被夹紧不松动的情况，应停机后再进行解决，切勿用脚或手来强行解决。
六、定期维护和保养1. 定期对金属切削机械进行维护和保养，确保设备的正常运转。
2. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3. 定期检查电源接线是否正常，以及各部件的紧固情况。
4. 定期检查切削液的液位和清洁度，及时更换或添加切削液。
七、禁止行为1. 禁止未经培训和取得操作资格的人员擅自操作金属切削机械。
2. 禁止在操作金属切削机械时穿戴宽松的衣物或有悬挂物品，以免被夹紧。
3. 禁止在切削区域进行非工作任务，杜绝工作时进行闲谈或嬉戏。
以上为金属切削机械的安全技术操作规程，遵守并执行这些规程，可以有效确保金属切削机械的安全运行，减少事故的发生，保障操作人员的生命安全。
金属切削机械安全操作规程
一、前言
1.操作者必须年满18周岁，且经过培训和考核，取得相应的操作证
书方可上岗。
三、安全设施和工作环境
1.金属切削机械必须摆放在坚固平稳的基础上，并进行固定。
2.金属切削机械周围必须保持通畅，不得堆放杂物或妨碍操作的物品，操作区域应做好防滑处理。
3.金属切削机械必须配备紧急停机按钮，并保持灵敏可靠。
四、操作规程
1.检查机械设备
（2）检查切削刀片的固定是否牢固，切削刀片的磨损情况是否需要
更换。
2.穿戴必要的个人防护装备
3.进行金属切削操作
4.遗留物料的清理
（1）切削过程中产生的金属屑必须及时清理。
（2）切削完毕后，必须关闭电源，进行机械设备的清理和维护。
五、危险提示
1.在进行金属切削操作时，操作者禁止将手放入刀具附近，以免发生伤害。
2.不得将金属切削机械用于超出其承载能力的金属材料。
3.切削过程中不得使用损坏的或失效的切削刀具。
六、事故应急处理
1.发生设备故障或操作过程中出现异常时，操作者应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员进行处理。
七、责任与处罚
1.对于违反金属切削机械安全操作规程的操作者，视情况给予相应的纪律处罚，并将事故责任追究到相关人员。
2.对于有故意或恶意破坏金属切削机械安全设施的人员，将依法追究其法律责任。
八、附则。
金属切削机床通用操作规程一、机床操作前的准备工作1.仔细阅读机床操作说明书，熟悉机床的结构、性能和使用方法。
2.检查机床的各部位是否正常，特别是润滑系统和电气系统，确保正常运转。
3.检查工件夹具、刀具和刀柄等切削工具是否符合要求，并进行必要的更换和调整。
4.检查切削液的供给是否充足，并设置好切削液喷淋系统。
5.穿戴好防护设备，如防护眼镜、工作手套、防护服等。
二、安全操作规范1.在操作机床前，应确保所操作的机床处于停止状态，并拉下主电源开关。
2.严禁将手指和其他身体部位靠近切削区域，切忌用手触摸刀具和工件。
3.操作过程中，应时刻保持清醒的状态，谨防疲劳导致事故的发生。
4.使用机床时，应根据工件材质、尺寸和切削要求，选择合适的切削参数。
5.切削过程中，应保持机床运行平稳，严禁在运行过程中进行任何调整。
6.切削结束后，应关掉机床电源，并清理切屑和切削液。
三、机床维护与保养1.定期清洁机床表面和各部件，确保机床的清洁卫生，防止灰尘和切削屑对机床的损坏。
2.定期检查润滑系统，保证润滑油的充足和质量。
3.定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换和修复。
4.定期检查电气系统的接线和开关，确保安全可靠。
5.定期对机床进行维护和保养，包括检查导轨、滑块和传动部件的润滑情况。
四、常见故障处理1.切屑堆积：定期清理切屑，确保机床正常运转。
2.切屑卡住刀具：停止机床运转，用刷子清理切削区域，检查刀具是否受损。
3.机床漏油：检查润滑系统，及时添加润滑油或更换油封。
4.机床噪音大：检查传动部件和轴承，及时更换或进行润滑处理。
5.机床电气故障：检查电源和电气元件的连接情况，修复或更换损坏部件。
五、注意事项1.切削过程中，应注意保持良好的姿势，避免长时间低头和屈腰，以免引发健康问题。
2.操作机床时，应严格遵守相关安全操作规则，提高自身安全意识。
3.禁止将非工作人员进入机床操作区域，以免发生意外伤害。
4.在机床操作过程中，应随时留意周围的安全情况，及时发现和处理潜在的危险因素。
金属切削机床通用安全操作规程一、常用金属切割机床常用金属切割机床有铣床、车床、钻床、刨床、磨床等，操作不同，存在一定的个别差异。
但是，它们的基本操作规程是相同的。
下面，笔者以铣床为例讲解相关操作规程。
二、安全座右铭金属切削机床是一种大型机械设备，操作风险比较高。
因此，我们必须时刻牢记一句话：“安全第一，预防为主”。
三、操作员的责任操作金属切削机床前，必须熟悉机床的结构和原理，并对机床的基本安全操作规程有充分的了解。
另外，在操作金属切削机床时，还要具备良好的安全意识和工作素质。
四、安全操作规程（一）在申请使用金属切削机床前，首先要做的就是了解使用范围和用途。
同时应充分考虑操作人员的技能和机床的操作特征。
（二）在安装和调试金属切削机床时，在操作面、支撑面和轴向等方面都必须符合国家的技术标准，并开展相应的安全检测。
（三）操作时，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
对于长时间性的操作，不能一直站着操作，可以适时地换一下操作姿势。
如操作机头在头部高度，必须使用高级底座或支脚支撑，同时要避免在操作时低头。
（四）在操作过程中，必须注意保持机床清洁整洁，并时刻检查机床的使用环境。
（五）在接通电源时，必须检查电气接口是否合规。
同时，应按照规定的电气参数操作电机，防止出现电机过载现象。
（六）操作金属切削机床时，必须选择合适的速度、进给和精度，不能随意调节机床。
（七）在操作过程中，必须时刻检测机床状态，发现异常情况时，应立即停机检查。
（八）将加工物件固定好，以免出现偏移并对切削刀造成磨损。
加紧夹具的紧固螺钉，以确保加工中不发生卡顿。
（九）如果出现轻微的左右、上下晃动，调整夹具。
如果夹具不合适，则重新安装，以确保加工精度。
（十）在操作过程中不要随便移动加工刀具。
如果需要移动，应关闭电源，并使用定位方案进行准确定位。
（十一）操作完毕后，必须及时切断电源和刀床，做好机床清洁工作。
以上是金属切削机床的通用安全操作规程，如有不懂请多多咨询专业技师。
金属切削加工作业安全操作规程
1、操作工必须经过所作业的机械设备操作专业训练，并经有关部
门考核，发给合格证后，准予独立操作。
实习人员除持有实习证外，
必须由持有合格证的操作工进行带教。
操作机械（设备）前，按规定
正确穿戴和使用劳动防护用品（其中：扎好袖口，拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、
操作旋转机床时，避免戴手套尤为重要）。
2、熟悉和掌握需要操作的机械设备的安全技术操作规程，并在工
作中严格遵守执行。
3、机械设备开动前，要检查其防护保险装置、机械传动、电气装
置等重要部件是否安全可靠。
4、第一次工作时启动机械设备，必须先开慢档运行，并检查其润
滑系统、传动系统运行是否正常，在确认正常后，再调整至正常档速
运行；改变机械设备运行速度，必顺停机换挡，以防打坏齿轮。
5、在机械设备上夹紧工件后，应将扳手等工量具拿掉，不要将工
件和其他物体放置在机械设备的导轨表面或齿轮箱上。
6、机械设备开动后，不要触摸移动的工件、刀具和传动部分，不
得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。
7、机械设备运行时不要离开岗位，因故离开必须停机并切断电源。
8、两人同时操作机械设备时，明确主、副手，并予密切配合。
9、不得随意拆除机械设备上的安全保护装置。
10、需起吊加工工件时，应严格遵守执行“地面（挂钩）操作安
全技术操作规程，”配合地面（挂钩）作业人员做好有关工作。
11、如果需要测量和研磨刀具，必须执行磨刀器的安全操作程序。
12、下班前切断电源，清扫机械设备和周围场地，必要时做好交接班操作记录。
金属切削机械安全技术操作规程-刨工一、操作前准备1. 在使用金属切削机械之前，必须穿戴好相关的个人防护用品，包括头盔、眼镜、口罩、耳塞和防护手套等。
2. 确保金属切削机械的工作区域清洁整齐，并清除可能存在的障碍物，确保操作的安全性。
3. 确认金属切削机械的工作台面平稳，刀具无损坏，刨刀具有足够锋利。
4. 检查所使用的电源是否正常，接线是否安全可靠，以及所使用的电缆是否损坏。
5. 确认所要加工的金属材料是否适合使用刨床进行加工。
二、刨工操作步骤1. 将待加工的金属材料放置在刨床的工作台上，并用夹具进行固定。
2. 调整刀具的高度和刨宽，以适应所要加工的尺寸和形状。
3. 打开刨床的电源开关，并调整转速，使之适合加工材料的硬度。
4. 确定加工方向，并打开进给手柄，将工作台缓慢移动到刀具的刨削区域。
5. 进行刨削时，要保持金属材料与刀具的接触面积足够大，尽量避免太大的进给量和切削深度。
6. 在刨削过程中，要保持刨床的稳定和平衡，避免造成刨削位置的偏移和损坏。
7. 在刨削过程中，不得用手直接接触工件，应使用专用工具进行调整和固定。
8. 在刨床停止工作后，必须关闭电源开关，等待刀具完全停止运转后方可离开工作区域。
三、注意事项1. 在刨工过程中，切勿将手放置在切削区域附近，以免发生操作事故。
2. 在刨削过程中，如发现金属材料断裂或异物进入切削区域，应立即停止刨床运转并进行处理。
3. 使用金属切削机械时，不得穿戴宽松的衣物和长发，以免卷入刨床机械中。
4. 在刨床工作时，不得随意调整或触摸刀具，避免造成伤害。
5. 在刨工过程中，应保持注意力集中，严禁酒后操作刨床机械。
6. 当发生异常情况时（如刨削位置偏移、异响等），应立即停止刨床运转并进行检查。
7. 使用金属切削机械时，不得擅自进行拆卸、维修和更换刀具等操作，必须由专业人员进行。
8. 在操作金属切削机械时，要严禁将身体部位靠近刨床机械的切削区域，以免发生意外伤害。
金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。
2.仔细检查保护用具的完好程度。
3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。
4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。
5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。
6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。
7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。
（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。
2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。
为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。
3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。
4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。
5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。
6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。
操作者应密切观察加工进程。
7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。
8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。
9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。
10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。
（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。
2.使用专用工具将切屑清理干净。
3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。
金属切削安全操作规程金属切削是一种常见的工艺，需要注意安全操作，以避免意外伤害。
以下是金属切削安全操作规程。
一、安全设备的使用1.穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
2.切削机床应有安全保护罩，并确保其完好，不可随意拆卸或停用。
3.在切削机床周围设置安全警示标志，提醒他人不要靠近。
二、操作准则1.在操作前，必须进行切削机床的检查和试运行，确保设备正常工作、无异响。
2.在操作切削机床时，应保持专注，并谨慎操作，切记不能戴松散的衣物、项链等易被卷入的物品。
3.定期检查并更换切削工具，保证其锋利度，以减少意外事故的发生。
4.操作时，应远离切削区域，严禁用手直接触摸切削部件。
三、工作环境要求1.切削机床周围应保持整洁，并定期清理切屑，确保工作平台清爽、无障碍。
2.切削机床应放置在平稳的工作台上，确保其稳定性和设备不会晃动。
四、操作过程中的安全事项1.机床工作时，不得随意停止或改变工件的位置，以免因突发情况引发危险。
2.禁止将手指、手掌靠近切削区域，以免造成误伤。
3.在操作和检修切削机床时，必须断开电源，并等待所有运动部件彻底停止后方可进行。
4.对于尖锐物体等危险物品，应妥善处理，不可随意放置在切削机床附近。
五、防范火灾1.在切削金属之前，应确保切削区域及周围无可燃物，以防止火灾的发生。
2.切削过程中应经常清理切屑，以防止切屑引发火源。
3.若发现机床或切削工具冒烟起火，应立即切断电源，并用灭火器或砂土等进行灭火。
总结：金属切削是一项危险的工艺，必须遵守操作规程以确保安全。
同时，定期对设备进行检查，保持工作环境整洁以及遵守防范火灾的措施也是非常重要的。
只有高度重视金属切削的安全操作，才能避免事故的发生，保证工作人员的生命安全和财产安全。
金属切削机床作业岗位一般安全操作规程1 范围本标准适应于公司范围内各类金属切削机床作业岗位的一般安全操作。
2 岗位安全作业职责2.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。
2.2 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.3 负责本岗位设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。
2.4 负责本岗位范围内6S管理，保证作业现场整齐、整洁、安全，符合作业环境管理要求。
2.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）3.1 物体打击3.1.1 切屑速度过快时，工件卡具装夹不牢造成工具或工件飞出，可能导致物体打击伤害。
3.1.2 进刀量未控制好或刀具存在质量问题造成刀具断裂，可能导致物体打击伤害。
3.1.3 拆卸工件时未用起重机械吊住或未做好防护措施，就松开压板螺栓，导致工件、卡具等坠落，可能造成物体打击伤害。
3.1.4 工具、量具等因摆放不当倾倒后，可能造成物体打击伤害。
3.2 机械伤害3.2.1 在设备未停稳或停下的情况下，给工件和钻头加冷却液或测量、检查工件、清理铁屑等相关工作，身体或工作服等进入设备旋转等危险区域内，可能造成机械伤害。
3.2.2 安全防护设施缺损或固定不可靠，工作台未锁紧，可能造成机械伤害。
3.2.3 滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动导致刃具飞出，可能造成机械伤害。
3.2.4 用手直接抓砂布打磨旋转工件，可能造成机械伤害。
3.2.5 留长发者没将头发卷入帽内或没戴工作帽，可能造成机械伤害。
3.2.6 加工细长工件没有加设防护装置，甩出后可能造成机械伤害。
3.3 起重伤害3.3.1 在与行车吊装配合过程中、吊具使用不当、工件压板未松开等不规范作业，可能造成起重伤害。
金属切削机床通用操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前，应仔细检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理，切勿私自使用。
2. 在操作前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中造成伤害。
4. 在更换刀具时，必须确保机器已关机，并拔掉电源插头，并进行间隔时间，以免意外启动造成伤害。
5. 禁止用手直接触摸刀具或加工件，必须使用带柄的工具进行操作。
二、操作规程1. 操作人员必须熟知切削机床的结构和工作原理，遵循设备操作步骤进行操作。
2. 在开始操作前，确定加工件是否固定牢固，并进行加工件的位置调整。
3. 启动切削机床前，应调整刀具、夹具等相关加工参数，确保加工质量。
4. 在加工过程中，必须保持专注，不得分心或随意调整加工参数。
若需要调整参数，应先停机再进行。
三、维护保养规程1. 每天工作结束后，应对切削机床进行彻底清洁，并进行润滑保养。
2. 定期检查切削机床的各项传动部件、电气设备等，如有异常情况及时进行维修或更换。
3. 切削机床不得长时间处于高温、潮湿等环境中，以免影响设备寿命。
4. 维修和保养切削机床时，必须切断电源并拔掉插头，确保安全。
四、紧急情况处理规程1. 在发生意外情况时，切勿慌乱，应立即切断电源，并急救伤员。
2. 在设备故障时，应立即报告维修人员进行维修，不得私自修理。
3. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行灭火，保护设备及周围环境。
4. 在发生意外事故时，应及时上报相关部门，并按照相关规定进行事故处理。
五、责任规定1. 操作人员必须对个人行为负责，维护设备的安全运行。
2. 违反操作规程造成的意外事故，操作人员将承担相应的法律责任。
3. 设备维修和保养由专业人员负责，任何非专业人员不得私自进行修理。
4. 监管部门对切削机床的安全运行负有监督责任，应定期进行检查和培训。
六、其他规定1. 本操作规程为金属切削机床通用规程，具体设备操作步骤需根据设备技术规范进行制定。
金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。
检查：① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力（液压、气压）是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
附录Ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。
2、静压装置在运转中，不准停止供油。
只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。
如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。
6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。
普通车床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通车床通用规定：1.工作前1.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
1.2接通电源，空车低速运转，如有异常应停机检查或报告维修人员。
1.3检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
1.4确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
2.工作中2.1找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2.2加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
2.3加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
2.4用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
2.5用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
2.6装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
2.7装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
2.8溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
2.9车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
2.10车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
2.11改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
2.12工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
2.13加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。
2.14加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。
2.15作高速切削时，必须注意：① 切削钢件要有断屑装置。
② 必须使用活顶尘2.16大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。
3.工作后认真做到：3.1把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
3.2进行日常维护保养。
普通铣床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通铣床通用规定：1.工作前1.1检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
1.2检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
1.3停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
2.工作中2.1严禁超性能使用机床。
2.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
2.3安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。
2.4装卸刀具时应将主轴夹紧。
锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。
固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。
2.5刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
2.6工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
2.7铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
2.8加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。
2.9用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。
2.10经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
2.11主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。
2.12机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
2.13严禁自动进给时对刀和上刀。
禁止在机床运转中变速。
如需变速，必须停机，也可借助点动进行。
2.14快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
2.15工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。
快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
2.16铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
2.17铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
2.18当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
2.19机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
3.工作后3.1将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。
3.2进行日常维护保养。
钻床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关钻床通用规定：1.工作前1.1查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
1.2检查油箱、油杯中油量是否符合标，擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。
2.工作中2.1严禁超性能使用。
2.2严禁在工作台面和滑动面上放置物品。
2.3装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。
2.4工件、工装要正确固定，禁止用手扶持工件工作。
采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。
2.5钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。
2.6不使用机动进给时，必须把带滚花的圆螺母向里推；工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。
2.7根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。
在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。
2.8不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
2.9钻头在钻孔过程中不得停机。
反转时，必须在主轴停止转动后再启动。
2.10在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。
2.11机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
2.12机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
2.13严禁在工作台面上敲打、校直工件。
3.工作后3.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台降到最低位置，主轴恢复原位，切断电源。
3.2进行日常维护保养。
