气浮池设计详细资料

平流式气浮池设计计算书一、设计说明气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。

气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。

即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。

设计选用目前最常用的平流式气浮池，废水经配水井进入气浮接触区，通过导流板实现降速，稳定水流。

然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。

净水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。

部分净水经过回流水泵加压后进溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向开释器。

本设计采用加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。

与其他方法相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数目多，能够确保气浮效果；溶进的气体经骤然减压开释，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于治理、维护；特别是部分回流式，处理效果明显、稳定，并能较大地节约能耗。

二、设计任务完成一个城市污水处理中常用的典型构筑物的工艺设计，较完整地绘制该构筑物的工艺施工图纸。

构筑物——平流式气浮池（共壁合建）设计流量——Qs=100m³/h三、设计计算1．污水水质情况C o = 700㎎/L 悬浮固体浓度f= 90％空气饱和率Aa/S= 0.022 气固比Ca= 18.5ml/L 空气在水中饱和溶解度P= 4.2atm 溶气压力T1=2min 气浮池内接触时间Ts=20min 分离室内停留时间Vs=1.5 mm/s 分离室上升流速2．回流比的确定由Aa/S =Ca(f*P-1)R/ C o 得，回流比R= 30％3．气浮池计算因为设计两个气浮池并联，所以单池流量Q =100/2=50m³/h （1）接触室容积：Vc=(Q+Qp)*T2/60=(50+15)*2/60=2.17m³（2）分离室容积：Vs=(Q+Qp)*Ts/60=65*20/60=21.7m³（3）气浮池水深：H=1.5*t/1000=1.5*20*60/1000=2m（4）分离室面积和长度As=Vs/H=21.7/2=10.85m2取池宽B=2m则分离室长度L= As /B=10.85/2=5.43m为便于施工长度取5.5m，则实际分离室面积为11㎡。

气浮设备1.气浮原理把空气通入被处理的水中，并使之以微小气泡形式析出而成为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣(气、水、颗粒三相混合体)从水中分离出去。

2.工艺设计2.1气浮处理主要工艺类型及其适用条件2.2气浮装置设计的一般规定2.2.1 气浮池应设溶气水接触室完成溶气水与原水的接触反应。

2.2.2 气浮池应设水位控制室，并有调节阀门（或水位控制器）调节水位，防止出水带泥或浮渣层太厚。

2.2.3 穿孔集水管一般布置在分离室离池底20～40cm处，管内流速为0.5～0.7m/s。

孔眼以向下与垂线成45°，交错排列，孔距为20～30cm，孔眼直径为10～20mm。

2.2.4 周期视浮渣量而定，周期不宜过短，一般为0.5～2h。

浮渣含水率在95%～97%左右，渣厚控制在10cm左右。

2.2.5 渣宜采用机械方法刮除。

刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。

刮渣方向应与水流流向相反，使可能下落的浮渣落在接触室。

2.2.6 工艺设计时应考虑水温的影响。

2.3 电解气浮工艺设计2.3.1 电解气浮工艺设计要点1）电解气浮采用正负相间的多组电极，通以稳定或脉冲电流，通电方式可为串连或并联。

2）电解气浮可用惰性电极或可溶性电极，产生的效应与产物有所不同。

3）电解气浮采用惰性电极如钛板、钛镀钌板、石墨板等电极，产生氢、氧或氯等细微气泡；当采用可溶性铁板、铝板作为电极时，也称为电絮凝气浮，其产物是Fe3+、Al3+及氢气泡等，此时产泥量较大。

4）电解气浮装置形式分竖流式及平流式，竖流式主要应用于较小水量的处理。

5）电解气浮池的结构包括整流栅、电极组、分离室、刮渣机、集水孔、水位调节器等。

6）电解气浮主要用于小水量工业废水处理，对含盐量大、电导率高、含有毒有害污染物废水的处理具有优势。

7）铁阳极电絮凝气浮用于含Cr（Ⅵ）废水处理时，Cr（Ⅵ）浓度不宜大于100mg/L。

8）电解气浮用于含氰废水的处理时宜采用石墨惰性电极。

两级气浮池大庆油田水务公司含油污水应用技术项目部目录1两级气浮池设计说明书 (1)1.1絮凝池 (1)1。

2回流比 (1)1.3接触室 (1)1.4分离室 (2)1。

5两级气浮装置的选择 (2)2。

两级气浮池设计计算书 (2)2。

1基础计算(溶气罐气浮) (2)2。

1。

1回流水量 (2)2。

1.2理论空气用量[1] (2)2.1.3设备提供气量 (3)2.1。

4接触室面积 (3)2。

1。

5分离室面积 (3)2.1。

6池水深 (3)2.1.7溶气罐直径 (4)2。

2池体及校核计算 (4)2.2。

1絮凝池 (4)2。

2。

2接触室 (4)2。

2。

3分离室 (5)2。

3 进、出水管线、排空及排渣管线和释放器设计及计算 (5)2。

3.1 进、出水管线设计 (5)2。

4释放器设计计算 (6)2。

4。

1 一级气浮的释放器 (6)2。

4.2 二级气浮的释放器 (7)2。

5 空压机及气管线设计计算 (8)2.5。

1 空压机选择 (8)2。

5.2 气管线设计 (8)2。

6池体材质 (8)3 材料表 (8)4 设备表 (10)5 图纸 (11)6参考文献 (11)1两级气浮池设计说明书已知条件：来水流量Q=1(3）m3/h，来水含油≤230mg/L，含悬浮物≤600mg/L,处理后出水含油≤110mg/L，含悬浮物≤350mg/L。

1。

1絮凝池絮凝时间对气浮池的处理效果有重要影响，给排水设计手册[1］上絮凝时间采用10—20min。

根据前期药剂筛选实验得出，处理含油废水时，其最佳絮凝时间为15min，本装置的絮凝池按此参数进行设计。

1。

2回流比回流比过低会导致无法产生足够的微气泡,从而不能有效去除石油类、悬浮物等指标；回流比过高易导致系统的能耗高，同时需选择较大的溶气罐或溶气泵,造成初期投入较大。

为达到合适的回流比，根据相关文献［3]，回流比采用40％。

本设计选择50%。

1。

3接触室根据给排水设计手册[1]，建议该室内水流上升速度10—20mm/s.本设计选择滤速ν=15mm/s。

第一章设计任务书1.1 设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）1.2 设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用金花后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。

设计水量780m3/d。

第二章设计说明与计算书2.1 设计原理及方案选择2.1.1设计原理气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。

由此可见，实现气浮分力必须具备以下三个基本条件：一是必须在水中产生足够数量的细微气泡；二是必须使待分离的污染物形成不溶性的固态或液态悬浮体；三是必须使气泡能够与悬浮粒子相粘附。

气浮法的净水效果，只有在获得直径微小、密度大、均匀性好的大量细微气泡的情况下，才能得到良好的气浮效果。

1）气泡直径气泡直径愈小，其分散度愈高，对水中悬浮粒子的粘附能力和粘附量也就愈大。

2）气泡密度气泡密度是指单位体积释气水中所含微气泡的个数，它决定气泡与悬浮粒子碰撞的机率。

由于气泡密度与气泡直径的3次方成反比，因此，在用气压受到限制的条件下，增大气泡密度的主要途径是缩小气泡直径。

3）气泡的均匀性气泡均匀性的含义，一是指最大气泡与最小气泡的直径差；二是指小直径气泡占气泡总量的比例。

大气泡数量的增多会造成两种不利影响：一是使气泡密度和表面积大幅度减小，气泡与悬浮粒子的粘附性能和粘附量相应降低；二是大气泡上浮时会造成剧烈的水力扰动，不仅加剧了气泡之间的兼并，而且由此产生的惯性撞击力会将已粘附的气泡撞开。

4）气泡稳定时间气泡稳定时间，是将容器水注入1000ml量筒，从满刻度起到乳白色气泡消失为止的历时。

优良的释放器释放的气泡稳定时间应在4min以上。

溶气利用率，是指能同悬浮粒子发生粘附的气泡量占溶解空气量的百分比。

2．1?压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）2．1．1?溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占工厂总基建投资的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。

溶气罐多为园筒形，立式布置，容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。

因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。

在国外的设计资料和文献中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。

这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3～5min。

国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。

所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，其效率最高可达到99%，但在实际运行中，经常需对溶气罐进行内部检查，因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。

第一种是泵前进气，流程图见图3。

当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时，由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。

这种方式省去了空压机，气水混合效果好，但水泵必须采用自引方式进水，而且要保持lm 以上的水头，其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%，否则，水泵工作不稳定，破坏了水泵应当具有的真空度，会产生气蚀现象。

??第二种是泵后进气，流程图见图4。

当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时，空气通过空压机在水泵的出水管压入，但也不宜大于水泵吸水量的25% 。

这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。

气浮池工艺计算案例1.气浮池适用条件（1）低浊度原水（一般常年浊度在100NTU以下）；（2）含藻类及有机杂质较多的原水；（3）低温度水，包括因冬季水温较低而用沉淀、澄清处理效果不好的原水；（4）水源受到污染，色度高，溶解氧低的原水。

2.设计参数（1）设计规模：近期建设1座，建设规模为3.0万m3/d，远期再建一座气浮池规模3.0万m3/d。

近远期共用1个气浮池设备间，近期完成土建建设，远期增加配套气浮池设备。

（2）单格设计流量：近期Q=30000×1.1=1375m3/h=0.3819m3/s。

3.气浮池尺寸计算3.1.混凝区单格气浮池上浮区面积：B×L=2.8×（2.8+3.4）m=17.36m2；混凝区停留时间：/==17.36×4.05÷1375×60=3.07minT V Q3.2.絮凝区单格气浮池上浮区面积：B×L=12.4×2×1.765m=43.772m2；絮凝区停留时间：==43.772×3.95÷1375×60=7.54min（水力絮凝10~20min）。

T V Q/3.3.接触区接触区进区流速：/v Q A==（1375+200）/3600÷（0.78×12.4）=0.045m/s（0.1m/s）单格接触区面积：B×L=12.4×0.81m=10.04m2；接触区上升流速：/v Q A==0.3819÷10.04=38.04mm/s（可10~20mm/s，不低于10mm/s，一般采用20mm/s）；接触区停留时间：/T V Q==10.04×3.90÷1375×60=1.7min（手册≥60s）接触区水深：3.90H vT m==（有效水深2.0~3.0m）3.4.气浮分离区单格上浮区面积：B×L=12.4×6.0m=74.4m2；气浮区上升流速（分离面积负荷）：/v Q A==（1375+200）÷74.4=21.17m/h（5.4~7.2m3/m2.h）；停留时间：/T V Q==74.4×3.90÷1375×60=12.66min；放空时间：放空面积=0.2×0.2=0.04m2；max0.620.043/Q m s==⨯μ放空时间为：2274.4 3.90==0.74h max0.2163600VtQ⨯⨯=⨯3.5.气浮池总尺寸（规范：一般气浮池单格宽不超过10.0m，单格长不超过15m，无严格要求）气浮池平面占地尺寸为22.0×13.2m。

2．1 压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）2．1．1 溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占工厂总基建投资的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。

溶气罐多为园筒形，立式布置，容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。

因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。

在国外的设计资料和文献中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。

这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3～5min。

国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。

所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，其效率最高可达到99%，但在实际运行中，经常需对溶气罐进行内部检查，因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。

第一种是泵前进气，流程图见图3。

当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时，由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。

这种方式省去了空压机，气水混合效果好，但水泵必须采用自引方式进水，而且要保持lm 以上的水头，其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%，否则，水泵工作不稳定，破坏了水泵应当具有的真空度，会产生气蚀现象。

第二种是泵后进气，流程图见图4。

当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时，空气通过空压机在水泵的出水管压入，但也不宜大于水泵吸水量的25% 。

这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。

气浮池设计说明气浮工艺主要处理对象为疏水性悬浮物（ss ）及脱稳胶粒。

选用加压溶气气浮系统，对密度小的纤维类、油类、微生物、表面活性剂的分离尤具优势。

加压容器气浮系统：依靠水泵将处理后的水加压，与加压空气一道被压入密闭的压力溶气罐，空气借助压力以及气、水接触产生的湍动溶解于水中，多余的未溶解空气则由防空阀排放。

将溶气水通向溶气释放器，溶气释放器骤然消能减压致使微小气泡稳定释放至水中，供气浮之用。

配备的其它设备：泵两台（一台备用）、空压机、压力溶气罐及相应管道 设计计算1.1主要工艺指标（1）气浮池所需空气量Q gh kg fP C Q s g /049.0100017.425.0)195.38.0(7.18164.11000)1(=⨯⨯-⨯⨯⨯=-=γ 式中：Q g --气浮池池所需空气量，kg/hγ--空气容重，g/L （20℃时为1.164g/L ）C s --一定温度下，一个大气压时的空气溶解度，mL/L ·atm(20℃时为18.7mL/L ·atm)f --加压溶气系统的溶气效率，取0.8P --溶气压力，atm（2）溶气水量Q rh m K fP Q Q T g r /30009.0024.095.38.0736049.0736=⨯⨯⨯== 式中，K T --溶解度系数，20℃时为0.0241.2气浮池本体气浮池用挡板或穿孔墙分为接触室和分离室。

1.2.1接触室（1）接触室表面积A cm v Q Q A c rc 21.01536001000)251.117.4(3600=⨯⨯+=+= 式中：v c --水流平均速度，取15mm/s（2）接触室长度Lm B A L cc 5.02.01.0=== 式中：B c --接触室宽度，m(3)接触室堰上水深H 2m B H c 2.02==(4)接触室气水接触时间t cs v H H t cc 107151000)2.08.1(21=⨯-=-= 式中：H 1--气浮池分离室水深，取1.8m1.2.2分离室（1）分离室表面积A sm v Q Q A s rS 21136001000)251.117.4(3600=⨯⨯+=+= 式中：v s --分离室水流向下平均速度，取1mm/s(2)分离室长度L Sm B A L S S s 43.17.01=== 满足长宽比2:1～3:1式中：B s --分离室宽度，m(3)气浮池水深h 2m t v h S 8.110360205.12=-⨯⨯⨯==式中：t —气浮池分离室停留时间，取20min（4）气浮池容积Wm H A A W C S 298.18.1)1.01()(=⨯+=+=（5）总停留时间T 校核min 9.21251.117.498.16060=+⨯=+⨯=Q Q W T r ，符合规定 气浮池总高度H : m H h h h 4.23.08.13.0321=++=++=式中：h 1--保护高度，取0.3mh 2--有效水深h 3--池底安装出水管所需高度，取0.3m气浮池计算草图二沉池本案例水量小，宜采用竖流式沉淀池，设计一组沉淀池。

气浮池1、设计说明由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。

该气浮池采用部分回流的平流式气浮池，并采用压力溶气法。

2、参数选取设计水量：Q总=4800m3/d=200m3/h=0.056m3/s选用两个池子,所以每个单池的流量Q=0.056/2=0.028m3/s反应时间取15min，接触室上升流速取20mm/s，气浮分离速度取2.5mm/s，溶气罐过流密度取150m3/(h•m2), 溶气罐压力取2.5kgf/cm2，气浮池分离室停留时间为15min。

水质情况：预计处理效果项目CODCr BOD5 SS进水水质（mg/L）9008 3694 1340去除率（％）40 40 80出水水质（mg/L）5405 2216 2683、设计计算(1) 反应池：采用穿孔旋流反应池反应池容积W = 50m3 采用两个池,则单池为25m3反应池面积考虑与调节池的连接，取有效水深H = 2.5m，则反应池面积S = W / H = 25/3=8.33m2孔室分4格: 1.5m×1.5m×4个=9m2每格面积S1=S/4=8.33/4=2.08m2采用边长为1.5m的正方形平面T=1.5minv2=0.2m/s,中间孔口流速 取用v1=1.0m/s,v==注：表中孔口流速f=⎨孔口面积水头损失h=1.06vn-空口流速,m/sQ-流量,m3/stn-反应历时,minT-反应时间,取15ming-重力加速度,取9.81N/m2孔口旋流反应池计算如下:孔口旋流反应池计算孔口反应历时t(min) 孔口流速（m/s）孔口面积(m2) 水头损失(m)进口处0 1.00 0.056 0.054一、二格间T/4=3.75 0.67 0.084 0.024二、三格间2T/4=7.5 0.48 0.117 0.012三、四格间3T/4=11.25 0.35 0.160 0.007出口处T=15 0.2 0.28 0.0020.099（2）气浮池①气浮所需的释气量：= =400 L/h②所需空压机额定气量：=0.0093m3/min故选用Z—0.025/6空压机两台，一用一备，设备参数：排气量0.025m3/min，最大压力6kgf/cm2，电动机功率0.375kw。

第一章设计任务书设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用金花后处理水进行部分回流，回流比，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为，气固比，温度30℃。

设计水量780m3/d。

第二章设计说明与计算书设计原理及方案选择2.1.1设计原理气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。

由此可见，实现气浮分力必须具备以下三个基本条件：一是必须在水中产生足够数量的细微气泡；二是必须使待分离的污染物形成不溶性的固态或液态悬浮体；三是必须使气泡能够与悬浮粒子相粘附。

气浮法的净水效果，只有在获得直径微小、密度大、均匀性好的大量细微气泡的情况下，才能得到良好的气浮效果。

1）气泡直径气泡直径愈小，其分散度愈高，对水中悬浮粒子的粘附能力和粘附量也就愈大。

2）气泡密度气泡密度是指单位体积释气水中所含微气泡的个数，它决定气泡与悬浮粒子碰撞的机率。

由于气泡密度与气泡直径的3次方成反比，因此，在用气压受到限制的条件下，增大气泡密度的主要途径是缩小气泡直径。

3）气泡的均匀性气泡均匀性的含义，一是指最大气泡与最小气泡的直径差；二是指小直径气泡占气泡总量的比例。

大气泡数量的增多会造成两种不利影响：一是使气泡密度和表面积大幅度减小，气泡与悬浮粒子的粘附性能和粘附量相应降低；二是大气泡上浮时会造成剧烈的水力扰动，不仅加剧了气泡之间的兼并，而且由此产生的惯性撞击力会将已粘附的气泡撞开。

4）气泡稳定时间气泡稳定时间，是将容器水注入1000ml量筒，从满刻度起到乳白色气泡消失为止的历时。

优良的释放器释放的气泡稳定时间应在4min以上。

溶气利用率，是指能同悬浮粒子发生粘附的气泡量占溶解空气量的百分比。

常规压力溶气气浮的容器利用率通常不超过20%，其原因在于释放的空气大部分以大直径的无效气泡逸散。

4.8混凝气浮池4.8.1设计说明在经过前面构筑物的生化处理的出水中投加混凝剂,经混凝反应后进入混凝气浮池分离,进一步降低有机物悬浮物的浓度,保证有良好的出水。

混凝气浮法分为加药反应和气浮两个部分,加药反应通过添加合适的混凝剂和絮凝剂以形成较大的絮体,再通入气浮分离设备后与大量密集的细气泡相互粘附,形成比重小于水的絮体,依靠浮力上浮到水面,从而完成固液分离。

整个混凝气浮的工艺流程为将配制好的混凝剂通过定量投加的方式加入到原水中,并通过一定方式实现水和药剂的快速均匀混合,然后进入气浮池进行固液分离,混凝气浮由混凝与气浮两个工艺组成。

1 混凝工艺向污水中投入某种化学药剂常称之为混凝剂 ,使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后,由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物,从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。

混凝剂可降低污水的浊度、色度,除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质 19 。

混凝剂的投加分为干投法和湿投法,本设计采用湿投法,相对于干投法,湿投法更容易与水充分混合,投量易于调节,且运行方便。

（2）气浮工艺气浮过程中,细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附,形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体,使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。

由于部分回流水加压气浮在工程实践中应用较多,并且节省能源、操作稳定、资源利用较充分,所以本次设计采用部分回流水加压气浮流程。

4.8.2设计参数混凝气浮池进出水水质见表4-8-1：表4-8-1 混凝气浮池进出水质表①设计流量Q= 125m3/h = 0.035m3/s②反应池停留时间T = 15min③反应池水深与直径之比H:D = 10:9④接触室上升流速Vc = 10mm/s⑤ 气浮分离速度V s = 2.0mm/s ⑥ 分离室停留时间t s = 20min ⑦ 溶气水量占处理水量的比值R = 30% ⑧ 溶气压力,取0.3MPa⑨ 填料罐过流密度,取3000m 3/ d ·m 24.8.3设计计算1 加药池的容积311541.0417125204171000100010024m n AQ n AQ V =⨯⨯⨯==⨯⨯=ωω式中：Q —处理的水量,m 3A —混凝剂的最大投加量,取20mg/l ω—溶液质量分数,一般10%—20%,取10% n —每天配制次数,一般为2—6次,取4次 2 反应池的计算①反应池的容积33.31601512560m QT W =⨯==式中：Q —设计水量,m 3/hT —反应时间,min②池子直径与池深m n W D 2.4225.316.36.333=⨯⨯==ππ 式中：n —池子个数,取2个反应池水深与直径之比H:D = 10:9,则池深为 H = 10D/9 = 10×2.3/9 = 4.7m③喷嘴直径m nv Qd 094.05.22035.044=⨯⨯⨯==ππ式中：Q —设计水量,m/sv —喷嘴出口流速,一般采用2—3m/s,取2.5m/s 喷嘴设置在池底,水流沿切线方向进入。

气浮池设计详细范文气浮池是一种常见的水处理设备，其作用是通过将气泡注入水池中，将悬浮物质浮起来并集中于液面上，以便后续处理。

下面将详细介绍气浮池的设计过程。

1.设计目标和要求：在进行气浮池设计时，首先需要明确设计目标和要求。

例如，处理水的流量、水质要求、悬浮物质浓度、去除率以及系统的可靠性和稳定性等。

在明确了这些方面的要求后，可以进行下一步的设计工作。

2.气浮池类型选择：气浮池有多种类型，如压力式气浮池、远心式气浮池、真空式气浮池等。

不同的类型适用于不同的场景和要求，因此需要根据实际情况选择合适的类型。

3.气泡生成系统设计：气泡生成系统是气浮池的关键组成部分，它负责将气体注入到水中以生成气泡。

常见的气泡生成系统有机械式和溶解式两种。

机械式气泡生成系统通常是通过压缩空气经过泵或喷嘴产生气泡，而溶解式气泡生成系统则是通过将空气溶解在水中形成细小气泡。

根据设计要求和实际情况选择合适的气泡生成系统。

4.气浮池尺寸选择：气浮池的尺寸选择需要考虑处理水流量、水质要求、时间停留等因素。

尺寸过小会导致处理效果不理想，尺寸过大则会浪费资源。

通常可以通过计算来确定适当的尺寸，也可以参考类似项目的经验。

5.气浮池结构设计：气浮池的结构设计主要包括底部逐渐变窄的V型底槽设计和水流流向设计。

V型底槽可以增加水流速度，加速悬浮物质沉降，并有利于气泡的浮升。

水流流向的设计需要使水流在气浮池内形成螺旋状流动，以提高悬浮物质与气泡的接触几率，增加悬浮物质的浮升率。

6.设备配置和安装：根据气浮池的设计要求，配置和安装适当的设备，如气泡生成系统、清污系统、悬浮物质收集系统等。

这些设备需要合理布局，确保其正常运行和维护。

7.控制系统设计：气浮池的控制系统可以使用自动控制或手动控制方式。

自动控制系统可以根据水质和水流量等参数来调节气泡生成和悬浮物质的排放，提高处理效果。

手动控制方式则需要操作人员根据实际情况进行调节。

根据实际需要选择合适的控制方式。

气浮池的设计气浮池是一种常用的水处理设备，用于去除水中悬浮物、浮油和泡沫等，广泛应用于各类工业废水、城市污水、农业排水等领域。

在气浮池的设计中，需要考虑许多因素，包括处理水量、水质、污染物性质、气浮效率、安全性等。

本文将重点介绍气浮池的设计要点和注意事项。

一、气浮池的工作原理气浮池是利用气体在水中的浮力作用，将悬浮物或浮油浮起并聚集在水面上，通过刮板或溢流等方式将其移除。

它是一种物理处理方式，不同于化学或生物处理方法。

气浮池由池体、进水口、出水口、气体喷头、泡沫收集器和污泥排放口等组成。

污水从进水口进入池体，在池内形成一层泡沫，污水中的悬浮物和浮油被气泡吸附上升，与水面上的泡沫汇聚在一起，并随着水体的流动向气泡收集器移动。

泡沫收集器将泡沫和浮油排出池外，水经过除气器和出水口排出，最终成为可回收的清水。

1. 处理水量设计气浮池时，需要根据处理水量来确定池体的大小和型号。

池体的大小应考虑到进水口的位置、设计水深、泡沫收集器的位置等因素。

根据实际需求选用适当的设备，如圆形、方形或矩形气浮池等。

2. 水质气浮池应根据水质情况选择适当的处理方式和装置。

对于含有高浓度有机物的水体，需要配备更强的气浮技术，如加强气体喷头或增加氧气供应。

3. 污染物性质气浮池设计时应考虑污染物的性质，如浮油的密度、颜色等。

不同的污染物可能需要不同的处理方式，如浮油需要较大的面积和深度，悬浮物需要较大的气泡量。

4. 气浮效率在设计气浮池时，需要考虑气浮效率，即气泡产生的数量与污染物的去除率的比例。

应该通过气体喷头的数量和大小、进水固体物质含量、气泡寿命等来调整气浮效率，以达到最佳的处理效果。

5. 安全性气浮池用于处理废水时产生的气体、泡沫和污泥等物质都具有一定的危害性。

因此，在设计气浮池时应注意池体的安全性，如设置防护设备和安全阀门，以确保气浮池的安全运行。

1. 池体设计应符合相关的国家和地区标准，并考虑气浮池的使用寿命、维护保养和清洗难度等因素。

⽓浮池设计详细..⽬录第⼀章设计任务书...................................................... 1..1.1设计题⽬........................................................ 1..1.2设计资料......................................................... 1.1.3设计内容.........................................................2.1.4设计成果.........................................................2.第⼆章设计说明与计算书................................................ 2.2.1设计原理及⽅案选择.............................................. 2.2.1.1设计原理.................................................... 2.2.1.2⽅案选择.................................................... 4.2.2设计⼯艺计算..................................................... 5.2.2.1供⽓量与空压机选型 (5)2.2.2溶⽓罐...................................................... 6.2.2.3⽓浮池...................................................... 7.2.2.4附属设备.................................................... 9.第三章参考⽂献...................................................... 1.0第四章设计⼼得体会................................................. .1.1第五章附图.......................................................... 1.1⽓浮池的设计计算第⼀章设计任务书1.1设计题⽬加压溶⽓⽓浮设备的设计（平流式）1.2设计资料某⼯⼚污⽔⼯程拟⽤⽓浮设备代替⼆沉池，经⽓浮实验取得以下参数：溶⽓⽔采⽤净化后处理⽔进⾏部分回流，回流⽐0.2，⽓浮池内接触时间为5min,溶⽓罐内停留时间为3min,分离时间为15min,溶⽓罐压⼒为0.4Mpa，⽓固⽐0.02，温度30 C。

第一章设计任务书设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用金花后处理水进行部分回流，回流比，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为，气固比，温度30C。

设计水量780m3/d。

第二章设计说明与计算书设计原理及方案选择2.1.1设计原理气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的气泡一一颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。

由此可见，实现气浮分力必须具备以下三个基本条件：一是必须在水中产生足够数量的细微气泡；二是必须使待分离的污染物形成不溶性的固态或液态悬浮体；三是必须使气泡能够与悬浮粒子相粘附。

气浮法的净水效果，只有在获得直径微小、密度大、均匀性好的大量细微气泡的情况下，才能得到良好的气浮效果。

1）气泡直径气泡直径愈小，其分散度愈高，对水中悬浮粒子的粘附能力和粘附量也就愈大。

2）气泡密度气泡密度是指单位体积释气水中所含微气泡的个数，它决定气泡与悬浮粒子碰撞的机率。

由于气泡密度与气泡直径的3次方成反比，因此，在用气压受到限制的条件下，增大气泡密度的主要途径是缩小气泡直径。

3）气泡的均匀性气泡均匀性的含义，一是指最大气泡与最小气泡的直径差；二是指小直径气泡占气泡总量的比例。

大气泡数量的增多会造成两种不利影响：一是使气泡密度和表面积大幅度减小，气泡与悬浮粒子的粘附性能和粘附量相应降低；二是大气泡上浮时会造成剧烈的水力扰动，不仅加剧了气泡之间的兼并，而且由此产生的惯性撞击力会将已粘附的气泡撞开。

4）气泡稳定时间气泡稳定时间，是将容器水注入1000ml量筒，从满刻度起到孚L白色气泡消失为止的历时。

优良的释放器释放的气泡稳定时间应在4min以上。

溶气利用率，是指能同悬浮粒子发生粘附的气泡量占溶解空气量的百分比。

常规压力溶气气浮的容器利用率通常不超过20%，其原因在于释放的空气大部分以大直径的无效气泡逸散。

气浮设计要点（1）要求原水浊度≤100度及含有密度小的悬浮物质；（2）气浮池的单格宽度不宜＞10m，池长一般＜15m为宜；（3）絮凝时间宜取10~15min；（4）接触室的水上升流速一般取10~20mm/s；（5）接触室内水停留时间宜≥60s；（6）进入接触室的流速宜＜0.1m/s；（7）分别室的水流向下流速一般取 1.5~2.5mm/s，即分别室的液面负荷为5.4~9.0m3/（h·m2）；（8）溶气压力可为0.2~0.4MPa；（9）回流比取5%~10%；（10）气浮池有效水深一般为2.0~2.5m；（11）穿孔集水管的最大流速宜为0.5m/s左右；（12）刮渣机的行车速度不宜大于5m/min；（13）压力溶气罐设计数据：1）罐总高度为3.0m；2）罐内填料高度一般取1.0~1.5m；3）罐的载面水力负荷可采纳100~150m3/（h·m2）。

（1）要求原水浊度≤100度及含有密度小的悬浮物质；（2）气浮池的单格宽度不宜＞10m，池长一般＜15m为宜；（3）絮凝时间宜取10~15min；（4）接触室的水上升流速一般取10~20mm/s；（5）接触室内水停留时间宜≥60s；（6）进入接触室的流速宜＜0.1m/s；（7）分别室的水流向下流速一般取 1.5~2.5mm/s，即分别室的液面负荷为5.4~9.0m3/（h·m2）；（8）溶气压力可为0.2~0.4MPa；（9）回流比取5%~10%；（10）气浮池有效水深一般为2.0~2.5m；（11）穿孔集水管的最大流速宜为0.5m/s左右；（12）刮渣机的行车速度不宜大于5m/min；（13）压力溶气罐设计数据：1）罐总高度为3.0m；2）罐内填料高度一般取1.0~1.5m；3）罐的载面水力负荷可采纳100~150m3/（h·m2）。