六级皮带机主从控制及WINCC监控报告书

本科毕业生专题课程设计煤矿皮带运输系统的 PLC 控制及其组态专业班级：采矿工程 1010 班学号： 2010002576学生姓名：刘全利指导教师：郝俊青2014 年 4 月12 日煤矿皮带运输系统的 PLC 控制及其组态目录言................................................................................. .. (1)第 1 章皮带运输机运动控制系统简介 (1)1.1 皮带运输系统............................................................................. (1)1.2 皮带机控制系统要求............................................................................. (1)第 2 章软件介绍与监控系统总体设计 (3)2.1 西门子 S7-200 软件介绍..............................................................................32.2 组态王 6.5 软件介绍............................................................................. (6)2.3 监控系统的组成结构............................................................................. (7)第 3 章 PLC 的硬件电路设计................................................................................. . (10)3.1 皮带运输机工作原理............................................................................. (10) (11)3.3 控制系统主电路的设计..............................................................................123.4 PLC 开关量及外部接线的设计 (13)第 4 章 PLC 控制的软件程序设计 (15)4.1 系统功能的分析与设计..............................................................................154.2 I/O 信号的分析与 PLC 梯形图设计 (16)4.3 程序调试............................................................................. (17)第 5 章组态监控画面的设计................................................................................. (18)5.1 创建组态画面............................................................................. (18)5.2 组态调试............................................................................. (20)参考文献................................................................................. . (23)1前言煤矿皮带运输机主要用于煤炭采掘、生产、转运、加工过程中的重要运输机械。

工控网实习：皮带顺控系统设计设计题目：皮带顺序控制系统。

1.控制要求：1)上下游按照物料流动方向而定，物料流动方向为下游。

本系统上游至下游的设备分别为：1#皮带机—》2#皮带机—》3#皮带机—》4#皮带机。

2)每条皮带机的操作方式均为机旁操作与集中操作两种，由机旁操作箱的转换开关来决定操作方式。

转换开关选择到机旁模式时，由机旁操作箱操作皮带机，机旁操作箱内设置机旁启动/停止/故障复位按钮，带运行指示灯及故障指示灯。

转换开关选择到集中模式时，由中央控制室的HMI画面远程操作皮带机，进行顺序控制。

3)选择为集中模式时，顺序启动由下游设备(4#皮带机)顺序启动至上游设备(1#皮带机)，各设备启动延时时间为5s，顺序停止由上游设备(1#皮带机)顺序停止至下游设备(4#皮带机)，各设备停止延时时间为10s。

任何一级设备由于故障造成停机不影响其下游设备的运行，需立即停止其上游的所有设备，当故障消除后，由故障复位按钮进行复位，直至运行至上游设备。

4)每条皮带机旁均设置预告铃，集中控制时要求先进行启动预告，响铃时间为20s，整个系统内所有的皮带机均选择为集中模式时才允许进行启动预告响铃，响铃期间不允许启动顺控系统，响铃完毕后才允许启动整个顺序控制系统。

当正常停止整个顺控系统后，必须重新进行启动预告后方能再次启动整个系统。

5)每条皮带机均有电流检测，0-100A电流信号经电流互感器变送为4-20mA信号送至PLC的AI模块，PLC的AI模块量程为0-20mA。

电流超过70A时，作为故障停止设备运行。

6)机旁操作箱的按钮信号连接至PLC的DI模块，机旁操作均为单体设备操作，各设备之间无连锁关系，集中操作为整个系统的顺序控制，所需的启动信号及程序设计中所需的中间变量自行设计。

2.硬件选型：1)采用西门子S7-300系列PLC2)电源模块：PS 307 5A(序列号：6ES7 307-1EA00-0AA0)3)CPU模块：CPU 315-2DP (序列号：6ES7 315-2AG10-0AB0，版本号：V2.6)4)以太网通讯模块：CP 343-1(序列号：6GK7 343-1EX30-0XE0，版本号：V2.0)5)DI模块：16点24V DI模块(序列号：6ES7 321-1BH02-0AA0)6)DO模块：16点24V DO模块(序列号：6ES7 322-1BH01-0AA0)7)AI/AO模块：4点AI/2点AO模块(序列号：6ES7 334-0CE01-0AA0)3.网络要求：1)S7-300 PLC与上位监控计算机采用以太网连接，PLC的IP地址为：192.168.0.102)S7-300 PLC作为主站连接至Profibus-DP网络中，网络地址为2，DP网络的传输速率为1.5Mbps。

煤矿皮带机集控系统设计方案矿用胶带机远程集控综合保护系统一、胶带输送机远程集控综合保护系统概述为了提高皮带运行的安全可靠性，减少经济损失，满足《煤矿安全规程》要求，我们研制了一套技术先进、工作可靠率高的矿用胶带输送机远程集控综合保护系统。

本系统是根据煤矿井下工作状态，针对矿用皮带机设计的一种高性能低价格的微机远程集控综合保护系统，使电能的损耗和设备无效磨损的损失降至最低。

它以进口PLC作为监控系统的核心主控单元，从根本上提高了系统的工作可靠性与使用寿命。

通过现场编程可适应皮带机的各种运行工况，可实现皮带机打滑、超温、洒水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、烟雾、力、电机电流、电机等基本保护。

同时数字显示皮带机的带速，每台电机的电流、每台电机的温度，并以语音方式实时报出。

该系统同时配有总线接口，通过485通讯协议可以方便的与上位机或其他皮带机之间实现数据通信，以实现多台皮带机的集中控制并能和全矿井监控系统联网运行。

二、系统结构框图：三、系统实现的功能1、具有一般起停、软控起停、下运起停等多种起停方式和自动紧等控制功能。

更能根据客户的不同工艺要求通过系统程序的设定来实现不同的起停方式。

2、具有跑偏保护、速度检测，纵向撕裂保护、打滑和超速保护。

沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、胶带紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。

3、具有胶带各电机开关量状态显示，速度、煤位、温度等模拟量显示功能。

4、具有对二级跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和报警功能；5、保护功能当皮带撕裂时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。

同时在皮带沿线用电铃报警，在地面监控站显示撕裂曲线并发出报警信号。

6、显示功能通过线缆将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态。

7、打印功能打印显示器发生事件时的一切容。

露天煤矿用皮带运输机的智能控制监控系统的研究皮带运输机是一种输送粒状、块状和散装等物料和成件货物的有牵引件的连续设备，它主要应用于工业生产和加工中。

特别是在露天矿山开采的矿石运输中起着十分重要的作用。

皮带运输机在生产过程中可能会由于经常会出现联轴器断开、划伤、过载、打滑、断带等现象，会产生严重的后果，甚至可能发生生产事故。

所以，有必要研究一种多功能实时在线的皮带运输机故障检测系统，在皮带运输机运行工作过程中对其实时监控检测，同时还可以进行自动检测以及对声、光预普和报告。

可以确保在皮带运输机出现故障时，尽可能的减少皮带运输机故障时带来的各方面的损失和事故，提高皮带运输机的生产效率以及对皮带运输机的管理水平和装备水平，这对未来皮带运输机的发展提供了适用价值，具有重大意义。

一、检测方法和控制方案的确定由于在矿石的输送中，会产生联轴器断开、断带、过负荷、皮带打滑等故障，采用转矩传感器进行检测。

而针对皮带的纵向撕裂选取纵撕开关，针对皮带跑偏，选取跑偏开关。

现场采用声光报警，并且选用plc作下位机的控制系统以及计算机作上位机。

plc接受电机转矩传递的测量信号，然后进行信号处理，信号经过处理再与设定值进行比较，最后再送到上位机，由上位机进行图形和数据的显示。

输出的结果再传送回plc，进行信号变换，最后再传送给执行机构，控制执行机构的运动。

纵撕开关与跑偏开关输出的是数字信号，执行相同的过程。

当电机输出功率降为正常工作时输出功率的45%时，将功率信号放大并整形，然后将其送至控制单元。

当出现故障的时候，预警电路立即动作，预警铃声响并发出预警灯亮，以提醒现场工作人员采取相应的有效措施，使系统可以尽快地恢复到正常工作状态，有利于尽快恢复生产。

如果所采取的措施没有产生作用，电机输出的转矩会持续降低，当电机输出功率降为正常工作时输出功率的35%时，报警电路会被触发进入到工作状态中，预警铃声响并发出预警灯亮，这是，系统控制皮带运输机停止工作，并同时控制触点切断电振给矿机电源，停止给矿。

iPACS-5776D测控装置 技术说明书版本：V1.00江苏金智科技股份有限公司前言非常感谢您选用江苏金智科技股份有限公司（简称金智科技，股票代码002090）生产的iPACS-5776D测控装置说明书。

本手册是该系列测控装置说明书，期望它能为您的工作带来帮助。

本说明书仅供设计选型参考，与实际产品可能存在细微差别，因此不建议作为工程设计依据。

建议工程设计时向我公司设计人员索取相关设计图纸。

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变更内容将会补充到新版本的说明书中。

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_____________________________________________________________版权所有，请勿翻印、复印说明书版本号：V1.00目录目录 (I)1 概述 (1)1.1 应用范围 (1)1.2 主要功能 (1)1.3 硬件结构 (1)2 技术参数 (1)2.1 机械及环境参数 (1)2.1.1工作环境 (1)2.1.2机械性能 (1)2.2 电气参数 (2)2.2.1额定数据 (2)2.3 主要技术指标 (2)2.3.1遥测量精度 (2)2.3.2遥信开入 (2)2.3.3遥控输出 (2)2.3.4通信接口 (2)2.3.5对时方式 (2)2.3.6电磁兼容 (2)2.3.7绝缘试验 (3)3功能介绍 (3)3.1遥控、遥测、遥信功能 (3)3.2同期功能 (3)3.3逻辑闭锁功能 (3)3.4程序化操作功能 (4)3.5装置自检 (4)3.6交流电压断线 (4)3.7线路电压断线 (4)3.6对时功能 (4)4 装置参数及整定说明 (4)4.1监控参数 (4)4.2遥信参数 (7)4.2同期参数 (9)4.3交流精度自动调整 (10)4.4交流精度手动调整 (10)5装置信息显示 (11)5.1测量值显示 (11)5.1.1交流遥测基本数据 (11)5.1.2功率数据 (11)5.2数字量显示 (12)5.2.1开关量状态 (12)5.2.2电度显示 (12)5.2.3联锁信息 (12)5.3报告显示 (12)5.3.1时间顺序记录显示（SOE） (12)5.3.2操作报告 (13)5.4程序版本显示 (13)5.5手控操作 (13)5.6时间设置 (13)5.7报告清除 (14)6特殊功能开入说明 (14)7 装置产生的虚遥信说明 (14)8 装置硬件说明 (14)8.1装置面板布置 (14)8.2 结构与安装 (15)8.3装置接线端子与说明 (16)1 概述1.1 应用范围适用于采用合并单元和当地智能控制单元的数字化变电站系统。

主斜井胶带机输送机智能控制系统技术协议2013年6月日,经阳煤集团山西嘉盛招标代理有限公司招标会确定甲方采购乙方生产的主斜井胶带机输送机智能控制系统,经双方友好协商达成以下技术协议。

一、系统的控制对象及其主要技术参数二、系统组成系统由四部分组成：主强力皮带智能监控、保护、沿线通讯及视频监控系统。

主强力皮带作为运输环节的咽喉，其地位非常重要，且有两台电动机，考虑到两台电机的功率平衡等问题，因此，我们采用一台工控机和一台PLC柜作为其控制装置。

系统采用西门子PLC300控制器和研华上位机相结合的监测控制方式，实现控制、拖动、监测的无缝连接。

控制部分与盘形制动器、MST控制柜进行技术数据及信号交换实现启控一体化，实现皮带机所有运行数据的监测与控制。

控制方式为集中起动、检修、脱机等方式。

跑偏和拉线等传感器动作时,可以对位显示;同时可以与井下的给煤设备和外运皮带之间实现闭锁。

皮带的保护包括速度检测传感器、智能闭锁拉绳开关、烟雾检测器、纵撕传感器、跑偏开关、温度传感器、堆煤传感器、自动洒水电磁阀和张力传感器等，所有数据均送到PLC控制器和上位机，统一实现监测与控制。

皮带沿线安装有半全工的扩音电话，使皮带沿线工作人员能方便听到广播的呼叫，通过扩音电话与集控室操作人员联系。

系统具有以太网接口,可与矿局域网联网，具有能把胶带机的运行有关数据传输到矿调度的能力。

三、系统功能1. 主强力皮带控制系统（1）系统具有远程控制、集中控制、就地控制、闭锁控制、紧急停车等功能。

远程控制：即由上位机远程控制主皮带机的启动、停止及紧急停车等。

集中控制：若上位机出现故障，可通过开关直接由ＰＬＣ对主皮带机进行控制。

就地控制：主要用于检修设备时用。

闭锁控制：用于主皮带机与给煤等设备之间的闭锁，开机时应先开主皮带，后开给煤设备；停车时应先停给煤设备，再停主皮带。

紧急停车：设备在运行过程中出现事故时，可实现紧急停车，即同时把主皮带与其有闭锁关系的设备同时停车。

6kV电机设备监造总结目录前言第一部份监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第一部份监造工作总结一、设备概况——结构特点及主要技术规范皮带机6kV电机基本规格和容量设备名称：皮带机6kV电机1、型号：YKK400-4，315KW，IP55 两台工厂生产工号：1508-11277出厂序号：J1512501，J15125022、型号：YKK355-4，250KW，IP55 两台工厂生产工号：1508-11278出厂序号：J1512503，J1512504电动机采用YKK系列鼠笼电动机，防护等级IP55，温升按B级考核，绝缘等级F级。

功率在200kW及以上的电动机选用6kV电压供电，功率在200kW以下的电动机选用380V电压供电，电源频率为50Hz。

电机选用湘潭电机厂。

电机滚动轴承选用FAG产品。

带式输送机及电机主要参数表二、监造工作的依据和标准1. 监造工作的依据1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》1.2 DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》1.4 设备采购合同，设备皮带机技术协议、监造协议2. 皮带机6kV电机设备技术标准2.1 GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》2.2 GB 755-2008《旋转电机定额和性能》三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程11.1 皮带机6kV电机1508-11277、1508-11278转轴原材料质量证明见证依据：图纸、皮带机技术协议、GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》见证情况：转轴原材料由西宁特钢股份有限公司提供，原材料质保书、机械性能试验符合图纸、皮带机技术协议、GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》要求。

皮带机检验报告范文一、检验目的皮带机是一种用于搬运物料的机械设备，在使用过程中需要进行定期检验以保证其安全运行和工作效率。

本次检验旨在评估皮带机的工作状况，发现潜在问题并提出相应的解决方案，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

二、检验范围对皮带机进行全面检查，包括以下方面的评估：1.皮带机整体结构是否完好，是否存在损坏、腐蚀等问题；2.皮带机传动部分是否正常，包括齿轮、减速机、联轴器等是否有异常情况；3.皮带机的运行状态是否正常，运行速度是否符合要求；4.皮带机的安全保护装置是否完备、有效，包括紧急停车装置、防护罩等；5.皮带机的电气系统是否正常运行，电器设备是否完好；6.皮带机的喷雾装置、冷却系统等是否正常运行；7.皮带机的维护保养情况，是否按规定进行定期检查和维修。

三、检验过程及结果在对皮带机进行检验的过程中，我们采取了以下方法和步骤：1.视觉检查：对皮带机的整体结构、外观、紧固件等进行检查。

结果显示，皮带机整体结构完好，没有明显损坏或异常情况。

2.机械传动部分的检查：对皮带机的齿轮、减速机、链条、联轴器等进行检查。

结果显示，机械传动部分正常，没有发现齿轮磨损、链条断裂等问题。

3.运行状态检查：对皮带机的运行速度、振动情况进行检查。

结果显示，皮带机的运行速度符合要求，振动情况平稳。

4.安全保护装置的检查：对皮带机的紧急停车装置、防护罩等进行检查。

结果显示，安全保护装置完备、有效，保证了工作人员的安全。

5.电气系统检查：对皮带机的电气设备、线路进行检查。

结果显示，电气系统正常运行，没有故障或异常情况。

6.喷雾装置、冷却系统的检查：对皮带机的喷雾装置、冷却系统进行检查。

结果显示，喷雾装置和冷却系统正常运行，能有效降低设备的温度。

7.维护保养情况的检查：查阅维护记录、维修报告，评估维护保养情况。

结果显示，皮带机按照规定进行了定期检查和维修，维护保养工作有序开展。

根据以上检查结果，确认本次检验的皮带机工作正常，没有发现明显的故障或问题。

1引言京杭大运河是中国古代一项伟大的水利工程，也是世界上开凿最早，里程最长的大运河。

它南起浙江杭州，北至北京通县北关，全长1794公里，贯通六省市，流经钱塘江、长江、淮河、黄河、海河五大水系。

因北京地势比通县高，在通惠河上修筑了五道闸门，控制水位，使南来的大船才可直达北京城内的积水潭。

那时积水潭"舳舻蔽水"，成为一个南北漕运的大港口，附近市场繁荣，盛况空前。

京杭大运河畅通了数百年，这对促进大江南北经济文化的交流，解决南粮北调等问题，均发挥了重要作用。

1.1课题背景京杭运河苏北段长404公里，规划等级为二级航道，常年可通航2000吨级航道，水位总落差31.6米，沿河有10个航运梯级，建有20座大型船闸，另由三个枢纽正在建三线船闸。

年货物通过量已超过1亿吨，货物周转量达210亿吨公里，超过全省内河货物周转量的1/3，是苏北向的能源运输大通道，不仅对江苏，而且对上海、浙江乃至华北地区的经济发展起着举足轻重的作用。

苏北运河集中了20多个大型船闸，船闸平面布置不仅是双线，而且有的枢纽达到三线，这是全国乃至全世界均为少见。

同时，苏北运河一线船闸的平面尺度基本是20*230*5.0米，由于船闸尺度基本相同，为船闸的维修、管理提供了极大的方便。

目前，船闸管理所具体操作执行，及基本达到了制度化、规范化管理，多数船闸管理所均制订了详细的船闸管理制度手册，船舶过闸费的征收每年为国家带来了大量的财政收入，这些收入也用于船闸的日常养护管理之中，保证了船闸的正常运行。

随着经济的发展，货运量大，目前京杭运河苏北段上的很多船闸均处于饱和状态，全年24小时不间断连续运行，仍难以满足船舶通过量增大的需要，给船闸的运行养护带来很大压力，一旦船闸的机电设备发生短期内无法排除突发故障，将直接导致苏北运河断航或严重堵塞，直接影响华北地区的电煤运输乃至国民经济的发展。

船闸收入与养护管理投入不协调这个问题很严重，虽然征收的过闸费每年为3亿左右，但是每年用于船闸养护管理的费用微乎其微，造成船闸的维护跟不上水运事业的发展，降低了船闸的使用寿命。

皮带机智能监控保护系统设计摘要：本文利用 stm32 单片机与各类传感器的组合设计出了一套皮带输送机智能检测保护装置，并给出了该系统具体的软硬件设计方案。

该装置对矿用皮带输送机的工作情况进行实时监测，可以有效处理选煤厂皮带运输过程中出现的跑偏、撕裂、打滑、过载等一系列问题，节约修整成本。

关键词： stm32 ；皮带输送机；监测保护1引言皮带输送机又简称为皮带机，因为其使用的灵活性以及高效率的输送，为散装物料的输送提供了有效手段，在生产生活中得到广泛的应用。

特别在劳动强度很大的选煤生产中，皮带机更是频繁使用。

选煤厂皮带机运输线路长、使用环境恶劣，一旦出现问题，不便于人工监测和检修。

这样便会延误生产，造成一定的经济损失。

甚至影响到员工的生命安全。

因此，如何将皮带机故障消灭在萌芽里至关重要。

皮带机容易出现的问题主要有跑偏、撕裂、打滑、过载等等。

针对这些问题设计的智能监测保护装置能够及时检测到问题所在，并能通过声光报警准确有效地反应出来。

本系统以 stm32 单片机为核心，配以 LCD液晶显示屏、 ISD4000 语音芯片以及其他各类传感器，来完成皮带机的综合保护。

提高了生产安全，降低了维修成本[1] 。

2系统性能分析皮带机出现的故障有多种，检测装置需要对不同的故障做出不同的处理。

在选煤厂皮带机智能监测保护装置设计中，主要有正常运行、强制运行和停车控制三种工作方式供用户选择。

正常运行是皮带保护装置的正常工作状态，系统上电之后立即进入开机检测状态，监测保护装置启动，各传感器开始自检并向控制中心汇报数据，一切正常则启动电机进入正常运行模式。

强制运行是指系统上电之后皮带机立即进入运行模式，各类传感器不工作，监测保护装置关闭。

停车控制有两种状态，一种是开机检测时的传感器异常，另一种是正常运行下皮带机发生的某些不可逆故障。

两种情况均会发出声光报警，并会在 LCD显示屏显示故障类型。

皮带机常见的故障有撕裂、打滑、过载、跑偏、超温、烟雾等等 [2] 。

皮带机检验报告范文
涵盖检验过程，检验结果以及维修建议等。

一、检测内容
皮带机检验的内容主要为：检查皮带、电压、带轮轴、滚子轴、传动
轮等组成部分的机械状况，检验其磨损程度，查看润滑油的状态，检查润
滑设施及皮带的密度、平面度等，还有检验电压是否稳定，检查皮带轮的
滑动角度是否符合要求，以及传动轮、滚子轮和皮带轮的对扣有无松动等。

二、检测设备
检测设备主要有：皮带张力计、皮带仪、振动计、接触电阻仪、放大器、棱镜检测仪、频率检测仪、油稠度计、视觉检测仪、温度计、排气流
量测量仪等。

三、检测过程
1.检查皮带：先检查皮带的颜色、质地及张力，如果张力过大或过小，可以调整皮带调节器的螺栓调整到适当的张力水平。

2.检查带轮和滚子轴：检查带轮和滚子轴的表面磨损程度，如有明显
磨损，应立即更换。

3.检查润滑油：检查机油的量及清洁状态，如有必要及时更换润滑油，以确保机器正常工作。

主井胶带机及附属设备的检查、维护范文一、前言主井胶带机及附属设备是一种常见的工业自动化设备，广泛应用于各种生产线。

为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，对主井胶带机及附属设备进行定期的检查和维护是非常重要的。

本文将为大家介绍主井胶带机及附属设备的检查和维护方法。

二、检查项目1. 电气系统（1）检查设备的电源线路是否正常，是否有松动或破损的情况。

（2）检查电气控制箱内的元件是否正常，如继电器、接触器、断路器等。

（3）检查电气控制系统的接线端子是否存在松动或脱落的情况。

（4）检查各电动机的绝缘电阻是否符合要求。

2. 机械部分（1）检查主井胶带机的传动部分，包括皮带、链条、轴承等是否正常运转，是否有松动或磨损的情况。

（2）检查主井胶带机的皮带张紧装置是否调整合适，皮带的松紧度是否符合要求。

（3）检查机器的轴承、齿轮、链条等润滑情况，是否需要添加润滑油或更换润滑脂。

（4）检查机器的导轨、滑块等运动部件是否有异物或粉尘，是否需要及时清洁。

3. 液压系统（1）检查液压系统的油位是否正常，是否需要添加润滑油。

（2）检查液压泵、液压缸、液压阀等液压元件是否正常，如有异常情况应及时修理或更换。

（3）检查液压管路是否松动或破损，是否有液压油泄露的情况。

4. 供电系统（1）检查设备的供电电压是否稳定，是否符合设备要求。

（2）检查设备的电缆线路是否完好，是否存在断线、破损或漏电等情况。

（3）检查设备的接地是否良好，是否具备良好的漏电保护措施。

5. 控制系统（1）检查设备的控制面板是否正常工作，是否存在无法启动或停止的情况。

（2）检查设备的传感器和开关是否正常，如有异常情况应及时调整或更换。

（3）检查设备的控制程序是否正常，是否需要更新或修复。

三、维护方法1. 电气系统的维护（1）定期清洁电气控制箱内的灰尘和杂物，避免影响电气元件的正常工作。

（2）定期检查电气控制箱内的接线端子，如有松动或脱落情况，应及时固定或更换。

（3）定期检查各电动机的绝缘电阻，若不满足要求应及时处理。

送检人数量温湿度℃%名称型号：KHP289煤矿用带式输送机保护装置产品编号：检验项目技术要求实测结果单项结论依据标准：Q/RJ01-2013外观和结构标志牌是否齐全清晰、结构无松动、按钮操作灵活、指示灯安装位置准确,表面不应有明显的凹痕、裂缝、变形等现象,金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤, 表面涂镀层不应起泡、脱落。

电气性能参参起车预警按下起车按钮，起车预警：10-16秒主机起车，按下停车按钮, 主机停车预警时间：报警声级语音报警声级不小于85dB报警声：报警光信号光报警信号黑暗处不低于20m可见光信号：速度传感器当传感器所测的速度≥110%或≤50%额定带速，主机立刻动作并报警。

输出电平：温度传感器试验温度达设定温度时，主机15S内动作并报警输出电平：烟雾传感器有烟报警时为低电平≤0.5V，主机20S内动作并报警输出电平：急停传感器外加拉力40N-200N，主机动作并报警动作力：跑偏传感器动作角度：35°±3°，主机动作并报警动作角度：堆煤传感器动作角度：35°±3°，主机动作并报警动作角度：撕裂传感器动作值：1500g±200g/124mm×124mm 动作值：电源波动额定工作电压75~110% AC95V AC127V AC140V 起车预警：起车预警：10-16秒语音报警声强不小于85dB报警光信号在黑暗中20m处可见传感器保护性能动作正常工作稳定性连续通电2天检验项目第一天第二天起车预警：10-16秒语音报警声强不小于85dB光信号在黑暗中20m处可见传感器保护性能动作正常检验结论上述检验结果产品企业标准技术条件规定，证明，准予出厂。

备注“√”为合格，“╳”为不合格审核：检验员：日期：送检人数量温湿度℃%名称型号：KHP297煤矿用带式输送机保护装置产品编号：检验项目技术要求实测结果单项结论依据标准：Q/RJ01-2013外观和结构标志牌是否齐全清晰、结构无松动、按钮操作灵活、指示灯安装位置准确,表面不应有明显的凹痕、裂缝、变形等现象,金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤, 表面涂镀层不应起泡、脱落。

南阳理工学院本科生毕业设计（论文）南阳理工学院本科生毕业设计（论文）基于触摸屏的多级皮带机PLC控制系统设计PLC Control System Design of Multistage Belt Conveyor Based onTouch Screen总计：42 页表格： 3 个插图： 30 幅南阳理工学院本科生毕业设计（论文）基于触摸屏的多级皮带机PLC控制系统设计PLC Control System Design of Multistage Belt Conveyor Basedon Touch Screen学院（系）：电子与电气工程系专业：电气工程及其自动化学生姓名：学号：097409032指导教师（职称）：评阅教师：完成日期：南阳理工学院Nan yang Institute of Technology基于触摸屏的多级皮带机PLC控制系统设计电气工程及其自动化专业[摘要]随着工业自动化的发展，PLC与计算机的通讯在工业中的应用越来越广泛。

课题在监控系统的设计中，分析了工业监控系统所应具有的功能和工作原理，通过分析多级皮带机运行控制流程，设计相关控制方案，采用欧姆龙PLC编写控制程序，并基于EB500软件设计触摸屏监控界面，通过上位机触摸屏软件监控下位机PLC的控制系统，实现了工艺设备的启/停控制、故障报警、停机处理，同时对设备的各种性能参数进行动态显示，实现了基于触摸屏的皮带机实时监控。

[关键词]欧姆龙PLC；触摸屏；工业监控系统；人机界面PLC Control System Design of Multistage Belt Conveyor Based onTouch ScreenElectrical Engineering and Automation Specialty HU Xue-qi Abstract:Along with the development of industrial automation, the communication of PLC and computer in industrial application is more and more widely. The Topic in the design of the monitoring system analyzes the industrial control system should have the function and working principle, after the analysis of the control process and design control scheme, use Omron PLC to write control procedures and design for monitoring based on EB500 software touch screen interface, realize the real-time industrial field monitoring control by using computer touch-screen software to monitor the PLC control system. Realized the process equipment run/stop control, fault alarm, stopping treatment, meanwhile the various performance parameters of equipment dynamically display, and analysis of a complete industrial monitoring system should have the function and working principle, realized real-time belt conveyor monitoring based on the touch screen.Keywords：OMRON PLC;touch Screen;industrial monitoring system;human-machine interface目录1引言 (1)1.1 设计意义 (1)1.2 设计研究内容及主要工作 (2)2 皮带机监控系统整体设计方案 (3)2.1 皮带输送机 (3)2.2 监控系统总体设计 (3)2.2.1 监控系统的组成结构 (3)2.2.2 上位机监控系统 (4)2.2.3 下位机控制系统 (4)2.3 监控界面设计 (4)3 欧姆龙PLC简介 (5)3.1 PLC一般结构 (5)3.2 内部寄存器及I/O配置 (5)4 上位机与PLC通讯及监控程序的设计方案及功能 (6)4.1 系统的设计方案 (6)4.1.1 PLC的选择 (6)4.1.2 编程软件的选择 (6)4.1.3 设计方案 (6)4.2 通讯与监控系统的功能 (7)4.3 欧姆龙CPM2AH系列PLC的通讯协议 (8)5 PLC程序设计 (8)5.1 多级皮带机双向控制PLC设计方案 (8)5.2 PLC程序设计 (10)5.2.1 主程序 (10)5.2.2 逆流启动程序段 (10)5.2.3 顺流启动程序段 (11)6 现场触摸屏监控系统设计 (12)6.1触摸屏 (13)6.1.1 触摸屏技术 (13)6.1.2 触摸屏的分类 (13)6.1.3 触摸屏的应用 (13)6.2 MT500触摸屏简介 (14)6.3 EB500 组态编程软件 (15)6.4 触摸屏画面的设计 (15)6.4.1 EB500触摸屏画面的设计流程 (15)6.4.2 画面组态 (17)结束语 (25)参考文献 (26)附录 (27)致谢 (35)1 引言工业生产现场往往非常恶劣，单纯依靠技术人员对现场数据进行采集处理，一旦数据变化速度快或者数据量大就难以满足工业控制的实时性要求。

现场控制实验报告姓名：学号：实验时间：指导老师：一．内容WinCC是在Microsoft Windows NT和Windows 2000环境下的一种高效HMI 系统，用于实现过程的可视化，并为操作员开发图形用户界面。

WinCC是“Windows Control Center”（视窗自动化中心）的缩写。

操作员使用WinccC对过程进行观察，并以图形化的方式显示在屏幕上，一旦过程的状态发生变化，屏幕显示便会随之刷新，操作员还可以使用Wincc对过程进行控制，一旦出现临界过程状态，Wincc自动发出报警信号。

在使用Wincc 进行工作时，既可以打印过程值，也可以对过程值进行电子归档。

WinCC具有模块化的结构，其基本组件是组态软件（CS）和运行软件（RT），并有许多WinCC 选项和WinCC附加软件。

启动WinCC后，WinCC资源管理器随即打开。

WinCC资源管理器是组态软件的核心，整个项目结构都显示在WinCC资源管理器中。

从WinCC资源管理器中调用特定的编辑器，既可用于组态，也可对项目进行管理，每个编辑器分别形成特定的WinCC子系统。

Wincc的主要子系统包括图形系统、报警系统、归档系统、报表系统、用户管理器、通信。

启动Wincc软件创建项目后，就会看到Wincc资源管理器的对话窗口，如下图所示：Wincc的S CADA基本功能主要包括用户接口和操作、图形系统、报警记录、归档系统、报表系统等。

在实验的过程中，我们可以设置Wincc运行系统的属性，如下图所示：二．心得体会：通过学习、实验，逐步熟悉了PROFIBUS总线，并且初步掌握了如何使用STEP7组态软件变成及构造PROFIBUS系统。

个人感觉使用WinCC构造系统非常具有直观性，模块化的组态方式以及丰富的组态报警和记录系统使得初学者也能轻松构造简单系统。

并且在运行控制过程中，随时可以使用WinCC对过程进行观察，实时控制，自动报警，并且随时可以打印或归档所产生的数据。

最新皮带机队述职报告范本尊敬的领导和同事们：今天，我将向大家汇报我们皮带机队在过去一年的工作情况和未来的工作计划。

以下是我的述职报告：一、工作回顾1. 安全生产：在过去的一年里，我们皮带机队严格执行安全生产规章制度，实现了全年无重大安全事故的目标。

我们定期进行安全培训，提高了员工的安全意识和应急处理能力。

2. 设备维护：我们对所有皮带机设备进行了定期的检查和维护，确保了设备的正常运行和生产效率。

通过技术改进，我们减少了设备故障率，延长了设备的使用寿命。

3. 生产效率：通过优化作业流程和提高操作技能，我们的生产效率比去年提高了15%。

我们采用了先进的监控系统，实时监控生产状态，及时调整作业计划。

4. 成本控制：在成本管理方面，我们实施了严格的成本控制措施，通过采购高性价比的原材料和优化能源使用，成功降低了生产成本。

5. 团队建设：我们注重团队建设和员工个人发展，组织了多次团队培训和交流活动，提高了团队的凝聚力和员工的工作满意度。

二、存在问题1. 部分设备的老化问题仍然存在，需要进一步的技术升级和更新换代。

2. 在高负荷生产期间，部分员工的工作压力较大，需要更多的心理支持和工作调整。

3. 虽然生产效率有所提高，但在资源利用和能源节约方面还有提升空间。

三、未来计划1. 设备更新：计划在未来一年内对部分关键设备进行技术升级，提高生产自动化水平。

2. 员工关怀：我们将加强员工心理健康教育，提供更多的职业发展机会，建立更加和谐的工作环境。

3. 节能减排：继续推行节能减排措施，通过技术创新和管理优化，进一步降低能耗和排放。

4. 市场拓展：积极探索新的市场机会，通过提高产品质量和服务水平，增强市场竞争力。

5. 持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工提出创新意见，不断优化生产流程和管理模式。

总结过去，展望未来，我们皮带机队将继续努力，不断提升工作质量和效率，为公司的发展做出更大的贡献。

谢谢大家。

[注：以上内容为根据标题生成的虚构述职报告范本，实际述职报告应根据具体情况和实际数据进行编写。

设备管理——WinCC给你神助功要实现“设备高效”，就必须“管之有道”，来自设备层的数据支撑将是必不可少的，提高设备效能的2个关键在于降低平时停机时间(MDT) 和提高平均无故障时间(MTBF)。

通常来说，设备维护可大致可分为三个层次：纠正性维护，预防性维护和预测性维护。

设备出现故障后，工厂经常面临缺乏有效的手段，快速识别故障原因，结果花费大量人力、时间排查，造成长时间停机。

WinCC与PLC硬件控制系统的全集成，为用户提供系统诊断和过程诊断功能，如：某个远程I/O站点的一个模拟量模块出现了系统故障，可能造成整个庞大复杂的控制系统停运，维护人员只需在WinCC的客户端，甚至手机上查看，就能知道是哪个模块出现问题，而无需挨个挨个打开电控柜去查。

对于过程故障，WinCC不但能识别故障现象，也有能力识别真正的原因，如：按下水泵的启动按钮，现象是水泵并没有启动起来，真正的故障原因可能是因为前端的电动阀出现机械故障，未能打开到位，不满足水泵的启动条件，而不是水泵本身出现故障。

总之，WinCC可以有效地帮助用户缩短故障排查的时间，提高纠正性维护的效率。

为了避免非计划停机，很多工厂都有预防性的维护保养，但大多数由于条件所限，也只是简单地基于固定时间间隔来执行，如每个季度的第1天全厂停厂检修；但是，当生产有高峰低谷时，这种维护计划就无法动态地适应生产状态，可能造成维护不足或保养过度。

WinCC的PM-MAINT设备管理选件，可以根据预定义的设备运转时间周期和负荷自动触发维护请求，如：压机累计工作1000个小时，需要更换润滑油，或累计生产了10万个工件后，需要更换模具，都会自动的创建维护工单。

工单可以关联•设备信息，包括：固资号、设备生产商、设备供应商等信息。

•维护人员信息，包括：人员资质、资格、工时成本等。

•材料、工具、备件信息，包括：类型和材料成本等。

•设备文档库，包括：拆装指导视频，设计图纸，使用手册等。

维护的工作流程也变得系统化了，各环节在平台上都可以跟踪追溯。