下载文档原格式
林产化学复习题林产化学是一门研究森林资源化学组成、性质、转化和利用的学科。
它涵盖了众多领域，从木材的化学成分到林产品的深加工，对于合理利用森林资源、保护环境以及推动相关产业发展都具有重要意义。
以下是一些林产化学的复习题，帮助大家巩固这门学科的知识。
一、木材化学1、简述木材的主要化学成分及其在木材中的分布特点。
木材主要由纤维素、半纤维素和木质素组成。
纤维素是木材的骨架成分，在细胞壁中呈纵向排列，赋予木材强度和刚性。
半纤维素则分布在纤维素和木质素之间，起到连接和填充的作用。
木质素填充在细胞壁中，赋予木材硬度和耐久性。
2、解释木材纤维素的化学结构和物理性质。
纤维素是由葡萄糖单元通过β-1,4 糖苷键连接而成的线性高分子化合物。
其物理性质包括结晶性、溶解性差、具有较高的拉伸强度等。
3、分析木材在不同环境条件下（如湿度、温度）的化学变化。
在高湿度环境下，木材会吸湿膨胀，可能导致化学成分的水解和降解。
高温会加速木材的热解反应，使其化学成分发生分解和重组。
二、林产提取物1、列举常见的林产提取物，并说明其用途。
常见的林产提取物有松香、松节油、单宁等。
松香常用于胶粘剂、涂料等领域；松节油可用作溶剂和合成香料的原料；单宁在皮革制造和医药中有重要应用。
2、阐述从植物中提取有效成分的常用方法和原理。
常用方法包括溶剂萃取法、水蒸气蒸馏法、压榨法等。
溶剂萃取法利用溶质在不同溶剂中的溶解度差异进行提取；水蒸气蒸馏法适用于具有挥发性成分的提取；压榨法则通过机械压力获取汁液或油脂。
3、讨论林产提取物的质量控制和检测方法。
质量控制可以通过检测化学成分的含量、纯度、色泽、气味等指标进行。
检测方法包括化学分析、色谱分析、光谱分析等。
三、生物质能源1、说明生物质能源的种类和特点。
生物质能源包括木材燃料、生物柴油、生物乙醇等。
其特点是可再生、低碳排放，但能量密度相对较低。
2、分析生物质转化为能源的主要技术和化学反应。
主要技术有热化学转化（燃烧、气化、热解）和生物化学转化（发酵）。
植物原料热解基础1. 木材热解：在隔绝空气或通入少量空气的条件下，利用热分解的方式以木材或其他植物为原料制取各种生物质能源及各种化工产品的方法。
2. 木材热解工艺学包括（木材炭化及活性炭制造）、（木材干馏）、（植物能源气化和液化）等方面的生产与应用。
3. 木材热解过程及特征？答：木材热解过程分为四个阶段。
⑴干燥阶段特征：120~150℃；加热速度慢，主要蒸发的是水份，木材化学组成几乎不变。
⑵预炭化阶段特征：150~275℃；反应明显，木材化学组分开始变化。
不稳定组分半纤维素分解为 CO2、CO、少量醋酸。
* 第㈠、㈡阶段是吸热分解阶段⑶炭化阶段特征：275~450℃；木材急剧热分解，产生大量的分解产物。
产物含有醋酸、甲醇和木焦油。
此时 CO2生成量减少，而甲烷、乙烯等可燃气体增多，反应大量放热。
⑷煅烧阶段特征：450~500℃；此阶段对生成的木炭进行煅烧。
排除残留在木炭中的挥发物，提高固定炭含量。
* 第㈢、㈣阶段是吸热分解阶段。
4. 热解产物分为固、液、气三态。
固体产物——木炭（charcoal）液体产物——粗木醋液（crude pyroligneous acid ）气体产物——不凝性气体或木煤气（wood gas ）5. 木材经热分解处理后，釜内残留固体称木炭。
——常指炭化料。
6. 粗木醋液分为澄清时分为二层（澄清木醋液）和（沉淀木焦油）。
澄清木醋液：黄色~红棕色、烟焦气味；沉淀木焦油：黑色、粘稠油状液体。
7. 气体产物——木煤气:CO2、CO、CH4、C2H4和H2。
8. 纤维素的热分解分为几个阶段？答：(1)的蒸发与干燥阶段：100~150℃纤维素游离水和结晶水蒸发、氢键断裂、纤维素的热容量增加，发生相变，但纤维素的化学性质不变。
(2)葡萄糖基脱水阶段T>150 ℃;纤维素大分子中的葡萄糖发生β-O-4的醚键分解，生成左旋葡聚糖。
3)热裂解阶段T>240 ℃；纤维素热分解反应开始变得激烈起来，275 ℃进入放热反应阶段；热分解更激烈和复杂。
木材的热分解生产技术农林植物原料及工农业生产中形成的各种含碳废弃物.在高温下可以转变为固态,气态,液态的多种化_T产品.其中主要有活性炭,炭纤维和气化或液化的生物质能源木材主要由纤维素,半纤维素和木质素组成.高温下,有氧气存在时.木材燃烧转变为二氧化碳和水并留下无机物灰分.但在隔绝空气有限制地供给空气时.木材热分解可得各种产物木材的热分解过程木材在隔绝空气时的热分解过程可分为干燥,预炭化,炭化和煅烧四个阶段,各阶段的特征分别如下:从室温到150℃为干燥阶段.在该阶段木材主要是吸收能量.蒸发水分.化学组成几乎未发生变化接着进入预炭化阶段.预炭化阶段温度为150～275℃.在该阶段木材主要吸收热量.开始热分解.分解产物主要为二氧化碳,一氧化碳,水和少量有机物下一步是炭化阶段.炭化阶段温度为275～45O℃.此时木材急剧分解.放出热量,生成醋酸,甲醇,木焦油等多种液体有机物和一氧化碳,甲烷等气体产物最后是燃烧阶段.燃烧阶段的温度为450500℃,此阶段主要是通过提高温度.赶走木炭中的挥发物.提高木炭的固定碳含量木材的热分解方法有干馏,炭化,气化和液化等.木材的干馏是在隔绝空气的条件下.将木材放在干馏釜中加热分解.产物为木炭.副产物为木醋液和木煤气.木材炭化.俗为烧炭.在有限地供给空气的条件下.木材受热炭化.生成木炭.木材的气化是指在高温和有氧化性气体的存在下,使木材转变为木煤气的l17 热化工过程木材的液化是指在高温下.木材经催化剂的作用转变为液态燃料油质量等于利润.——管理思想家汤姆.彼得斯生意一技ll8的热化工过程影响木材热分解的主要因素一,材质的影响木材的种类,含水率,木块大小和腐朽材含量等对木材的热分解产生影响一般.硬阔叶材生产的木炭质地坚硬.针叶材松木的木炭较松软.同时干馏产物的得率也不相同木材的含水量过高.不仅能耗较高,木醋液的浓度降低.而且还会使木炭开裂.机械强度降低但木材含水率太低.热解反应过于激烈.木炭的机械强度同样会降低.因此用于热分解的木材含水率一般在lO%25%之间木块的大小影响传热过程.影响木醋液的质量和得率一般.根据不同的热解装置确定木块大小.但力求木块大小均匀控制腐朽材的含量.腐朽材同样使干馏的木醋液产率降低.但木煤气的产量较高二,炭化速度和最高温度对木炭的影响炭化速度影响炭化炉的生产能力.适当提高炭化速度.减少炭化时间.能提高装置的生产能力但炭化速度太快.不仅会降低木炭的得率.而且会降低木炭的机械强度炭化速度应根据炭化装置和原料性质来确定水材炭化的最高温度对产品的得率和质量产生影响.足木材热解过程的重要影响因素通常炭化温度在400oC以前.小醋液中各种成分的含量变化较大. 400~C以后趋于平稳.炭化最高温度为350℃时制得的木炭强度较低.随着炭化温度的升高.木炭的强度增加气体组分随温度的变化较复杂.二氧化碳和一氧化碳在400qE时产率最高.氢气,甲烷在700℃左右产率最高.此外在300～500℃还有其他烃类生成三,化学药品或介质对木材热解的影响常用氯化锌,磷酸处理木材.可提高木材热解时木炭的得率.减少木煤气和木醋液的生成用稀硫酸处理木材.可提高木材热解时糠醛的产率用碳酸钠处理木材.可提高木材热解时沉淀焦油的产率所以化学药品对木材热解过程产生的影响是显着的.合理利用化学药品. 可以提高所需产品的得率木材热解时刻采用气体介质和液体介质当气体介质为氧气或空气并有碱性物质存在时.木材受热分解生成大量的挥发性酸在过热水蒸气介质中.木材热解的挥发性酸的产率较高在氢气并有催化剂存在时.加压可使木材液化.生成液体燃料当介质采用有机溶剂时.可提高木材热解的液态产物的得率.因为木材在有机溶剂中产生热溶木材炭化的常用装置一,炭窑炭窑是广泛使用结构简单的烧炭装置.容易建造.不受条件限制炭窑燃烧室的作用是燃烧燃料材加热炭化室在燃烧过程中要控制火力.使火焰逐渐进入炭化室当前后烟孔松土干燥时.挖出松土让烟气冒出当前后炯孔中的烟气先后由灰白变为青烟后.用泥土盖实烟孔使烟气由烟道口排出炭化过程中.烟将良品率预定为85%,那么便表示容许15%的错误存在. ——质量管理大师菲利普.克劳斯函技生立思一气由灰白色逐渐转变为黄色.最后变成青烟此时标志已炭化完毕.随即封闭各道口.防止空气进入窑内,待其冷却后即可出窑.正常烧制一窑木炭的周期约为3～5天.木炭得率一般为l8%22%依据冷却方式不同生产的木炭有黑炭和自炭二,移动式炭化炉移动式炭化炉由炉体,炉顶盖,炉栅,点火通风架及烟囱等部分组成开车生产时.打开点火口盖.点燃炉内的燃料材,燃烧升温.当烟囱温度在6O℃左右,盖上点火口盖并用沙土密封4～5h后烟气由灰白色变为黄色.表明热解进入炭化阶段.当通风口出现火焰,烟气为青烟时,烟囱伴有嗡嗡声.表明炭化已完成.此时应封闭通风口.稍后封闭烟道口.待炉体冷却后出炭.一般烧炭周期为24h.木炭得率为l5%～25%三,斯列普炉斯列普炉又名鞍式炉.是我国广泛使用的一种炉型.它具有活化温度稳定, 产品质量好,得率高,能耗省和炉体寿命长等特点.斯列普炉由炉本体,两个蓄热室和烟囱构成活化炉本体为方形体.内衬耐火砖.外砌红砖.中间嵌有保温材料炉膛正中间用厚耐火砖将炉分成左,右两个半炉. 由燃烧室将两个半炉相连炉膛分成8 个互不相通的活化槽.可以同时活化8 个不同品种的活性炭为了控制活化反应.保证没有多余空气进入炉内.在炉顶加料槽装有铁盖并加以水封,炉底出料处有蒸气封装置. 炉子还设计有入孔,安装了热电偶,视火孔和测压孔.为防止炉体因热胀,冷缩引起变形.炉体外围用钢材加固四,沸腾炉沸腾炉又称液态化炉.是利用流化的原理炭化微小颗粒状木炭原料的炭化炉,当微小颗粒状木质原料送入炉膛后. 被从炉膛底部进入的空气鼓动而呈流化态进行炭化.生成的气体混合物和木炭颗粒随气流进入旋风分离器中.捕集木炭以后.再在冷凝器回收木醋液.不凝性气体导人加热炉中燃烧.作为炭化的辅助热源五,圆形多管式火化炉圆形多管式火化炉适用于质地松软的活性炭的活化常用的原料种类有松木炭,桦木炭等.圆形多管式活化炉内层为为耐火砖砌筑.外层为普通砖砌筑.整个炉体支承在两个支座上炉膛内有两排直立的活化管.每排4～6根.活化管为圆筒形,内径15～20em,高500550em,由每节长25cin的管节相互连接而成圆形多管式活化炉用水蒸气进行活化.每生产lt活化料需活化用水蒸气4～5t:每根活化管年产活性炭8-10t圆形多管式活化炉结构简单.容易建造.投资少.操作简便.产品质量稳定.正常使用时无需外加燃料.适合中小型工厂使用六,回转炉回转炉是适用于颗粒状或小块状物料炭化的炭化炉.通常采用内热式回转炉.回转炉是一种结构简单,运行稳定,119 操作容易的活性炭工业中广泛使用的炭化装置.产品质量是生产出来的,不是检验出来的. ——美国质量管理犬师威廉?戴明。
一、是非题 10分二、填空题19分三、名词解释 21分 7四、简答题 30分 6五、论述题 20分1.木材碳化（错）。
2.碳钢（）。
3.木质碳（）。
4.烧炭（对）。
5.炭同位素（）。
6.炭纤维（对）。
7.碳粒子（）。
8.炭黑（）。
9.炭刷（）。
10.化合碳（）。
11.碳电极（）。
12.炭末（）。
13.生物碳（）。
14.炭糊（）。
15.碳素材料（）。
16.元素碳（）。
17.活性碳（错）。
18.玻璃炭（）。
19.动物炭（）。
20.炭素技术（）。
1.木材干馏过程大体上划分为四个阶段，其中有干燥阶段、预炭化阶段、煅烧阶段三个阶段是吸热阶段，另外有炭化阶段是放热阶段。
2.在木材热解过程中，三个主要组分最激烈热解的温度范围是：为180~300℃，为240~400℃，为280~550℃。
3.随着炭化温度的升高，木屑炭的得率，而固定碳含量却。
4.木材中水分的存在状态分别为和。
在纤维饱和点以下，木材中水分的存在状态主要是。
5.木炭按加工温度来分：、、。
6.吸附曲线可分为三类：吸附等温线、吸附等压线、吸附等量线。
7.活性炭再生方法主要有两大类：脱附再生、分解再生。
8.影响木材干馏的因素主要有温度、速度、压力、木材的含水率、木块的大小、木材的腐朽和其他。
9.植物原料干燥过程可以划分为三个时期：恒速干燥时期、干燥的中间时期和内部扩散作用时期。
10．木材干馏可以得到木炭、初木醋液、木煤气产物等。
11．用磷酸作活化剂与氯化锌相比较，活性炭的得率较高，炭活化的温度较低，活化料漂洗时不需要加盐酸，炭活化产生的废烟气对环境的危害程度大大减轻。
12. 作活化剂生产糖液脱色用的活性炭效果较好，活性炭的灰分含量往往较高等。
1.木材热解：在隔绝空气或通入少量空气的条件下，使木材或其他植物原料受热分解制取各种热解产品的方法。
2.木材干馏：在隔绝空气的条件下，让木材在干馏釜中进行热分解，以制取甲醇、醋酸、丙酮、木焦油抗聚剂、松焦油、木炭及木煤气等多种化工产品的方法，叫做木材干馏。
3.绝对含水率：绝对含水率（简称含水率）即水分重量占木材绝干重量的百分率,一般木材工业中采用。
4.活性炭纤维：活性炭纤维－纤维状活性炭，是把纤维状原料经过炭化、活化处理得到的一种纤维状活性炭产品。
5.活性炭的再生：将使用后达到吸附饱和状态失去吸附能力的活性炭，用物理的、化学的或生物化学的方法，把所吸附的物质除去，使活性炭恢复吸附能力的操作叫做活性炭的再生。
6.活性炭：是由含碳物质制成的外观黑色、内部空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳。
7.比表面积：1g活性炭所具有的颗粒外表面积与颗粒内部孔隙的内表面积之总和称作比表面积。
8.吸附剂：吸附时，能将其他物质聚集到自己表面上的物质叫做吸附剂。
9.竹炭：竹炭是以丰富的毛竹为资源，采用高温热解技术，精心烧制而成。
10.木材气化：以森林采伐和木材加工剩余物(或木炭)为原料，在煤气发生炉内热加工，使转变成煤气的方法。
11.木材液化：在高温及催化剂等条件的共同作用下，使木材转化成液体燃料的热化学过程。
12.自由水：也称游离水，存在于细胞腔和细胞间隙中，即存在于木材的大毛细管系统，与木材呈物理结合，但结合并不紧密的水分。
13.比孔容积：1g活性炭所含有的颗粒内部孔隙的总体积称作比孔体积，简称比孔容。
14.孔隙率：表示活性炭颗粒内部孔隙体积占颗粒体积的比率，常用百分率表示。
15.真密度：真密度又叫绝对密度，是以规定条件下试样的无孔真实体积为基准表示的密度。
16.颗粒密度：颗粒密度又叫块密度、汞置换密度，是以规定条件下试样的颗粒体积为基准表示的密度。
17.充填密度：充填密度又叫堆积密度、公升重或松密度，是以规定条件下试样的充填体积为基准表示的密度。
18.明子：松树砍伐后留在林地上的根株，或者因灾害而倒在林地上的松木，受土壤中微生物作用导致边材部分逐渐腐烂，留下的富含树脂物质的部分称作明子。
19.固定碳：固定碳是一个假定的概念，它是在900℃的温度下，不通入空气进行煅烧时的无灰分的木炭。
固定碳是一个假定的概念，它代表在高温缺氧条件下煅烧木炭时，木炭中保留的不含灰分的物质。
四、简答题1.简述蒸馏、分馏和干馏的区别。
答：蒸馏是将液态物质加热到沸腾(汽化)，并使其冷凝(液化)的连续操作过程．蒸馏的目的是从溶液中分离出某种(或几种)纯液态物质．它要求溶液中的其他成分的沸点与馏出物相差很大的物质．如用天然水制取蒸馏水，从烧酒中提取酒精等。
分离沸点比较接近的液态混合物——分馏干馏属化学变化，蒸馏和分馏属物理变化2.简述活性炭孔隙的大小、分类，各种类孔隙的作用。
答：*活性炭孔隙的大小分布范围很广。
孔隙半径的上限没有界限，但是为了便于测定，一般规定到7.5um为止；半径小于1nm时，测定变得逐渐困难，因此半径的下限不太清楚，有人认为，似乎半径0.4~0.5nm或者更小的孔隙也确实存在。
杜比宁分类：大孔（半径＞100nm）、过渡孔（半径2~100nm ）、微孔（半径＜2nm）大孔：比孔容积为0.2~0.8cm3/g，比表面积为0.5~2m2/g1）多分子层吸附，比表面积不大，吸附有限；2）作为吸附质进入过渡孔和微孔的通道；3）作催化剂载体时，可作催化剂的附着部位。
过渡孔：比孔容积为0.02~0.10cm3/g，比表面积为20~70m2/g，小于总比表面积的5%延长活化时间、减慢升温速度或化学药品活化等方法，可提高过渡孔的比例，使比孔容积高过0.7cm3/g，比表面积达200~450m2/g1)气相吸附：气体分压较高，毛细凝聚作用吸附并凝聚成液体状态；2)液相吸附：能吸附焦糖等大分子；3)作为吸附质进入微孔的通道。
微孔：比孔容积为0.2~0.6cm3/g，比表面积为800~2800m2/g，占总比表面积的95%气相吸附：吸附质分压较低时，微孔是主要场所；容积充填进行吸附3.在气体活化过程中，活性炭的孔隙结构是怎样发达起来的。
答：4.什么叫化学药品活化法？氯化锌在木屑的炭、活化过程中可能发生的作用。
答：化学药品活化法是使用氯化锌、磷酸或其他化学药品作活化剂生产活性炭的方法，简称化学法。
（1）氯化锌的润胀作用；（2）氯化锌的催化脱水作用；（3）氯化锌的骨架造孔作用。
5.简述木材干馏的几个阶段特点。
答：干燥阶段：120~150℃以下。
吸热、由外部供给热量；木材化学组成基本无变化。
预炭化阶段：150~275℃吸热、由外部供给热量；木材中不稳定组分开始分解。
炭化阶段：275~450℃，放热、急剧分解煅烧阶段：450~500℃吸热6.简述影响木材热解过程的主要因素。
答：（1）木材炭化的最终温度木材炭化的最终温度对热解产物的产量、组成的影响是很大的。
（2）炭化速度炭化速度影响到炭化装置的生产率大小。
（3）压力压力对木材热解过程影响很大，（4）木材的含水率木材的含水率直接影响木材热分解过程的时间以及燃料的消耗量。
（5）木材的大小木材的碎分(锯开、劈开、剥皮)对木树干燥和炭化过程、炭化产物的产量和质量有很大影响。
（6）木材的腐朽7.简述竹炭的性质和用途。
答：竹炭的性质：竹炭的导电性竹炭产生远红外线竹炭产生负离子竹炭的调湿性能竹炭可以防幅射•竹炭的用途：竹炭能吸收空气中的多种有害气体•竹炭能吸附水中多种有害物质•竹炭中矿物质的应用•竹炭工艺品•竹炭远红外线、负离子、防辐射的应用竹炭除臭竹炭食品8.影响氯化锌活化法的主要因素。
答：（1）锌屑比；（2）原料的种类和性质：A原料的种类；B原料的含水率；C 原料的颗粒度大小；（3）活化温度和时间；9.影响气体活化的主要因素。
答：（1）活化剂的种类；（2）活化剂的用量；（3）活化温度；（4）活化时间：（5）原料炭的种类和性质：A原料炭的种类；B原料的炭化温度；C原料炭的颗粒度；D原料炭的灰分及无机添加剂的影响。
10.简述氯化锌法生产粉未状活性炭中回收和漂洗操作，在这两个工序中加入盐酸的作用各是什么。
答：开动斗式提升机，将活化料加入回收桶回收氯化锌。
先用25—30波美度的氯化锌溶液洗涤，得到的浓锌液送往配制氯化锌溶液，再用较稀的锌液洗涤，洗涤时加入适量盐酸，并将溶液加热到70摄氏度以上，使氧化锌转变为氯化锌。
最后要求洗涤液的浓度降至1波美度以下。
回收过的炭用水冲入漂洗桶中，用90摄氏度以上的热水漂洗，第二次漂洗时加入适量盐酸，并加热至沸腾，以除去炭中的铁质，直至洗液不含铁为止。
11.简述针叶材干馏得到的液体产物粗木醋液的主要成分。
答：针叶材干馏的粗木醋液澄清后分二层，上层为粗松节油，下层为沉淀木焦油，粗松节油为红褐色液体，相对密度为0.95~1.02。
主要成分是萜烯类与萜烯醇类物质。
如蒎烯、蒈烯、双戊烯、雄刈萱醇等。
还含有少量的醛、酮类物质。
12.简述活性炭吸附剂的主要特点。
答：（1）非极性与疏水性；（2）微孔发达、比表面积大、吸附能力强；（3）具有催化性质；（4）性质稳定、可以再生。
五．论述1．氯化锌连续法生产粉状活性炭的工艺流程怎样？氯化锌连续法生产粉状活性炭的工艺流程如下：1. 木屑的筛选和干燥木屑由斗式提升机送到振动筛筛选，选取6—40目木屑，由鼓风机输送到旋风分离器，分离后的木屑落如贮仓中。
然后进行气流干燥，木屑由贮仓下面圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器，加入热风管，由热风炉来的热空气高速气流带走及干燥，木屑含水率由原来的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋风分离器分离后落入干木屑贮仓。
2. 氯化锌溶液的配制氯化锌溶液的配制是根据生产的要求，配制规定浓度的氯化锌溶液。
配制时，将回收工序回收的浓度约40波美度的锌液，用泵泵入配锌池中，再加入固定氯化锌和盐酸，配制成规定浓度和酸碱度的氯化锌溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入浓锌池备用。
3. 捏和用泵将浓锌池的氯化锌液泵入浓锌液高位槽，由于木屑贮仓下部落下的木屑用斗式提升机提升至计量槽，一定量的木屑放入捏和机，同来自高位槽的定量浓锌液拌和后，倒入回转炉的料斗中。
4. 炭、活化由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将木屑加入回转炉，从炉的另一端通入热烟道气，将木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小车推到回收工序的斗式提升机加料处。
5. 回收、漂洗开动斗式提升机，将活化料加入回收桶回收氯化锌。
先用25—30波美度的氯化锌溶液洗涤，得到的浓锌液送往配制氯化锌溶液，再用较稀的锌液洗涤，洗涤时加入适量盐酸，并将溶液加热到70摄氏度以上，使氧化锌转变为氯化锌。
最后要求洗涤液的浓度降至1波美度以下。
回收过的炭用水冲入漂洗桶中，用90摄氏度以上的热水漂洗，第二次漂洗时加入适量盐酸，并加热至沸腾，以除去炭中的铁质，直至洗液不含铁为止。
6. 离心脱水、干燥和粉磨活性炭在离心机中脱水，然后在外热式回转干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨机磨粉即为成品。
