碳化钨喷涂设备jp5000

碳化钨喷涂涂层特点涂层制备的特点：1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。

2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。

3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。

4、涂层材料氧化程度低。

失碳少，涂层硬度高。

5、粉末颗粒在高速焰流中获得了极大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击效果显著北京勤合科技公司而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。

6、某些特定材料，满足修复场合，北京勤合科技。

7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，从而增加了与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性极高。

8、工件不变形。

操作流程：客户提供零件，我们进行喷涂加工，完成后客户验收。

应用领域，主要从事陶瓷涂层、目前为电力、钢铁、水泥等企业提供集防护涂层、个性化防护方案设计、工程技术服务一体的综合防护解决方案。

服务客户涉及航空航天、石油化工、造纸印刷、包装、电子、交通运输等多个领域。

服务范围包括各种轴类、泵阀、密封环、溅射靶材、瓦楞辊、各类阀门、轧辊、风机叶轮、拉丝塔轮等高耐磨产品等零部件及构件的耐磨、耐高温、耐腐蚀、导电、绝缘等多种涂层的热喷涂。

耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。

等离子喷涂热障涂层和电绝缘涂层：如ZrO2、A12O3涂层等。

等离子喷涂金属氧化物耐磨涂层:如Cr2O3、Al2O3/Ti涂层等，用于泵类柱塞、密封环、轴套、导丝辊等。

超音速喷涂耐磨耐蚀涂层：如WC-Co、WC-Co-Cr、NiCr-Cr3c2，碳化物，碳化钨喷涂，wc喷涂等，用于汽轮机叶片、风机叶轮、阀体、阀座等。

制备高温辐射涂层：特种金属氧化物涂层制备的特点：1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。

2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。

3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。

日本精工喷头与柯尼卡喷头的优劣势对比分析日本精工喷头与柯尼卡喷头的优劣势对比分析很多选择买UV打印机的朋友问过这样的问题：日本精工喷头（SEIKO）与柯尼卡喷头(KONICA)那个更好？飞阳联合来给大家解答一下可以说日本精工喷头与柯尼卡喷头各有优势，下面我们一起来了解--------------------------------------------------------------------------------日本精工喷头技术参数：1.喷头日本精工压电式喷头，每个喷头表面有512个喷孔，喷头宽度7.18CM，解析精度可达720X1440dpi；精工喷头是采用钢质材料，寿命是普通128喷头的4-5倍。

精工SPT255喷头是一款采用全钢制作的高精度打印头，由日本原装进口，拥254喷孔，打印条宽达35.7毫米，是一款精度与速度并重的喷头。

2.墨水溶剂型墨水，户外耐候1.5-2年；3.速度高速输出50㎡/h，高品质输出22㎡/h，照片级输出12㎡/h。

4.精工SPT255喷头采用日本全钢压电式喷头，便于拆卸且寿命更长。

5.日本精工SPT255金刚喷头，每个喷头255-510孔，打印条宽35.9-71.8mm，喷孔12PL/35PL；6.四色、六色、八色打印解析度720-1440dpi,实现无可挑剔的打印精度及色彩还原；7.断点、断电续喷，停电或电脑死机等情况出现后可继续无缝打印，减少了报废。

8.打印过程中不停机即可调整双向参数、速度参数，操作极其方便；9.喷头电压随温度变化自动调节，解决因温度变化而断墨的烦恼；10.先进的负压供墨方式，使喷头墨压处在最佳状态，高速打印出墨顺畅；11.高速光纤传输接口，全程屏蔽输出，速度快、安全性高；12.边缘羽化功能解决画面因pass道而产生的横纹。

13.新设计平台吸风装置、防翘压片，确保底材不会意外翘起刮伤喷头；14.三段平台（打印前、打印中、打印后）智能化加热；15.X、Y方向跳白打印，提高打印速度；16.光栅保护遮罩保护光栅划伤或被墨水腐蚀；17.独特的KT板打印功能，压轮可抬高，方便打印平板类材料。

试验研究文章编号:1000 7466(2010)增刊1 0001 04热喷涂氧化铝、碳化钨涂层性能研究任 武1,李晓明2,石成刚1(1.江汉机械研究所,湖北荆州 434000; 2.甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司,甘肃兰州 730070)摘要:采用爆炸喷涂、超音速喷涂工艺制备了氧化铝、碳化钨涂层,并对2种涂层基本性能以及腐蚀、摩擦磨损特性进行比较分析。

结果表明,超音速喷涂碳化钨涂层具有低孔隙率、高硬度、高结合强度、低表面能特点以及优异的耐蚀、耐磨性能。

由于在喷涂过程中发生相变,爆炸喷涂氧化铝涂层产生了亚稳定相 Al2O3,在酸性环境下遭到腐蚀,其综合性能比碳化钨涂层差。

关键词:氧化铝涂层;碳化钨涂层;腐蚀;磨损中图分类号:TG174 452 文献标志码:AStudy of Thermal Spray Alumina and Tungsten Carbide C oating PropertiesREN Wu1,LI Xiao ming2,SHI C heng gang1(1.Jianghan Petroleum M achinery Research Institute,Jing zhou434000,China;npec T echno logies Lim ited,Lanzhou730070,China)Abstract:Deto nation spr ay ing and high velocity o xy fuel(H VOF)thermal spraying are used fo r alumina and tungsten carbide co ating.T hen the basic proper ties o f the coating ar e analyzed,as w ell as their corro sion,friction and w ear character istics.T he results show ed that,hig h velocity ox y fuel thermal spraying tung sten car bide coatings have low porosity,high hardness,high adhe sion strength,lo w surface energ y character istics and ex cellent corro sion resistance,and w ear re sistance,due to the cr eation of a m eta stable phase A l2O3during the spr ay,the detonation spraying aluminum co ating is eroded in the acidic environment.So its pr operty is w orse than the tungsten car bide coating.Key words:alumina co ating;tungsten carbide coating;corrosion;w ear characteristic陶瓷材料的化学结构式中一般为共价键或者离子键结构,键能高,原子间结合力强,表面能低。

超音速火焰喷涂超音速火焰喷涂系统，工作原理:超音速火焰喷涂又称作高速氧燃料喷涂（High Velocity Oxygen Fuel-HVOF）。

超音速火焰喷涂是将气态或液态燃料与高压氧气混合后在特定的燃烧室或喷嘴中燃烧，产生的高温、高速的燃烧焰流被用来喷涂。

由于燃烧火焰的速度是音速的数倍，目视可见焰流中明亮的“马赫节”，因而一般都称HVOF为超音速火焰喷涂。

超音速火焰喷涂是在20世纪80年代研发成功的，与常规火焰喷涂不同的是超音速火焰喷涂采用特殊设计的燃烧室和喷嘴，驱动大流量的燃料并用高压氧气助燃，从而获得了极高速度的燃烧焰流。

采用液态燃料的喷枪，又称作高压超音速火焰喷涂（HP-HVOF），其燃烧压力可达8.2巴，火焰速度7倍音速以上。

这类产品的代表是以航空煤油为燃料的JP5000型超音速火焰喷涂系统。

该设备由美国TAFA公司出品，性能特点如下：1、能量输入巨大，热焓输出相当于普通氧乙炔火焰的20余倍，火焰速度＞７玛赫，温度约2600～3200℃，熔融粉末飞行速度＞720米/秒，涂层性能卓越，适合喷涂碳化钨及部分合金。

2、涂层结合强度高，理论研究认为，涂层结合强度与喷涂速度成正比，JP-5000实现了这个热喷涂界多年的追求，且能与基体产生部分微区冶金结合相，克服了碳化钨涂层易脱落的固疾。

3、涂层呈压应力状态，熔融粉末高速撞击机件后，粉末颗粒形状改变，在JP-5000条件下近球形颗粒改变后，其长短轴比例可达＞1/20，远大于普通火焰喷涂，这些形状改变后的颗粒的叠加所形成的涂层，具备了涂层应力状态由张应力向压应力转化的先决条件—理论研究认为—颗粒长短轴之比大于1/20时将出现压应力效果。

4、综合性能优异，涂层孔隙率更低，硬度更高，耐磨性能更强，使用寿命显著提高。

喷涂材料：为了克服WC高温性能欠佳缺点，美国研制了一种改良型WC，即在WC中加入一定量的CrC＋Ｎｉ熔炼再结晶改性，使之在保持WC典型的耐磨粒磨损和硬面磨损性能的基础上，同时具备CrC高温性能优异和耐蚀性强的特点，所以，它比其它碳化钨基材料抗氧化和腐蚀性能优越，耐化学腐蚀性能好，耐磨性能优良，涂层更致密光滑，使用温度高达1400oF(760oC)。

WC-Co（Cr）超音速火焰喷涂粉末和涂层性能周伍喜;李玉玺;颜维;易长宾;杨再江【摘要】WC12Co, WC17Co, WC10Co4Cr coatings were prepared by super high velocity oxygen fuel spray with the same sprayed parameters using agglomerated and sintered WC12Co, WC17Co, WC10Co4Cr powders with particle size range of-45~+15μm. The properties of powders and coatings were characterized by means of optical microscopy, X-ray diffraction analysis, microhardness meter and so on. The results indicate that all powders exhibit good flow-ability (~13 s/50 g) and spherical morphologies and nearly the same apparent density(4.8~5.0 g/cm3);WC and Co phases are detected in all the powders; the microstructure and physical properties of all the powders are suitable for the spraying. High deposition efficiency (52%~55%) and Vickers microhardness (1 200~1 300 HV300 g), low porosity (<1.1%), are obtained for coatings; WC, W2C phase and amorphous or nanocrystalline phase were detected in all coatings; the results of abrasive wear rate show that WC10Co4Cr coating has the best abrasive wear resistance than other two coatings under the same spray parameter;WC10Co4Cr coating also has the best corrosion resistance in salt fog exposure.%采用喷雾造粒和真空烧结工艺制备粒度15~45μm 的 WC-12%Co(WC12Co)、WC-17%Co(WC17Co)、WC-10%Co-4%Cr(WC10Co4Cr)球形喷涂粉末，并采用超音速火焰喷涂(HVOF)法在同一喷涂参数下制备WC12Co, WC17Co, WC10Co4Cr涂层，应用金相显微镜、X-射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计等表征粉末和涂层的结构和性能。

YFCC喷涂技术简介我公司（简称YFCC）是从事机电一体化设备，及表面处理技术的高科技公司。

公司通过ISO 9001:2000标准质量管理体系认证。

YFCC 表面处理技术的主要业务是：采用国外最先进的抗磨蚀喷涂技术，对全国多泥砂河流水电站水轮机长期遭受严重的泥砂磨损和汽蚀的部件进行喷涂防护，以延长过流部件的使用寿命，提高经济效益，从而解决长期困扰我国水电行业的难题。

YFCC的喷涂技术也可以解决火电厂锅炉、风机以及各种相关机械设备遭受到的磨损、腐蚀等方面长期影响设备安全运行的技术难题。

YFCC使用最新的高速火焰（HVOF）喷涂技术系统，可进行金属喷涂，碳化物喷涂和特殊喷涂。

该项技术是把喷涂材料以粉末状态注入高速喷射燃烧的火焰中，其喷射速度超过2000米/秒以上,燃烧温度适中（≤3000℃）。

高速燃气一方面使粉末材料的颗粒达到半熔化状态另一方面又使粉末材料的颗粒加速运动，将熔化后的粉末材料紧密均匀地附着在被喷涂物体的表面上，与基材物理结合在一起，而基材温度低于150℃，使基材不发生任何变形。

从而形成少孔隙、低氧化、高粘合力、低残余应力的高质量涂层。

公司所用的原材料都是现有的工业级原料,不需要特殊的配套工程和供应,可以做到整个生产过程符合国际标准的无公害过程。

对环境不会造成污染和破坏。

１、防护材料我公司采用的是适用于水轮机过流表面抗泥沙磨损的专用材料，其主要成分为碳化钨材料（市场上通用的碳化钨粉如钴－碳化钨类其主要特点是干式抗磨，对于湿环境尤其是水下恶劣环境不能适应，由于其抗汽蚀能力极低，因此不适用于水电站的喷涂）。

我公司所用材料的结合强度大于７０ＭＰa，表面硬度大于１１００Ｈv，表面抗磨能力比０Cr１３Ｎi４Ｍo高７０倍以上，其抗汽蚀能力与０Cr１３Ｎi４Ｍo相当。

我公司采用先进的喷涂工艺，喷涂过程中能够严格控制基材温升，保证基材不发生热变形，从而确保原设计的精度。

２、关于设备的现场施工特点我公司由于采用先进的可分离控制型设备并使用液体燃料，因而可以运送全部喷涂系统到现场进行作业。