水稳底基层施工技术方案

水稳层施工施工方案一、水稳层施工1 施工方案本合同段设计有684.258m的水泥稳定碎石底基层,工程量较大,工期短。

为确保本合同的水泥稳定碎石底基层工程质量达到技术规范明确的标准，我公司决定配备1台YZ18和1台YZ14振动压路机进行基层压实，10台15t自卸汽车负责运输。

2 施工准备2．1 材料准备各项原材料进场前，严格对其按设计要求的各项技术指标进行试验，符合要求的方可组织进料。

⑴．水泥的技术要求基本要求：①可采用普通硅酸盐水泥等作为稳定剂，但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

②所使用的水泥均符合水泥技术标准。

应选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。

③水泥标号宜用425号。

⑵．碎石的技术要求①用31.5—19mm,19—9.5mm,9.5—4.75mm碎石及4.75mm以下石屑组配。

级配应符合下表要求。

②缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂，也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

③碎石中针片颗粒的总含量不超过15%，且不得夹带有粘土块、植物等。

④碎石压碎值不大于28%。

基层、底基层集料级配表（方孔筛）结构类型通过下列筛孔重百分率（%）37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075基层100 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7底基层100 90~100 67~90 45~68 29~50 18~38 8~22 0~72．2 混合料的组成设计①开工前，在监理工程师确认的合格试验室进行混合料组成设计。

②水泥稳定碎石混合料组成设计应按JT034-93《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》第2章有关规定办理。

③水泥稳定碎石混合料按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的方法进行试验。

④水泥稳定砾石混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石底基层的抗压强度（7天）大于2.8Mpa的要求，并考虑气候、水文条件因素，通过试验取最适宜于稳定的碎石，确定必需的水泥剂量和混合料最佳含水量。

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1. 试验段背景水泥稳定碎石底基是道路基层结构中的重要组成部分，良好的施工方案对于保障道路整体质量至关重要。

本文旨在介绍水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，以确保施工质量和效果。

2. 材料准备•碎石：应选用质量良好的碎石，颗粒分布均匀，无泥土或其他杂质。

•水泥：选用符合相关标准的水泥，保证硬化后的稳定性。

•水：清洁、无污染的自然水源。

3. 设备准备•搅拌设备：鼓式混凝土搅拌机或搅拌车。

•散布设备：喷雾罐或喷洒车。

•压实设备：碾压机械，包括振动碾、压路机等。

•水泥混凝土试验设备：水泥混凝土强度试验机等。

4. 施工步骤4.1 准备工作•预先清理施工区域，确保无障碍物。

•检查材料质量并分类储存。

•准备水泥混合物。

4.2 初步铺设•将碎石均匀分布在基层上。

•通过搅拌设备将水泥均匀混合到碎石中。

4.3 喷洒浇水•使用喷雾罐或喷洒车对水泥混凝碎石层进行充分浇水，保持潮湿状态。

4.4 压实•利用碾压机械对碎石水泥混凝层进行适度的压实。

4.5 养护•对已施工的碎石水泥混凝层进行养护，保持湿润状态，促进水泥的早期强度发展。

5. 质量验收•通过水泥混凝土试验设备对水泥混凝碎石层进行抽样检测，确保达到设计要求的强度。

•对碎石水泥混凝层进行外观检查和厚度测量，确保符合标准要求。

6. 总结本文介绍了水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，包括材料准备、设备准备、施工步骤和质量验收等内容。

正确的施工步骤和管理将有助于确保道路基层质量和稳定性。

水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。

2）施工前做好放样工作。

恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。

要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。

2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。

集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。

（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。

水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。

各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。

（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。

（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。

2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。

（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。

（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。

3）水水应洁净，不含有害物质。

3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。

（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。

（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。

水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。

1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。

1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。

当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。

1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。

2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。

采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。

所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。

2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。

碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。

2.3水一般饮用水均可使用。

2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。

为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。

为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。

水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。

2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。

（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。

纬十一路水泥稳定砂砾基层施工方案一、编制依据1、《纬十一路施工图设计》（B版）2、《公路沥青路面设计规》（JTG D50-2006）3、《城镇道路路面设计规》 (CJJ169-2012)4、《公路路面基层施工技术规》（JTG 034-2000）5、《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ 1-2008）6 、本工程《施工组织设计》二、工程概况纬十一路呈东西走向, 西起G315国道，东至规划经五路，起止桩号为K0+000～K8+079.241，总里程为8079.241m，近期只实施机动车道的简易路面。

全线水稳层工程量：20cm厚5%水泥稳定砂砾基层223829 m2。

5%水泥稳定砂砾基层采用骨架密实型，压实度≥98%，7d无侧限抗压强度不小于4.0Mpa，施工时应符合《公路路面基层施工技术规（JTG 034-2000）》中的相关要求。

本路段全线左右幅机动车道宽度分两段，其中K0+000~K0+977.431段左右幅机动车道路面宽7.5米，K0+977.431~ K8+079.241段左右幅机动车道路面宽11.0米。

本路段水稳层工期要求：2014年9月10日至2014年10月31日。

三、施工准备1、下承层准备下承层（50cm厚天然砂砾垫层）按检验评定标准进行验收，其高程、宽度、压实度、横坡及平整度等各项指标合格后，方能进行5%水泥稳定砂砾基层的施工；在施工前要对下承层进行补水碾压，有坑凼的地方还应用砂砾进行填补夯实。

砂砾垫层上的泥土杂物和松散材料要全部清除。

2、技术准备1）、组织技术人员及其它相关的管理人员全面熟悉合同文件、技术规及施工图设计。

2）、设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配齐试验人员，完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。

在工程开工之前，将混合料配合比方案上报监理工程师批准，混合料按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）的规定进行试验，试件在相对湿度95%，温度25℃±2℃的条件下养生6天，浸水1天，其7天无侧限抗压强度标准不小于设计值。

水泥稳定基层施工方案一、施工前准备1.检查设计图纸、规格要求和施工方案，并确认现场操作人员明白各项要求；2.检查施工工艺及施工材料的准备情况，确保材料质量及数量满足施工需要；3.组织机械设备、施工人员及安全防护设备，确保施工现场安全；4.清理施工区域，并对需要修整的基层进行处理。

二、基层处理1.将基层线形标高进行检查，确认符合设计要求；2.对于基层高差不大的情况下，采用直接修整方法，通过施工机械进行修整；3.对于高差较大的基层，需采用分层修整的方法，先削去高出部分，然后添加沥青混凝土等材料进行调整，直至达到设计标高；4.将修整后的基层进行碾压，使其均匀、致密。

三、整平指示层施工1.在基层上铺设整平指示层，一般选用水泥砂浆或砂浆配合剂进行施工；2.根据设计要求，在指示层上设置水准标志点、平整度控制点等；3.按照设计要求对指示层进行整平处理，使其达到规定的平整度和标高；4.确保整平指示层的质量，以保证后续水泥稳定层的施工质量。

四、水泥稳定层施工1.水泥稳定层的材料按规定比例进行配合，并进行搅拌均匀；2. 在整平指示层上进行水泥稳定层的浇筑，浇筑厚度一般为5-10cm，具体需要根据设计要求确定；3.在水泥稳定层浇筑完毕后，进行初期压实，通常采用振动碾压机进行压实，使其致密；4.初期压实完成后，对水泥稳定层进行养护，保持其湿润状态，一般养护期为7-14天；5.养护期结束后，进行终期压实，可使用压路机进行多遍碾压，使水泥稳定层更加坚实致密。

五、验收与收尾1.水泥稳定基层施工完成后，进行验收，检查基层的平整度、密实度和设计要求的标高；2.如有不符合要求的地方，及时进行修补和整改；3.清理施工现场杂物，保持整洁有序；4.编制完成施工记录，包括水泥稳定层的厚度、材料配比和施工质量等信息；5.进行工程竣工验收，确保施工质量达到设计要求。

以上是水泥稳定基层施工方案的基本步骤及要点，具体实施时需要根据设计要求和施工条件进行调整。

水泥稳定土底基层施工工艺及方法一、勘察和试验：1、对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况、压实特性等。

2、进行试验，包括岩土工程试验室室内试验和现场试验，对土壤的压实特性和稳定性进行评定。

二、设计：1、根据试验结果和工程要求，确定水泥的种类和用量。

2、根据土壤类型和工程要求，设计稳定土的配合比。

三、施工准备1、准备所需材料，包括水泥、砂、石子等。

2、保持施工区域干燥，确保基层施工的顺利进行。

3、准备施工机械和工具，包括挖掘机、平板夯等。

四、基层处理1、将原地土壤进行挖掘、平整和清理，确保基层的平整度和洁净度。

2、对基层进行压实处理，采用夯实方法，保证基层的密实度和均匀度。

五、浇筑1、根据设计要求，将预先配制好的水泥稳定土倒入到基层上。

可以采用自流或机械浇筑的方式。

2、在浇筑过程中，要确保水泥稳定土的均匀性和密实度，及时修正不足和不均匀的地方。

3、在浇筑过程中，可以进行必要的伸缩缝处理，以保证基层的稳定性。

六、养护1、浇筑完成后，进行湿养护，即对水泥稳定土进行充分的浇水和保湿。

2、养护时间一般为7-14天，具体时间要根据施工环境和气候条件进行调整。

3、养护期间要定期检查，及时修补和处理问题。

以上是水泥稳定土底基层施工的基本工艺及方法。

在实际施工过程中，还需要合理选择材料、控制施工质量，以确保基层的稳定性和使用寿命。

同时，施工中要遵守相关的工程伦理，加强安全管理，确保施工人员的安全。

通过科学合理的施工工艺和方法，可以提高水泥稳定土底基层的质量和可靠性，满足基础工程的要求。

水泥稳定碎石底基层施工方案设计一、施工前准备阶段1.调查与设计根据工程要求，进行现场调查，确定基地地质情况、地下水位、地基承载力等参数，并根据调查结果设计出合适的施工方案。

2.材料准备根据设计要求，采购水泥、砂、石料等材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准的要求。

3.设备准备准备施工所需的设备，包括打毛机、碾压机、水泥搅拌机、喷涂机等，并进行检查和维护，确保设备运行正常。

二、施工过程1.基础层准备根据设计要求，对基地进行清理，并进行平整处理。

清理过程包括清除杂物、浮土等，并使用平地机进行挖掘和填补，使得基地达到设计要求的水平面。

2.水泥搅拌按照设计比例，将水泥、砂、石料等材料投入水泥搅拌机进行搅拌。

搅拌过程中，应根据设计要求适量添加水，并保持搅拌时间和速度的均匀。

3.碎石铺设将搅拌好的水泥和石料混合物均匀地铺设在基础层上。

铺设时，可以使用喷涂机或人工进行，确保碎石均匀分布，并使其与地面充分接触。

4.碾压与养护使用碾压机对碎石层进行碾压，压实碎石与水泥的结合，提高基层的强度和稳定性。

碾压过程中，应掌握适当的速度和压力，以确保碎石层的牢固性。

5.养护过程在碾压完成后，进行碎石层的养护。

养护期间，防止基层受到外力冲击和水分侵蚀，保证基层的养护周期达到设计要求。

养护时间通常需要持续数天至数周。

三、施工后维护与检查1.维护工作在施工完成后，应及时清理施工现场，清除杂物和积水。

定期进行施工后的维护工作，包括对基层进行检查和修复，并做好防护措施，防止基层受到外界破坏。

2.检查工作定期对施工后的基层进行检查和评估，检查基层的强度和稳定性是否满足设计要求。

如发现问题，及时进行修复或更换，以确保基层的使用寿命和质量。

以上是水泥稳定碎石底基层施工方案的设计过程，通过合理的施工方法和维护措施，可以提高基层的强度和稳定性，确保工程的质量和使用寿命。

在实际施工中，还需根据具体条件和要求进行调整和修改。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某道路改造项目，道路全长5公里，宽40米，设计车速60公里/小时。

水稳基层作为道路结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到道路的使用性能和寿命。

为确保水稳基层的施工质量，特制定本切割挖除水稳基层施工方案。

二、施工准备1. 施工人员准备- 组织专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握水稳基层施工技术要求和操作规程。

2. 施工材料准备- 水稳基层材料：根据设计要求，准备符合规范的水稳碎石、水泥、粉煤灰等原材料。

- 施工机械：切割机、挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平板振动器等。

3. 施工工具准备- 刀片：用于切割水稳基层。

- 测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺等。

4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。

- 设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备→测量放样→切割作业→挖掘作业→清理作业→质量检查。

2. 施工步骤（1）测量放样- 根据设计图纸和施工规范，进行测量放样，确定切割范围和深度。

- 使用经纬仪和水准仪进行测量，确保放样准确。

（2）切割作业- 使用切割机对水稳基层进行切割，切割速度应根据实际情况调整。

- 切割过程中，注意刀片冷却和润滑，防止刀片过热损坏。

（3）挖掘作业- 使用挖掘机将切割好的水稳基层进行挖掘，挖掘过程中注意保护路基结构。

- 挖掘过程中，注意挖掘机操作规范，防止损坏路基。

（4）清理作业- 将挖掘出的水稳基层进行清理，清除杂质和松散颗粒。

- 清理后的水稳基层应堆放在指定位置，便于后续施工。

（5）质量检查- 检查切割深度、挖掘质量、清理效果等，确保符合设计要求。

- 如发现质量问题，及时进行处理。

四、施工注意事项1. 切割作业- 切割过程中，注意刀片冷却和润滑，防止刀片过热损坏。

- 切割速度应根据实际情况调整，确保切割质量。

2. 挖掘作业- 挖掘过程中，注意挖掘机操作规范，防止损坏路基。

水稳底基层试验路施工方案一、前言水稳底基层试验路是在路面施工前进行的一项重要工程，其质量直接影响到路面的使用寿命和使用效果。

在实际施工中，合理的施工方案对于水稳底基层试验路的建设至关重要。

二、施工前准备1. 工地准备•清理施工现场，确保施工区域干净整洁；•安排好施工人员和设备，做好施工组织工作。

2. 材料准备•准备水稳底基层试验路所需的各类材料，包括砂、碎石、水泥等；•检查材料质量，确保达到施工要求。

3. 设备准备•准备好挖掘机、压路机等必要施工设备；•检查设备状态，确保正常运转。

三、施工步骤1. 地面准备•利用挖掘机清理施工区域，确保地面平整；•根据设计要求，进行地面的整体勘测和调研。

2. 基层铺设•将砂、碎石等材料按一定比例混合，形成稳定的基层；•利用压路机对基层进行均匀夯实，确保坚实平整。

3. 材料浇筑•在基层铺设完成后，逐层将水泥等材料浇筑在基层上；•控制浇筑厚度和密度，确保施工质量。

4. 压实处理•利用压路机对浇筑的材料进行压实处理，确保整体坚固耐久；•注意在施工过程中进行湿压和干压，以提高基层的密实度。

四、验收和保养1. 验收•完成施工后，进行基层试验路的验收工作；•检查施工质量和工程效果，确保符合要求。

2. 保养•完成基层试验路的验收后，进行相应的保养工作；•定期检查基层状况，进行必要的维护和修补。

五、总结水稳底基层试验路施工方案的制定和实施至关重要，需要严格按照规范要求进行操作。

只有通过科学合理的施工步骤和严格的质量把控，才能确保基层试验路的使用寿命和稳定性。

希望本文提供的施工方案能对水稳底基层试验路的建设提供一定的参考和帮助。

水稳底基层施工技术方案一、工程概况该工程主要是在地区砂土基础上设置水稳底基层，作为场地基础，主要用于停车场、公路、铁路、工业和民用建筑物等基础层处理。

二、基础处理在施工前，必须使用机械设备进行原状土表面的平整和割平。

如果基础砂土太软，应使用插钉打网处理，以增加板面的整体性和承载力。

基础土的前期处理还包括碾压，然后在表层上撒上5mm左右的干沙或其他沙子。

在基础表面压制后，确保其平整度和密实性。

三、选材水稳石材质应符合JTG E42-2005标准的18.5-31.5mm级配要求。

石材类型应根据实际情况选择，可以是花岗岩、灰岩或其他适宜的石材。

在选择石材时，应注意正确的配合，并做好石材供货统计表和试验数据。

四、材料存储水稳石应在采购后及时运输、卸载和存放。

在存放时，应将其覆盖好，防止暴晒和雨淋。

存放的场地必须平整、通风和干燥，不得因原有的坡度、孔隙、砂土和各种垃圾物质影响原石材的质量。

五、材料加工为了保证石材的质量和供应量，并减少材料的浪费，石材加工应尽量控制材料的各项参数。

在石材加工中应保持加工垃圾的清理，推不合格成品外出加工，保证石材加工的环保和比例控制。

六、施工步骤1、基础处理对场地基础进行处理，保证基础平整度和密实性，必要时使用插钉打网，使其增加整体性和承载力。

2、水稳石铺设前期准备将水稳石材料从料场运输到施工现场，进行分类和统计。

将石材用选石机进行选石，去除不合格石材。

根据设计要求进行混凝土州沉降试验，确保材料比例的准确性。

3、水稳石铺设在基础层上铺设排好石材，保证填充均匀、密实，石材可以紧密连接。

在铺设过程中，及时清理杂物，确保石材表面平整。

4、压实确定合适的压实方法和压实强度，在石材铺好后及时进行压实，保证铺设的石材牢固而稳定。

使用压路机进行压实，压路机的振动和碾压分区压实在水稳层压实后根据深度顺序进行。

5、检验在水稳石铺设完成后，需要对其进行检查。

检查水稳石表面的整体性和质量，必要时对表面进行滚动式检验，保证表面平整度。

水稳底基层施工方案
一、施工准备
在进行水稳底基层的施工前，必须进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下内容：
1. 场地准备
施工前必须对场地进行清理、整理，确保施工区域平整、无杂物。

2. 设备准备
准备好所需的施工设备和工具，包括振动碾压机、平板挖掘机、压路机等。

3. 材料准备
准备好水稳底基层所需的材料，包括碎石、沥青、水泥等。

二、施工步骤
进行水稳底基层的施工时，需要按照以下步骤进行：
1. 基层处理
首先对原有路面进行清理、修正，确保基层平整、坚固。

2. 铺设碎石层
将碎石均匀铺设在基层上，按照设计要求控制碎石的厚度和密实度。

3. 沥青分层
在碎石层上铺设一层沥青，通过振动碾压机对沥青进行压实，确保密实度。

4. 水稳稀土层
在沥青层上铺设水稳稀土层，通过压路机进行压实，形成坚固的基层。

三、验收与保养
施工完成后，需要进行验收工作，确保水稳底基层施工质量符合要求。

同时还需进行定期保养，延长基层的使用寿命。

四、总结
水稳底基层施工是道路建设中非常重要的一环，只有做好基层施工，才能确保道路的平整、耐久。

在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。

水泥稳定碎石底基层施工方案我公司承建的合宁高速公路大蜀山至陇西立交路面改扩建工程LM2标合同段，起点里程K18+585。

325,终点里程K43+500，全长24.915Km，含龙塘、肥东、陇西枢纽三处互通式立交及肥东服务区.本合同段主线路面底基层采用15cm厚的3%水泥稳定碎石，依据现场实际结合总体工期要求，我项目部将于近日开始路面水泥稳定碎石底基层的施工作业。

现将试验段方案上报如下一、工程概况(1）整体式路基宽度42m（每侧加宽8。

0m),其中行车道宽8×3。

75,中间带宽4.5m（含2×0.75m路缘带），硬路肩宽2×3.0m(含路缘带2×0.5m），土路肩2×0。

75m;（2）分离式路基整体宽度13.25m+26。

0m+13.25m,其中分离式路基行车道2×3.75m，左侧硬路肩1.25m（含路缘带0。

5m),右侧硬路肩宽3。

0m(含路缘带0.5m),土路肩宽2×0。

75m。

（3)主线设计时速120km/h，路面底基层水泥稳定碎石厚15cm。

二、施工准备情况1、施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。

2、配合比试验情况依据设计要求，我部工地试验室进行了底基层水泥稳定碎石配合比试验，试验结果经监理组检测复核，试验结果如下：混合料各成分比例为0~５mm碎石：５～10mm碎石：10～20mm:20～31.5mm碎石：水泥=30:20:24：26：3.5水泥稳定碎石混合料的最佳含水量 =5.5％（摊铺时含水量）水泥稳定碎石混合料最大干密度=2.33g/cm3经总监办检测复核，符合《路面施工技术规范》及业主要求，批准使用.三、材料、人员及机械设备情况1、原材料检验及准备情况水泥采用长丰海螺P。

032.5水泥，碎石用合肥石磊巢湖分料场碎石，集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮等杂质，含泥率在要求之内。

水稳底基层试验段施工方案一、前言在道路建设工程中，水稳底基层是确保道路稳定性和耐久性的重要部分。

本文将介绍水稳底基层试验段的施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。

二、施工准备2.1 材料准备•水稳底基层试验段施工所需材料包括碎石、砂子、胶结料等。

确保材料质量符合规定标准。

2.2 设备准备•准备挖掘机、压路机、搅拌机等必要设备，确保设备运转正常。

2.3 施工人员•需要具备相应经验的施工人员，确保操作规范，安全施工。

三、施工流程3.1 开工准备•清理施工现场，确保平整无障碍物，做好安全防护。

3.2 基层铺设•首先进行基层铺设，确保基础稳固。

3.3 混合搅拌•将碎石、砂子、胶结料按一定比例混合搅拌，确保均匀。

3.4 铺设水稳底基层•将混合料均匀铺设在基层上，压实并均匀铺平。

3.5 压实•使用压路机对水稳底基层进行压实，确保密实度符合要求。

四、质量控制4.1 现场检查•检查水稳底基层铺设情况，确保均匀、平整。

4.2 密实度检测•对水稳底基层进行密实度检测，确保符合规范要求。

4.3 强度检测•进行强度检测，确保水稳底基层强度满足设计要求。

五、验收与交付5.1 验收•完成施工后进行验收，确保施工质量达标。

5.2 交付•完成验收合格后，按照规定时间交付水稳底基层试验段。

结语水稳底基层施工是道路建设中重要的环节，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保道路的稳定性和耐久性。

希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。