机械加工工艺过程卡片(实例)

编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。

76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。

机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。

（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。

（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。

（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。

（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。

（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。

（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。

（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。

（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。

5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。

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XX工学院机电021机械加工工艺卡片工序名称车A端面，钻φ28.022 花键底孔，倒A端倒角工序号Ⅰ零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C630安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车A端面至80.5mm YG8 45°弯头外圆车刀卡板221×2 2.50.55 480 69.30.182 精车A端面至80mm YG6 45°弯头外圆车刀20 1 0.5 0.55 770 111.2 0.0353 钻通孔φ20高速钢锥柄麻花钻88 1 18 0.40 302.5 168.75 0.74 铰孔至φ22高速钢锥柄扩孔钻84 1 1 0.55 115.8 8 0.475 端面A倒角锥柄机用铰刀 4 1 2 0.55 115.8 48 0.35 设计者XXX指导老师XXX共7 页第1页淮海工学院机电021机械加工工艺卡片工序名称倒B端倒角工序号Ⅱ零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z35K安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 B端倒角高速钢锪钻卡板 5 12 0.55 115.8 26 0.035 设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第2页淮海工学院机电021 机械加工工艺卡片 工序名称 拉φ023.0025 花键孔 工序号 III零件名称 拨 叉零件号 0405零件重量同时加工工件数1材料毛坯 牌号 硬度 型式重量HT200HBS190～220 金属型铸件 1.0kg 设备夹具 辅助工具名称 型号 专用夹具卧式内拉床 L6110安装 工步安装及工步说明刀具量具 走刀长度mm 走刀次数切削深度mm 进给量mm/r 主轴转速r/min 切削速度m/min 基本工时min1 拉φ250+0.023花键孔6×22H 12×25H 8×6+0.03+0.06花键拉刀花键量规1 0.06 3.6 0.31设计者 王裕祥 指导老师 刘成文 共 7 页 第6页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数4 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣侧面D YG6硬质合金圆远柱铣刀卡板40 1 3 2 71.6 150 0.52 半精铣侧面D YG6硬质合金圆远柱铣刀40 1 1 0.15 75 168.75 0.57设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第3页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数4 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣槽80+0.03mm 镶齿三面刃铣刀游标卡尺47 1 7 0.15 75 18.84 0.2252 精铣槽80+0.03mm 镶齿三面刃铣刀45 1×2 1 0.04 318 16 0.85 设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第5页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣槽180+0.012mm 镶齿三面刃铣刀游标卡尺48 1×2 7.25 0.22 300 8 4.042 半精铣槽180+0.012mm镶齿三面刃铣刀48。

产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。

机械加工工艺过程卡片产品型号 1105 零件图号产品名称 柴油机 零件名称 气门摇臂轴轴支座共一页 第1页材料牌号 HT200毛坯种类锻件毛坯外形尺寸83×37×62每毛坯可制 1每件台数1备注工 序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工艺装备工时准终 单件 1 铸造 铸造2 清砂，检验3 时效热处理HBS187-2004 粗铣 以36mm 下底面C 以及Φ28外端面G 或F 定位，粗铣Φ22上端面A机加 卧式铣床X61 专用夹具 5 粗铣 以粗铣后Φ22上端面A 以及Φ28外端面G 或F 定位，粗铣36mm 下底面C ，半精铣36mm 下底面C 机加 卧式铣床X61 专用夹具 6 钻 以加工后的36mm 下端面C ，36mm 底座左端面B 以及Φ28端面G或F 定位，钻Φ11通孔 机加 立式钻床z525 专用夹具 7半精铣 以加工后的Φ11内控表面H ，以加工后的36mm 下端面C 以及Φ28后端面G 定位，粗铣Φ28前端面F ，粗铣Φ26前端面I ，半精铣Φ28前端面F机加卧式铣床X61专用夹具8半精铣 以加工后的Φ11内孔表面H ，以加工后的36mm 下端面C 以及Φ28前端面定位F ，粗铣Φ26后端面J ，粗铣Φ28后端面G ，半精铣Φ28后端面G机加 卧式铣床X61 专用夹具9 钻 以加工后的Φ11内孔表面H ，以加工后的36mm 下端面C, Φ28端面G 或F 定位，钻→扩→粗铰→精铰Φ18通孔，并倒角机加 TX617卧式镗床 专用夹具 10钻以加工后的Φ11内孔表面H ，以加工后的下端面C ，Φ28端面G 或F 定位，钻→扩→粗铰→精铰Φ16通孔 机加TX617卧式镗床 专用夹具描 图 11 钻 以Φ22上端面A 偏10º以及Φ28端面G 或F 定位钻Φ3偏10º内孔 机加 立式钻床Z525 专用夹具12 钳工去毛刺，清洗 描 校 13终检沈阳职业技术学院设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）专业班级机械设计与制造姓名 名王笑雪学 号0901010417辽宁工程技术大学 曲轴机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号产品名称零件名称曲轴共 1 页 第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件5 粗车粗车曲轴左端面和外圆柱面C6132 游标卡尺、端面车刀、外圆车刀、三爪卡盘10 粗车粗车曲轴右端面和外圆柱面C6132 游标卡尺、三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀15 半精车，精车以右端面为基准半精车、精车左端面和外圆柱C6132 游标卡尺、三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀20 半精车，精车以左端面为基准半精车、精车左端面和外圆柱C6132 游标卡尺、三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀25 粗车粗车曲轴中间部分大圆弧CA6140 游标卡尺、三爪卡盘、外圆车刀30 精车精车大圆弧R42 CA6140 游标卡尺、三爪卡盘、外圆车刀35 粗车粗车曲轴中间部分小圆弧C6132 游标卡尺、专用夹具、外圆车刀40 精车精车小圆弧φ30 C6132 游标卡尺、专用夹具、外圆车刀45 车倒角分别车曲轴两个端面的倒角C6132 三爪卡盘、普通车刀50 铣平面铣曲轴中间部分的两个平面X60 专用夹具55 加工键加工一个φ5的键Z4006A 专用夹具60 去毛刺65 终检设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期下面是赠送的范文，不需要的朋友可以下载后编辑删除2013党风建设心得体会范文按照上级的统一部署，我们认真组织开展了党风廉政建设教育活动。

机械加工实用工艺过程及工序卡片机械加工是一种常见的制造工艺，通过在加工工序中使用机械设备将原材料进行加工，以获得所需要的最终产品。

机械加工过程通常包括各种工序，每一个工序都有着特定的工艺要求，为此，制定工序卡片是非常重要的。

下面是一份机械加工实用工艺过程及工序卡片的范例：工件名称：零件A工序序号：1工序名称：车削外圆设备名称：数控车床刀具类型：外圆车刀刀具编号：T001切削方式：顺切加工程序：G01X100Z10切削速度：150 m/min进给速度：0.1 mm/r切削深度：1 mm工件材料：钢工序序号：2工序名称：镗孔设备名称：数控镗床刀具类型：铰式刀具刀具编号：T002切削方式：顺切加工程序：G01X50Y50切削速度：100 m/min 进给速度：0.05 mm/r 切削深度：2 mm工件材料：铜工序序号：3工序名称：铣削平面设备名称：立式铣床刀具类型：平面铣刀刀具编号：T003切削方式：插切加工程序：G01X80Y80切削速度：180 m/min 进给速度：0.1 mm/r切削深度：0.5 mm工件材料：铝合金以上是工艺过程及工序卡片的一部分示例。

在实际的工程实施中，可能还需要其他的信息，如夹具、夹具定位、工序间隔时间等等。

这些信息需要根据具体的工程要求进行补充。

在制定工艺过程及工序卡片时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：根据零件的要求，确定所需的工序及顺序。

2.设备选择：根据工艺要求，选择适合的加工设备进行加工。

3.刀具选择：根据零件的加工要求，选择适合的刀具进行加工。

4.参数设定：根据刀具、材料等因素，确定切削速度、进给速度等加工参数。

5.运行程序：编写相应的数控程序或手动操作程序，确保正确的加工过程。

通过制定工艺过程及工序卡片，工作人员可以根据卡片上的信息进行操作，大大提高了工作效率和工作质量。

零件机械加工工艺过程卡片(样例)
工艺名称：铣削加工
工艺编号：M001
工件名称：零件A
工件材料：铝合金6061
工件尺寸：长80mm、宽50mm、高30mm
工件数量：1000件
设备名称：CNC数控铣床
设备型号：VMC850
刀具类型：平头铣刀
切削速度：4000r/min
切削深度：2mm
切削角度：0°
夹紧方式：万能顶轴
夹具型号：V53
加工顺序：1.工件在夹具上紧固好，适当调整位置和高度；
2.将机床预热到规定温度，并检查铣刀的磨损情况；
3.开机并通过电脑控制系统调整好相关参数，使之与刀具匹配；
4.完成机床的预热后，启动机床，发送加工程序；
5.根据程序，开始加工操作，并及时观察机床运行情况，保持工件表面清洁；
6.加工完成后，及时关机，并检查工件的加工质量和表面光洁度；
7.卸下夹具，取下工件并清理工作台、夹具等。

备注：1.在加工过程中需要特别注意铣刀与工件的距离与角度，防止因接触不良而产生切削力，损伤刀具或破坏工件表面；
2.在加工过程中如发现刀具过度磨损或需要换刀时，需按规定程序更换，并检查加工程序是否需要修改。