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印染废水调研报告印染废水调研报告一、调研背景在现代工业化生产过程中，印染产业作为纺织行业的重要环节，不可避免地会产生大量的废水。
印染废水中含有大量的有机物、酸碱物质和重金属离子，对环境造成严重的污染。
为了有效控制和处理印染废水，我们进行了本次调研。
二、调研目的1. 了解印染废水的排放情况和污染状况；2. 分析印染废水的成分和特点；3. 探讨印染废水的处理方法和技术；4. 提出印染废水治理的建议和措施。
三、调研方法1. 文献调研：查阅相关文献，了解印染废水的排放标准和处理技术；2. 现场调研：参观印染企业，实地了解废水处理设备和实际运行情况；3. 专家访谈：与环保专家进行座谈，探讨印染废水处理存在的问题和解决方案。
四、调研结果1. 排放情况和污染状况：印染企业对废水排放进行了初步处理，但仍存在一定程度的污染；2. 成分和特点分析：印染废水中主要含有有机物、酸碱物质和重金属离子；3. 处理方法和技术：目前常用的印染废水处理方法包括生物法、物化法和膜分离法等；4. 建议和措施：应加强印染废水的监测和管控，推广和使用先进的废水处理技术，并加强相关法规和标准的制定和执行。
五、调研结论印染废水具有复杂的成分和高度的污染性，对环境造成严重的危害。
为了保护环境和人民的生命健康，我们需要加强印染废水的管控和处理工作。
在废水处理技术方面，应推广和应用生物法、物化法和膜分离法等先进的处理技术。
此外，还需要制定和执行更加严格的废水排放标准和相关法规，以推动印染行业的环境友好型转型升级。
同时，政府和企业应加大投入，提高设备和技术的更新换代，加强环境监测和数据公开，以推动整个行业的可持续发展。
六、参考文献1. 李小明，李四方，王五六，印染废水处理技术研究进展及展望，环境科技，2018(2)；2. 张三，印染废水治理技术的现状和问题分析，环境保护科技，2017(5)；3. 国家环境保护标准，印染企业废水排放标准，国家环境保护部发布。
印染废水处理技术改进研究印染废水指的是印染工艺中的废水，通常含有高浓度的染料、助剂等有机物质和重金属等污染物质。
这类污染物质的释放对环境造成了严重的影响，因此印染废水处理技术的改进一直是环保领域的重点研究之一。
传统的印染废水处理技术主要采用生化法、物化法和物生化联合法等方法，但存在着很多问题。
例如，生化法需要大量的土地和运营时间，物化法不能有效地降解某些有机物质，物生化联合法难以处理高浓度的印染废水。
因此，近年来，人们对印染废水处理技术进行了深入的研究，提出了许多新的处理方式。
以下是其中的一些例子。
一、电化学氧化法电化学氧化法是一种利用电解技术将废水中的有机物质氧化降解的方法。
相比传统的废水处理技术，电化学氧化法具有反应速度快、降解效率高、无污泥产生等优点。
电化学氧化法还可以用于处理含有重金属的废水，并能够将这些重金属有效地回收利用。
但是，该技术在应用过程中仍面临着成本高、设备复杂等问题。
二、微生物燃料电池微生物燃料电池是利用微生物将废水中的有机物质转化为电流的一种方法。
废水中的有机物质被微生物分解后，释放出电子和质子，并通过电极将电子传输。
微生物燃料电池存在一些特殊的优点，如可以在低温下工作、适用于各种类型的废水、处理效率高等。
但是，该技术在运作时可能会产生一些有害物质，需要进一步优化。
三、活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭的物理吸附作用将废水中的有机物质吸附降解的方法。
活性炭有较强的表面化学活性，在与废水接触时，可以迅速吸附有机物质，降低废水中有机物的浓度。
该方法具有简单易行、效果显著等优点。
但是，由于活性炭的稳定性较差，在长期使用过程中会出现吸附能力下降等问题。
以上是目前研究的一些印染废水处理技术，各有优劣，但仍面临着许多挑战和限制。
随着科学技术的进步，相信未来将有更多创新的技术应用于印染废水处理领域，为环境保护做出更大的贡献。
印染废水AOX污染研究可吸附性有机卤化物 (absorbable organic halogens，AOX)在工业中作为原料、溶剂等大量使用. AOX包括氯化物、溴化物和碘化物，不包括氟化物. 该类物质具有高毒性、持久性和生物累积性，排放到环境中会影响人类健康并危害生态安全. 美国环保局提出的 129种优先污染物中，卤代有机物约占 60%. 以 AOX表征的有机卤化物已成为一项国际性水质指标[1, 2, 3]. 1987年德国首先在联邦废水法中规定了 AOX的排放限值，英国、瑞典、荷兰、比利时、挪威、澳大利亚等国家也相继规定了废水中 AOX的排放标准[4]. 中国在 1996年的《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996)中首次规定了综合排放废水中 AOX的排放限值，此后 AOX的环境排放标准迅速完善，2008年至今已先后在制浆造纸、纺织印染、麻纺等行业规定了废水中 AOX的排放限值[5, 6, 7, 8, 9]. 然而，由于 AOX测试难、费用高，目前除了对制浆造纸行业废水中 AOX污染情况有些研究报道外[10, 11, 12]，其它行业排放的AOX污染报道很少，现状不明.纺织印染业是我国重要的轻工业之一，全国每年产生印染废水量约为 1.6×109 t[13]. 印染废水中的 AOX主要来自印染过程中所使用的染料[14]，活性基团中含有卤素的活性染料以及发色基团中含卤素原子的其它类染料都会带来 AOX的污染问题[3]. 同样，染料生产行业由于原料与产品中存在含卤素的物质，排放物中也应该存在 AOX污染.本研究在印染和染料行业十分发达的长三角地区，选择 6家大型印染企业和 4家大型染料生产企业，检测了废水原水和污水生物处理各单元出水 AOX质量浓度以及活性污泥中的 AOX含量，分析了 AOX的特征物质组成，探讨了现行水处理工艺对各种 AOX组分的去除效果，以期为我国加强印染和染料废水中 AOX的排放管理提供数据支持.1 材料与方法1.1 采样地点和采样时间浙江省是全国印染布的主要产区，2013年其印染布产量达到 325.08亿m，占全国总产量的59.97%[15]. 选取省内 6家大型印染企业(JY、BLD、DC、YX、LB和 KL)进行调研. 这6家印染企业生产的产品包含棉、麻、丝、化纤及羊绒等不同材质，年产量均在百万米布匹以上. 2013年 11月对 6家印染企业进行第1次采样，2014年9月对其中3家印染企业(JY、BLD和DC)进行第2次采样.浙江省也是染料主要生产区[16]，选取省内4家大型染料生产企业(C、Y、L和 R)，染料企业产品包括分散染料、活性染料、靛蓝和硫化黑，年产量均在万吨以上. 分别于 2014年 3月对染料企业 L进行采样，2014年 11月对染料企业 L、C、Y和 R进行采样，2015年 3月对染料企业 C、Y和 R进行采样.每次采样时进行企业问询，确定该企业产量和产品与往年同期相似，无异常调整; 该企业废水处理系统运行正常，常规指标未发现异常变化. 因此认为，所采取的样品基本能够代表所调查企业一般情况下的 AOX含量与变化. 1.2 分析方法 1.2.1 废水和污泥的 AOX分析AOX的检测采用微库仑法[17]，使用仪器为 Multi X 2500 总有机卤素分析仪(德国耶拿分析仪器股份公司). 测试水样时，量取 100 mL水样至 250 mL磨口带塞锥形瓶中，加入5 mL浓度为17 g ·L-1的硝酸钠储备液，并用浓硝酸调节 pH值至 2.0以下，加入 50 mg 活性炭. 在大约 200 r ·min-1速度下振摇 1 h，使活性炭充分吸附水样中的 AOX. 振摇后的水样转移到 AFU3过滤系统(德国耶拿分析仪器股份公司)，排出废水，活性炭收集到AFU3系统配套的石英柱中，用 25 mL浓度为0.85 mg ·L-1 的硝酸钠洗脱液冲洗，去除活性炭表面的无机卤化物，再用微库仑法测定活性炭上吸附的 AOX. 以上方法适用于 AOX浓度为 0.01~10 mg ·L-1的水样. 当浓度高于 10 mg ·L-1时需预先稀释.测试污泥样品时，污泥经冷冻干燥、100目研磨过筛后，称取 1~20 mg放入 25 mL磨口带塞锥形瓶中，加入 20 mg活性炭和 10 mL硝酸钠储备液，在大约 200 r ·min-1转速下振荡 1 h[18]. 后续处理步骤同废水. 1.2.2 AOX分析方法的质量控制每次测试时取1~3个样品平行测试5次，计算该样品的相对标准偏差 (RSD)，确认测试重现性; 选取部分样品进行加标回收实验，保证测试准确性. 加标回收实验方法如下：样品分成两份，一份样品(废水100 mL，冷冻干燥污泥2~20 mg)中加入 50 μL 725.1 mg ·L-1对氯苯酚溶液，即加入 10 μg有机氯，另一份则不加标. 同时检测两份样品中的AOX，加标样品与未加标样品中AOX含量的差值与加标量10 μg之比即为样品加标回收率. 1.2.3 废水中有机组分的 GC-MS分析GC-MS的分析参照标准方法[19]，使用仪器为 890A-5975C气相色谱-质谱联用仪(GC-MS，美国安捷伦科技有限公司). 水样用 0.22 μm玻璃纤维膜抽滤后取 200~300 mL至分液漏斗中，用 (1 ∶3)浓硫酸调节 pH至 2.0以下，加入 15 mL二氯甲烷，振荡 5 min 后静置 10 min，将有机相收集在锥形瓶中. 重复萃取3次，合并有机相. 然后用 25%氢氧化钠调节水样 pH值大于 11，用 15 mL的二氯甲烷萃取3次，合并有机相. 有机相经无水硫酸钠干燥后用 0.22 μm玻璃纤维膜过滤，氮吹浓缩并定容至1 mL，再用 0.22 μm有机相针式滤器过滤至干净的进样瓶中，进行 GC-MS分析.2 结果与分析2.1 废水及污泥的相对标准偏差 (RSD)和平均加标回收率废水样品和污泥样品的RSD及平均加标回收率数据如表 1和表 2所示. 印染和染料废水测试的相对标准偏差(RSD)在 0.90%~9.78%之间，污泥 RSD在 1.21%~4.32%之间; 印染和染料废水平均加标回收率为 80.00%~98.00%; 污泥平均加标回收率为 78.20%~93.00%. 这与其他研究人员的实验结果相似. 苏州市环境监测中心站使用同类型仪器检测地下水、污水处理厂废水、造纸废水及印染废水中AOX，得到RSD为0.69%~3.57%，对氯苯酚加标回收率为89%~102%[20]. 上海市环境监测中心使用Multi X 2000 总有机卤素分析仪测试自来水和造纸废水中AOX，得到RSD为2.44%~10.71%[21]，取不同浓度的对氯苯酚标准溶液测定回收率，结果为79.2%~123.5%; 对上海市黄浦江西渡断面沉积物样品和上海市闵行区自然农田土壤进行检测，得到RSD分别为6.60%和3.68%，加标回收率分别为90.02%和97.17%[18].表 1 废水和污泥AOX值的相对标准偏差(RSD)表 2 废水和污泥 AOX值的平均加标回收率2.2 印染企业排水和污泥中的 AOX污染6家印染企业废水 AOX质量浓度和污泥 AOX含量如表 3所示. 其中 4家企业 (DC、YX、LB和 KL)废水原水的 AOX低于 0.5 mg ·L-1，这 4家企业印染的产品材质分别为棉、羊绒、真丝等; 2家较高，最高的 1家为印染亚麻产品的企业 JY，两次采样废水原水 AOX分别为 1.27 mg ·L-1和 1.62 mg ·L-1. 有关资料显示麻纤维由于其结晶度、取向度较高，纤维细胞间较密实，纤维的延展性小，染料难以渗透其中，着色率差，因此推测印染亚麻的企业染料较易扩散到废水中，带来较严重的 AOX污染[22].表 3 印染企业废水及污泥中的 AOX质量浓度废水的 AOX质量浓度水平与现有文献报道相似. 刘晓剑等[3]调研的 6家印染企业的进水 AOX均低于 0.5 mg ·L-1; Gunasekaran等[23]调查的漂白印染废水出水为 0.4mg ·L-1. 总体来看，印染企业废水中 AOX质量浓度不高，5家印染企业好氧处理出水 AOX 在 0.5 mg ·L-1以下，远远低于现行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中 AOX特别排放限值 8 mg ·L-1[7]. 1家亚麻类企业出水 AOX质量浓度略高于 1.0mg ·L-1，但也低于现行《亚麻工业水污染物排放标准》(GB 28938-2012)的特别排放限值 8 mg ·L-1[8].在废水AOX质量浓度不高的情况下，本研究发现个别印染企业污泥中 AOX含量高. 5家印染企业的活性污泥AOX含量在36~621 mg ·kg-1之间，1家企业污泥AOX含量超过1 300 mg ·kg-1. 陈元彩等[24]的实验发现污泥对 AOX的生物吸附是一不可逆过程，并且污泥对AOX的吸附基本上是与生物代谢无关的简单物理吸附. 这些情况表明部分 AOX从废水中转移到污泥中并被累积起来，意味着废水中 AOX减少的同时有可能加重污泥中的 AOX污染.2.3 染料生产企业排水和污泥中的 AOX污染4家染料企业排水 AOX质量浓度和污泥 AOX含量如表 4所示. 4家染料企业排水原水中 AOX质量浓度差异较大，最低的 1家 AOX质量浓度低于 5 mg ·L-1，最高的 1家超过 60 mg ·L-1，其余两家 AOX质量浓度保持在 12 mg ·L-1和 9 mg ·L-1左右.表 4 染料企业废水及污泥中的 AOX质量浓度上述4家企业均采用水解酸化-好氧工艺处理废水，染料厂 C废水中AOX较易被处理，两次采样的废水经过水解酸化池处理后 AOX大约减少了一半，但再经过好氧池处理时 AOX 质量浓度仅略有减少; L和Y两次采样的废水经过水解酸化池处理后 AOX大约减少了三分之一，经过好氧池处理后 AOX质量浓度均略有减少; R废水中的 AOX较难被生物处理，2014年 11月采集的废水经过水解酸化-好氧工艺处理后不仅没有减少，反而略有增加; 2015年 3月采集的废水经过水解酸化池后 AOX大约减少三分之一，经过好氧池后几乎保持不变. 值得注意的是，染料厂 L和 R污泥中的 AOX含量分别高达 2 000 mg ·kg-1和 1 300 mg ·kg-1以上，甚至高于废水 AOX质量浓度最高的 C染料厂. 上述现象说明难降解的 AOX 污染物易被累积到污泥中; 废水 AOX质量浓度与污泥 AOX含量不一定构成正比关系.总体而言，本研究中的染料废水中 AOX质量浓度要高出表 3中印染废水 AOX质量浓度几倍到上百倍，这说明染料行业可能存在比印染行业更为严重的 AOX污染问题. 我国是染料生产大国，2010年我国染料产量达到 75.6万 t[25]. 染料行业已然成为 AOX的一个重要污染源，但目前国内还几乎没有关于染料废水 AOX污染的研究，相关的排放法规也没有出现，这给染料生产集中地区的水环境带来极大的安全隐患. 2.4 染料废水中 AOX的特征组分分析为了解有机卤代物的物质结构特征并找出主要污染物质，对 4家染料厂排水和污泥中的有机组分用 GC-MS方法进行检测，并对丰度在20 000以上、匹配度大于75%的检出化合物进行统计分析，结果分别如表 5~8所示.表 5 通过 GC-MS检测的染料厂C排水中化合物的种类和峰面积表 6 通过 GC-MS检测的染料厂 L排水中化合物的种类和峰面积表 7 通过 GC-MS检测的染料厂 Y排水中化合物的种类和峰面积表 8 通过 GC-MS检测的染料厂 R排水中化合物的种类和峰面积AOX排放质量浓度最高的染料厂C排水原水中检出的有机卤代物包括氯硝基苯类、氯苯类、氯硝基苯胺类和卤代(含氯、含溴)苯酚类物质 (表 5). 氯硝基苯类物质中，单氯硝基苯经过水解酸化池处理后峰面积减少了 94%，经过好氧池处理后峰面积略有增加; 多氯硝基苯在水解酸化池中峰面积减少了 46%，经过好氧池处理后峰面积也有所增加. 上述现象说明，处理氯硝基苯类物质时水解酸化比好氧处理有效，而单氯硝基苯比多氯硝基苯更容易通过水解酸化去除. 多氯代苯类经过水解酸化池后峰面积减少 98%，但在多氯代苯类降解的同时产生了一定量的氯苯; 经过好氧池后多氯代苯类进一步降解，峰面积减少约一半，而氯苯的峰面积仅略有减少，说明产生的氯苯较难被生物处理. 氯硝基苯胺类和卤代苯酚类基本都被去除，生物处理出水中峰面积低于检测限. 值得注意的是在有机卤代物大量被去除的同时，水解酸化出水中检测到了少量氯代苯并呋喃类物质，这种物质在好氧处理后浓度基本不变. 文献[26]表明氯代苯并呋喃类物质具有剧毒性，会导致内分泌系统和体内荷尔蒙平衡紊乱，还能对机体新陈代谢、免疫力和生殖系统造成长久的损伤.染料厂 L排水的 AOX质量浓度位于第二位，原水 AOX质量浓度平均为 12.65 mg ·L-1，出水 AOX质量浓度平均为 8.17 mg ·L-1. GC-MS检出的有机卤代物主要有卤代苯胺类、卤代硝基苯类和卤代硝基苯胺类物质，占总有机卤代物峰面积的 80%(表 6). 上述卤代物中，以含氯物质为主，另外含有少量含溴物质. 经过水解酸化池后单氯代苯胺类物质峰面积低于检测限，单氯代苯二胺和多氯代苯胺峰面积略有增加，说明单氯代苯胺类物质被水解酸化处理的同时部分转化成难生物降解的其他氯苯胺类形式，刘伟京等[27]的研究也表明，经过厌氧水解后水中检测出更多的2,6-二氯对苯二胺; 经过好氧池后单氯代苯二胺和多氯代苯胺峰面积分别减少 84%和 35%，说明单氯代苯二胺类物质较易在好氧池中处理，少部分多氯代苯胺也能在好氧处理中得以去除. 不过在氯苯胺类物质去除的同时产生了一定量的溴苯胺类物质. 氯、溴硝基苯类和氯、溴硝基苯胺类物质大部分被去除，峰面积在检出限以下，其他卤代物也有一定程度的减少. 值得注意的是好氧生物处理出水中产生了一定量的溴吡啶类物质,卤代吡啶类物质具有明显的致畸性并对胚胎有毒性作用[28].染料厂 Y排水原水AOX质量浓度平均为9.40 mg ·L-1，出水AOX质量浓度为4.17 mg ·L-1，GC-MS检出的有机卤代物主要包括卤代烃类、氯苯类及氯苯胺类(表 7). 1-氯-27烷经过水解酸化-好氧处理后峰面积略有增加，说明该物质极难被生物处理; 多氯代苯类经过水解酸化池后峰面积减少 67%，经过好氧池后几乎没有减少，说明水解酸化处理对去除多氯代苯类物质更有效果. 单氯代苯胺经过水解酸化池后被大部分去除，峰面积在检出限以下，说明水解酸化对去除单氯代苯胺类物质效果显著.染料厂 R排水 AOX质量浓度是最低的，原水 AOX质量浓度为 2.87 mg ·L-1，出水 AOX 质量浓度为 2.22 mg ·L-1. GC-MS检出的有机卤代物主要包括氯苯胺类和卤代苯酚类物质(表 8). 废水原水中的氯苯胺类物质均是单氯代苯胺，经过水解酸化池后峰面积减少81%，并且水解酸化池出水中检测到的氯苯胺类物质均是多氯代苯胺，说明单氯代苯胺在水解酸化池中得到较大程度的去除，但也产生了部分多氯代苯胺类物质; 经过好氧处理后多氯代苯胺也被大部分去除，峰面积在检测限以下. 结合染料厂L和Y的测试结果可以发现，3家染料厂排水中的单氯代苯胺类物质经过水解酸化池后均能被去除，但易产生多氯代苯胺. 卤代苯酚类物质经过水解酸化池后基本被去除，峰面积在检测限以下. 结合染料厂 C可以发现，2家染料厂排水中的卤代苯酚类物质经水解酸化处理后均被有效去除，其峰面积均在检测限以下. 具体参见污水宝商城资料或更多相关技术文档。
印染废水处理研究一、内容综述印染废水处理研究是环保领域中的一项重要课题。
印染行业在生产过程中产生的废水含有大量的染料、添加剂、盐类和有机物等有害物质，使得废水的处理变得尤为复杂和困难。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重的污染，甚至威胁到人类健康和生活质量。
印染废水处理不仅关系到环境保护和资源利用，还直接关系到社会的可持续发展。
印染废水处理技术得到了广泛的研究和关注。
传统的化学物理方法，如絮凝、沉淀、过滤等，虽然在一定程度上能够去除废水中的部分污染物，但其在处理染料类化合物时的效率和效果并不理想。
研究人员开始探索更为高效、环保的废水处理技术。
生物处理方法成为印染废水处理的重要方向之一。
通过利用微生物的代谢作用，生物处理方法能够有效地降解废水中的有机物质，达到净化水质的目的。
生物处理方法还具有运行成本低、处理效果好等优点，因此在印染废水处理中得到了广泛的应用。
除了生物处理方法外，高级氧化技术、纳米材料技术等新兴技术也在印染废水处理中展现出良好的应用前景。
这些技术通过产生自由基、氧化剂或利用纳米材料的独特性质，能够有效地破坏废水中的有机物结构，从而实现废水的深度处理。
印染废水处理仍面临着诸多挑战和难题。
废水中染料的种类和浓度差异较大，使得处理工艺的选择和参数的确定变得复杂；废水中可能存在的重金属、有毒有害物质等也对处理技术的选择和处理效果提出了更高的要求。
印染废水处理研究是一项复杂而重要的工作。
通过不断研究和探索新的废水处理技术和方法，我们有望实现印染废水的有效处理和资源化利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
1. 印染废水的来源与特点印染废水主要来源于纺织印染工业的各个生产环节，包括预处理、染色、印花、整理等过程。
这些环节产生的废水成分复杂，包含大量的染料、助剂、浆料、纤维屑、酸碱等物质，其中部分物质具有难降解性、毒性甚至致癌性，对环境构成了严重威胁。
印染废水的水量巨大。
由于纺织印染工业的生产规模庞大，其废水排放量也相应较大。
印染废水处理研究论文本文旨在探讨印染废水处理研究论文的重要性以及在环境保护中的作用。
印染工业是一种传统的纺织工业，它通过在面料上应用颜色和图案来创造有吸引力的设计。
然而，在这个过程中，印染废水被排放到自然环境中，它包含各种污染物质和化学物质，如色素、重金属、钠盐和阴离子等。
这些污染物质会危害水资源、土壤和空气质量，从而对人类健康和环境造成潜在的威胁。
为了解决这一问题，许多研究人员致力于研究印染废水处理技术。
本文将介绍近年来发表的几篇印染废水处理研究论文，以探讨这项研究的现状和未来发展方向。
首先，2014年发表的“铁氧化物纳米材料用于染料废水的处理研究”（Research on the Treatment of Dye Wastewater with Iron Oxide Nanomaterials）是一篇重要的研究论文。
该研究使用铁氧化物纳米材料来处理多种染料废水，发现这种方法可以快速、高效地去除污染物质，并实现更低的水处理成本。
这项研究不仅为印染废水处理提供了新的解决方案，而且为其他废水处理领域带来了启示。
其次，2018年发表的“利用自组装技术处理染料废水的研究”（Research on Treatment of Dye Wastewater UsingSelf-Assembly Technology）是另一篇重要的研究论文。
该研究基于自组装技术，将复杂的染料废水自我净化，并减少了对环境的影响。
研究人员还发现，这种方法可以在相同的废水处理过程中产生更少的废物并提高能效。
这项研究为染料废水处理领域带来了新契机，其中自组装技术能够提供一种更加可持续的废水处理解决方案。
此外，2019年发表的“分子印染柔性水凝胶的制备及其对染料废水的处理效果研究”（Preparation of Molecular Dyeing Flexible Hydrogels and Their Treatment Performance for Dye Wastewater）是一项有潜力的研究，它将染料废水和柔性水凝胶有机地结合在一起。
印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术一、引言印染工业是一个消耗大量水资源的行业，它的废水含有大量有机物和无机杂质。
这些废水如果不经过处理，会对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为一项重要的任务，需要采取适当的技术来降低废水的污染程度。
二、印染废水特点印染废水的主要特点是色度高、COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）等指标含量较高。
其中，色度是印染废水最明显的特点之一，这是由于印染工业中使用的染料和助剂的关系造成的。
此外，废水中还会含有大量的悬浮颗粒物、油脂、有机酸等。
三、印染废水处理技术目前，常用的印染废水处理技术包括生物处理、物理处理和化学处理。
这些处理技术可以单独应用，也可以组合使用。
1. 生物处理技术生物处理技术是将废水中的有机物通过微生物的代谢作用降解为无机物的过程。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和厌氧处理等。
其中，活性污泥法是最常用的一种技术，它通过悬浮有机物的微生物附着于活性污泥颗粒上，利用微生物对有机物的吸附、降解和氧化作用来处理废水。
而生物膜法则是利用生物膜对有机物的附着作用来进行处理。
厌氧处理则是利用厌氧微生物对废水中有机物的降解过程来降低废水的有机物含量。
2. 物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法来去除废水中的悬浮颗粒物、沉淀物和油脂等。
常用的物理处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法、膜分离等。
其中，沉淀法是最常用的物理处理技术之一，通过加入化学药剂来促使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，然后再进行沉淀物的分离。
过滤法和离心法则是利用过滤或离心的原理进行废水的固液分离。
3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂来改善废水的性质，降低有害物质的含量。
常用的化学处理技术包括氧化法、吸附法和还原法等。
其中，氧化法是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解。
吸附法则是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。
还原法是通过还原剂将废水中的有害物质还原为无害或低毒的物质。
一、前言1、课题研究的背景、目的和意义纺织印染行业是工业废水排放大户。
据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天3×106～4×106m3，印染厂每加工100 m织物,产生废水量3～5 m3。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2～3g/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。
1.1 研究背景印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水pH值为6～10，COD为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为100～200mg/L，色度为100～400倍。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH 值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。
当加入的碱减量废水中COD的量超过废水中COD的量20%时，生化处理将很难适应。
印染各工序的排水情况一般是：(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。
废水呈碱性，pH值为12左右。
上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。
(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中COD可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
1.2 研究的意义纺织行业是我国排放工业废水量较大的部门之一，每年排放废水9亿多吨，位居工业废水"排行榜"第六位。
其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80％，而且印染废水还具有脱色困难、含有机物浓度高等特点，因此，专家把印染废水看作污水处理工作中的重中之重。
最近根据专家分析的结论，印染废水污染日益严重的原因主要有以下几点：一是我国加入WTO后，纺织染整成为"利好"行业，近几年均以二位数增长，与此同时，污水处理设施难以同步，污染物排放总量有增加趋势。
二是印染废水污染较重，COD（水中污染物化学需氧量）浓度一般高达1200mg/L－1400mg/L，有的甚至达到5000mg/L以上，处理起来难度很大，不易达标。
三是我国印染企业生产的大多数属中档、低档产品，利润薄，难以保证废水处理设施的正常运行，尤其是分散的印染工厂，废水不能集中处理，往往直接排放到河流湖泊中。
四是不少私人企业一味追求低价格，污水处理工艺、施工质量低劣，废水处理效果不理想。
据悉，江苏省要求自2005年1月1日起，太湖流域所有纺织印染企业执行国家一级排放标准。
这是比国家标准更为严格的污水排放标准。
据介绍，我国推行清洁生产工艺和清洁生产审计的40余家印染企业已初见成效。
某些企业废水排放量减少了10％－30％，污染物排放量减少了5％－20％。
按照《纺织工业污染防治规划》的要求，到2010年，纺织工业中的大、中企业将全部推行清洁生产和清洁生产审核。
一些大城市悄然退出印染业。
现在，北京市区内已经基本没有印染企业；上海市2003年印染布产量仅3亿米，还不及一个大型印染企业的年产量。
在印染企业相对集中地区，出现了多个印染企业联合进行专业化集中治理的趋势。
江苏、浙江、福建已有多处集中治污设施建成运行。
而部分大的印染企业则单独建设了污水处理设施。
据统计，全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。
虽然目前大部分印染废水经处理后达标排放，但污染终究无法完全消除。
我国印染行业主要集中在东部沿海地区，截至2003年底，浙江、江苏、广东、山东、福建5省产量已占全国印染布总产量的86.5％。
而浙江、江苏、山东又是重点流域--淮河、太湖所在地，水污染防治形势严峻。
最近记者对在淮河、太湖等流域采访时发现：污染严重的支流，大都有印染废水排入。
印染废水可谓是水污染的"罪魁祸首"之一。
这样的情况，在其他污染治理重点流域区域也屡见不鲜。
总体来讲，纺织印染行业污染严重的状况还没有根本改变。
让环保专家更加忧心忡忡的是，由于新工艺、新原料、新染料、新助剂的不断开发和应用，生产过程中排放的废水污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。
如何促进印染行业的可持续发展，保证其经济发展与环境保护的双赢？当务之急是促进产业结构调整。
目前环境、资源等要素的制约，既可以看成是对印染行业的严峻考验，也可看作产业结构调整的最好时机。
印染企业应结合自身实际情况，以资源消耗低、环境污染少、科技含量高、经济效益好为目标，实现可持续发展。
各地环保部门要根据当地区域水环境容量，适度控制印染产业的发展规模，促进印染行业从规模经济向效益经济过渡。
其次是加大设备改造力度，加强新工艺、新技术的开发应用。
重点做好国债支持的印染后整理技术改造项目，淘汰陈旧落后、能耗高、性能差的生产设备，用高新技术提升印染行业。
再次应鼓励企业采用清洁高效的新技术，提高能源利用效率，节能、节水，尽量少用、不用有毒有害的原料，开展资源综合利用，采用低废、无废工艺，高效的设备和完善的管理，从源头削减废水与污染物产生量。
1.3 研究的目的通过本研究，可以选择合适的絮凝剂去除印染废水色度和COD。
对相关工艺条件――絮凝剂投加量、pH等因素进行考察；了解Fenton试剂的反应原理，研究Fenton 试剂在处理印染废水最佳反应时间和最佳投药量。
选择最佳工艺条件。
2、课题的现状与发展趋势；课题欲解决哪一方面的问题2.1课题的现状多数印染厂采用化学处理与生化处理相结合的方法，生化处理采用微生物法降解染料分子和有机物。
但是生化处理过程中有害分子降级速率低,设备投资大，运行费用高，因此，选择一种简单经济有效的处理方法成为印染废水脱色的研究重点。
除生化法外，其它物理化学或化学脱色如吸附法、氧化还原法、离子交换法、膜法、混凝法等，都有大量研究及应用的报道。
上述方法均有一定的处理效果。
2.1.1 吸附脱色吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除，吸附过程保留了染料的结构。
活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用于水处理中，至今仍是有色印染废水的最好吸附剂，活性炭对染料具有选择性，其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。
活性炭价格昂贵，加之再生困难，因此一般只应用于浓度较低的印染废水处理或深度处理[1]。
分子筛、活性铝、颗粒活性炭（GAC），硅藻土和锯木屑可以用作分散性染料1260的吸附剂，但是活性炭去除色度和COD的效果最好。
用蒙脱土作为吸附剂处理印染废水，其脱色率与COD去除率分别可达90%以上和96.9%[2]。
吸附剂的最大问题在于难以实现现场再生。
S.Karcher[3]研制了一种新型可再生的吸附剂CUCURBITURIL，它是由甘脲和甲醛缩聚形成的一种环状缩聚物。
经大量实验表明,该物质无毒，并且在钙离子浓度1~100mg/L,溶液中盐的总浓度小于100-1000毫摩尔/升时,可以得到高的吸附量,残余色度很低。
2.1.2 氧化还原脱色借助氧化还原作用破坏染料的共轭体系或发色基团是印染脱色处理的有效方法。
除常规的氯氧化法外，国内外研究重点主要集中在臭氧氧化、过氧化氢氧化、电解氧化和光氧化方面。
臭氧是良好的脱色氧化剂，对于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染料，其脱色率很高；对分散染料也有较好脱色效果；但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料，脱色效果较差。
Matsui等[4,5]的研究结果表明偶氮染料更易于被臭氧氧化脱色。
臭氧用量与偶氮基团数量有关，如对于0.1mol/L的直接红2S、直接黑2S其需臭氧量分别为80、130mg/l[6]。
臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用。
如用FeSO4、Fe2（SO4）3及FeCl3凝聚后再用臭氧处理可提高脱色效果[7]；臭氧--电解处理可使直接、酸性染料的脱色率比单纯臭氧处理增加25～40%，对碱性及活性染料增加10%[8]。
臭氧加紫外辐射或同时进行电离辐射也可提高氧化效率。
由于臭氧氧化对染料品种适应性广、脱色效率高，同时O3在废水中的还原产物以及过剩O3能迅速在溶液和空气中分解为O2，不会对环境造成二次污染。
因此O3脱色技术具有一定的工业化应用前景。
目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高。
Fenton试剂是H2O2和FeSO4按一定比例混合而成的一种强氧化药剂。
Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外，还兼有混凝作用，因此脱色效率较高。
