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纺织行业印染废水处理管理制度随着全球纺织行业的快速发展，印染工艺已成为纺织生产过程中不可或缺的环节。
然而，印染废水的排放和处理问题也随之而来，给环境带来了严重的污染。
为了保护环境、推动可持续发展，纺织行业制定了印染废水处理管理制度，旨在规范企业的生产行为，减少环境负荷，保护水资源。
一、废水排放标准1. 印染企业应依据国家相关法律法规以及当地环保要求，制定符合标准的废水排放标准。
2. 废水排放标准应包括总氮、总磷、COD（化学需氧量）等指标限值，确保排放的废水符合环保要求，不会对周边水源造成严重的污染。
二、废水处理设施建设与管理1. 印染企业应在生产过程中设置适当的废水处理设施，并确保设施的有效运行。
2. 废水处理设施应具备良好的处理效果，能够有效去除废水中的有机物、颜料、染料等污染物。
3. 废水处理设施的管理应包括定期检测、维护、保养和记录，确保设施的正常运行和效果。
三、废水处理工艺技术1. 印染企业应采用先进的废水处理工艺技术，如生物处理、活性炭吸附等，以提高废水处理效果。
2. 废水处理工艺技术应充分考虑废水的特性，确保能够有效去除废水中的有机物、颜料、染料等污染物，并使废水达到国家相关的废水排放标准。
四、废水处理过程控制1. 印染企业应制定严格的废水处理过程控制措施，确保废水处理过程的稳定性和可靠性。
2. 废水处理过程控制应包括废水采样、分析、调节等环节，以及废水处理设施的操作和维护等内容。
五、废水处理记录与报告1. 印染企业应建立废水处理记录和报告制度，详细记录废水处理设施的运行情况、废水排放情况等信息。
2. 废水处理记录和报告应按要求进行保存，并及时报送给相关部门，以展示企业的废水处理管理情况。
六、培训与宣传1. 印染企业应加强对员工的废水处理知识培训，提高其环保意识和废水处理技能。
2. 同时，企业还应积极宣传自己的废水处理管理制度，向公众传递企业积极履行社会责任的形象。
七、监督与检查1. 相关行政部门应加强对纺织行业的废水处理管理制度的监督与检查，及时发现问题，督促企业改进废水处理工作。
印染废水处理操作规程纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。
印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。
排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。
废水水质分类一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。
染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。
印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。
但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。
印染废水的污染物来源印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。
印染废水常规处理工艺印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。
其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。
印染工业废水的治理方法对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。
接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。
对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。
具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。
采用间歇式方法。
营养物质的准备：尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。
纺织印染废水处理技术一、废水来源及主要污染物纺织印染工艺，是由坯布开始，先退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花，最后通过整理工序成为成品。
在各个工序中排出的废水通称印染废水，印染工业生产因为受原料、季节、市场需求等变化的影响，因此废水的水质变化很大。
同时，印染废水的排放量是间歇的，所以废水排放量极不均匀。
不同的印染厂加工工艺不同，废水中含有悬浮纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等。
该废水水质复杂，含有大量残余的染料的助剂，因此色度大，有机物含量高。
并且废水中含有大量的碱类，pH值高。
印染废水中的主要污染物如下。
BOD：有机物，如染料、浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等。
COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等。
重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等。
色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。
印染工业废水水质情况见表6—6。
纺织印染工业废水排放情况见表6—7。
表6—6 印染工业废水水质情况表6—7 纺织印染工业废水排放情况二、印染废水污染特点纺织、印染和染色废水，水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水中）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
分析其废水特点，主要为以下方面。
①水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
②废水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr 值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
③印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达到10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。
国家环境保护总局文件 环发［２００１］１１８号关于发布《印染行业废水污染防治技术政策》的通知各省、自治区、直辖市环境保护局（厅）、经贸委（经委）： 为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保护水环境，指导印染行业废水污染防治工作，现批准发布《印染行业废水污染防治技术政策》，请遵照执行。
附件：印染行业废水污染防治技术政策 二〇〇一年八月八日附件： 印染行业废水污染防治技术政策１、总则 １．１ 为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。
１．２ 本技术政策适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、胶粘等）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。
１．３ 印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。
１．４ 鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。
积极推行ＩＳＯ１４０００（环境管理）系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。
１．５ 鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。
２、清洁生产工艺 ２．１ 节约用水工艺 ２．１．１ 转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）； ２．１．２ 涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）； ２．１．３ 棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）； ２．２ 减少污染物排放工艺 ２．２．１ 纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）； ２．２．２ 高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）； ２．２．３ 淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）； ２．３ 回收、回用工艺 ２．３．１ 超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）； ２．３．２ 丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）； ２．３．３ 洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）； ２．３．４ 涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）； ２．４ 禁用染化料的替代技术 ２．４．１ 逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生２２类对人体有害芳香胺的１１８种偶氮型染料。
纺织、印染工业废水解决技术一、概述纺织印染废水水量大，废水中含大量碱类，PH值高，含大量残存旳印染和助剂，色度大，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，并具有微量有毒物质，若不经治理直接排放，将会对水体和环境导致严重旳污染。
纺织印染废水旳治理，一方面也应当以防为主，积极改造生产工艺和设备，减少废物和废料旳产生；通过逆流用水和反复用水来减少污染物旳排放量，提高水旳回用率；回用染化原料，减少生产成本，又减轻环境污染，一举多得，最后旳废水再经解决排放。
纺织印染废水由于具有废水量大、水质复杂、水质水量变化大旳特点，其治理比较复杂，它旳解决一般也划分一级，二级，三级三个解决阶段。
一级解决多采用格栅、预沉池或初沉池，用简朴旳物理机械法或化学法使废水中悬浮物或块状体分离出来，或中和废水旳酸碱度。
二级解决多是生物化学解决，可有效地清除胶状旳溶解性有机污染物，有效地改善水质，废水可生化性较好时，可选择生化法；当废水可生化性较差时，可选择化学法，如混凝沉淀或加压气浮等措施。
三级解决多采用物理法或化学法，对其进行深度解决，达标排放或回用。
二、纺织印染废水中常用旳解决法1.物理法（1）栅栏法：用于清除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000t/d时，调节池停留时间为4h；废水量t/d时，调节池停留时间为5-6h；废水量不不小于1000t/d时，调节池停留时间为7-8h。
（3）沉淀池：印染废水旳悬浮粒小，故不经其他（如化学）预解决时，不适宜直接进行沉淀解决，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。
（4）过滤法：在印染废水中采用旳过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6-12m/h 旳速度通过滤池完毕过滤过程。
2.化学解决法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能清除废水中污染物，在用生物解决法时，应控制其进入生物解决设备前PH在6-9之间。
纺织染整工业废水治理工程技术规范1. 简介纺织染整工业废水是一种典型的工业废水，含有大量有机物、酸碱度高以及色度较高等特点，其直接排放会对环境造成严重污染。
因此，纺织染整工业废水治理工程技术规范的制定和执行具有重要意义。
2. 技术指标1.总排放标准：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–PH值：X.X-X.X2.出水水质要求：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–色度：不得超过XX度3. 工艺流程纺织染整工业废水治理一般采用生物处理、化学处理和物理处理相结合的综合工艺流程，具体包括如下步骤： 1. 预处理： - 过滤：去除废水中的悬浮颗粒物 - 中和：调整废水的PH值 - 药剂投加：加入凝结剂或絮凝剂 2. 生物处理： - 生物接触氧化池处理：利用生物菌群降解废水中的有机物 3. 化学处理： - 混凝沉淀：利用化学药剂进行沉淀处理 - 活性炭吸附：吸附有机物 4. 深度处理： - 膜分离：利用膜技术进一步净化水质 - 高级氧化：进一步降解残留有机物4. 设备选择根据不同规模的纺织染整工业废水处理工程，设备的选择有所差异，以下是一些常用的设备： - 曝气池：用于生物接触氧化 - 混凝罐：用于混凝沉淀 - 活性炭吸附柱：用于活性炭吸附 - 膜分离设备：用于膜分离 - 高级氧化反应器：用于高级氧化处理5. 操作维护1.对设备进行定期维护保养，确保各设备正常运行。
2.对处理工艺进行实时监控，及时调整参数以保证处理效果。
3.对废水处理后的污泥进行专门处理，以免造成二次污染。
6. 结论纺织染整工业废水治理工程技术规范是指导纺织染整企业合理治理废水、达到排放标准的重要依据。
科学有效的废水治理技术将有助于减轻环境压力，保护水资源，促进纺织染整工业的可持续发展。
日处理量3000立方米印染废水治理工程一、概述浙江冠南针纺印染有限公司，在生产过程中有高色度的印染废水产生，日排印染废水约3000M3，为实行项目"三同时"，特委托上虞绿州水处理设备有限公司编制该废水的治理工程设计方案。
二、设计依据1、设计水量：根据厂方提供日排废水3000M3，三班制作业，污水站设计流量按150M3/h计。
2、设计废水水质：根据厂方提供水质指标如下：3、处理后废水排放水质要求：达到绍兴市污水入网排放要求，具体指为4、处理后废水排放去向：排入污水管网。
5、设计范围：从污水进入污水站到废水出站（外排池出口）的工艺、管道及构筑物设计。
三、设计处理工艺流程1、废水处理工艺设计指导思想1.1、尽量利用物化法，并选择成熟可靠的工艺。
1.2、平面布置力求做到布局合理、整洁。
1.3、水处理工艺力求简单、可靠、实用，减少劳动强度，提高自动化程度。
1.4、处理后废水必须符合污水入网要求。
2、工艺流程3、流程说明废水经格栅去除大颗料杂质后，流入污水调节池，水质均化后。
用泵提升到气浮池，出水流入外排池，用泵送入污水管网。
沉淀污泥排入污泥干化池。
渗沥水回调节池，干泥掺入煤中烧锅炉或送砖瓦厂制砖。
4、废水处理效果预测四、主要构筑物设计及设备选型（一）、构筑物1、调节池地下式砼结构，有效容积800M3，池顶标高+0.20m，池底标高±0.0m，平面尺寸22.5Lm×12Bm。
2、污泥干化池地上式砖混结构，有效容积20M3，池顶标高+1.20m，池底标高±0.0m，平面尺寸20m×10m。
3、外排池半地上式砼结构，有效容积100M3，池顶标高+2.0m，池底标高-1.5m，平面尺寸6.5m×5.m。
（二）设备选型1、格栅选取用16目不锈钢丝网，面积6M2。
2、行车式刮泥机选用跨度为3.6m钢制行车式刮泥机1台3、溶气泵选用Q=45M3/h H=34m N=7.5KWIS80-65-160型清水泵2台1开1备4、空压机选用Q=0.17M3/min P=0.7MPa N=1.5KW 移动式空压机1台5、加药装置选用V=1000L带搅拌、加药泵加药装置2套6、气浮池选用处理水量Q=150M3/h 外型尺寸13Lm×3.6Bm钢制气浮池1台7、溶气水罐选用Φ1200mm H=3800mm内装填料钢制溶气水罐1台8、提升泵选用Q=150M3/h H=10m N=7.5KWIS125-100-200型离心泵2台1开1备9、外排泵选用Q=150M3/h H=20m N=18.5KWIS150-125-250型离心泵2台1开1备五、总面积设计1、废水处理区平面布置废水处理构筑物尽做到连体设计，各功能物分布条块清晰，四周道路畅通，各构筑物间距合理。
《染料工业废水治理工程技术规范》编制说明一、编制目的《染料工业废水治理工程技术规范》的编制旨在规范染料工业废水治理工程的设计、建设、运行与管理，确保染料工业废水的排放符合环境保护要求，并达到资源化利用与节能减排的目标。
二、编制依据本技术规范编制依据以下法律法规、标准与规范：1.《中华人民共和国环境保护法》3.《染料工业废水综合利用与污染防治技术规范》4.《染料工业废水管理办法》5.国家相关标准与规范三、编制原则1.科学性原则：基于现有科学技术，确保技术规范的可行性与有效性；2.经济性原则：在保证染料工业废水治理质量的前提下，优化投资与运营成本；3.可操作性原则：技术规范应具备明确的设计与操作指南，确保可操作性；4.可行性原则：技术规范应考虑到各地区的实际情况，确保实施的可行性。
四、编制内容《染料工业废水治理工程技术规范》主要包括以下内容：1.废水特性与排放标准：对染料工业废水的主要污染物进行分析与评估，明确废水排放的限制标准；2.治理工艺选择：综合考虑染料工业废水的特性，选择适合的治理工艺与设备；3.工程设计：对染料工业废水治理工程的设计进行要求与指导，涵盖流程设计、设备选型与布局方案等；4.设备设施要求：对治理工程所需的各类设备设施的要求进行规范，确保设备设施的选用合理与性能稳定；5.运行管理要求：明确染料工业废水治理工程的运行与管理要求，包括操作规程、维护管理与定期检修等方面；6.监测与评估：规定染料工业废水治理工程的运行监测与效果评估要求，保证治理效果的可靠性与实时性；7.废物处理与综合利用：对染料工业废水治理过程中产生的废渣、废水与废气进行处理与综合利用，实现资源化利用与减排；8.安全与环境保护：确保染料工业废水治理工程运行过程中的安全性及对环境的保护。
五、编制程序1.立项调研：启动技术规范编制工作，组织相关专家进行调研与论证；2.逐级编制：确定编写工作组，明确分工与任务，逐级完成各个章节的编写；3.讨论修订：定期组织编写工作组、相关专家进行讨论与修订；5.审核公示：根据征求意见的结果，进行审核与修订，并通过官方渠道公示；6.最终定稿：根据审核结果进行最终修订，并报请主管部门批准发布。
纺织染整工业废水治理工程技术规范编制说明标准编制组二○○七年十二月1 标准的编制工作过程1.1 任务来源2005年，国家环境保护总局下达了《印染行业废水治理工程技术规范》编制计划。
东华大学作为该标准的第一编制单位，联合中国环保产业协会水污染治理委员会和中国印染行业协会环境保护技术专业委员会，成立了规范编制组。
纺织工业中染整行业是主要排放废水的行业，染整包括前处理、印花和染色、后整理三部分，主要污染物和废水量产生于前处理和印花、染色。
印染是染整的俗称，为了与《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287）名字一致，因此将原任务规定的《印染行业废水治理工程技术规范》改为《纺织染整工业废水治理工程技术规范》。
1.2 制定标准的意义和必要性加入WTO后，我国纺织行业是利好行业，从业人数超过1960万，加上原料产地（棉花、毛、麻生产）的从业人员１亿，共约1.2亿，对国家发展和社会稳定起着十分重要的作用，行业人士估计，在十年之内还将连续增长，保持我国纺织行业第一大国的地位（数量上）。
纤维加工量占全球比重由2000年25％提高到2005年的36％，服装、化纤、纱、丝、布、呢绒世界产量第一。
2005年生产情况见表1－1：表1－1 2005年规模以上企业生产情况名称 总量 比2000年增长/平均增长销售收入 19794亿（26400亿） 137.4％/18.9％纤维加工量 2690万吨 97.8％/14.6％化学纤维 1629万吨（涤纶占80％） 134.2％/18.6％棉纱 1440万吨 118.2％/16.9％摘自：发改工业【2006】1072号纺织工业“十一五”发展纲要2003－2004年纺织品进出口情况见表1－2：表1－2 2003－2004年纺织品进出口情况(亿美元）年度 项目 进口 出口 差额 差额倍数2003 全国 4128.40 4383.70 255.302003 纺织 155.86 804.84 648.98 2.542004 全国 5613.60 5933.60 319.802004 纺织 168.04 973.85 805.81 2.52由表2－2可见，纺织品的出口顺差高于全国总顺差，是其2.5倍。
