五常法培训资料
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五常法培训资料一丶常组织二丶常整顿三丶常清洁四丶常规范五丶常自律序言:五常法起源于日本17—19世纪中期(日本江户时代),1994年何广铭教授从日本引入到香港,五常法是适合任何企业的管理方法,2005年9月开始企业引入,其方式包括:视觉、定位、颜色、图标、存量、透明。
其宗旨在于:降低库存,节约空间,安全,卫生,品质,效率,形象。
1、工作常组织2、天天常整顿3、环境常清洁4、事物常规范5、人人常自律常组织:判断出完成工作所必须的物品并把他们与非必须物品分开,将必需品数量降到最低,并存放于方便的地方。
一、分层管理:1.按柜子摆放:2.按重量摆放二、需要想要:需要是指工作现场必需的,需要比想要更重要。
需要是工作现场随时随地能用的(如前厅的碗碟,托盘,茶壶等)三、一是最好1.1抛掉不需要的东西或回仓(一年内没使用的)1.2环保回收,循环再用和减少用纸1.3物品的低、中、高用量或重量分别存放1.4私人物品减至最低(一是最好)及集中存放1.5处理肮脏,泄露和损坏的情况及解决其成因1.6一是最好:一天工作计划表和排序1.7一是最好:一套工具/文具/一页表格1.8一是最好:一小时工作会议(发言精简,前厅或者后厨的会议尽量在一个小时内完成)1.9一是最好:一站式顾客服务(到我为止)1.10一是最好:物料或文件集中存放常整顿:研究提高效率方便的科学方法,旨在研究多长时间可取到物品,多久可以将其储存好。
任意决定物品的存取都不影响你的工作速度。
2.1所有东西都有一个清楚的标贴(名)和位置(家)2.2每个分区位置(家)都要有负责人标签2.3清除不必要的门、盖、锁(加上要是记录和存档)2.4文件、物料、工具等要用合适的容器2.5存档标准和控制总表(包括高/低数量和日期)2.6物流和人流先进先出的安排(摆放左进右出)2.7部门,地线,通道及工作证等标志(限高线等)2.8整洁的通告版(有大标题,分区和责任人标签)2.9明确易懂的通告(包括标题责任人)2.10在30秒内可去除及放回文件物品常清洁:每个人都有自己清洁的区域3.1个人清洁责任和认同(包括高层管理)3.2要有合适的地板(合适的地板,离地15厘米)3.3清扫那些较少注意的隐蔽的地方3.4制定清洁和维修检查表和纠正小问题3.5地面整体环境保持光洁、明亮、照人常规范:使优良工作方法和历练标准化视觉管理:标识标签、安全标签、合格标记、位置标签、颜色管理4.1增加透明度4.2现场直线直角式的摆放4.3灭火器、警告灯、紧急出口灯箱的位置4.4危险物(工具和化学物)机械等安全设施处理4.5现场工作指引和已检查合格标签4.6功能标签及电线的整理(包括离地)4.7节省能源的方法4.8体力处理操作情况的标准和指引4.9颜色和视觉管理(如:纸、文件夹、名牌、柜子)4.10在平面图和现场上加上五常法工作责任标签4.11处理噪音,震动和危险情况及其预防4.12安全政策的承诺及风险评估4.13小孩也能做到的防止出错方法(如不同大小的吸管来避免出错)4.14园林式的工作环境(花园式办公室/酒楼/工厂)4.15设置五常法,博物馆(包括改善前后对比的相片)及其它有关联健康的信息栏常自律:就是向每一个人灌输按照规定做事的观念,创造一个具有良好工作习惯的工作场所,个体已养成在团体中遵守规则的良好习惯与受迫于团体纪律的效果是完全不同的5.1履行个人职责(包括优良工作环境,问责和守时)5.2穿上合适衣帽/手套/鞋/吊带/眼罩5.3良好服务态度的标准和沟通训练(如:魔术语)5.4每天收工前5分钟五常(自己定五常内容)5.5今天的事今天做(包括1.6五常和职能工作)5.6安全设备及危机处理的计划,训练演习和记录5.7编写和遵守员工《五常法手册》5.8定期五常法审核(每季度至少一次)5.9百闻不如一见:优良的五常法环境(精简为零)。
五常法培训资料在我们的日常生活和工作中,有一种神奇的方法,它能够让我们的环境变得整洁有序,让我们的工作和学习更加高效愉快。
这就是“五常法”!什么是五常法呢?五常法就是常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
这五个“常”字,听起来简单,但是要真正做好,可需要我们下一番功夫呢!先来说说常组织。
这就好比我们的书包,如果我们不经常整理,里面就会乱七八糟,想要找一本书都得翻半天。
有一次,我去一个小朋友家里,看到他的书桌简直就是一个“杂货铺”,铅笔、橡皮、作业本、玩具全都混在一起。
每次写作业,他都要在这堆“杂货”里找来找去,浪费了好多时间。
这就是没有做好常组织呀!所以,常组织就是要把我们需要的和不需要的东西区分开来,把不需要的扔掉或者放到合适的地方,只留下有用的东西。
接下来是常整顿。
当我们把东西区分好了,还得给它们找个固定的“家”。
比如说,我们的厨房,锅碗瓢盆都应该有自己的位置,这样我们做饭的时候就能随手拿到,而不是在柜子里乱翻。
我记得有一次在餐厅吃饭,服务员找个勺子都找了好久,最后还是从别的桌子上借的。
这就是没有做好常整顿,不仅影响了工作效率,还让顾客的体验很不好。
所以,常整顿就是要让每样东西都有固定的位置,并且做好标记,这样就能一目了然。
常清洁就比较好理解啦,就是要保持环境的干净整洁。
想象一下,如果我们的教室总是脏兮兮的,地上有垃圾,黑板也不干净,那我们还有心情学习吗?我曾经看到过一个学校的卫生间,那简直是惨不忍睹,臭气熏天,墙壁上还有很多污渍。
这样的环境,对大家的健康和心情都有很大的影响。
所以,常清洁不仅仅是表面的打扫,还要定期进行深度清洁,让每个角落都一尘不染。
常规范呢,就是要制定一些标准和制度,让大家都知道该怎么做。
比如说,在工厂里,每个工人都要按照操作规范来工作,这样才能保证产品的质量。
有一次,我去一家工厂参观,看到他们的墙上贴满了各种操作流程和质量标准,工人们都严格按照这些规范来做,生产出来的产品质量非常好。
第一章五常法管理概述1、五常法的起源源于日本生产型企业提倡的对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
由于整理(Seiri) 、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、和素养(Shitsuke)这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称“5S”。
指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、提高修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
香港人何广明教授在日本研究优秀企业的时候,发现5S在其中所起的巨大作用。
1994年,他整理出了基于5S的优质管理方法,那就是五常法,即"常组织"、"常整顿"、"常清洁"、"常规范"、"常自律",它是一个由内向外,由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。
2、五常法的定义2.1常组织定义:将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。
要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需,也要适量,将必需品的数量要降低到最低程度;在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。
当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!2.2常整顿定义:要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
研究提高效率方面的学科,旨在研究你多快就可以取得物品,以及要多久才可以把它储好。
任意决定物品的存放并不会使你的工作速度加快。
相反,你必须思考分析为什么拿出物品和把它储放好需要这么久。
对人们经常使用的物品和很少使用的物品都必须作这方面的思考。
五常法管理五常法含义:五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字,又称5S。
1S—常组织定义:判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉。
目的:把“空间”腾出来活用并防止误用做法:1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的:整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法:1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)3、标示所有的物品(目视管理重点)达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S--- 常清洁定义:清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。
目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
◆注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做。
4S--常规范定义:连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
依句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施。
目的:通过制度化来维持成果。
做法1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。
坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟,时刻不忘5S。
☆记住:不搞突出,贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S --- 常自律定义:要求人人依规定行事,养成好习惯。
五常法管理
五常法含义:
五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“ S为首的
日本字,又称5S 。
1S —常组织
定义:判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到
最低程度,将非必需的物品清理掉。
目的:把“空间”腾出来活用并防止误用
做法:
1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S —常整顿
定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐
目的:整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30 秒找到要找的东西。
做法:
1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)
2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)
3、标示所有的物品(目视管理重点)
达到整顿的四个步骤
1、分析现状
2、物品分类
3、储存方法
4、贯彻贮存原则
3S--- 常清洁
定义:清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。
目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用
做法
1、建立清洁责任区
2、清洁要领
♦对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
♦注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。
♦仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
♦破损的物品要清理好。
♦定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做。
4S-- 常规范
定义:连续地、反复不断地坚持前面3S 活动。
依句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施。
目的:通过制度化来维持成果。
做法
1 、认真落实前面3S 工作
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S 意识。
坚持上班5S 一分钟,下班前5S 五分钟,时刻不忘5S 。
☆ 记住:不搞突出,贵在坚持和维持
常规范技巧
视觉管理
增加透明度
制定标准
5S --- 常自律
定义:要求人人依规定行事,养成好习惯。
目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。
做法
1 、持续推动前4S 至习惯化
2 、制定共同尊守的有关规则、规定
3、持之以恒:坚持每天应用五常法,使五常法成为日常工作的一部分。
4、加强五常法管理:每季度一周为“ 5S加强周”纳入质量检查的内容。
下班前五分钟五常法
☆ 组织:抛掉不需要的东西回仓库
☆ 整顿:把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。
☆ 清洁:抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面
☆ 规范:固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正
☆ 自律:今天的事今天做:检查当班工作是否完成,检查服装状况和清洁度,预备明天的工作。
五常法的实际效用
▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境
▲ 提高工作效率▲ 提高员工质素
▲ 保障品质
▲ 塑造良好的单位形象
五常法守则
工作常组织
天天常整顿
环境常清洁
事物常规范
人人常自律
推行五常法的步骤
组织:成立5S 推行小组并拟定活动计划
规则:组织制定各项5S 规范和审核标准
培训:宣传5S 基本知识、各项5S 规范执行:全面执行各项5S 规范,自我审核
监督:组织检查、互相评估。