注塑机加料记录
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注塑机加料作业指导书
注塑机加料作业指导书注塑机加料作业指导书准备工作：1. 确保注塑机和相关设备处于良好的工作状态，如清洁、润滑等。
2. 准备所需的原料和辅助材料，并确保其质量符合要求。
3. 将原料和辅助材料按照要求分类和储存。
操作步骤：1. 将所需原料提前放置在指定位置，并清理工作台和周围环境。
2. 打开注塑机的料斗盖，确认内部无残留材料，并将所需原料放入料斗中。
3. 关闭料斗盖，并确保其密封良好，防止杂质进入注塑机内部。
4. 打开注塑机的加料阀，并选择希望加料的料口。
5. 预热注塑机，根据注塑机的要求进行预热操作，使温度达到加热要求。
6. 当注塑机温度达到要求时，根据操作要求启动注塑机加料程序。
7. 观察注塑机加料过程，确保原料平稳流动，避免卡料或堵塞情况的发生。
8. 加料过程中，注意观察注塑机的压力和温度变化，并及时调整加料阀的开启度以保持稳定的加料速度。
9. 加料完成后，关闭注塑机的加料阀，并进行喷嘴清洁和更换。
10. 清理工作台和周围环境，确保注塑机工作区域的整洁和安全。
注意事项：1. 加料前要检查注塑机的设备和安全装置是否完好，并确保自己具备相关操作经验。
2. 加料时要注意个人安全，避免身体接近运转中的注塑机，并戴好相关的个人防护装备。
3. 在加料过程中，密切观察注塑机的工作状态，如温度、压力、流动状态等，并根据需要进行相应的调整。
4. 加料时要确保原料质量良好，避免使用过期或劣质的原料。
5. 加料后要及时清洁注塑机的喷嘴和相关部件，以防止残留的材料对注塑机的影响。
这份注塑机加料作业指导书仅供参考，请根据具体情况和操作要求进行相应的调整和安排。
注塑加料作业指导书(07)
4.3.3.清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；
4.3.4.清理料斗上半部内外；
4.3.5.清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；
4.3.6.放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。
4.3.7.按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后通知领班可以进行调机生产。
4.4.在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空位；
4.8.作好次品、浇头、水口的标识。标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。
4.9.发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。
5.0.质量记录：无。
拟制
审核
批准
4.5.维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，ABS的烘料温度为80-90℃，热敏颜色材料如红色、橙色不能在80℃下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。
4.6.保证加入的料无杂质，用盆将舀入料斗，不要用袋直接倒入；
4.7.未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否一致；
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-07
版本：A/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
注塑加料作业指导书
页码:1/1
1.0.目的：
1.1.规范加料人员操作，保证生产正常进行。
2.0.范围：
2.1.适用于注塑部加料人员的作业指导以及新员工培训之用。
3.0.作业流程：
3.1.根据生产单及实际情况到混料房领料→→检查标识是否与包装内材料一致→→拉料去机台指定位置并查看包装袋外标识与机台生产是否一致→→加料→→未加的料放回原处、封口→→物料摆放整齐→→加料工作完毕.
4.3.4.清理料斗上半部内外；
4.3.5.清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；
4.3.6.放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。
4.3.7.按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后通知领班可以进行调机生产。
4.4.在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空位；
4.8.作好次品、浇头、水口的标识。标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。
4.9.发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。
5.0.质量记录：无。
拟制
审核
批准
4.5.维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，ABS的烘料温度为80-90℃，热敏颜色材料如红色、橙色不能在80℃下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。
4.6.保证加入的料无杂质，用盆将舀入料斗，不要用袋直接倒入；
4.7.未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否一致；
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-07
版本：A/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
注塑加料作业指导书
页码:1/1
1.0.目的：
1.1.规范加料人员操作，保证生产正常进行。
2.0.范围：
2.1.适用于注塑部加料人员的作业指导以及新员工培训之用。
3.0.作业流程：
3.1.根据生产单及实际情况到混料房领料→→检查标识是否与包装内材料一致→→拉料去机台指定位置并查看包装袋外标识与机台生产是否一致→→加料→→未加的料放回原处、封口→→物料摆放整齐→→加料工作完毕.
注塑工艺参数设定与监控记录表
水
பைடு நூலகம்
分
测
试
判定 记录 确认
品检 员
备注
日期 班别
说明： 1.此表 单由当 班技术 员填 写，无 填写内 容则画 “”，当 班领班 核对确 认，品 检员稽 核确 认；
2.此表单的工艺标准来源于注塑工艺卡的参数，每班接班2H内做一次监控记录，在其它时间段生产机台开线或生产异常停工重新开机也应做监控记录，并记录机器实际数值，并在注以“J”表示；
3.开机 调机和 生产中 调机变 更参数 较多 时，记 录设定 值，在 备注中 “S ”；
4.如果 设定值 超出标 准公 差，就 用红笔 打圈标 注，然 后再备 注里面 说明。
表单 编 号：
版本：A0
注塑工艺参数设定与监控记录表
机台 号;
机台 型 号：
料 号 ：
模
原
颜
号
料
色
年
月
：
：
：
项目
热流
道
工艺
标准
喷嘴
温度（％℃）
射出压力（％）
射出速度（％） 保压压力（％） 保压速度（％） 射出 加料 送退 射出 保压 储料 冷却 周 终点 终点 终点 时间 时间 时间 时间 期
位置 位置 位置 （S （S （S （S （S 一段 二段 三段 四段 模温 干燥 一段 二段 三段 四段 一段 二段 三段 四段 一段 二段 三段 一段 二段 三段 （MM） （MM） （MM） ） ） ） ） ）
注塑成型参数监控记录
：模號：機台號：：烘料溫度：跟蹤號：PA-日期：時間：調機員：調機原因：射嘴一段二段三段四段前模後模前模後模前模後模一段二段三段四段五段一段二段三段四段五段备注:壓力I時間I壓力II時間II壓力III時間III保壓速度速度背壓位置倒索(油 水 )(水 ) (油 水 )產品重量(g):鎖模力:周期時間:图一日期：時間：調機員：調機原因：射嘴一段二段三段四段前模後模前模後模前模後模一段二段三段四段五段一段二段三段四段五段备注:壓力I時間I壓力II時間II壓力III時間III保壓速度速度背壓位置倒索(油 水 )(水 ) (油 水 )產品重量(g):鎖模力:周期時間:图一Form-QM03-3048-02備注：1. 此表格由領班或技术员填寫； 2. 任何參數调整後必需做記錄； 3. 產品重量(g)為調機穩定後隨機抽取不連續5pcs 的平均重量； 4. 對於有些機台缺少該項設置可填"N/A" 5. 時間的填寫為24H 制6.請將產品進膠位置用點"。
"標注在"图一"上；7.請將前模.水口板和後模的運水系統標注在"图二"上(注意運水的進出及方向)射膠壓力射膠時間射膠壓力射膠時間冷卻時間冷卻時間产品示意圖产品示意圖参数开始时的LTC:射膠末端位置:QC 確認:参数结束时的LTC:实际填充时间:图二Date保壓熔膠前模 水口板 后模工程確認:調機時的工作單號:熔膠末端位置:Date成型溫度模溫機設置溫度模溫機檢測溫度模具實際溫度射膠速度射膠位置参数开始时的LTC:射膠末端位置:QC 確認:参数结束时的LTC:实际填充时间:图二Date保壓熔膠前模 水口板 后模工程確認:調機時的工作單號:熔膠末端位置:DateInjection Molding Parameter Monitoring Record注塑成型參數监控記錄產品名稱料號及批號成型溫度模溫機設置溫度模溫機檢測溫度模具實際溫度射膠速度射膠位置B C D E F H J KL MAB CDEFHJKLM A B C D E F HJ KL M A B CDEFHJ KLMABCDEFHJKL M A B CD E F H J KL M AB CD E F H J KL M A B CDEF H JKL MAB CDEFH JKLM AB CDEFHJKL MA B C DE FHJK L M A B C DEFHJK L M A B C DEFHJK L M A B C DEFHJK L MAB CDEF HJKL M。
注塑生产记录表
注塑车间机台生产记录表
班别： 机台 客户 运转时间 模具穴数 组长： 产品名称 烘料时间 周期(S) 产品标准单 重（g) 射出 2段 开机员工： 模号 烘料温度 定量啤数 QC: 包装工： 原料 机械手 实际啤数 日期： 颜色 色号 抽芯 实际产量
产品实际单 前后温度 重（g) 保压 炮筒温度 模具温度(℃) 储料 背 参数 冷却 压 1段 末段 1段 动模 静模 3段 时间 1段 2段 3段 末段 时间 压力 速度 位置 压力 速度 位置 压力 速度 位置 压力 速度 时间 位置 时间 MPa 设定 实际 设定 实际
开停时间 8:00 11:30 接机正常生产 够数转模SB8269-09
原因、效果及运行产品质量波动情况
记录人
QC巡查记录 原料检验:
记录人
7S检查:
其它事项：
异常审批栏 审批项目：
审批人：
提示： 1、所有机台的开停机时间、产量、质量波动情况必须如实记录，填写字迹要清楚、端正。
车间机台生产记录表
日期：
记录人
审批人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审批人
审批人：
班别： 机台 客户 运转时间 模具穴数 组长： 产品名称 烘料时间 周期(S) 产品标准单 重（g) 射出 2段 开机员工： 模号 烘料温度 定量啤数 QC: 包装工： 原料 机械手 实际啤数 日期： 颜色 色号 抽芯 实际产量
产品实际单 前后温度 重（g) 保压 炮筒温度 模具温度(℃) 储料 背 参数 冷却 压 1段 末段 1段 动模 静模 3段 时间 1段 2段 3段 末段 时间 压力 速度 位置 压力 速度 位置 压力 速度 位置 压力 速度 时间 位置 时间 MPa 设定 实际 设定 实际
开停时间 8:00 11:30 接机正常生产 够数转模SB8269-09
原因、效果及运行产品质量波动情况
记录人
QC巡查记录 原料检验:
记录人
7S检查:
其它事项：
异常审批栏 审批项目：
审批人：
提示： 1、所有机台的开停机时间、产量、质量波动情况必须如实记录，填写字迹要清楚、端正。
车间机台生产记录表
日期：
记录人
审批人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审批人
审批人：
各车间掺料记录范文
各车间掺料记录范文车间掺料记录是指在生产过程中对原材料进行混合搅拌的操作记录，以确保产品质量和生产效率的记录。
下面是各车间掺料记录的一份样本，包括车间名称、日期、掺料量、原料配比等。
--------------------------------------------------车间掺料记录车间名称：XXX车间日期：2024年10月10日掺料记录如下：产品名称：XXX产品掺料原料：A、B、C掺料比例：1:2:3掺料操作：1.操作员A根据生产计划和配方要求，准备掺料所需的原料A、B、C，并进行称量。
2.操作员A将原料A、B、C按照1:2:3的比例加入到混合搅拌机中。
3.操作员A启动混合搅拌机，对原料进行混合搅拌，搅拌时间为30分钟。
4.搅拌完成后，操作员A对混合后的料液进行取样，并送至质检部门进行检验。
5.质检结果符合要求后，操作员A将混合后的料液进行包装。
掺料量：- 原料A：100kg- 原料B：200kg- 原料C：300kg签名：操作员A：__________质检员：__________生产主管：__________备注：1.掺料比例、掺料量等应根据生产工艺要求进行调整。
2.搅拌时间、搅拌机设备等应根据具体需要进行确认。
3.掺料后的产品应按照规定进行包装和存放。
--------------------------------------------------以上是车间掺料记录的一份样本，根据实际情况可以进行相应的调整和修改。
掺料记录的目的是确保原料的掺入量和比例准确无误，从而保证产品质量的稳定性。
同时，掺料记录也对质检部门和生产主管提供了重要的信息，以便他们进行检验和管理。
通过严格执行掺料记录，可以有效地提高生产效率和产品质量，减少浪费和损失的发生。
注塑质量记录(修改版)
：
抽检总数数量：
问题记录：
效果验证：
注：检验员在生产过程中抽检不合格数按不合格品出现的具体时间填写不合格数，用“正”字表示不合格数量,产品连续出现5模不稳定时，及时找当班调试调整，并在问题记录栏中如实填写不合格原因，并进行效果验证。
零件名称
颜色
日期
腔数
零件号
材料
设备
班次
合计
时间
08:30-10:30
10:30-12:30
12:30-2:30
2:30-4:30
4:30-6:30
6:30-8:30
抽检项目中的不合格数
如缺料、熔接痕、料花/气纹、颜色/黑点、标识（时间钟）、油污、烧焦等
专检
项目
时间检验项目
合计
外观
颜色
试装配
标识
包装
重量
抽检总数数量：
问题记录：
效果验证：
注：检验员在生产过程中抽检不合格数按不合格品出现的具体时间填写不合格数，用“正”字表示不合格数量,产品连续出现5模不稳定时，及时找当班调试调整，并在问题记录栏中如实填写不合格原因，并进行效果验证。
零件名称
颜色
日期
腔数
零件号
材料
设备
班次
合计
时间
08:30-10:30
10:30-12:30
12:30-2:30
2:30-4:30
4:30-6:30
6:30-8:30
抽检项目中的不合格数
如缺料、熔接痕、料花/气纹、颜色/黑点、标识（时间钟）、油污、烧焦等
专检
项目
时间检验项目
合计
外观
颜色
试装配
标识
包装
重量
注塑工艺参数监控记录
产品图号产品名称日期班别白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班白班夜班记录名称实际值实际值实际值实际值实际值实际值实际值实际值实际值实际值实际值实际值实际值实际值喷嘴温度一段温度二段温度三段温度模温定模模温动模烘箱温度注射时间保压力保压时间切换位置余料量加料行程冷却时间循环时间使用材料机台号员工姓名检验应急措施注射压力注射速度在每班记录中如工艺变动超出公差时立即检验产品是否合格并做好更改原因记录更改参数使用红色笔标识
产品图号 产品名称
日期 班别 记录名称 喷嘴温度 一段温度
二段温度
白班 实际值
三段温度
模温（定模）
模温（动模）
烘箱温度
夜班 实际值
型腔数
白班 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值
夜班 实际值
白班
夜班
白班
实际值 实际值 实际值
夜班 实际值
注射压力
注射速度
注射时间 保压力 保压时间 切换位置 余料量 加料行程 冷却时间 循环时间 使用材料 机台号 员工姓名
更改/原因
检验 应急措施
在每班记录中如工艺变动/超出公差时立即检验产品是否合格，并做好更改/原因记录（更改参数使用红色笔标识）。
产品图号 产品名称
日期 班别 记录名称 喷嘴温度 一段温度
二段温度
白班 实际值
三段温度
模温（定模）
模温（动模）
烘箱温度
夜班 实际值
型腔数
白班 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值
夜班 实际值
白班
夜班
白班
实际值 实际值 实际值
夜班 实际值
注射压力
注射速度
注射时间 保压力 保压时间 切换位置 余料量 加料行程 冷却时间 循环时间 使用材料 机台号 员工姓名
更改/原因
检验 应急措施
在每班记录中如工艺变动/超出公差时立即检验产品是否合格，并做好更改/原因记录（更改参数使用红色笔标识）。
注塑材料加料干燥记录表
表单编号：HWMQ-S-QR-204
核准：
审核：
组长确 认：
表单编号：HWMQ-S-QR-204
注塑材料加料干燥记录表
干燥机编号：
加料 日期
加料 时间
产品型号
材料名称
材料料号
材料批次 LOT号
加料前 余பைடு நூலகம்量
年月
加料 干燥 开始 时 结束 时
数量 温度℃ 间
间
加料员
备注
备注： 1.干燥温度按照《标准成型条件表》设定，新材料按材料物性表设定。2.生产中途停机超过3小时，干燥机必须切换成保温（保温温度设定 为正常干燥温度的60﹪-80﹪）：停机时间长或无法确认开机时间的，移出材料或关闭干燥机。3.干燥机在保温状态时，可直接恢复干燥设定后开 机；干燥机关闭时间超过2小时，需提前1小时干燥材料；干燥机关闭时间超过6小时，材料需要按标准重新干燥。4. 所有开封后的原料必须密封保 存，用原料袋包装，并用封口机密封袋口。6.表单更换时会签存档。
核准：
审核：
组长确 认：
表单编号：HWMQ-S-QR-204
注塑材料加料干燥记录表
干燥机编号：
加料 日期
加料 时间
产品型号
材料名称
材料料号
材料批次 LOT号
加料前 余பைடு நூலகம்量
年月
加料 干燥 开始 时 结束 时
数量 温度℃ 间
间
加料员
备注
备注： 1.干燥温度按照《标准成型条件表》设定，新材料按材料物性表设定。2.生产中途停机超过3小时，干燥机必须切换成保温（保温温度设定 为正常干燥温度的60﹪-80﹪）：停机时间长或无法确认开机时间的，移出材料或关闭干燥机。3.干燥机在保温状态时，可直接恢复干燥设定后开 机；干燥机关闭时间超过2小时，需提前1小时干燥材料；干燥机关闭时间超过6小时，材料需要按标准重新干燥。4. 所有开封后的原料必须密封保 存，用原料袋包装，并用封口机密封袋口。6.表单更换时会签存档。
加料工序作业指导书
注塑加料作业指导书文件编号注塑部-2014-工位名称加料工序1 2 3材料名称烘料温度（℃）烘料时间（H）HIPS 60-75 ≥1PP/PP+GF 60-75 ≥1PC+ABS+GF 75-90 ≥2ABS/ASA 75-90 ≥2PC 110-120 ≥41 检查外包装，并做好清洁 2.打开包装检查原料 3.将原材料加入原料斗中，并检查一、加料要求1、加料员必须熟悉干燥设备的《操作规程》，并保持附近地面干净、湿润；生产透明、浅色材料时还需半月清理一次烘箱、加热管道及鼓风机。
2、加料时，需严格按照由工艺主管审核的《生产计划安排表》和《材料更换通知单》操作，换料时需将干燥机料斗中塑料换完，并完成对干燥机、磁力架清理、除尘后才能更换新料，并按要求设置烘料参数（见右上表）。
3、干燥机和搅拌机旁只允许存放要求使用的材料。
4、加料时，应先戴好手套、口罩等劳保用品，并必须将手上、身上料灰清理干净；再将材料外包装袋表面灰尘等异物去除（采用湿抹布擦拭），然后抱起置于料斗边沿进行加料，打开料袋后，先检查一下袋中材料，确认袋内材料是否与状态要求一致，有无潮湿现象或杂质，如有异常将材料标识后隔离并报告班长及工艺人员。
5、当加入一种原材料时严格按照操作流程来；当添加有两种及以上原材料时(本料/色母料)必须搅拌均匀。
6、加完料后的空料袋，分类并依次整齐地叠放在料斗旁，色母料袋集中放在一只料袋（大袋）中，放到指定地点捆好集中存放。
7、认真填写加料记录表，内容包括：塑料牌号、塑料批次号、色母料牌号、机床编号、加料量。
二、注意事项1、防止混料，不同牌号塑料混杂。
2、防止混入其它异物，主要是灰尘、石块、纸质、金属等异物。
3、随时检查干燥设备的运行状况，防止材料结饼。
4、料斗中取出的未用完的塑料，应及时包扎，防止吸潮和污染。
更改标记签字批准更改日期签字日期拟制审核批准。