压力管道质量体系文件要求

压力管道制造质量保证手册1. 原材料采购（1）所有原材料采购必须符合国家相关标准，并提供合格证明。

（2）对于每批次的原材料，必须进行全面检验，包括外观、化学成分、物理性能等项目。

2. 生产工艺（1）严格按照相关的生产工艺要求进行生产，确保产品质量稳定。

（2）对于每道工序，必须设立相应的质量把控点，进行检验和记录。

3. 检验测试（1）对于成品，必须进行全面的检测，包括压力试验、泄漏测试、外观检查等。

（2）对于合格的产品，必须进行质量标识，标明生产日期、批次号等信息。

4. 质量记录（1）所有的质量检验记录必须完整、真实，任何质量问题都必须进行追溯。

（2）质量记录必须保存至少5年，以备查。

5. 不合格品处理（1）对于不合格品，必须严格按照相关程序进行处理，包括报废、返工等。

（2）必须制定不合格品处理程序，并确保及时有效地处理。

在压力管道制造过程中，质量是首要考虑的因素，本手册将会指导公司确保压力管道的质量稳定可靠，为客户提供安全可靠的产品。

同时，也将定期对质量管理体系进行审核，以确保其持续改进和完善。

压力管道制造质量保证手册6. 人员管理（1）所有参与压力管道生产的人员必须接受相应的培训，了解和掌握相关质量管理要求和操作规程。

（2）制定人员管理制度，包括岗位责任、培训计划、绩效考核等，确保每位员工都能够充分发挥自己的作用，提高整体质量意识和水平。

7. 设备管理（1）所有用于压力管道生产的设备必须定期进行检测和维护，确保设备的正常运转和产品质量稳定。

（2）建立设备台账和维护保养记录，确保设备使用情况可以追溯和监控。

8. 安全管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规和标准，保证员工的生命安全和身体健康。

（2）对于生产现场和操作环境，进行定期安全检查，及时排查隐患并进行整改。

9. 客户服务（1）在产品销售和交付过程中，公司将提供全面的技术支持和售后服务，确保客户对产品的满意度。

（2）定期收集客户反馈意见，并及时改进和提升产品质量和服务水平。

压力管道安装质量保证手册总目录一．颁布令二．修改说明三．前言四．压力管道安装质量保证手册主体文件0 引言1 范围和适用领域2 引用标准3 定义4 质量管理体系4．1 总要求4．2 压力管道安装体系文件构成5 管理职责5．1 管理承诺5．2 以顾客为关注的焦点5．3 质量方针5．4 策划5．5 职责、权限和沟通5．6 管理评审6．资源管理6．1 资源提供6．2 人力资源6．3 基础设施和工作环境7 产品实现7．1 产品实现的策划7．2 与顾客有关的过程控制7．3 设计和开发7．4 采购控制7．5 生产和服务提供7．6 监视和测量装置的控制8．测量、分析和改进8．1 总则8．2 监视和测量8．3不合格品控制8．4 数据分析8．5 改进五．手册附件附件1 引用法规、规章及标准文件目录附件2 压力管道安装活动专用性文件附件3 质量控制管理表格及报告目录附件4 公司压力管道安装组织机构图及职能分配表附件5 压力管道安装质量保证体系责任人员一览表附件6 压力管道安装工程质量控制体系图.附件7 压力管道安装工程质量控制点一览表.附件8 各系统的质量控制图一．颁布令依据《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文件），《上海市压力管道安装单位资格认可实施细则》（2000版），特制定《压力管道安装质量保证手册》，作为我公司承担压力管道安装活动的纲领性文件，所有参加压力管道安装活动的人员都必须认真学习并遵照执行，以确保工程质量满足规定的要求。

压力管道安装质量保证体系是在公司ISO9001：2000质量体系有效运行的基础上建立的，其通用部分仍按照公司ISO9001：2000质量体系的《质量管理手册》及其程序文件执行。

压力管道安装质量体系严格执行公司“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针；工程一次交验合格率100%，一次交验优良率60%。

无损检验一次拍片合格率94%以上，重大质量事故为零。

本手册自2002年9月25日发布，2002年10月1日起实施。

压力管道安装质量保证体系文件控制程序1.1 目的确保单位压力管道安装质量保证体系文件按照《条例》《基本要求》和单位实际情况编写达到符合国家要求，单位又切实可行之目的。

本程序是手册中《质量保证体系控制》要素的支持性文件。

1.2 使用范围质保体系文件的编制、使用、改进、改版的控制。

1.3 职责质保工程师对该程序负全责，有关部门、人员参加，管理评审监督。

3.4 程序内容（1）质保工程师与被组织编制质保体系文件人员要通读《条例》《基本要求》规定的内容。

（2）质保体系文件包括4个内容①质保手册（第一层）②程序文件（第二层）③作业工艺文件（第三层）④生产检查过程记录卡（第四层）。

（3）质量保证手册（第一层）内容应简明扼要，不落项。

要能体香《条例》《基本要求》的灵魂。

是单位质量控制的法律性文件。

是质保体系文件的核心。

①领导批负4项内容证实单位最高领导对手册的重视；A.手册运行令，宣布最高领导对单位的产品质量负全责；B.颁布了质量方针，质量目标，将质量目标分解到各个单位部门。

C.颁布了质量体系组织与质量体系质控负责人，明确了他们为完成质量方针目标的职责权。

②基本情况的描述，证明单位符合申请项目级别的基本条件；A.法律资质；营业执照、代码证；B.与申请项目级别相适应的专业技术人员，技术工人。

C.与申请项目级别相适应的厂房场地、办公条件、生产设备与检验。

D.接受各级质量技术监督部门的监督检查。

③控制要素的编制，证明了单位按《基本要求》的内容执行；A.描述了质量控制18个要素的基本内容与基本要求。

B.7个控制系统，控制环节控制点是接受系统将18果然要素的控制表现出来。

（4）程序文件（第二层）①程序文件与手册中的质量方针，质量目标一致。

②18个程序文件与手册中的18个控制要素一一对应，是控制要素的具体要求和支持性文件，具有可操作性。

（5）作业（工艺）文件（第三层）①产品生产是主线。

定好的作业（工艺）文件是生产的支撑。

②作业（工艺）文件要根据，设计文件，合同标准与单位具体情况编制。

压力管道安装质量保证体系组织公司根据：中华人民共和国国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》；TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》；《压力管道安装许可规则》等压力管道安装质量和安全技术管理的要求，结合本单位实际情况建立公司压力管道安装质量保证体系。

1.1 质量保证体系建立的原则1.1.1满足我单位所申请的GB2(2)、GC2级压力管道安装的要求。

1.2.2符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准。

1.2.3能保证压力管道安装各过程均处于受控状态，确保压力管道安装质量，能够对压力管道安全性能实施有效控制。

1.2.4 不断地对质量体系加以完善，把影响工程和服务质量的因素都作为质量保证体系的组成部分，使其相互协调配合而相互促进，达到整体优化的目的，确保质量保证体系的有效运行。

1.2 质量保证体系的组成我公司压力管道安装质量保证体系由组织系统、控制系统、法规系统和质量信息反馈系统及资源构成。

1.2.1 组织系统：是反映由谁来控制的，并通过组织机构和质量控制系统责任人员达到控制体系的要求，我公司压力管道安装质量保证体系行政组织结构，见附录1：《压力管道安装质量保证体系行政组织结构图》，该图表明我公司各部门与最高管理者、质量保证工程师的隶属关系；各部门在压力管道安装质量保证体系中的过程职责分配，见附录3：《压力管道安装职能部门质量职责分配表》。

1.2.2 控制系统：控制系统是反映控制的过程，以及怎样进行控制的。

我公司质量控制系统组织结构见附录2：《压力管道安装质量控制系统组织结构图》。

该图表明最高管理者、质量保证工程师与质量保证体系各控制系统责任人员的领导关系及公司责任师与项目责任人的指导、检查、监督关系。

在本地施工时，其质量控制主要由各质量控制系统责任师负责，项目责任人协助。

在外地施工时，主要由项目责任人负责，公司责任师负责监督、检查、指导。

图中各质量控制系统，又可分为若干控制环节，各质量控制环节又可分为若干控制点；详见附录4：各《压力管道安装质量控制系统控制程序图》；附录5：各《压力管道安装质量控制系统控制点一览表》。

压力管道安装改造维修质量保证体系文件目的：规定质量保证体系文件的层次、种类及管理办法。

适用范围：质量保证体系文件的编写、修改、使用和管理。

质量保证体系文件由公司归口管理，按公司档案管理制度执行。

质量保证体系文件：本企业按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSGZ0004-2007和《压力管道安装许可规则》TSGD3001—2009的要求，对建立的质量保证体系组织体系、质量控制要素、质量方针、目标、质量管理人员的职责、管理权限、工作程序、相互间的关系等在质量体系文件中作出明确的表述。

公司质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件、记录（表、卡）等四部分组成。

1.1质量保证手册规定了公司压力管道安装改造维修质量保证组织体系、责任人员职责、质量方针及目标，是向内部和外部提供压力管道安装改造维修施工质量保证整体信息的文件。

质量保证手册是公司最高层次的质量保证体系文件，是确保质量保证体系有效运行和持续改进的纲领性文件，包括以下内容：（1）术语和缩写；（2）体系的使用范围；（3）质量方针和目标；（4）质量保证组织体系及管理职责；（5）质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。

1.2程序文件程序文件是描述实施质量保证体系要素所涉及的各质量责任人活动的规范性文件，规定如何完成活动的一致信息的文件。

质量保证体系通过文件的形式进行表述，各系统均有程序文件，使其有法可依，有章可循，确保各专业系统得到有效衔接、实施和控制。

包括：压力管道安装改造维修管理控制程序和相关制度。

1.3作业（工艺）文件作业（工艺）是描述现场作业或管理用的详细工作文件，作业（工艺）文件应符合公司压力管道安装改造维修的特性，满足质量保证体系实施过程控制需求，包括压力管道安装改造维修通用施工工艺文件、作业指导书或操作规程等。

作业（工艺）文件的制定、审批、修改按《文件控制程序》执行。

压力管道程序文件QG/SH132524.01—2005文件控制管理程序1适用范围适用于公司压力管道安装范围内的文件控制管理。

2职责2.1压力管道安装质量管理体系文件由管理者代表负责组织编制、修订、发放与实施管理。

2.2适用的压力管道安装质量法规类文件由各业务主管部门负责组织获取与管理。

2.3压力管道安装标准、规范类文件由技术管理处、专业公司或项目部负责组织获取与管理。

2.4压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件由质量管理处、专业公司、项目部按职责分工，负责组织获取、采集和管理。

3文件的分类和内容3.1压力管道安装文件分类a)压力管道安装质量管理体系要求建立的文件；b)外来文件；c)压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件。

3.2文件的分类内容3.2.1压力管道安装质量管理体系要求建立的文件内容a)《压力管道安装质量管理手册》；b)《压力管道安装质量管理程序文件》；c)《压力管道安装工艺标准》。

3.2.2外来文件内容a)《特种设备质量监督与安全监察规定》及其相应的法律、法规；b)与压力管道安装相适应的施工与验收规范、标准；c)施工图纸（标准图）、设计变更通知单、设计修改联络笺等设计技术文件。

3.2.3压力管道安装项目工程施工质量控制形成的文件内容a)工程合同或相关协议；b)施工组织设计、质量控制计划等策划文件；c)施工技术文件；d）记录。

4文件控制4.1文件的编制和批准4.1.1压力管道安装质量管理体系要求建立文件的编制和批准a)《压力管道安装质量管理手册》由管理者代表负责组织编制和审核，公司经理负责批准；b)《压力管道安装质量管理程序文件》由质量管理处负责组织各业务主管部门编制，公司专业技术负责人或专业责任工程师负责审核，管理者代表负责批准；c)《压力管道安装工艺标准》，由技术管理处负责组织编制，公司专业技术负责人负责审核，公司管理者代表批准。

4.1.2施工质量控制形成文件的编制和批准a)工程合同或相关协议，由市场开发部或专业公司依据《项目工程要求管理程序》的规定组织编制和批准；b)施工组织设计、质量控制计划等策划文件，由项目部依据QG/SH132522.09-2004《施工组织设计管理程序》和《质量管理办法汇编》等有关规定进行编制和批准；c)施工技术文件，由项目部依据《施工技术文件管理程序》的规定组织编制和批准。

压力管道设计质量手册1 适用范围本手册适用于DXC所承担的压力管道（GB1,GB2,GC2类）工程咨询、工程设计及施工中技术服务。

本手册的基本要求适用于DXC涉及压力管道设计的所有部门、人员及活动。

本手册可用于顾客和第三方评价压力管道质量管理过程的依据。

2 引用标准通过在本手册中的引用，下列标准的有效版本包含了构成本手册规定的内容:《压力管道安全管理与监察规定》；《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》；《质量手册》1-4.2.2；《文件控制程序》2-4.2.3；《质量记录控制程序》2-4.2.4；《质量目标管理程序》2-5.4.1；《管理评审程序》2-5.6；《各级岗位人员工作能力准则》2-6.2；《产品要求评审程序》2-7.2；《设计策划程序》2-7.3.1；《设计输入程序》2-7.3.2；《设计输出程序》2-7.3.3；《设计评审程序》2-7.3.4；《设计验证程序》2-7.3.5；《设计确认程序》2-7.3.6；《设计更改程序》2-7.3.7；3 定义和缩略语本手册采用《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及以下给出的定义和缩略语。

3.1 定义3.1.1 压力管道设计依照涉及压力管道的工程项目所在地区的各种技术、经济、环境条件和国家有关法律、法规，选用现代工程技术，将顾客对拟建工程中压力管道的明确或隐含要求，转化为设计文件的服务过程。

3.1.2 设计阶段根据设计目的、内容和深度要求的不同，一般将设计全过程划分为前期咨询、项目建议书、可行性研究、方案设计、规划设计、初步设计和施工设计等几个阶段。

3.1.3 设计成品工程设计任务/过程的结果，指提交顾客的工程文本文件、设计图纸、说明书及其它文件。

3.2 缩略语3.2.1 DXC4 压力管道设计质量管理过程4.1 总要求DXC按照《压力管道安全管理与监察规定》及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的所有要求识别压力管道设计质量控制所需要的过程及相互作用，并在组织中应用。

压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。

对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。

2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。

同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分供方采购。

3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。

材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。

同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。

4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。

材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。

5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。

材料责任人员应对材料标识程序的实施进行控制。

6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。

材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效控制。

材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正确使用和维护。

二、工艺质量控制系统1、设计审查和工评审：工艺责任人员应组织对设计文件进行审查，并对合同或设计文件中规定的工艺要求进行评审。

2、施工工艺过程策划：工艺责任人员应参加编制施工组织设计，组织编制工艺文件、工装设计文件和设备需用量计划。

3、人员培训和资格取证；工艺人员应根据工艺要求，提出人员上岗资格和培训要求。

并通过工序质量检查掌握施工人员素质，当发现问题时应与有关部门沟通，提出再培训要求。