07-1全馏程在线分析仪技术原理

在线分析仪简介在线分析仪，即跨带式CBX中子激活瞬发γ—射线活化分析设备，在1983年研发成功，2003年开始在中国水泥工业中使用，由于它性能可靠、优点突出，已得到令人满意的效果，使用范围正在稳步扩大。

现介绍如下：1．结构简介本设备是一个可露天设臵的龙门式设备，横跨在需要测定物料化学成分的带式输送机上，主要结构为：1.1 壳体：为龙门式隧道状，为内部设备挡雨，故本设备可以露天放臵。

1.2 中子源：放臵在回程胶带之上的承载物料胶带的下方。

1.3 探测器：设臵在承载物料胶带之上的门形框架上梁的底部。

1.4 处理器：可以与龙门框架分离，设臵在建筑物的室内。

1.5 配料微机：一般放在中控室。

2．工作原理2．1 中子源中有重量不低于38μg的锕系元素锎，元素符号Cf，常见的锎原子量251，半衰期900年，但其同位素252Cf，半衰期为2.64年，我们在线分析仪使用的是同位素252Cf。

它能自发裂变，产生中子，可作高通量中子源，但在操作巡检人员活动范围，这射线对人体是安全的。

这中子源产生的中子流可以穿透皮带和500~800mm厚块状物料层。

热中子轰击被测物料，被测物料原子核吸收中子后，处于不稳定状态，瞬发出γ射线。

不同元素在γ射线能谱上有着不同的位臵，如Ca为4.42MeV和6.42MeV；Si为3.70MeV和4.9MeV，而脉冲值表现其相对含量。

用这一原理，该分析仪可测物料CaO，SiO2，Al2O3，Fe2O3，MgO，K2O，Na2O，SO3，Cl-，MnO2，TiO2等化学成分。

2.2 探测器即内有碘化钠的闪光探测器，设臵在载料皮带上方，可以收集物料产生的γ射线，光脉动能谱，并传递到处理器。

2.3 处理器：对收集到的γ—射线光脉冲能谱进行放大，并用计算机进行识别、统计、积分计算，与标准模块对比、修正。

最后用数字显示被测物料各种元素及氧化物含量的质量百分比。

整个过程只需1/100秒的时间。

反应非常迅速，并及时反馈给配料微机，也可以同时将各种原料化学成分含量的结果一分钟更新一次显示画面，显示在屏幕上。

在线七参数水质检测仪的测量工作原理介绍在线七参数水质检测仪（温度、电导、余氯、酸碱度、浊度、水深、悬浮物度）型号：HAD-QCS7一、产品用途：在线七参数检测仪是用于在线连续测量水中七参数（温度、电导、余氯、酸碱度、浊度、水深、悬浮物度），并能定时上传数据的仪器。

本仪器可广泛用于饮用水、废水、工业循环水等的水质七参数测量和监测。

技术参数测量范围酸碱度 0 – 14 PH分辨率0.01重复性≤5%示值误差±5% FS测量范围温度 0 – 60℃分辨率0.01 ℃重复性≤5%示值误差±5% FS测量范围余氯 0 – 20mg/L分辨率0.01 mg/L重复性≤5%示值误差±5% FS测量范围电导率 0 – 20000us/cm分辨率1 us/cm重复性≤5%示值误差±5% FS测量范围浊度 0 – 40NTU分辨率0.1 NTU重复性≤5%示值误差±5% FS模拟输出4～20mA数字输出RS232 9针电源AC 220V 50Hz仪器尺寸重量测量范围在线悬浮物0~5000ppm精度测量范围的±1％输出信号4-20mA浊度信号测量结果存储深度1原理测量工作原理：本仪器使用工业在线式电极，通过流通池进行常规七参数（温度、浊度、酸碱度、电导率、余氯）的测定。

测量数据稳定，且可以通过仪器自带的模块将数据上传到平台上实时查看。

仪器特点：内置曲线协助矫正操作简便，可长时间运行数据上传，平台实时监控仪器可设定测量间隔和上传间隔，全自动运行工业彩屏，全中文界面，界面简洁自动储存历史记录，表格自由查看，历史可导出。

工业级电极，可长期稳定运行。

馏程仪蒸馏组件-概述说明以及解释1.引言1.1 概述馏程仪蒸馏组件作为实验室中常用的实验设备之一，被广泛应用于化学、生物、制药等领域的实验和生产中。

它是实现物质分离和提纯的关键设备，通过蒸馏原理将混合物中的不同组分逐渐分离出来。

馏程仪蒸馏组件由多个不同的部件组成，包括加热器、冷凝器、回流冷凝器、分馏装置等。

这些组件协同工作，通过控制温度和压力的变化，使混合物中的组分按照其沸点的高低逐步分离。

馏程仪蒸馏组件具有精确的温度控制、高效的分馏效果和可靠的操作性能，因此在实验室中得到了广泛应用。

不同种类的馏程仪蒸馏组件具有各自的特点和适用范围。

常见的有简单蒸馏、分馏柱、萃取柱等。

简单蒸馏适用于分离沸点相差较大的两个组分，而分馏柱则可以实现更复杂的多组分分离。

萃取柱则主要用于液液两相中的有效物质分离。

馏程仪蒸馏组件在实验和生产中扮演着重要的角色。

它们能够实现混合物的纯化和提纯，得到高纯度的目标物质。

在化学合成、生物制药等领域，纯度对于实验结果和产品质量至关重要，因此馏程仪蒸馏组件具有重要的应用价值。

对于未来馏程仪蒸馏组件的展望，可以预期随着科学技术的进步，馏程仪蒸馏组件将朝着更高效、更智能的方向发展。

例如，运用先进的传感器技术和自动化控制系统，可以实现对温度、压力等参数的实时监测和精确控制，提高蒸馏过程的稳定性和效率。

此外，材料科学的进步也将为馏程仪蒸馏组件的优化和创新提供更广阔的空间。

总之，馏程仪蒸馏组件在实验室实验和生产中发挥着重要作用。

它们具有多样化的种类和特点，并且拥有重要的应用价值。

随着科学技术的不断推进，馏程仪蒸馏组件将进一步提升其性能和功能，为科研和产业创新提供更有力的支持。

文章1.2 文章结构部分的内容如下：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

下面将详细介绍每个部分的内容和作用：引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

在概述中，将简要介绍馏程仪蒸馏组件的概念和背景，以便读者对文章主题有一个初步的了解。

全自动馏程测定仪原理
全自动馏程测定仪是一种用于测定石油产品馏分的仪器，其原理主要基于蒸馏分离的物理过程。

具体来说，全自动馏程测定仪通过加热样品，使其蒸发，然后将蒸气冷凝成液体，并根据不同温度下液体的沸点来分离和收集不同组分。

以下是全自动馏程测定仪的原理的更详细解释：
1. 样品加热，首先，将待测样品放入测定仪的加热室中，通过加热使其升温至一定温度范围内，以便样品开始蒸发。

2. 蒸发和冷凝，随着样品温度的升高，样品中的不同组分开始蒸发并形成蒸气。

这些蒸气通过一系列冷却管道，被冷却成液体，并分离出不同的馏分组分。

3. 收集和分析，冷凝后的液体馏分被收集到不同的收集瓶中，每个收集瓶对应着特定温度范围内的馏分组分。

然后，这些收集瓶中的馏分样品可以进行后续的化学分析或质量检测。

总的来说，全自动馏程测定仪利用了物质的沸点不同来实现对石油产品中各种组分的分离和测定，从而帮助石油行业进行产品质
量的控制和分析。

同时，全自动馏程测定仪的自动化特性也提高了测定效率和准确性，使得实验过程更加方便和可靠。

在线分析仪：中子活化水泥元素在线分析仪是跨皮带式水泥物料在线检测装置。

在水泥厂中主要用于料堆管理和生料配料。

不需取样，直接测量通过皮带的大宗物料，即时给出成分结果，参与自动控制，精确分析出各元素含量以及相关的质量控制参数，对生产过程进行有效控制，改良生产工艺、降低生产成本、提高产品质量和合格率。

工作原理：采用中子活化瞬发γ分析（PGNAA）技术。

由中子源放出平均能量为2.35Mev的快中子，快中子被测量装置慢化为热中子，并由热中子照射水泥物料与物料中各元素原子核发生热中子俘获反应，放射出不同能量及强度的特征γ射线，通过检测特征γ射线的能量辨识物料中元素种类，通过检测特定能量γ射线的强度得出元素含量。

特点：全面：测量通过所有物料，代表性强；快速：每分钟给出一次成分数据；有效：为生产提供关键参数数据，以便进行有效控制；稳定：双环控制、自动稳谱，长期稳定运行；安全：装置周围辐射剂量低于国外同类产品。

化工厂装置中重要仪器的工作原理解析化工厂装置中的重要仪器扮演着至关重要的角色，它们的工作原理直接影响着化工生产的效率和安全性。

本文将对几种常见的重要仪器的工作原理进行解析，帮助读者更好地理解化工生产过程中的关键环节。

一、蒸馏塔蒸馏塔是化工生产中常用的分离设备，其工作原理基于液体的沸点差异。

在蒸馏塔中，混合物被加热至沸点，液体部分蒸发成蒸汽，蒸汽通过塔内的填料层上升，与下降的液体相接触。

由于不同组分的沸点不同，它们在塔内的分布也不同，较轻的组分向上升，较重的组分则向下降。

通过不断的上升和下降，混合物得以分离，最终在塔顶和塔底得到纯净的产品。

二、反应釜反应釜是化工生产中进行化学反应的关键设备，其工作原理取决于所进行的具体反应。

以催化剂反应为例，反应釜内加入反应物和催化剂，通过加热或加压等条件，促使反应物发生化学变化。

催化剂在反应过程中起到了催化作用，降低了反应的活化能，加快了反应速率。

反应釜内的温度、压力和反应物浓度等因素都会对反应的进行产生影响，因此需要精确控制这些参数，以保证反应的效率和选择性。

三、离心机离心机是化工生产中常用的分离设备，其工作原理基于物料在离心力作用下的不同沉降速度。

在离心机中，混合物被放置在离心机转子中，通过高速旋转的离心力使得物料产生分离。

离心力越大，物料的沉降速度越快，分离效果越好。

离心机可用于固液分离、液液分离以及固固分离等多种分离过程，广泛应用于化工生产中的固液分离、悬浮液的澄清和浓缩等工艺。

四、过滤器过滤器是化工生产中常用的分离设备，其工作原理基于物料通过滤介质的筛选和截留。

在过滤器中，混合物通过滤介质，固体颗粒被滤除，而液体则通过滤介质流出。

滤介质可以是纸、布、网或多孔陶瓷等材料，其孔径大小决定了过滤效果。

过滤器可用于悬浮液的固液分离、液体的澄清和浓缩等工艺，广泛应用于化工生产中的过滤、脱水和固体回收等环节。

五、传感器传感器是化工生产中常用的检测设备，其工作原理基于物理、化学或生物等变化的感知和转换。

石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的馏程是指将原油在加热和冷却的过程中，按沸点不同将其分离成不同组分的过程。

馏程的目的是为了得到所需要的某一组分。

石油产品的馏程有两种：自动馏程和手动馏程。

本文将介绍这两种馏程的应用。

一、自动馏程自动馏程是指用仪器自动进行分馏，将不同沸点的组分分离出来。

自动馏程通常使用馏程分析仪进行，其原理是利用分子沸点差异分离石油产品的组分。

自动馏程的优点在于馏程操作自动，不需要人工干预，不易受外界环境的干扰，结果可靠。

同时，自动馏程也具有多组分同时测定和高效快速的优点。

在实际应用中，自动馏程常用于石油质量检测，主要用于确定石油产品中各组分的含量。

比如，确定燃料油中蒸馏范围、硫含量、密度、粘度等指标。

同时，自动馏程也可用于油品质量控制和石油加工过程中的自动化控制，可以对生产过程进行实时监测和调整。

手动馏程是指通过人工操作实现石油产品分馏的过程。

手动馏程通常分为分次加热法和加热速率法。

1. 分次加热法分次加热法是指将石油产品在罐体中分次加热，控制加热的时间和温度，分离出不同沸点的组分。

在分次加热法中，通常需要进行多次蒸馏，每次蒸馏得到不同沸点的组分，可以进行后续分析和测试。

手动馏程中的分次加热法通常用于煤油、柴油等馏分的分离，在实验室中应用较为广泛。

由于手动操作需要考虑比较多的因素，如加热时间、温度、馏程速度等，因此手动馏程相对于自动馏程，要求操作人员具备更高的技术水平。

加热速率法是指通过控制加热速率来实现石油产品分馏的过程。

加热速率法主要有三种：线性加热、阶段加热和斜率加热。

线性加热是指在分馏过程中，加热温度按照相同的速率升高，得到不同沸点的组分。

阶段加热是指在分馏过程中，加热温度先略微升高，得到较低沸点的组分后，再以相对较快的速率升温得到高沸点的组分。

斜率加热是指在分馏过程中，加热温度按照曲线斜率升高，得到不同沸点的组分。

加热速率法通常用于石油产品的工业生产中，可以实现快速、高效的分馏。

PH表1 主要技术指标□电源电压108-132/216-264VA，47-63Hz，15VA；24VDC电源选择：16-36VDC。

□输出电流4-20mADC。

□显示范围：-2.00至14.00，温度为：-10至140℃。

□分辨率为：0.01PH，1mV，1℃。

□环境温度正常0-60℃，最大-20-60℃。

□精确度：±0.02PH包括线性误差,重复性误差在内的综合误差。

2 工作原理□PH表主要由测量电池和高阻毫伏计两部分组成，测量电池是由指示电极、参比电极和被测液构成的原电池，参比电极的电极电位不随被测溶液浓度的变化而变化，指示电极对被测溶液中的待测离子H+有敏感作用，其电极电位是H+活度的函数，所以原电池的电动势与H+的活度有一一对应的关系。

符合能斯特方程。

02.303lgR TE E HnF +=+本仪表配套的电极的零电位PH值为７，由能斯特方程，所以用本仪表测量PH 时，电池的电动势可表示为E=E0-S(PHX-7)式中PHX---被测量溶液的PH值Ｓ---测量电池的响应斜率，在25℃时为59.16高阻毫伏计是检测测量电池电动势的仪器，它能直接读出H+的活度，通过转换即能读出PH值。

3 技术参数量程：(具体对某块表时再填写)耐压：216VAC-264VAC供电电源：220VAC输出信号：4－20mA测量精度：0.2级4校验调整（图一）□按（图一）接线通电预热。

□将直流电位差计的mv输出分别接到仪表电极接线端的PA和SC端。

□将电阻箱的输出分别接到仪表电极接线端的TH和SC端。

□将电流表正负极接到仪表4-20mA输出的正负极。

□ 初始化仪表，对仪表进行诊断测试并调整电流输出使零点输出为：4.00±0.01mA 和满度输出为：20.00±0.01mA 。

□ 调整电阻箱输出为1096.2欧姆左右，使仪表显示为25℃，利用直流电位差计分别输出：-141.12，-354.96，-295.80，-236.64，-177.48，-118.32，-59.16，0，59.16，118.32，177.48，236.64，295.80，354，96，414.12，PH 表应分别对应显示：0，1.00，2.00，3.00，4.00，5.00，6.00，7.00，8.00，9.00，10.00，11.00，12.00，13.00，14.00。

华北石化炼油装置应用全馏程等在线分析技术提高油品质量和轻质油收率钟海【摘要】The application of on-line oil quality analysis technology and APC advanced control, improve the distillate product qualfied rate and the yield of light oil.%华北石化公司依托中石油及华北油田优势,注重发展过程中管理和技术两大要素,引进国外同类企业的全套管理模式,提高企业运行效率.技术上不断引进当前先进的技术及设备,提高炼油过程的技术水平,如:率先在装置馏出口应用油品质量在线分析及APC先进控制,提高馏出口产品合格率保证产品质量,提高轻质油收率等,使公司得以快速发展,由二十几年前几十万吨/年原油加工能力的小规模炼厂,达到了当今一千万吨/年加工量的规模.【期刊名称】《分析仪器》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】9页(P77-85)【关键词】全馏程在线分析技术;产品合格率;轻质油收率【作者】钟海【作者单位】中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司,任丘062552【正文语种】中文1 引言华北石化公司由最早的十几万吨/年加工量的小炼厂，逐步发展到今天向千万吨/年加工规模逼近的特大型石化加工企业。

如此快速的发展，得益于公司始终注重引进先进的管理理念和技术的创新。

尤其在技术层面，不遗余力，不断将石化行业出现的最新技术和对未来有重要影响的先进技术和设备及时应用到实际生产当中，早在2005年就对能够大幅度减少人工化验分析劳动强度、实现卡边生产、提高轻质油收率的油品质量在线分析仪器在重要生产装置的应用表现出浓厚的兴趣，并于当年就在公司的蒸馏装置投用了一台汽油全馏程和一台柴油倾点在线分析仪，由于投用后效果理想，一年后，再度在汽油和柴油加氢装置投用汽柴油全馏程和倾点在线分析仪共4套，2011年上半年，公司第3次引进3套汽油全馏程在线分析仪应用于新扩建的常减压和催化裂化等重要生产装置，以期让该在线分析仪技术在公司更大的范围获得应用。

IDA 系列智能全馏程在线剖析仪Distillation range on-line analyzers 在炼油生产过程中和石油产品的应用上，馏程是表征油品的质量和应用性质的重要指标，它能够反应油品轻重成分的散布状况，是炼厂剖析频度最高，剖析工作量最大的分析项目。

假如能够及时正确地获取到这一信息，生产操作人员就能及时认识和掌握全塔各种产品的分派比率及质量状况，及时调整塔内温度、压力和回流量等参数，保证和提高装置馏出口产品一次合格率，实现汽油干点及柴油 95%点的卡边控制，提升油品收率，实现优化控制，进而提升公司的经济效益。

IDA 系列智能全馏程在线剖析仪是本公司经过多年的研究和现场实践，采纳了诸多最新技术手段研制出的一款能够应用于炼油生产过程在线剖析油品全馏程的防爆型智能剖析仪表。

它能够广泛地合用于炼厂各种装置生产的石脑油、溶剂油、汽油、煤油、轻柴油及重柴油等有关油品的全馏程在线剖析。

能及时监督生产过程馏分质量参数的动向变化，并将检测数据及时显示、储存和输出到生产装置先进控制系统。

为炼油公司实现生产过程在线质量监测、全塔优化控制，提升公司经济效益和社会效益供给了有益手段。

主要特色剖析仪采纳与人工剖析标准高度符合的剖析原理方法，丈量范围覆盖常减压、催化裂化、焦化及重整加氢等装置生产的轻重石脑油、溶剂油、汽油、煤油、轻柴油、重柴油等各种馏分从初馏点至干点或终馏点的所有温度的高精度丈量。

其检测结果与国标《石油产品馏程定法》GBT6536-1997 及《石油产品减压蒸馏测定法》GB/T9168-1997相对应。

可依据用户需求，设置随意百分点馏分的温度及其百分点个数的丈量，并经过标准数字接口 RS485 与 DCS 控制系统进行及时通信。

采纳嵌入式多 CPU 为内核组成测控系统。

拥有很好的抗电磁扰乱和抗高温性能，使剖析仪在现场长久稳固运转获取保证。

剖析仪面板上彩色液晶显示及时剖析数据和目前工作状态。

具备故障自诊疗及有关信息提示功能。

炼油装置投用全馏程等在线分析仪的意义发布时间：2021-11-19T01:00:26.413Z 来源：《工程建设标准化》2021年18期作者：陈庚晓[导读] 随着时代的发展，科技的进步，各炼厂纷纷投用了在线分析仪。

由于化验室油品分析数量中馏程的数量占大多数，陈庚晓中石化天津分公司天津 300270摘要：随着时代的发展，科技的进步，各炼厂纷纷投用了在线分析仪。

由于化验室油品分析数量中馏程的数量占大多数，故全馏程在线分析仪显得尤为重要。

对炼厂而言，在线分析仪的投用体现出了其不可替代的价值。

不仅能连续性工作，减少人工化验的劳动强度，而且为炼油装置DCS系统提供实时在线数据，促进工厂APC先进控制和RTO在线优化技术的实施，实现生产工艺的优化卡边操作，提高了炼油装置的经济效益。

关键词：人工化验馏程在线分析仪油品质量经济效益一．引言随着炼化工艺的发展，生产装置逐年增加，产品质量不断提升，各种分析急剧增加，而化验人员的增加较缓慢，化验工作强度增大。

为了提高各装置分析的及时性和准确性，减少化验工的劳动强度，主要炼油装置现场需要油品质量在线分析仪。

另一方面，原油的性质普遍趋于劣质化，加大了炼制加工的难度。

从环境保护、低碳经济等因素考虑，对石油产品的各项指标制定了更高的标准要求。

在此情况下，要保证炼制出高质量的石油产品并保证提升经济效益，必须在炼油加工过程采用有效的技术措施和手段。

在线质量仪表的有效应用，可以实现卡边操作和优化，提高主导产品的收率，减少富余质量，降低装置的能耗，是炼油企业保证产品质量，提高经济效益的重要技术手段。

近年来炼油生产规模逐步扩大，生产工艺向深度加工发展，各生产装置实施APC先进控制和RTO在线优化技术，对油品质量在线分析的需要更为迫切。

在线分析仪越来越显示出其在优化生产操作、稳定产品质量、降低劳动强度、提高经济效益和推进技术进步等方面的重要作用。

应用在线分析仪进行质量监控已经成为炼油化工现代化的标志之一。

上海正规短程分子蒸馏系统产品原理随着科技的不断进步，分子蒸馏技术在许多行业中得到了广泛应用，包括化工、石油、医药等。

而上海正规短程分子蒸馏系统作为一种高效、精确的蒸馏技术，受到了越来越多企业的青睐。

本文将详细介绍上海正规短程分子蒸馏系统产品的原理及其在实际应用中的优势。

上海正规短程分子蒸馏系统产品的原理主要是基于分子之间的沸点差异。

在这个系统中，液体混合物首先通过加热装置升温，使其中的组分达到沸点。

然后，混合物进入蒸馏塔，通过不同组分的沸点差异，将混合物分离成不同的组分。

最后，通过冷凝器将蒸馏得到的组分冷却成液体，然后收集分离得到的纯净产品。

上海正规短程分子蒸馏系统产品相比传统的蒸馏技术具有许多优势。

首先，这种系统具有高效的分离能力。

由于短程蒸馏系统使用的是短的蒸馏柱，分子在柱内的停留时间短，因此能够更有效地分离出不同组分。

其次，这种系统具有较低的能耗。

短程蒸馏系统采用了先进的加热和冷却技术，能够实现高效的能量利用，从而减少能源消耗。

此外，这种系统还具有较小的占地面积，适用于空间有限的场所。

最后，上海正规短程分子蒸馏系统产品具有较高的自动化程度和操作简便性，能够减少人力投入，并提高生产效率。

上海正规短程分子蒸馏系统产品在各行各业中都有广泛应用。

在石油行业中，它可以用于原油的分离和提纯，提高石油产品的质量和产量。

在化工行业中，它可以用于化工原料的精细分离，提高产品的纯度和品质。

在制药行业中，它可以用于药物的提取和纯化，确保药品的安全和有效性。

上海正规短程分子蒸馏系统产品凭借其高效的分离能力、较低的能耗、小的占地面积以及操作简便性，在各行各业中得到了广泛应用。

随着科技的不断进步，相信这种技术将会在未来发展得更加完善和成熟，为各个行业带来更大的效益。

精馏实验原理和基本理论一、基本原理精馏分离是根据溶液中各组分挥发度（或沸点）的差异，使各组分得以分离。

其中较易挥发的称为易挥发组分（或轻组分），较难挥发的称为难挥发组分（或重组分）。

它通过汽、液两相的直接接触，使易挥发组分由液相向汽相传递，难挥发组分由汽相向液相传递，是汽、液两相之间的传递过程。

对于二元物系，在已知其汽液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料热状况，操作回流比及塔顶馏出液组成，塔底釜液组成可以求出该塔的理论板数N T 。

按照式（5-1）可以得到总板效率ET，其中NP为实际塔板数。

%100⨯=PTT NNE（1) 精馏塔包括精馏段和提馏段。

精馏段操作方程为：111Dn nxRy xR R+=+++(2)提馏段操作方程为：1n n wL qF Wy x xL qF W L qF W++=-+-+-其中，R为操作回流比，F为进料摩尔流率，W为釜液摩尔流率，L为提馏段下降液体的摩尔流率，q为进料的热状态参数，部分回流时，进料热状况参数的计算式为：mm FBP pmrr ttCq+ -=)((3)式中：tF—进料温度，℃。

tBP—进料的泡点温度，℃。

C pm —进料液体在平均温度（tF+ tP）/ 2下的比热，kJ/（kmol．℃）。

rm—进料液体在其组成和泡点温度下的汽化潜热，kJ/kmol。

C pm =Cp1M1x1+Cp2M2x2，kJ/（kmol．℃）r m =r1M1x1+r2M2x2，kJ/kmol (4)式中：Cp1，C p2——分别为纯组份1和组份2在平均温度下的比热，kJ/（kg．℃）。

r1，r2——分别为纯组份1和组份2在泡点温度下的汽化潜热，kJ/kg。

M 1，M2——分别为纯组份1和组份2的摩尔质量，kg/kmol。

x1，x2——分别为纯组份1和组份2在进料中的摩尔分率。

二、全回流和最小理论板层数1. 全回流的概念若上升至塔顶的蒸汽经全凝器冷凝后，冷凝液全部回流到塔内，该回流方式称为全回流，全回流时的回流比为（5）在全回流下，精馏段操作线的斜率和截距分别为（6）（7）此时，在x–y图上，精馏段操作线及提馏段操作线与对角线重合，全塔无精馏段和提馏段之区分，两段的操作线合二为一，即(8)应予指出，在全回流操作下，塔顶产品D为零，一般和也均为零，即不向塔内进料，也不从塔内取出产品，装置的生产能力为零，因此对正常生产并无实际意义。

全自动蒸馏测定仪的那些功能介绍全自动蒸馏测定仪为一款低温、单管工作方式的石油产品蒸馏试验器；是一种理想的石油产品低温蒸馏试验仪器。

全自动蒸馏测定仪适用于对汽油、航空汽油、喷汽燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。

全自动蒸馏测定仪利用液体混合物中各组分挥发度的差别；使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。

纯粹的液体有机化合物在一定的压力下具有一定的沸点；但是具有固定沸点的液体不一定都是纯粹的化合物；因为某些有机化合物常和其它组分形成二元或三元共沸混和物，它们也有一定的沸点。

不纯物质的沸点则要取决于杂质的物理性质以及它和纯物质间的相互作用。

若杂质是挥发性的，则全自动蒸馏测定仪测定时液体的沸点会逐渐升高或者由于两种或多种物质组成了共沸点混合物；在全自动蒸馏测定仪测定过程中温度可保持不变，停留在某一范围内。

因此，沸点的恒定，并不意味着它是纯粹的化合物。

但沸点比较接近的混合物时，各种物质的蒸气将同时蒸出；只不过低沸点的多一些，故难于达到分离和提纯的目的，只好借助于分馏。

纯液态化合物在测定过程中沸程范围很小（0.5~1℃）。

所以，全自动蒸馏测定仪可以利用来测定沸点。

用全自动蒸馏测定仪测定沸点的方法为常量法；此法样品用量较大，要10mL以上，若样品不多时，应采用微量法。

全自动蒸馏测定仪功能：1）双控制系统：全自动蒸馏测定仪采用工控机加单片机的硬件系统；利用单片机实现蒸馏过程的控制和传感器数据的采集，使测试实时性高，测试结果更精准；采用工控机作为总的系统控制使仪器更可靠；工控机拥有256M内存，4G的硬盘，不仅运行速度块，而且数据存储量大。

采用WindowsCE5.0操作系统，不仅方便用户操作（类似于PC机WindowsXP系统）；由于WindowsCE属于嵌入式独立文件系统，这样又能避免受病侵袭的风险。

软件采用全中文操作界面（可换成英文界面），更通俗易懂。