酒盒生产工艺设计一、 酒盒生产工艺概述酒盒，是指装酒的盒子，通常常用的是纸质的一次性酒盒二、 酒盒生产工艺工序步骤1、 设计设计 印刷工艺 覆膜烫金模切 裱坑本酒盒采用了铝金膜卡纸网印工艺。
网印酒盒除了制作工期短的优势外，且有造型豪华美观，坚固防潮之特点，故颇受市场欢迎。
尺寸：787mm×1 092mm颜色：大面积主色以稳定色为好﹔尽量避免线压线图案套位﹔主要色彩采用朱红、乳黄色为主。
色差是酒盒印制过程中最为头痛的问题。
特别是酒盒中的大面积主色，是这个品牌的标志色，必须确保其颜色的稳定性。
这就需要事先对选用的油墨进行实验，内容包括色相、亮度、配比、印刷适性、与膜面染色的反应、耐折度、牢度等。
必要时，可与油墨生产厂家达成协议，委托其批量生产专用油墨。
自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。
并认真做好各类油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。
这些油墨在存放和使用期间都要密封盖严，以防挥发。
字体：细小文字以等粗黑体为妥﹔压痕及刀线附近避开套位，允许网印有一定的变形余地等。
对于酒盒中一些精细文字，采用UV油墨印刷，这样不易糊版，用量又省，经UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架。
采用RWP-600BFPE2Q3自动精密跑台式平印丝印机网框最大尺寸500×700mm最大印刷面积400×600mm机身尺寸1160×1240×1730mm印刷工件的最大高度 100mm印刷速度 500P/Hr电源及功率220V/110V50HZ/60HZ 2KW一、准备工作在丝印模版和印料准备好后，还必须把模版周围的丝网眼封闭起来，同时要制作橡皮刮板。
1.封网丝网印刷工艺模版只占据丝网中间的一部分，而其余部分的网孔仍能透过印料，这既浪费印料又污染底板，因此必须进行封网。
（1）硝基漆封网软性硝基漆质地柔软致密，耐印性和耐溶剂性均好，去除也方便，常用作封网材料。
（2）封网浆封网封网浆是一种水溶性的成膜物质，无味、无毒、不燃烧，耐磨性、耐印性、耐溶剂性均好，封网黏结很牢。
封网时，将封网浆倒入被封丝网的一端，用刮板将浆液均匀涂在模版周围，不允许留空白处。
为了保险可两面刮涂，将余液擦去后烘干或风干。
封网浆的退除，可将丝网框架放入温水中浸泡2~3min，再用冷水喷淋或流水冲洗干净，晾干。
2.刮板刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将网版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到板子上，直接决定了印刷的质量。
由于刮板经常在一定的压力下与网版接触，而且相互摩擦比较频繁，所以对刮板的材质和形状都又一定的要求。
（1）材质刮板为胶质板，应富有弹性，有适当的硬度，通常约为摄氏60~80℃，要耐摩擦，而且耐水、耐酸、耐化学溶剂；材质稳定不易变形等。
常用的材料有天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
（2）结构常用的刮板结构如图6-19所示。
A,B,C为手工操作型,D,E则为机械或气动操作型。
刮板的手柄A,B为木质，C型为铝合金型材，座板和压板则为防锈金属板材。
目前各种材质的刮刀和夹板均有成品出售，给使用者带来更大的方便。
二、丝网印刷工艺丝网印刷工艺通常有机械自动印刷和手工印刷两种。
下面我们就介绍印刷工艺的一些操作工艺及注意事项。
1.固定丝网框架根据所用印料的黏度、颗粒度及丝印图形的厚度、精度等，选择丝网目数。
若印料黏度大，图形涂层厚，应选用目数低、丝径粗的丝网；若印料粒度小、图形精度高，则应选择目数高、丝径小的丝网。
丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150~200mm选用。
选择合适的丝网的框架，用铰链或专用夹具装配在底板或工作台上，待丝网框架放平时，使丝网面距底板3~4mm。
若网印面积较大，丝网张力较小时，高度可放大到5mm左右。
2.试印将印料倒入框架内丝网上，先在白纸上试印。
发现问题，对症调整，再行试印。
直至丝印图形合格。
再在覆铜箔板上试印，发现问题，进一步调整，直至丝印合格为止。
3.定位丝网印刷工艺图形转移单面印制板，可采用边定位，先在底板上丝印一个图形，再根据图形位置，固定定位板条、定位角铁或定位用落料围框等。
定位板的厚度不得高于覆铜箔板的厚度。
凡用模切冲孔或模切外形者多用孔定位，确保定位精度。
但是由于印制板基材本身的热胀冷缩作用，在印制板精度越来越高的今天，边定位法已经不能满足印制电路板的印刷精度的需要，更多的时候采用销钉定位方法。
4.丝印丝印工艺对覆铜箔板表面的清洁处理要求不太严格。
一般采用有机去油后再经10%~20%稀盐酸弱腐蚀2~3min晾干即可使用。
丝印时，将覆铜箔板按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触垫板，丝网距覆铜箔板1.5~2mm如图，(6-20) 所示。
然后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直线接触。
刮板过后，丝网靠自身弹性复原。
刮板刀口应做成直角。
若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状面示意如图6-21所示。
这时丝网和铜箔接触也呈弧面。
在这种状态下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。
丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以45℃为佳。
这时刮板和丝网的接触面是一条直线，如图6-22所示。
夹角增大或缩小，都会使接触面加宽。
但由于刮板的软硬、丝网张力的大小、丝印时用力的大小及刮板橡皮的弹性变形等因素的影响，实际上刮板和丝网的夹角为50度,较为合适。
丝印操作时，两手揿住刮板，由前向后或由后向前，用力均匀而平缓的进行刮印。
这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔，被印到覆铜箔板上。
刮印后，掀开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，以免印料干燥而封闭网孔。
同时取出覆铜箔板，检查网印质量，插架。
在各类网印包装盒制作中，酒盒的印制具有一定的技术难度，因为酒盒必须符合几个重要的质量要求：1.酒盒的纸张必须平整挺括，厚度严格要求控制在29～ 31丝之间，以适应高速包装机上操作﹔2.为保证品牌及防伪需要，色差要求严格﹔3.图案文字印刷清晰﹔4.印刷、烫金、压凸、模切等套位精确。
按印刷品之色彩显示，采用多色印刷。
使用套色法，各色独立，互不重叠，无他色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。
除了保障酒盒在包装机上高速正常运行，卷酒的条盒与小盒之间还有一定的配合，这就要求印制酒盒的纸张必须质优稳定，如平整度要好，不卷曲变形﹔厚度均匀﹔色泽一致等。
网印酒盒的纸张大多采用铝金膜卡纸。
覆膜覆膜机简介覆膜指的是以透明薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。
覆膜工艺被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。
覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。
虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸膜合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
即涂型覆膜是指覆膜操作时，以薄膜为原材料，先在它上面涂布黏合剂，经干燥处理后，紧接着将薄膜与印品热压复合的工艺方法。
预涂型覆膜是指覆膜时以预先涂布黏合剂并干燥后的薄膜为原材料，直接与印品进行热压复合的工艺方法。
覆膜机分类：覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。
即涂型覆膜机预涂型覆膜机覆膜机结构组成：覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。
（1）上胶部分。
上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。
（2）烘道部分。
烘道一般长2～3m。
覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。
自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。
（3）热压部分。
这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。
热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。
热压部分由一组滚筒组成。
其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。
这组滚筒压力可以调节。
主要参数：最大复膜宽度最小复膜宽度适用纸张厚度最大工作速度压合温度压合压力总功率覆膜技术示意图覆膜机上胶压辊装配图1－薄膜；2－胶粘剂；3－纸印刷品；4－热压辊；5－硅胶压力辊所谓铝金膜卡纸是由铝金膜与优质纸板复合而成的，其色泽取决于铝金膜的材料及染色工艺，其平整度及厚度则取决于底纸的质量及复合工艺。
在酒盒的印制过程中，铝金膜卡纸的平整度是必须控制的重点。
一般来说，任何复合纸在环境条件变化情况下都会发生向一面卷曲的问题，这是由于两种不同的材料受外界的环境变化影响的结果。
铝金膜卡纸通常受潮后会发生向膜面卷曲，这不仅会影响网印质量，还会造成高速包装机无法正常运转。
解决这个问题的关键除了控制好车间的温湿度及存放、运输的保护外，最根本的是要采用优质复合底纸，同时在复合时采用“湿式复膜”(即复膜前应提高底纸的含水量)。
因此，印制酒盒的铝金膜卡纸一般不宜自己复膜，应向信誉较好的专业生产厂商购买，膜面的色泽与纸张的质量都应与厂商有明确的约定，并得到长期的货源保证。
先做激光拼版刀版，再做拼版软片国内目前能做酒盒的铝金膜卡纸规格只有787mm×1 092mm，因此，网印厂家应根据本厂的设备及技术能力确定大盒、小盒的拼版技术方案，小盒一般可采用6拼、8拼、10拼，UV自动网印机甚至可做到24拼。
决定几拼版后，可按酒厂提供的尺寸图纸，制作激光模切刀版，小盒拼版应直拼(即盒与盒之间不留间隙)。
烫金亦作“烫印”。
一种印刷装饰工艺。
将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。
随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。
刀版制作好后，再根据刀版的尺寸，制作各类拼版软片。
酒盒上有烫金、压凸图案要求，则烫金软片图案之间的距离应比压凸版要收小一些，这是因为烫金版在烫金时会由于热胀冷缩发生变形。
在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。
在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。
在各拼版软片的边缘及空隙中，根据具体情况做好规矩线及各类记号，这对保证网印质量及减少批量产品色差将起重要作用。
注意的事项1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。
烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
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