拌和站生产能力计算

拌合站水泥仓基础检算书

一、概况

每个水泥仓自重10T，内装水泥最大量150T，每个仓的承台尺寸为4m×4m×1m，每个承台重量为40T，风力产生的荷载按10级风考虑，取50kg/m2。

二、荷载计算

水泥仓自重+水泥最大重+承台重=10+150+40=200T，则每个支腿所承受的重量为200/4=50T。

风力产生的荷载情况为：风力荷载为12m×3m×50kg/m2=1800kg。

风力对水泥仓产生的最大弯矩为1800kg×12m=21.6T·m。为抵抗风力弯矩，两个水泥仓支腿所产生的抵抗力为21.6/3=7.2T。则一个支腿所产生的抵抗力为7.2T/2=3.6T。

三、管桩最大受力计算

据以上荷载计算，四个水泥仓支腿中受力最大的支腿反力为50T+3.6T=53.6T。

考虑各种不利荷载和不利因素的影响，取最大支腿反力为60T，即在现场控制中以每个管桩的最小承载力为60T进行控制。

计算： 复核：

混凝土拌合站规模划分

混凝土拌合站是生产混凝土的工厂，根据其规模大小可以划分为以下几种：

1. 小型混凝土拌合站：生产能力一般在每小时20-60立方米之间，适用于小型建筑工程、市政道路建设等。

2. 中型混凝土拌合站：生产能力一般在每小时60-180立方米之间，适用于中型建筑工程、桥梁工程等。

3. 大型混凝土拌合站：生产能力一般在每小时180立方米以上，适用于大型水利工程、高速公路建设等。

此外，还有移动式混凝土拌合站和固定式混凝土拌合站之分，前者可以随时移动到工地现场进行生产，后者则固定在某一地点进行生产。

总之，混凝土拌合站的规模大小主要取决于其生产能力，根据实际需要选择适当的规模大小能够更好地满足工程建设的需求。

拌合站水泥罐基础承载力计算书

拌合站配备HZS120拌和机，每个拌和机配置4个水泥罐，单个罐自重按10吨，在装满材料时材料重按照100吨计算。经过现场开挖检查，在地表往下0～2.0米风化风化岩碎屑。

水泥罐尺寸图

一.计算公式

1 .地基承载力 P1/A=σ≤σ0/1.2(1.2为安全系数)

P1—储蓄罐+储存料+基础自重 KN

A— 基础作用于地基上有效面积㎡

σ— 土基受到的压应力 MPa

σ0— 土基容许的应力 MPa

2．风荷载强度 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6V2

W — 风荷载强度 Pa W0— 基本风压值 Pa

K1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0

V— 风速 m/s,取山东最大风速20.7m/s W =242.097Pa

3．基础抗倾覆计算

Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+5.3)≥1.5 即满足要求

M1— 抵抗弯距 KN•M

M2— 抵抗弯距 KN•M

P—储蓄空罐+基础自重 KN

P1—储蓄罐+储存料+基础自重 KN

P2—风荷载 KN

4．基础抗滑稳定性验算

K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求

P1—储蓄罐与基础自重 KN

P2—风荷载 KN

f-----基底摩擦系数，查表得0.25；

二、水泥罐基础验算

1．水泥罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：

基础为扇形布置，面积为46.6㎡，基础宽3.3m，开挖及浇筑深度为1.5m，4个水泥罐基础连体浇筑。

2.计算方案 1)承载力计算

开挖深度为1.5米，计算时按照整个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P1=4×（100+1000KN）+基础本身重量，

基础本身重量=46.6㎡×1.5m×25KN/m3=1747.5KN，

生产能力计算标准

企业查定能力的核定，应该从基层开始。一般说来，可以分为两个阶段：

一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：

设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）*单位时间产量定额（实物量/台时）

或设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）/单位产品台时定额（台时+单位产品）式中：

单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*（1--设备修理必要停工率）

在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：

生产面积生产能力=生产面积数量（平方米）*生产面积利用的延续时间（小时）*单位时间单位面积的生产定额（实物量/平方米/小时）

二、企业生产能力的确定

1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。综合平衡工作主要包括两个方面。一是各个基本生产车间之间的能力综合；二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。

2、当各个基本生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。

主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。否则，可以按薄弱环节的能力来核定。对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。

3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般

地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。

⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。