不合格品处理流程
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不合格品处理流程
一、原材料来料不良处理方案
1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检验标准进行检验。如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我们的质量部门。质量部将对异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中注明具体情况，并签字确认。外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。
2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：
2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可直接要求外协工厂配合实施专项采购。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项采购的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面形式通知生产控制安排。生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，如果外包工厂需要安排返工，我公司生产管理层应与外包工厂相关管理层协商安排返工。外包工厂可以申请返工费用。如果责任在供应商，返工费用应由供应商承担。
2.3.4以下退货或返工处理完成后，需返回到第按来料检查第一步重新进行检查，有必要时需对此对应产品进行加严检验，并需重点针对具体造成返工或退货的不良项进行重点检查。2.4品管确认后，涉及到客户的要求或其它不明项需由工程、客户或采购进行确认的，将来料异常报告发送至采购，由采购主导，工程、品管协助处理出现异常的报告。确认结果ok后，由确认方以邮件或书面形式通知给品管与生管，品管经再次确认后，安排接受、特采或不接受，并按以上2.1、2.2、2.3条处理。
3.不合格品处理后，采购和质量控制应共同跟进，要求供应商提供不合格品原因分析报告，提供临时处理计划，并给出相应的改进对策。质量控制确认对策的有效性，并负责跟进和确认。
二、半成品来料不良处理方案
1.半成品不良来料主要是指外包工厂的不良来料（包括SMT、dip、bond等外包工厂加工的半成品）。
2.外协工厂生产完成的半成品，需安排外发至其它的外协工厂或交由我司生产的半成品，由我司驻厂的品管人员对产品进行抽样检查。
2.1. 经检验符合验收标准的，加盖合格公章，出具产品检验报告。然后，将检验结果通知外包工厂，外包工厂将安排我们生产线的装运或接收。
2.2检验后不符合接收标准的，出具不合格报告并交由外协厂的品管负责人签字确认，并通
通知外包工厂返工，然后将不良情况反馈给我们的生产管理层，生产管理层将跟踪外包工厂的返工进度。返工后，我们的质量控制部门需要再次进行抽样检查。
2.3.如有特殊情况需进行特采动作的，需要外协工厂与我司双方的品管负责人确认，并注明特采的原因以及特采的执行方法方可执行特采的动作。
3.特殊情况下，外协工厂交付我公司生产的产品，如急需生产的产品或浸胶后的产品，在产品基本无批量缺陷的情况下，可以接受生产。但是，在生产过程中，如果严重缺陷超过1%，dip外包工厂需要送到我们的生产线进行返工。
4.对于不合格品报告的内容，由品管负责要求外协厂提供相应的处理方案及改善对策，并对外协厂提供的改善对策进行确认和跟进后续的改善效果。
三、 过程中的缺陷产品
1.在制品的不良主要指生产线的生产过程中发现或产生的不良品。产线出现不良超标时，及时通知品管与工程对不良品进行分析并确认责任归属。
2.缺陷分析确认无误后，品管部根据分析结果通知各部门进行处理。
2.1.经分析确认属于产线自行生产过程中作业造成的不良，立即通知产线进行改善，并由品管跟进改善效果，经改善无效的且不良仍增加的，可要求产线停线整改，由工程、品管、生产共同确认一个有效的改善方案后，方可再次进行生产。 2.2经分析确认后，可因产品设计原因暂停或停止生产。项目将相关问题反馈给设计师，设计师确认改进方案后才能恢复正常生产。
2.3产线生产过程中，确认的有原材料的来料不良的，若不良超过一定比例（具体不良比例根据具体产品而定），可要求原材料退货、供应商进行返工、产线自行返工等方法进行处理。具体执行参照原材料来料不良处理方案。
2.4. 在生产线的生产过程中，如发现半成品来料有缺陷，可按上述半成品来料处理方案处理。
4.产品的生产过程中确认属于外协厂的不良的产品，若不良超过一定比例（具体不良比例根据具体产品而定），由我司生管安排此不良品退还外协厂进行维修，经品管或工程确认达到报废标准的，直接退外协厂报废处理。
5.生产线的不良品应定期维修和清洗。生产过程中因生产线原因造成的报废，应及时通知生产管理部申请报废。
